煤炭装火车管理办法

1、附件3:铁煤集团装车、检斤管理办法1 操作细则1.1 路车空返细则1.1.1 铁路部门明令（电话、传真或其它方式通知）空返的；1.1.2 一个小门的两个小划同时缺失或损坏的（包括轴或座损坏，小划不起作用的情况），应空返；1.1.3 小门的折贞座，有一个损坏的，应空返；1.1.4 小门出现一个门板全无的情况，应空返；1.1.5 有一个小门的一个折贞断、不能被小划压上，同时丁字铁缺失或损坏，应空返；1.1.6 距丁字铁近端的折贞及小划完好，但远端的折贞断、不能被小划压上，应空返；1.1.7 有3个以上小门（包括3个）的门板强度明显降低，每个小门的门板厚度小丁2mm的面积超过小门面积一半以上的，应空

2、返；1.1.8 车底有难以活理的物料（如水泥凝固块、在冬季形成的冻结块等）重量大丁1吨的，应空返；1.1.9 车底的物料可以活理，但重量大丁3吨的，应空返；1.1.10 车底有一处漏洞面积超过0.5m2以上的，应空返；1.1.11 车底腐蚀严重，强度明显降低（发糟、厚度小丁2mm），累计面积超过1.0m2以上的，应空返；1.1.12 车底的四角在车箱交接处开裂、开焊（缝隙小丁10mm）时，如果沿两条直角边方向的开裂、开焊长度均超过300mm且此处的车底强度明显降低（发糟、厚度小丁2mm）,应空返；如果车底和车箱交接处的其它地方开裂、开焊（缝隙小丁10mm）,其长度超过500mm且此处的车底强度

3、明显降低（发糟、厚度小丁2mm），应空返；1.1.13 中门漏洞面积较大，经过斜向或横向绑缚木杠或铁管（可目测木杠位置）后，木杠或铁管两侧的漏洞面积仍然有大丁0.5m2的，应空返；1.1.14 中门折贞有一个开焊的，应空返；1.1.15 目测横向偏载大丁150mm的，应空返；1.1.16 C70车型的拉杆断，应空返；1.1.17 作好空返车记录，要详细、量化，以备核查；1.2 路车修复细则1.2.1 车底1.2.1.1 尽最大努力活理好车底，实在难丁活理且车底物料重量小丁1吨的，可以装车；1.2.1.2 车底漏洞面积小丁500mm2的可垫皮带、木板或铁板；1.2.1.3 车底和车箱交接处开裂、

4、开焊（缝隙小丁10mm），可垫皮带、木板或铁板。1.2.2 小门1.2.2.1 只有一个小划完好，另一个小划失效但折贞未断，此时在车厢内侧，放置一根（中涓.5寸铁管或中1寸圆钢或中*0的圆木）加固梁，采用双股8#铁线，绑住小门折贞，从小门下部穿过，将铁线与放置的加固梁紧固有一起，同时在丁字铁处加木楔紧固；1.2.2.2 距丁字铁近端的折贞断，但远端的折贞和小划完好，此时在丁字铁处加木楔紧固；（如果此时距丁字铁近端的小划完好，还应再在小划上加木楔，压住小门）。1.2.2.3 全部小划必须都打上小木楔进行加固；不许使用铁线绑缚、紧固小划，防止铁线丢失影响紧固效果；如小划座的下鄂部位损坏，此时可用铁

5、线绑缚加固同时打入木楔；1.2.2.4 小门破损的孔、洞，面积在200mm*200mm以上的，在进行堵漏时，只能使用木板（包括板皮）、铁板、皮带，其它材料均不许使用；1.2.2.5 小门的孔、洞面积在200mm*200mm以下时，可用木板（包括板皮）、铁板、皮带、稻草进行封堵；如果用稻草封堵，则将稻草拧成草捆对折后，从内侧封堵，将草尾留在车厢内，露在外面的长度不得超过100mm;1.2.2.6 小门和车体间的缝隙过大，要先使用顶车器，使缝隙达到最小，然后从内侧封堵，不许从外侧堵，封堵物不得外露；四边缝隙允许度：装载洗中块时应小丁20mm、装载其它品种时应小于10mm;1.2.2.7 小门折贞销

6、缺失或损坏，米用自制备件替换，自制备件见附图1,同时加相应尺寸的平垫和穿钉（标准件），防止申位；1.2.2.8 小门的变形外涨尺寸大丁50mm,采用专用设备顶回；1.2.3 中门1.2.3.1 中门上销损坏，采用附“图2”的自制销代替，同时用8#双股铁线，将上销与车辆横梁固定，并加木楔予以紧固；1.2.3.2 中门上销拉杆折断（半截杆）的，用双股8#铁线，将上销与车辆横梁紧固在一起，同时打入木楔固定；半截杆外支超过中门立框的，通过处理，使其归位后，将半截杆（可绑铁管使其加长）与门扶手固定或与拉杆的固定座固定；1.2.3.3 挡铁失去限位作用，用铁线从固定座和车皮之间的缝隙穿过与拉杆绑在一起；1

7、.2.3.4 中门破损的孔、洞，面积在200mm*200mm以上的，在进行堵漏时，只能使用木板（包括板皮）、铁板、皮带，其它材料均不许使用；1.2.3.5 中门的孔、洞面积在200mm*200mm以下时，在进行堵漏时，可使用木板（包括板皮）、铁板、皮带、稻草；用稻草封堵时，将稻草拧成草捆对折后，从内侧封堵，将草尾留在车厢内，露在外面的长度不得超过100mm;1.2.3.6 允许在中门外侧绑缚木杠或铁管进行加固，应符合下列规定和情形：a、用双股8#铁线横向或斜向绑缚，木本!材质为硬杂木，中80mm；铁管的中奏寸；绑缚木杠或铁管后，不得超出中门两侧的立框；b、中门对襟压不上时，如果通过绑缚木杠或铁

8、管，以木杠或铁管与中门纵向中心线的交点为界，其上、下中门对襟压不上的长度均小丁500mm;c、中门漏洞面积较大，经过斜向或横向绑缚木杠或铁管（可目测木杠位置）后，木杠或铁管两侧的漏洞面积均小丁0.5m2;d、中门强度低，经过处理后仍然有外涨的可能；e、孑L、洞、缝均要按要求封堵；1.2.3.7 中门和车体间的缝隙过大，要先使用顶车器，使缝隙达到最小，然后从内侧封堵，不许从外侧堵，封堵物不得外露；四边缝隙允许度：装载洗中块时应小丁20mm、装载其它品种时应小于10mm;1.2.3.8 中门外涨尺寸不允许超过50mm,如发现外涨并超限，采用专用设备（自制推溜器等）处理使之恢复原形。1.2.3.9

9、锁铁必须保持在自由下垂状态，以防止下门锁销上窜；1.2.3.10 关丁C70车型，要先将下锁打到位、再把上锁打到位；下锁装车后发生上窜时，要用顶车器顶住车门，将下锁复位；实践证明：在装车前将下锁下部打入木楔后，其上窜的可能性很小，紧固效果良好，建议使用；1.2.3.11 中门折贞轴缺失或损坏，米用自制备件替换；自制备件见附图2,同时加相应尺寸的平垫和穿钉（标准件），防止申位；1.2.3.12 中门下销缺失，采用自制备件替换；自制备件见附图3;1.2.4 作好路车修复的记录。1.3 检车细则执行“一车三检”制度，即在装车前、装车中、装车后对车辆状况和装车质量进行检查；1.3.1 装车前检查：a、

10、检查车辆端侧台板上、闸台上、歹U车连接处、绳栓（丁字铁）处是否有煤，有煤必须活扫干净。b、对照空返细则（1.1所有条款）、修复细则（1.2所有条款）确定是否需要空返及修复；1.3.2 装车中检查:a、保证装车的煤炭质量均匀，上、下一致，绝不能盖帽（表面装好的、下覆较差的）、混装；变质煤、脏杂煤、着火煤需在征得销售调度同意后方可装车；b、凡是需要在装车过程中进行处理的操作，必须在装车过程中进行；c、 密切注意装车过程中车况变化，出现异常及时汇报并研究解决；d、装车过程中必须平车；e、装车过程中随时活理洒落丁车辆端侧台板、闸台、歹0车连接处、绳栓（丁字铁）处的煤炭；f、沿车辆纵向均匀装车，不得“超

11、轴”，在煤质波动较大或煤质较差时，更要特别注意纵向偏重的控制；g、为确保横向偏载不超差，装车时卸货点应对准货车纵向中心线；1.3.3装车后检查：a、检查车辆端侧台板上、闸台上、歹U车连接处、绳栓（丁字铁）处是否有煤，有煤必须活扫干净；b、检查车况有无变化和异常，发现有变化和异常，按路车修复细则处理；c、为了确保万无一失，装载洗中块时，要求装载后的煤炭坡底和侧板上平面留有80mm的距离，防止列车运行、拐弯、对车、碰撞时，煤炭滚落到侧板上，横向剖面见:d、 装车后要进行横向偏载的测定，发现横向偏载大丁150mm,应把车内煤炭向另一侧移动，使之恢复平衡，如果经过此操作后仍然不能达到要求，作好记录的同

12、时向销售调度汇报；e、如果目测在车辆纵向明显有偏重现象，应处理均匀后再平车；f、装车后外露的堵塞物超出规定，应剪除；g、装车后检查结束、应处理的问题已经处理完毕，用数码设备保留好装车后的原始状态；h、装车后发现产品质量有明显变化的，如：热值明显下降、洗粒级煤限下率明显超标，要立即向销售调度汇报，要求调整流向并做好记录；k、装车后发现车况明显恶化而乂无法处理的，要向煤质科汇报并做好记录；1 .3.4作好检车记录（装车所有记录可合并，但内容要活楚可辩）。2 轨道衡的保养2.1 各矿要制定针对轨道衡保养的专项制度，并建立记录；2.2 健全轨道衡的档案资料，检定情况、维修情况、原始资料（包括设备说明书

13、、厂家情况、结构图纸、检斤员资质）等均要入档；2.3 完善检斤员操作规程；2.4 轨道衡台面各部位无明显破损、开焊、变形情况；2.5 轨道衡台面要活洁，无积泥、无积水、无杂物；2.6 轨道衡与两端铁路无刮卡、轨缝符合规定（5-15mm）,周边缝隙的防护无破损；2.7 基坑内无积泥、无积水、无杂物；2.8 数据传输线路的联接牢固、无破损；2.9 避富设施要完好；2.10 定期到基坑内检查，全电子衡应检查以下项目：a、水泥基座上面、“工”字型主承重梁是否有积泥、积货、杂物；b、电子传感器的胶皮护套是否破损、牢固；c、电子传感器的接地线是否锈蚀、牢固，旁边的圆柱标志是否和基座接触;d、各部紧固螺栓是

14、否严重锈蚀、紧固、失效；e、轨道衡“工”字型主承重梁是否有开焊、断裂、严重锈蚀情况；机械电子衡应检查以下项目：a、水泥基座上面、“工”字型主承重梁是否有积泥、积货、杂物；b、检查刀子、刀承是否有裂痕；c、杠杆是否完好；2.11在保养过程中，发现装车检斤系统软件问题，及时向销售公司汇报；届丁电子仪表、传感器、机械部分、检斤员培训等方面的问题及时向集团公司主管部门（监督检测中心）汇报，取得其明确的意见后，再行办理，同时向销售公司汇报对生产的影响程度；3 轨道衡的使用3.1 正常情况下应使用电子计量，机械计量方式是备用；3.2 检斤过程中注意观察轨道衡显示器的准确性，发现数据飘移及时停止电子衡的使用

15、，将空、重货车拉下轨道衡，观察轨道衡的显示器是否回零，若有较小数值时可手调回零。3.3 禁止擅自调整称重显示仪的参数；3.4 装后的重车及时拉下轨道衡；3.5 禁止在衡器上使用电焊机或利用钢轨做电焊机的接地线；3.6 机电结合式轨道衡在使用电子计量时，机械轨道衡的大小游碇均要归零，关闭视准器开关；3.7 严禁机车在轨道衡上制动停车；3.8 发现轨道衡称量的准确性有异常，机械、仪表、程序方面有故障，要立即停止使用，不得自行维修，并向公司主管部门汇报，执行2.11条款；3.9 其它如检定、维修、改造、人员培训等事宜，按监督检测中心和铁路局计量站的规定执行；4 检斤管理4.1 检斤误差要控制在规定的

16、允许误差（土0.2吨）之内；4.2 按“规程”操作，相关记录完善；5 处罚办法5.1 处罚依据是不定期抽查（在矿和大宵站）、铁路确认、用户反应、驻电厂人员反馈的结果；5.2 对丁不符合路车空返细则路车修复细则检车细则”有关条款的，每一车罚款300元；情节严重或造成商务纠纷或铁路反响极大的，加重处罚，其罚款额度在500-2000元；5.3 对丁不符合“轨道衡的保养”“轨道衡的使用有关条款的，视情节轻重给予50-100元罚款；5.4 对丁不符合检斤管理”要求“误差的：超差的绝对值在0.2吨（不含0.2）-1.0吨（含1.0吨），罚款300元；超差的绝对值在1.0吨（不含1.0吨）以上的，罚款500

17、元；5.5 对丁经确认是届丁矿方责任出现不符合“1-4”所有条款而发生的对外费用，均由责任矿承担。5.6 在进行上述经济处罚的同时，按选煤厂质量标准化考核标准进行扣分。6 其它6.1 术语解释、相关说明6.1.1 铁路货物装载加固的基本要求铁路货物装载规章第一章第四条）：“货物装载加固的基本要求：使货物均衡、稳定、合理地分布在货车上，不超载、不偏载、不偏重、不集重；能够经受正常调车作业以及列车运行中所产生各种力的作用，在运输全过程中，不发生移动、滚动、倾覆、倒塌或坠落等情况”6.1.2 横向偏载定义及等级划分：货物总重心投影偏离车辆纵中心即为横向偏载；根据货物总重心投影偏离车辆纵中心的程度划分为一般偏载和严重偏载。6.1.3 纵向偏重定义及等级划分：货车两转向架承受重量存在的差值不为零即为纵向偏重；纵向偏重实际上就是我们以前所说的“超轴”，也就是沿货车纵向未能均匀装车。要求尽最大努力均匀装车，“纵向偏重为零”是我们的控制目标。6.1.4 车辆各部件名称见;6.1.5 要求各矿的各种自制配件均应备有一定的数量，修复处理车皮所需的工具、设备