土木工程材料第5章水泥

1、 1824 1824年阿斯谱丁获得英国年阿斯谱丁获得英国 “ “波特兰水泥波特兰水泥”专利证专利证书，从而成为流芳百世的水泥发明人。该水泥硬化后书，从而成为流芳百世的水泥发明人。该水泥硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的颜色，所以的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的颜色，所以被称为被称为“波特兰水泥波特兰水泥”。 水泥的定义：矿物材料煅烧后经过加工得到的粉末水泥的定义：矿物材料煅烧后经过加工得到的粉末状水硬性胶凝材料。状水硬性胶凝材料。 l水泥发明的历史：水泥发明的历史：l 首先是首先是“罗马水泥罗马水泥”：1796年前后由英国人派克发明，他用年前后由英国人派克发明，他用黏土质石灰岩，磨

2、细后在高于煅烧石灰的温度下煅烧，然后黏土质石灰岩，磨细后在高于煅烧石灰的温度下煅烧，然后磨细制成。该水泥可用于与水接触的工程，在英国曾得到广磨细制成。该水泥可用于与水接触的工程，在英国曾得到广泛应用。泛应用。l然后是然后是“英国水泥英国水泥”：英国人福斯特将两份重量白垩和一份：英国人福斯特将两份重量白垩和一份重量黏土混合后加水湿磨成泥浆，后沉淀干燥，然后放入石重量黏土混合后加水湿磨成泥浆，后沉淀干燥，然后放入石灰窑中煅烧，冷却后细磨成水泥。其制造方法已是近代水泥灰窑中煅烧，冷却后细磨成水泥。其制造方法已是近代水泥制造的雏型，是水泥发展史中又一次重大飞跃。制造的雏型，是水泥发展史中又一次重大飞跃

3、。l现在是现在是“波特兰水泥波特兰水泥 ”：英国泥水匠阿斯谱丁发明的：英国泥水匠阿斯谱丁发明的 ，1824年获得专利证书。年获得专利证书。为了克服波特兰水泥的弱点，法国工程师克瓦汉首先提出在这种为了克服波特兰水泥的弱点，法国工程师克瓦汉首先提出在这种水泥中引入钢筋的设想。水泥中引入钢筋的设想。1861年，克瓦涅用水泥、钢筋和砂年，克瓦涅用水泥、钢筋和砂石成功地筑起了一座水坝，并取名为石成功地筑起了一座水坝，并取名为混凝土混凝土水坝。从此，水坝。从此，比水泥更好的建筑材料比水泥更好的建筑材料“混凝土混凝土”又出现了。又出现了。 水泥的分类：水泥的分类： 按熟料矿物组成：可分为硅酸盐系列水泥、铝酸

4、盐系按熟料矿物组成：可分为硅酸盐系列水泥、铝酸盐系列水泥、硫铝酸盐系列水泥、铁铝酸盐系列水泥等，其列水泥、硫铝酸盐系列水泥、铁铝酸盐系列水泥等，其中以硅酸盐系列水泥生产量最大，应用最为广泛。中以硅酸盐系列水泥生产量最大，应用最为广泛。 按性能和用途：可分为通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐按性能和用途：可分为通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和复合水泥；特性水泥，如快硬水泥、低热水泥、灰水泥和复合水泥；特性水泥，如快硬水泥、低热水泥、膨胀水泥等；专用水泥，如道路硅酸盐水泥、砌筑水泥、膨胀水泥等；专用水泥，如道

5、路硅酸盐水泥、砌筑水泥、油井水泥、大坝水泥和港工水泥等。油井水泥、大坝水泥和港工水泥等。 硅酸盐系列水泥是以硅酸钙为主要成分的水泥熟料、硅酸盐系列水泥是以硅酸钙为主要成分的水泥熟料、一定量的混合材料和适量石膏，共同磨细制成的水硬性一定量的混合材料和适量石膏，共同磨细制成的水硬性胶凝材料。胶凝材料。六大通用硅酸盐水泥六大通用硅酸盐水泥硅酸盐水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥 不掺混合材不掺混合材 +很少量混合材很少量混合材（掺量（掺量水泥量水泥量5%5%） 硅酸盐水泥熟料硅酸盐水泥熟料+ + 适量

6、石膏适量石膏 +多量混合材多量混合材（掺量（掺量水泥量水泥量2020%） （P/P/ PP） +少量混合材少量混合材（5%5%掺量掺量20%20%） （POPO） 粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣 （PPPP）（ PFPF） （PSPS） 火山灰火山灰 粉煤灰粉煤灰+两种或两种以上多量混合材两种或两种以上多量混合材（ 掺量掺量水泥量水泥量20% ）复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥（PC） 5.1.1 5.1.1硅酸盐水泥的定义硅酸盐水泥的定义 由硅酸盐水泥熟料、由硅酸盐水泥熟料、0-5%0-5%混合材料（如石灰石或粒化高混合材料（如石灰石或粒化高炉矿渣）、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。即国外炉矿渣）

7、、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。即国外统称的波特兰（统称的波特兰（PortlandPortland）水泥。）水泥。 硅酸盐水泥有两种型号硅酸盐水泥有两种型号PI PI 和和PII PII ：不掺混合材料：不掺混合材料的称的称型硅酸盐水泥，代号型硅酸盐水泥，代号PIPI；在硅酸盐水泥熟料粉磨时；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量掺加不超过水泥重量5%5%的混合材料如石灰石或粒化高炉矿渣的混合材料如石灰石或粒化高炉矿渣的称为的称为型硅酸盐水泥型硅酸盐水泥, ,代号代号PIIPII。 硅酸盐水泥熟料：后面再讲。硅酸盐水泥熟料：后面再讲。一、硅酸盐类水泥的生产一、硅酸盐类水泥的生产 简单地

8、说，生产过程就是简单地说，生产过程就是“两磨一烧两磨一烧”，即：，即： 第一步：将原料按一定比例配料并磨细得到生料。第一步：将原料按一定比例配料并磨细得到生料。 第二步：将生料煅烧使之部分熔融，冷却后形成熟料。第二步：将生料煅烧使之部分熔融，冷却后形成熟料。 第三步：将熟料与适量的石膏、混合材料共同磨细即第三步：将熟料与适量的石膏、混合材料共同磨细即为硅酸盐水泥。为硅酸盐水泥。 其主要生产过程如下：其主要生产过程如下：5.1.2硅酸盐水泥的生产及熟料的矿物组成硅酸盐水泥的生产及熟料的矿物组成粗大的颗粒：有石灰石、白垩等：有石灰石、白垩等有粘土、黄土等有粘土、黄土等 二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

9、二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要矿物：主要矿物： 硅酸三钙（硅酸三钙（3CaOSiO3CaOSiO2 2, ,简写式简写式C C3 3S S），）， 硅酸二钙（硅酸二钙（ 2CaOSiO 2CaOSiO2 2, ,简写式简写式C C2 2S S），）， 铝酸三钙（铝酸三钙（ 3CaOAl 3CaOAl2 2O O3 3, ,简写式简写式C C3 3A A），）， 铁铝酸四钙（铁铝酸四钙（ 4CaOAl 4CaOAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3, ,简写式简写式C C4 4AFAF）。）。 以上矿物中硅酸三钙约含量最多（以上矿物中硅酸三钙约含量最多（373760%60%），），硅

10、酸二钙含量次之（硅酸二钙含量次之（1515 37% 37%），铝酸三钙和铁铝），铝酸三钙和铁铝酸四钙含量最少（分别为酸四钙含量最少（分别为7 715%15%，101018%18%）。）。 矿物组成矿物组成 硅酸三钙硅酸三钙硅酸二钙硅酸二钙铝酸三钙铝酸三钙 铁铝酸四钙铁铝酸四钙 C C3 3S SC C2 2S SC C3 3A AC C4 4AFAF含量含量 /% /% 373760 60 最最多多15153737中中 7 715 15 少少 101018 18 少少 水化速度水化速度 快快慢慢最快最快中中水化热水化热 多多少少最多最多中中强度强度 高高早期低后期早期低后期高高低低低低( (抗

11、折强抗折强度高度高) )硅酸盐水泥熟料的矿物特性硅酸盐水泥熟料的矿物特性水泥熟料是以上四种矿物的混合物，其中每种矿物单独水化。水泥熟料是以上四种矿物的混合物，其中每种矿物单独水化。如果改变熟料中矿物的比例，水泥的性质也将随着改变。如果改变熟料中矿物的比例，水泥的性质也将随着改变。次要成分（为有害成分）次要成分（为有害成分）游离游离CaO和和MgO 产生原因：石灰质原料中含产生原因：石灰质原料中含33MgCOCaCO 和23COCaOCaCO 煅烧水泥中反应：煅烧水泥中反应：23COMgOMgCO游离游离CaOCaO和和MgOMgO属过烧产物，活性低，水化慢。属过烧产物，活性低，水化慢。危害：影

12、响水泥体积安定性。危害：影响水泥体积安定性。少量少量NaNa2 2O O、K K2 2O O等碱性氧化物。可能引起碱等碱性氧化物。可能引起碱- -骨料反应。骨料反应。少量少量SOSO3 3。会使水泥石产生硫酸盐破坏。会使水泥石产生硫酸盐破坏。一、硅酸盐水泥的水化一、硅酸盐水泥的水化 当石膏耗尽后，钙矾石还会与水化铝酸三钙反应生成单硫型水化当石膏耗尽后，钙矾石还会与水化铝酸三钙反应生成单硫型水化硫铝酸钙针状晶体（硫铝酸钙针状晶体（ 3CaOAl3CaOAl2 2O O3 3 CaSO CaSO4 412H12H2 2O O，简写简写AFm） 凝胶凝胶,简写简写C-S-HC-S-H六方板状晶体六方

13、板状晶体立方板立方板状晶体状晶体凝胶凝胶（针状或杆状晶体针状或杆状晶体，又称钙矾石，又称钙矾石，AFt）高硫型高硫型由上可知，硅酸盐水泥的主要水化产物有水化硅酸钙、水化由上可知，硅酸盐水泥的主要水化产物有水化硅酸钙、水化铁酸钙凝胶体；氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。铁酸钙凝胶体；氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。在完全水化的水泥石中，水化硅酸钙约为在完全水化的水泥石中，水化硅酸钙约为50%，氢氧化钙约，氢氧化钙约为为25%。二、二、 硅酸盐水泥的凝结硬化硅酸盐水泥的凝结硬化概念：水泥用适量的水调和后，最初形成可流动浆体，然概念：水泥用适量的水调和后，最初形成可流动浆体，然后浆体逐

14、渐变稠直至完全失去可塑性，这一过程称为凝结。后浆体逐渐变稠直至完全失去可塑性，这一过程称为凝结。然后浆体开始产生强度并不断提高，变成坚硬的石状物然后浆体开始产生强度并不断提高，变成坚硬的石状物水泥石，这一过程称为硬化。水泥石，这一过程称为硬化。初凝状态终凝状态 硬化阶段可塑态流动态 固态凝结阶段加水凝结硬化过程：水泥加水后，生成的水化产物数量越来越多，凝结硬化过程：水泥加水后，生成的水化产物数量越来越多，水泥浆中的水分越来越少，水泥浆逐渐变稠，可塑性越来越水泥浆中的水分越来越少，水泥浆逐渐变稠，可塑性越来越小，直至最后水泥浆可塑性完全消失，并开始产生强度，此小，直至最后水泥浆可塑性完全消失，并

15、开始产生强度，此时水泥浆达到终凝，此后水泥浆开始硬化。时水泥浆达到终凝，此后水泥浆开始硬化。三、水泥石的结构三、水泥石的结构随着包裹水泥颗粒的水化产物膜层的逐渐增厚，水泥颗粒内部随着包裹水泥颗粒的水化产物膜层的逐渐增厚，水泥颗粒内部的水化越来越困难，经过长时间（几个月甚至若干年）的水的水化越来越困难，经过长时间（几个月甚至若干年）的水化以后，除极细的颗粒外，多数颗粒仍剩余尚未水化的内核。化以后，除极细的颗粒外，多数颗粒仍剩余尚未水化的内核。所以水泥石是由水泥的水化产物（包括凝胶和晶体）、未水所以水泥石是由水泥的水化产物（包括凝胶和晶体）、未水化的水泥内核、孔隙和水组成。化的水泥内核、孔隙和水组

16、成。混凝土中孔隙包括毛细孔、气孔、凝胶孔。孔径为微米级的毛混凝土中孔隙包括毛细孔、气孔、凝胶孔。孔径为微米级的毛细孔构成了孔隙的主体，对水泥石或混凝土的性能有重要影细孔构成了孔隙的主体，对水泥石或混凝土的性能有重要影响。气孔比毛细孔粗，对混凝土性能也有影响。凝胶孔（纳响。气孔比毛细孔粗，对混凝土性能也有影响。凝胶孔（纳米级）比毛细孔更小，对水泥石强度几乎没有不利影响。米级）比毛细孔更小，对水泥石强度几乎没有不利影响。6.6.石膏掺量：石膏掺量：石膏掺量过少起不到缓凝作用，过多则会使水泥石膏掺量过少起不到缓凝作用，过多则会使水泥体积安定性变差。体积安定性变差。 在硅酸盐水泥中为什么要加入适量的石

17、膏？在硅酸盐水泥中为什么要加入适量的石膏？ 水泥熟料中水泥熟料中C3A水化反应迅速，水泥一旦与水接触便会生成大水化反应迅速，水泥一旦与水接触便会生成大量的水化铝酸钙晶体，使得水泥浆迅速凝结（即发生瞬凝或闪量的水化铝酸钙晶体，使得水泥浆迅速凝结（即发生瞬凝或闪凝），不利于施工。因此为了调节水泥的凝结速度，在熟料磨细凝），不利于施工。因此为了调节水泥的凝结速度，在熟料磨细时，应掺有适量的（时，应掺有适量的（5%左右）石膏。水泥与水接触后石膏溶解左右）石膏。水泥与水接触后石膏溶解并与水化铝酸钙反应，生成难溶于水的钙矾石晶体，覆盖在水泥并与水化铝酸钙反应，生成难溶于水的钙矾石晶体，覆盖在水泥颗粒表面形

18、成膜层，阻碍了水泥与水的接触，延缓了水泥水化速颗粒表面形成膜层，阻碍了水泥与水的接触，延缓了水泥水化速度，从而延长了水泥凝结时间。所以水泥中的石膏起缓凝作用。度，从而延长了水泥凝结时间。所以水泥中的石膏起缓凝作用。7.7.外加剂和混合材料：外加剂和混合材料：如缓凝剂，速凝剂。用粉煤灰、矿渣等如缓凝剂，速凝剂。用粉煤灰、矿渣等混合材料取代部分水泥可使浆体凝结硬化速度变慢混合材料取代部分水泥可使浆体凝结硬化速度变慢。l.细度细度l水泥颗粒愈细，水化速度愈快并较完全，水泥的强度提高，水泥颗粒愈细，水化速度愈快并较完全，水泥的强度提高，特别是早期强度发展快。一般认为，粒径小于特别是早期强度发展快。一般

19、认为，粒径小于40m的水泥颗的水泥颗粒才具有较高活性，大于粒才具有较高活性，大于100m的水泥颗粒则几乎是惰性。但的水泥颗粒则几乎是惰性。但是，水泥过细在存储期间容易受潮而降低强度，也会增加粉磨是，水泥过细在存储期间容易受潮而降低强度，也会增加粉磨的能耗，还会增大硬化时的收缩使水泥混凝土发生裂缝的可能的能耗，还会增大硬化时的收缩使水泥混凝土发生裂缝的可能性增加。因此，对水泥细度必须予以合理控制，不能太粗也不性增加。因此，对水泥细度必须予以合理控制，不能太粗也不能太细。能太细。l 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥GB175-2007规定，硅酸盐水泥比表面规定，硅酸盐水泥比表面积应大于积应大于300m

20、2/Kg(为选择性指标。在为选择性指标。在GB175-1999中为强制性中为强制性指标，细度不合格的水泥为不合格品指标，细度不合格的水泥为不合格品)。. . 水泥净浆标准稠度用水量水泥净浆标准稠度用水量水泥的性质如凝结时间、安定性均与水泥浆稠度有关。水泥的性质如凝结时间、安定性均与水泥浆稠度有关。随用水量增加（即水泥浆变稀），凝结时间延长。安定性随用水量增加（即水泥浆变稀），凝结时间延长。安定性不合格的水泥浆加水后安定性可能变为合格。为了比较不不合格的水泥浆加水后安定性可能变为合格。为了比较不同水泥的性质如凝结时间和安定性，在测定时必须采用规同水泥的性质如凝结时间和安定性，在测定时必须采用规定

21、的统一稠度的水泥净浆即标准稠度的水泥净浆。国标规定的统一稠度的水泥净浆即标准稠度的水泥净浆。国标规定，水泥净浆标准稠度采用维卡仪测定。硅酸盐水泥的标定，水泥净浆标准稠度采用维卡仪测定。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般为准稠度用水量一般为212128%28%。 目的：使水泥的凝结时间和安定性目的：使水泥的凝结时间和安定性等性质具有可比性。等性质具有可比性。 试验仪器：维卡仪试验仪器：维卡仪试验方法：标准法（调整水量法）试验方法：标准法（调整水量法）标准稠度的确定标准稠度的确定: : 试杆距底板距离为试杆距底板距离为 6mm 6mm1mm1mm时时的稠度即为标准稠度。此时的水泥的稠度即为标准稠度。此

22、时的水泥净浆即为标准稠度水泥净浆。净浆即为标准稠度水泥净浆。标准稠度用水量（标准稠度用水量（% %）: : 达到标准稠度时净浆的用水量。达到标准稠度时净浆的用水量。以占水泥质量的百分率表示。以占水泥质量的百分率表示。. .凝结时间凝结时间 初凝时间：从水泥加水时起到水泥浆达到初凝状态时所经历的初凝时间：从水泥加水时起到水泥浆达到初凝状态时所经历的时间。时间。 终凝时间：从水泥加水时起到水泥浆完全失去可塑性并开始产终凝时间：从水泥加水时起到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度时止所经历的时间。生强度时止所经历的时间。 水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要意义。水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重

23、要意义。 20072007规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于；终凝时间不得迟于（；终凝时间不得迟于（6.56.5小时）。普通硅酸小时）。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于，终凝时间不得迟于。盐水泥初凝时间不得早于，终凝时间不得迟于。 初凝时间的测定：初凝时间的测定： 试针距底板距离为试针距底板距离为4mm4mm1mm1mm时表时表示水泥浆达到初凝状态。示水泥浆达到初凝状态。 终凝时间测定：终凝时间测定： 测完初凝时间后，立即将试件从测完初凝时间后，立即将试件从玻璃片上移下，反扣在玻璃片上并玻璃片上移下，反扣在玻璃片上并继续养护。测定时取下初凝针换上继续养护。测定时取下

24、初凝针换上终凝针。终凝针。 当试针沉入水泥浆中刚好当试针沉入水泥浆中刚好为为0.5mm0.5mm时，即终凝针上的环形附件时，即终凝针上的环形附件开始不能在试体上留下痕迹时表示开始不能在试体上留下痕迹时表示水泥浆达到终凝状态。水泥浆达到终凝状态。附：凝结时间测定（用维卡仪测）附：凝结时间测定（用维卡仪测） 4 4、体积安定性、体积安定性定义：安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化是否均匀定义：安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性质。如体积变化不均匀则表示水泥安定性不良。的性质。如体积变化不均匀则表示水泥安定性不良。 在工程中使用安定性不合格的水泥，将使水泥制品产生膨在工程中使用安定

25、性不合格的水泥，将使水泥制品产生膨胀性裂缝，甚至使构件、结构破坏，引起严重的事故。胀性裂缝，甚至使构件、结构破坏，引起严重的事故。安定性不良的原因：安定性不良的原因： 熟料中含有过多游离氧化钙或游离氧化镁，或是水泥中掺熟料中含有过多游离氧化钙或游离氧化镁，或是水泥中掺入的石膏过量而造成的。入的石膏过量而造成的。安定性的检测安定性的检测 一一20072007规定，水泥的安定性用沸煮法检验。规定，水泥的安定性用沸煮法检验。但该法只能检验游离氧化钙引起的安定性。游离氧化镁及但该法只能检验游离氧化钙引起的安定性。游离氧化镁及石膏引起的安定性不方便检测，其数量在水泥生产时加以石膏引起的安定性不方便检测，

26、其数量在水泥生产时加以控制。控制。 国标规定，硅酸盐水泥中游离氧化镁含量不得超过国标规定，硅酸盐水泥中游离氧化镁含量不得超过5.0%，如水泥经压蒸安定性实验合格，则氧化镁含量允，如水泥经压蒸安定性实验合格，则氧化镁含量允许放宽到许放宽到6.0%。其它通用水泥。其它通用水泥MgO含量含量6.0%。 水泥中石膏含量常用三氧化硫含量控制，国标规定，除水泥中石膏含量常用三氧化硫含量控制，国标规定，除矿渣水泥外，其它通用水泥中三氧化硫的含量不得超过矿渣水泥外，其它通用水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 沸煮法包括雷氏夹法和试饼法。沸煮法包括雷氏夹法和试饼法。 附附1 1：试饼法试饼法 用标准稠度的水

27、泥净浆成型为直径用标准稠度的水泥净浆成型为直径7080mm、中心厚约、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，试饼标准养护、边缘渐薄、表面光滑的试饼，试饼标准养护24小小时后置于沸煮箱中沸煮时后置于沸煮箱中沸煮3小时后，试饼表面无裂纹，同时小时后，试饼表面无裂纹，同时试饼无弯曲则表示安定性合格。试饼无弯曲则表示安定性合格。 用标准稠度水泥净浆按标准规用标准稠度水泥净浆按标准规定成型雷氏夹试件（一次成型两定成型雷氏夹试件（一次成型两个），个），标准养护标准养护24h24h，将雷氏将雷氏夹沸煮夹沸煮3h3h后冷却，后冷却，测量雷氏夹沸测量雷氏夹沸煮后两个针尖间的膨胀值。煮后两个针尖间的膨胀值。

28、 当两个试件的膨胀值的平均值当两个试件的膨胀值的平均值 5.0mm5.0mm时，表示水泥安定性合格；时，表示水泥安定性合格； 当两个试件的膨胀值相差超过当两个试件的膨胀值相差超过4.0mm4.0mm时，结果无效。时，结果无效。雷氏夹雷氏夹雷氏夹膨胀值测定仪雷氏夹膨胀值测定仪 5.5.强度强度：水泥的强度是以水泥胶砂强度来表示的。：水泥的强度是以水泥胶砂强度来表示的。 水泥胶砂强度：以水泥：标准砂：水水泥胶砂强度：以水泥：标准砂：水=450=450：13501350：225225的比例，按规定的方法成型的比例，按规定的方法成型3 3个尺寸为个尺寸为40404040160160的的试件，在标准温度

29、（试件，在标准温度（202011）的水中养护，测定其规定的）的水中养护，测定其规定的龄期（龄期（3d3d和和28d28d）的抗压和抗折强度。）的抗压和抗折强度。 水泥强度等级：按水泥强度等级：按3d3d、28d28d龄期水泥胶砂抗压强度和抗龄期水泥胶砂抗压强度和抗折强度来划分。硅酸盐水泥的强度等级有：折强度来划分。硅酸盐水泥的强度等级有：42.542.5、42.5R42.5R、52.552.5、52.5R52.5R、62.562.5和和62.5R62.5R六个等级。各强度等级的水泥各六个等级。各强度等级的水泥各龄期强度不得低于下表的规定值。龄期强度不得低于下表的规定值。 强度等级强度等级抗抗

30、压压 强强 度度 抗抗 折折 强强 度度 3 3 天天28 28 天天3 3 天天28 28 天天42.542.542.5R42.5R17.017.0 22.0 22.0 42.5 42.5 42.5 42.5 3.5 3.5 4.0 4.0 6.5 6.5 6.5 6.552.552.552.5R52.5R 23.0 23.0 27.0 27.0 52.5 52.5 52.5 52.5 4.0 4.0 5.0 5.0 7.0 7.0 7.0 7.062.562.562.5R62.5R 28.0 28.0 32.0 32.0 62.5 62.5 62.5 62.5 5.0 5.0 5.5 5.

31、5 8.0 8.0 8.0 8.0 附：水泥（胶砂）强度试验附：水泥（胶砂）强度试验 （ISOISO法）法） 按水泥按水泥: :标准砂标准砂: :水水=450g:1350g:225g=450g:1350g:225g，制成三个，制成三个40mm40mm40mm40mm160mm160mm棱柱体试件棱柱体试件, , 标准养护标准养护3d3d、28d28d，分别测，分别测定抗折强度、抗压强度。定抗折强度、抗压强度。 测定时，先测三个试件的抗折强度，取其平均值即为水泥测定时，先测三个试件的抗折强度，取其平均值即为水泥的抗折强度。再测折断后六个试件的抗压强度，取其平均值的抗折强度。再测折断后六个试件的抗

32、压强度，取其平均值即为水泥的抗压强度。即为水泥的抗压强度。 右图为水泥胶砂成型用试模右图为水泥胶砂成型用试模（也叫三联模）（也叫三联模）6.6.不溶物和烧失量不溶物和烧失量不溶物是指不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧后所得的残渣经高温灼烧（950950）所剩的物质）所剩的物质 。它是水泥中非活性组。它是水泥中非活性组分的反映。不溶物增加，水泥活性下降。国标规定，分的反映。不溶物增加，水泥活性下降。国标规定，PIPI中不溶物中不溶物不得超过不得超过0.75%0.75%，PIIPII中不得

33、超过中不得超过1.5%1.5%。其它通用硅酸盐水泥无要。其它通用硅酸盐水泥无要求。求。烧失量是指水泥经过高温（烧失量是指水泥经过高温（950950）灼烧后的质量损失率。灼烧后灼烧后的质量损失率。灼烧后碳酸碳酸盐分解出盐分解出CO2，硫酸盐分解出，硫酸盐分解出SO3，以及有机杂质分解均可造成水泥质量，以及有机杂质分解均可造成水泥质量损失。损失。水泥煅烧不佳、水泥煅烧不佳、石膏和混合材中杂质含量过多、水泥石膏和混合材中杂质含量过多、水泥受潮后，均受潮后，均会导致烧失量增加。国标规定，会导致烧失量增加。国标规定，PIPI中烧失量不得超过中烧失量不得超过3.0%3.0%，PIIPII中不得超过中不得超

34、过3.5%3.5%。普通水泥中烧失量。普通水泥中烧失量5%，其它水泥无要求。，其它水泥无要求。7.7.氯离子含量氯离子含量水泥中氯离子会引起混凝土中钢筋的锈蚀。国标规定，通用水泥中氯水泥中氯离子会引起混凝土中钢筋的锈蚀。国标规定，通用水泥中氯离子含量不得超过离子含量不得超过0.06%0.06%。8.8.碱含量（选择性指标）碱含量（选择性指标）水泥中的碱含量按水泥中的碱含量按NaNa2 2O O0.658K0.658K2 2O O计算。国标规定，若使用活性骨料，计算。国标规定，若使用活性骨料，碱含量不得大于碱含量不得大于0.6%0.6%，以免发生碱，以免发生碱- -骨料反应。骨料反应。 9 9、

35、水化热：、水化热：水泥水化过程中放出的热量称为水水泥水化过程中放出的热量称为水泥水化热。泥水化热。 和其他通用水泥相比，硅酸盐水泥的水化热较大。当和其他通用水泥相比，硅酸盐水泥的水化热较大。当用硅酸盐水泥浇筑大体积混凝土（如大型基础、桥梁墩台、用硅酸盐水泥浇筑大体积混凝土（如大型基础、桥梁墩台、混凝土大坝等）时，要严格控制水泥的水化热，同时在混混凝土大坝等）时，要严格控制水泥的水化热，同时在混凝土施工时要采取相应的温控措施，如原材料降温、使用凝土施工时要采取相应的温控措施，如原材料降温、使用冰水作拌合用水、埋设冷却管等。冰水作拌合用水、埋设冷却管等。 国标国标通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥GB1

36、75-2007GB175-2007规定：通用硅酸盐水泥规定：通用硅酸盐水泥中不熔物含量、烧失量、氯离子含量、氧化镁含量、三氧中不熔物含量、烧失量、氯离子含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间化硫含量、初凝时间 、终凝时间、安定性和强度中任何一、终凝时间、安定性和强度中任何一项不符合规定作为不合格品处理，不能出厂。项不符合规定作为不合格品处理，不能出厂。 硅酸盐水泥石的腐蚀及防止硅酸盐水泥石的腐蚀及防止 一一. .腐蚀的类型腐蚀的类型 在腐蚀性液体和气体（统称侵蚀性介质）的作用下，水泥石会在腐蚀性液体和气体（统称侵蚀性介质）的作用下，水泥石会逐渐遭到破坏，引起强度降低甚至造成建筑物结构破坏，这

37、种现逐渐遭到破坏，引起强度降低甚至造成建筑物结构破坏，这种现象叫水泥石的腐蚀。象叫水泥石的腐蚀。 产生水泥石腐蚀的主要原因有以下几种：产生水泥石腐蚀的主要原因有以下几种： 1. 1.软水（如雨水、雪水、蒸馏水、江水、河水等）腐蚀：软水（如雨水、雪水、蒸馏水、江水、河水等）腐蚀：软水侵蚀水泥石的基本原理：水泥石中的水化产物须在一定浓度的软水侵蚀水泥石的基本原理：水泥石中的水化产物须在一定浓度的氢氧化钙环境中才能稳定存在，如果水泥石中氢氧化钙浓度小于氢氧化钙环境中才能稳定存在，如果水泥石中氢氧化钙浓度小于水化产物所要求的最小浓度时，则水化产物将被溶解或分解，从水化产物所要求的最小浓度时，则水化产物

38、将被溶解或分解，从而造成水泥石结构破坏。软水而造成水泥石结构破坏。软水指的是不含或含较少可溶性钙、镁指的是不含或含较少可溶性钙、镁离子的水离子的水 。 在静水无压时，由于氢氧化钙溶解度小，易达饱和，故溶出在静水无压时，由于氢氧化钙溶解度小，易达饱和，故溶出仅限水泥石表层，影响不大。仅限水泥石表层，影响不大。在流动水或压力水作用时，氢氧化钙会不断溶解流失，使水在流动水或压力水作用时，氢氧化钙会不断溶解流失，使水泥石碱度不断降低，从而引起其它水化产物的分解溶失，泥石碱度不断降低，从而引起其它水化产物的分解溶失，使水泥石结构遭受破坏。使水泥石结构遭受破坏。当环境水中含有重碳酸盐时，则重碳酸盐与水泥石

39、中的氢氧当环境水中含有重碳酸盐时，则重碳酸盐与水泥石中的氢氧化钙反应，生成几乎不溶于水的碳酸钙，碳酸钙沉积在水化钙反应，生成几乎不溶于水的碳酸钙，碳酸钙沉积在水泥石的孔隙中起密实作用，从而可阻止水继续渗入水泥石泥石的孔隙中起密实作用，从而可阻止水继续渗入水泥石内部及阻止内部氢氧化钙的析出，所以硬水不会对水泥石内部及阻止内部氢氧化钙的析出，所以硬水不会对水泥石产生腐蚀。产生腐蚀。2.2.硫酸盐的腐蚀硫酸盐的腐蚀硫酸盐与氢氧化钙作用，在水泥石的孔隙中形成硫酸盐与氢氧化钙作用，在水泥石的孔隙中形成石膏石膏，石膏与，石膏与水水化铝酸钙化铝酸钙反应，生成钙矾石（反应，生成钙矾石（AFtAFt），体积增大

40、），体积增大1.51.5倍以上，从倍以上，从而使水泥石破坏。因而使水泥石破坏。因钙矾石针状晶体钙矾石针状晶体与杆菌外形相似，所以被与杆菌外形相似，所以被称为称为“水泥杆菌水泥杆菌”。 3CaO3CaOAlAl2 2O O3 36H6H2 2O+3(O+3(CaSOCaSO4 42H2H2 2O)O)+19H+19H2 2O=3CaOO=3CaO AlAl2 2O O3 3 3CaSO3CaSO4 431H31H2 2O O硫酸盐会引起水泥石破坏，但生产水泥时掺入的适量石膏却对水硫酸盐会引起水泥石破坏，但生产水泥时掺入的适量石膏却对水泥石没有破坏作用，为什么？泥石没有破坏作用，为什么？硫酸盐对水

41、泥石的破坏是由于硫酸盐与水泥石中的氢氧化钙、水硫酸盐对水泥石的破坏是由于硫酸盐与水泥石中的氢氧化钙、水化铝酸钙反应生成钙矾石，体积膨胀化铝酸钙反应生成钙矾石，体积膨胀1.51.5倍以上。由于这一反倍以上。由于这一反应发生在变形能力很小的水泥石内部，因而膨胀的体积会造成应发生在变形能力很小的水泥石内部，因而膨胀的体积会造成水泥石破坏。水泥石破坏。生产水泥时掺入的适量石膏在水泥水化时也会与水化铝酸钙反应生产水泥时掺入的适量石膏在水泥水化时也会与水化铝酸钙反应生成钙矾石，体积膨胀生成钙矾石，体积膨胀1.51.5倍以上。但该反应在水泥浆体硬化倍以上。但该反应在水泥浆体硬化前就已基本完成，此时水泥浆还具

42、有可塑性，因而膨胀的体积前就已基本完成，此时水泥浆还具有可塑性，因而膨胀的体积对水泥浆体无破坏作用。对水泥浆体无破坏作用。3.3.镁盐的腐蚀镁盐的腐蚀 MgSO MgSO4 4+Ca(OH) +Ca(OH) 2 2+H+H2 2O = CaSOO = CaSO4 42H2H2 2O+Mg(OH) O+Mg(OH) 2 2 MgCl MgCl2 2+ Ca(OH) + Ca(OH) 2 2= CaCl= CaCl2 2 + Mg (OH) + Mg (OH) 2 2 4.4.碳酸腐蚀碳酸腐蚀 Ca(OH) Ca(OH) 2 2+CO+CO2 2+H+H2 2O=CaCOO=CaCO3 3+2H+

43、2H2 2O O； CaCO CaCO3 3+CO+CO2 2+H+H2 2O=Ca(HCOO=Ca(HCO3 3) )2 25.5.强碱的腐蚀强碱的腐蚀 3CaO 3CaOAlAl2 2O O3 3+6NaOH= 3NaO+6NaOH= 3NaOAlAl2 2O O3 3 +3Ca(OH) +3Ca(OH) 2 26.6.一般酸的腐蚀一般酸的腐蚀( (均会产生不同程度的腐蚀均会产生不同程度的腐蚀) )二、腐蚀的防止二、腐蚀的防止腐蚀的原因：腐蚀的原因：有腐蚀介质的存在。有腐蚀介质的存在。水泥石本身不密实，腐蚀性介质容易侵入。水泥石本身不密实，腐蚀性介质容易侵入。水泥石中有易被腐蚀成分。主要是

44、氢氧化钙和水化铝酸钙。水泥石中有易被腐蚀成分。主要是氢氧化钙和水化铝酸钙。防止的方法：防止的方法：根据水泥石所处的环境，选用适当的水泥；根据水泥石所处的环境，选用适当的水泥；提高水泥石本身的密实度，减少侵蚀介质的渗透；提高水泥石本身的密实度，减少侵蚀介质的渗透；当侵蚀作用很强时，在水泥结构物表面加做防护层，如涂当侵蚀作用很强时，在水泥结构物表面加做防护层，如涂刷沥青、粘贴瓷砖刷沥青、粘贴瓷砖、玻璃、塑料等。玻璃、塑料等。5.1.6硅酸盐水泥的特性（与其它通用水泥比）及应用硅酸盐水泥的特性（与其它通用水泥比）及应用与熟料的水化活性比，混合材料的水化活性要小很多，其活性是与熟料的水化活性比，混合材

45、料的水化活性要小很多，其活性是一个缓慢发挥的过程。水泥中混合材料含量越少（相应的孰一个缓慢发挥的过程。水泥中混合材料含量越少（相应的孰料含量含量越多），则水泥水化速度越快。料含量含量越多），则水泥水化速度越快。1.1.硬化速度快，早期、后期强度均高。硬化速度快，早期、后期强度均高。因为早期强度高的因为早期强度高的C C3 3S S含含量多，同时对水泥早期强度有利的量多，同时对水泥早期强度有利的C C3 3A A含量也较高。适用于含量也较高。适用于现浇混凝土、高强混凝土和预应力混凝土工程。现浇混凝土、高强混凝土和预应力混凝土工程。2.2.抗冻性好。抗冻性好。适用于严寒地区遭受反复冻融的工程。适用

46、于严寒地区遭受反复冻融的工程。3.3.水化热大。水化热大。这是水化热大的这是水化热大的C C3 3S S和和C C3 3A A含量高所致。适用于冬季含量高所致。适用于冬季施工施工, ,不适宜于大体积混凝土工程。不适宜于大体积混凝土工程。4.4.耐软水和耐化学腐蚀性较差。耐软水和耐化学腐蚀性较差。这是因为水泥水化后生成了很多这是因为水泥水化后生成了很多的氢氧化钙和较多的水化铝酸钙，这两种水化产物都不耐腐蚀。的氢氧化钙和较多的水化铝酸钙，这两种水化产物都不耐腐蚀。不适宜于有流动软水或压力软水作用的工程和有耐腐蚀性要求的不适宜于有流动软水或压力软水作用的工程和有耐腐蚀性要求的工程如海水中工程。工程如

47、海水中工程。5.5.耐热性差。耐热性差。当温度为当温度为200200300300时，水化产物开始分解，水泥时，水化产物开始分解，水泥石强度开始降低。不适宜于耐热要求高的工程。石强度开始降低。不适宜于耐热要求高的工程。6.6.抗碳化性能好。抗碳化性能好。这是因为水泥石中氢氧化钙含量多。适宜于高这是因为水泥石中氢氧化钙含量多。适宜于高浓度浓度COCO2 2中的混凝土工程。中的混凝土工程。 碳化：碳化： Ca(OH) 2+CO2+H2O=CaCO3+2H2O；碳化会使混凝；碳化会使混凝土碱度降低，使混凝土中钢筋表面的钝化膜破坏，从而加速钢筋土碱度降低，使混凝土中钢筋表面的钝化膜破坏，从而加速钢筋锈蚀

48、。锈蚀。7.7.干缩小，不易产生干缩裂纹。干缩小，不易产生干缩裂纹。适用于干燥环境中。适用于干燥环境中。 水泥很容易吸收空气中的水分，发生水化作用凝结成块水泥很容易吸收空气中的水分，发生水化作用凝结成块状，从而失去胶结能力。因此水泥在运输和保管中应特别状，从而失去胶结能力。因此水泥在运输和保管中应特别注意防水，防潮。注意防水，防潮。 工地存储水泥应有专用仓库，库房要干燥。存放袋装水工地存储水泥应有专用仓库，库房要干燥。存放袋装水泥时，地面垫板要离地泥时，地面垫板要离地30cm30cm，四周离墙，四周离墙 30cm 30cm，堆放高度，堆放高度一般以一般以1010袋为宜，水泥的储存应按照到货先后

49、依次堆放，袋为宜，水泥的储存应按照到货先后依次堆放，尽量作到先到先用，防止存放过久。不同品种不同标号的尽量作到先到先用，防止存放过久。不同品种不同标号的水泥要分别存放，不得混杂，并要防止其他杂物混入。水泥要分别存放，不得混杂，并要防止其他杂物混入。 一般水泥的储存期为三个月，三个月后强度降低约一般水泥的储存期为三个月，三个月后强度降低约101020%20%，储存时间越长，强度降低越多，使用存放三个，储存时间越长，强度降低越多，使用存放三个月以上的水泥，必须重新检验其强度，否则不得使用。对月以上的水泥，必须重新检验其强度，否则不得使用。对于受潮水泥可以进行处理，然后再使用。于受潮水泥可以进行处理

50、，然后再使用。 5.1.75.1.7水泥的运输及保管水泥的运输及保管 六大通用水泥中，除了硅酸盐水泥外，根据水六大通用水泥中，除了硅酸盐水泥外，根据水泥中掺入的混合材料的数量和品种的不同还有：泥中掺入的混合材料的数量和品种的不同还有：普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 一、定义：在水泥生产过程中，加入的天然或人工矿物材料，一、定义：在水泥生产过程中，加入的天然或人工矿物材料，称为水泥混合材料。根据其性能分为活性混合材料和非活性称为水泥混合材料。根据其性能分为

51、活性混合材料和非活性混合材料。混合材料。二、非活性混合材料二、非活性混合材料定义：常温下不能与氢氧化钙和水发生水化反应或水化反应定义：常温下不能与氢氧化钙和水发生水化反应或水化反应很微弱，不能凝结硬化即不能起胶凝作用的混合材料称为非很微弱，不能凝结硬化即不能起胶凝作用的混合材料称为非活性混合材料。活性混合材料。作用：主要起填充作用，能调节水泥强度等级，增加产量，作用：主要起填充作用，能调节水泥强度等级，增加产量，降低水化热等作用。降低水化热等作用。常用品种：磨细石英砂，石灰石、黏土、慢冷矿渣等，以及常用品种：磨细石英砂，石灰石、黏土、慢冷矿渣等，以及活性指标低于要求的活性指标低于要求的粒化高炉

52、矿渣、粉煤灰、火山灰粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合质混合材料。材料。三三. .活性混合材料活性混合材料定义：常温下能与氢氧化钙和水发生水化反应生成水硬定义：常温下能与氢氧化钙和水发生水化反应生成水硬性物质，并能逐渐凝结硬化即能起胶凝作用的混合材料称性物质，并能逐渐凝结硬化即能起胶凝作用的混合材料称为活性混合材料。其主要活性成分是活性为活性混合材料。其主要活性成分是活性SiOSiO2 2和活性和活性AlAl2 2O O3 3。作用：除了填充作用外，还能与水泥水化产物氢氧化钙作用：除了填充作用外，还能与水泥水化产物氢氧化钙起水化反应，生成水硬性胶凝材料水化硅酸钙和水化铝酸起水化反应，生成水硬性

53、胶凝材料水化硅酸钙和水化铝酸钙。因而除了能调节水泥强度等级，增加产量，降低水化钙。因而除了能调节水泥强度等级，增加产量，降低水化热等作用外，还能改善水泥的某些性能如抗腐蚀性、抗渗热等作用外，还能改善水泥的某些性能如抗腐蚀性、抗渗性等。性等。常用品种：常用的有粒化高炉矿渣，火山灰质混合材料常用品种：常用的有粒化高炉矿渣，火山灰质混合材料和粉煤灰。它们中的主要活性成分都是活性和粉煤灰。它们中的主要活性成分都是活性SiOSiO2 2和活性和活性AlAl2 2O O3 3。 粒化高炉矿渣：粒化高炉矿渣：高炉炼铁时，浮在铁水表面的熔融矿渣经高炉炼铁时，浮在铁水表面的熔融矿渣经水淬急冷成粒后即为粒化高炉矿

54、渣。急冷的目的是阻止矿水淬急冷成粒后即为粒化高炉矿渣。急冷的目的是阻止矿渣结晶，使矿渣形成一种化学性质较晶体活泼的玻璃体。渣结晶，使矿渣形成一种化学性质较晶体活泼的玻璃体。如矿渣缓慢冷却则会形成活性很小的结晶体。如矿渣缓慢冷却则会形成活性很小的结晶体。 粒化高炉矿渣的活性大小用质量系数粒化高炉矿渣的活性大小用质量系数K K表示。表示。 K= K=（CaOCaOMgOMgOAlAl2 2O O3 3）/ /（SiOSiO2 2MnOMnOTiOTiO2 2） K K越大，活性越高。用于水泥中的矿渣越大，活性越高。用于水泥中的矿渣K K不得小于不得小于1.21.2。粉煤灰：粉煤灰：从燃煤的火力发电

55、厂的烟囱中收集到的粉尘，又从燃煤的火力发电厂的烟囱中收集到的粉尘，又称飞灰。粉煤灰一般为实心或空心玻璃态球状颗粒，表面称飞灰。粉煤灰一般为实心或空心玻璃态球状颗粒，表面致密。颗粒越细，球状玻璃体越多，粉煤灰活性越大。致密。颗粒越细，球状玻璃体越多，粉煤灰活性越大。火山灰质混合材料：火山灰质混合材料：广义地说，泛指以活性广义地说，泛指以活性SiOSiO2 2 和活性和活性AlAl2 2O O3 3为主要成分的混合材料。天然的有火山灰、凝灰岩、为主要成分的混合材料。天然的有火山灰、凝灰岩、浮石、硅藻土、沸石等，人工的有烧页岩、烧粘土、煤渣、浮石、硅藻土、沸石等，人工的有烧页岩、烧粘土、煤渣、煤矸石

56、、硅灰等。狭义地说，就是指天然的火山灰。火山煤矸石、硅灰等。狭义地说，就是指天然的火山灰。火山喷发时，随同熔岩一起喷发的大量碎屑沉积在地面或水中喷发时，随同熔岩一起喷发的大量碎屑沉积在地面或水中形成的松软物质就是火山灰。形成的松软物质就是火山灰。四四. .活性混合材料的水化活性混合材料的水化在在Ca(OH)Ca(OH)2 2溶液中的水化反应：溶液中的水化反应： x Ca(OH) x Ca(OH)2 2SiOSiO2 2mHmH2 2O=xCaO SiOO=xCaO SiO2 2(x(xm) Hm) H2 2O O（凝胶）（凝胶） y Ca(OH) y Ca(OH)2 2AlAl2 2O O3

57、3nHnH2 2O=yCaO AlO=yCaO Al2 2O O3 3 (y (yn) Hn) H2 2O O（晶体）（晶体）当液相中有石膏存在时，当液相中有石膏存在时，yCaO AlyCaO Al2 2O O3 3 (y (yn) Hn) H2 2O O还会与石膏发生还会与石膏发生反应生成水化硫铝酸钙晶体。反应生成水化硫铝酸钙晶体。Ca(OH)Ca(OH)2 2为常用的碱性激发剂，为常用的碱性激发剂，石膏石膏为常用的硫酸盐激发剂。在混合材为常用的硫酸盐激发剂。在混合材料水化时，硫酸盐激发剂要在碱性激发剂存在时才起作用。料水化时，硫酸盐激发剂要在碱性激发剂存在时才起作用。与水泥水化产物的水化反

58、应（也称二次水化反应）：与水泥水化产物的水化反应（也称二次水化反应）：掺活性混合材料的水泥水化时，熟料水化，然后熟料的水化产物掺活性混合材料的水泥水化时，熟料水化，然后熟料的水化产物Ca(OH)Ca(OH)2 2与活性混合材料中的活性成分（与活性混合材料中的活性成分（ 活性活性SiOSiO2 2 ，活性，活性AlAl2 2O O3 3 ）发生水化反应，这个反应称为二次水化反应。发生水化反应，这个反应称为二次水化反应。二次水化反应的特点：二次水化反应的特点：与熟料的水化活性比，混合材料的水化活性与熟料的水化活性比，混合材料的水化活性要小很多，其活性是一个缓慢发挥的过程。与熟料的水化反应相比，要小

59、很多，其活性是一个缓慢发挥的过程。与熟料的水化反应相比，二次水化反应的速度要慢，水化放热速度也要慢很多。故硅酸盐水二次水化反应的速度要慢，水化放热速度也要慢很多。故硅酸盐水泥中混合材料掺量越多，水泥水化速度越慢，早期水化热越少，水泥中混合材料掺量越多，水泥水化速度越慢，早期水化热越少，水泥早期强度越低。泥早期强度越低。一一. .定义：凡由硅酸盐水泥熟料、定义：凡由硅酸盐水泥熟料、5 520%20%的混合材料、适量的石膏的混合材料、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称普通水泥。磨细制成的水硬性胶凝材料称普通水泥。 PO PO和硅酸盐水泥在和硅酸盐水泥在包装袋两侧都用用红色字体印刷。包装袋两侧都用

60、用红色字体印刷。二二. .技术要求（根据技术要求（根据GB175-2007GB175-2007的规定）的规定）细度：同硅酸盐水泥，比表面积细度：同硅酸盐水泥，比表面积300300/ /。凝结时间：初凝时间不得早于凝结时间：初凝时间不得早于45min45min，终凝时间不得迟于，终凝时间不得迟于10h10h。强度等级：按水泥胶砂强度等级：按水泥胶砂3d3d和和28d28d龄期的抗压和抗折强度来划分。龄期的抗压和抗折强度来划分。分别有分别有42.542.5、42.5R42.5R、52.552.5、52.5R52.5R四个强度等级，见下表。四个强度等级，见下表。体积安定性：沸煮法合格，体积安定性：沸