裂化紧急停工方案

1、加氢裂化紧急停工方案一、前言由于加氢裂化反应系强放热反应，加氢裂化的反应热和反应物流从催化剂床层上所携带走的热量是平衡的，在正常情况下加氢裂化催化剂床层的温度是稳定的。如果由于某些原因导致催化剂床层携带出的热量少于加氢裂化的反应热时，这种不平衡一旦出现，若发现不及时或处理不妥当，就可能会发生温度升高-急剧放热-温度飞升的连锁反应，对人身、设备和催化剂构成严重的威胁。另外，加氢裂化随时存在火灾、爆炸等危险因素存在，为保证人身安全、保护设备、催化剂，满足安全生产的需要，因此加氢裂化装置反应系统设有0.7MPa/min和2.1MPa/min的紧急泄压停车系统。二、紧急停工处理原则2.1 在处理过程中

2、首先要以人为本，保证人员安全，在此基础上尽可能减小对设备和催化剂的损害，要防止造成重大经济损失，保护好催化剂，反应器。2.2 按照车间紧急停工预案的处理程序，将装置处置到安全状态。在此前提下，根据情况可采取维持或恢复生产的措施。2.3 处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。2.4 及时正确使用各种工艺联锁，并在联锁启动后检查实际动作情况，如失灵则手动执行联锁动作。 2.5 防止跑、冒、窜事故发生。处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防窜压。2.6 冬季对易冻凝管线和设备应及时进行防冻处理。2.7 要注意周边环境变化，出现事故时，装

3、置内停止一切与事故处理无关的作业；发生危险气体泄漏时，应安排人员阻拦过往车辆。2.8 要及时向车间领导和相关部门汇报事故情况。2.9 加氢裂化装置的事故发展迅速，不允许拖延时间，当班班长在紧急情况时有权不请示即可作紧急处理(但应联系调度、迅速落实有关紧急停工处理的外部配合，避免紧急停工而发生其他事故)。三、紧急停工方法3.1、氢气加热炉流量低低1）、紧急停工原因：当氢气加热炉流量低低联锁启动或装置发生氢气泄漏着火、爆炸等紧急情况而导致0.7MPa/min紧急泄压停车系统自动或手动启动时，装置进入紧急停工状态。并且，无论0.7MPa/min紧急泄压停车系统是自动还是手动启动，都要及时通知调度，防

4、止对于放空管网的冲击。2）、紧急停工步骤及要求：A检查0.7Mpa/min紧急泄压停车系统启动后的联锁动作是否正确，如果没有执行联锁动作，则要手动操作，以下是0.7MPa/min泄压系统启动后的联锁动作：(1). 停加氢进料泵P-101A/S(2). 关闭至反应部分的进料切断阀,UV-1001(3). 停注水泵P-102A/S，关闭注水泵出口切断阀, UV-1009(4). 关闭热高分液至液力透平的调节阀,LV-1006A(5). 关闭热高分液至液力透平的切断阀,UV-1007(6). 打开低速降压阀,UV-1002(7). 停新氢压缩机K-102A/S(8). 延迟10秒，关闭新氢至循环氢压

5、缩机出口的切断阀,UV-1004(9). 引起氢气加热炉停车。 当液体进料低流量（入E-106）停车旁路开关HS-1007不处于旁路时,常明灯将维持工作(10). 关闭氢气加热炉燃料气切断阀 UV-1401 ，UV-1402B联锁启动后的检查内容以及要求：(1). 启动泄压系统后，要立即到现场确认相关联锁动作，氢气加热炉熄火后，要关闭主燃料气调节阀的截止阀及副线阀，并关闭全部主火嘴根部阀。(2). 时刻关注反应器床层温度，如果床层温度上升速度过快或超过指示温度27度，则要果断启动2.1MPa/min泄压系统，防止催化剂床层超温。(3). 当装置压力降至3.0MPa时，将反应进料泵P-101A/

6、S出口的吹扫氢气线打开，用氢气将换热器中油扫入反应器R-101。注意在此期间防止高分液面过低而串压或过低而导致循环氢压缩机停运。(4). 当装置的压力达到或低于0.7MPa，将换热器和管线内残余的油排至分馏或污油系统。(5). 装置继续向火炬泄压至低于0.07 MPa后，复位泄压系统。(6). 用合格氮气吹扫反应系统。再用氮气升压到3.0MPa，启动循环氢压缩机K-101 进行氮气循环。(7). 用循环氮气将反应器冷却至150。(8). 停循环氢压缩机，装置泄压，然后用氢气充压至3.0MPa。(9). 启动循环氢压缩机，建立氢气循环。氢气加热炉点火，将反应温度控制在150(10). 分馏部分进

7、行短循环，并尽量控稳各塔压力及液位。(11). 分馏进料加热炉出口逐步降温至200250。(12). 联系调度将产品改入不合格线。(13). 维持各塔回流，控制好塔顶温度，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。(14). 维持各塔、罐的液位，等待开工。3)、紧急泄压时的注意事项：(1). 若不是循环氢压缩机K-101 故障，人工启动0.7MPa/min泄压系统时，必须保证循环氢压缩机K-101连续运转，带走反应器内的热量，防止催化剂床层超温。 (2). 当自动0.7MPa/min泄压动作时，只能将装置降压到0.07Mpa以下，才能停止泄压。(3). 当自动2.1MPa/min泄压动作时（循环

8、氢压缩机K-101 停机），只能将装置降压到0.07MPa以下，才能停止泄压。(4). 当循环氢压缩机K-101 由于紧急泄压系统的启动而停运，必须立即关闭出入口电动阀，并将机体排空至火炬系统。(5). 紧急泄压后，在催化剂床层温度低于150前，反应系统不能用氢气充压。因为在床层温度较高时氢气充压能诱发裂化反应，并且在循环氢压缩机不运行时，裂化放热将会使反应器温度急速上升。3.2、氢气加热炉炉管爆裂1）、紧急停工原因：加氢裂化装置加热炉的炉管发生故障是严重的紧急状况，因为高压下氢气和烃的释放无法控制。首要措施是必须保护人员和设备。若要尽量减少损坏，应停止通过工艺管线向加热器炉膛的火焰添加氢气和

9、烃类，并且用蒸汽/氮气吹扫爆裂管以防空气进入工艺管线和设备中。2)、紧急停工步骤及要求：立即报火警119，报急救中心120现场待命、通知气防站，立即联系调度、汇报车间值班干部及事故应急小组成员。可能的话，进行以下操作：(1). 立即启动高速泄压系统，并且以2.1MPa/min的速率泄压。(2). 切断所有去加热炉的燃料供应。(3). 不得关闭烟道挡板。(4). 停运并切断新氢和循环气体压缩机、加氢进料泵和注水泵。(5). 在系统减压后，将氮气软管或蒸汽软管接到加热炉的两侧，并吹扫爆管以防空气经过爆管回流并与系统中的烃形成爆炸性混合物。为保护催化剂以及奥氏体不锈钢配管或设备，氮气比蒸汽更好。如果

10、吹扫流体要经过反应器，那么必须使用氮气。(6). 一旦火熄掉，可以将灭火蒸汽引入燃烧室中，以便必要时提供额外的冷却。在火熄掉之前，不应使用灭火蒸汽，因为将灭火蒸汽引入有爆裂炉管的燃烧室中会使火引出燃烧室。(7). 在保证人身安全的前提下，按照紧急泄压后的停工步骤进行处理。3.3、反应器床层温度或器壁温度高高1）、紧急停工原因 当反应器床层温度或器壁温度高高联锁启动或装置发生着火、爆炸等紧急情况而导致2.1MPa/min泄压系统自动或手动启动时，首先检查2.1Mpa/min紧急泄压系统启动后的联锁动作是否正确，如果没有执行联锁动作，则要手动操作，以下是2.1MPa/min泄压系统启动后的联锁动作

11、：(1). 停加氢进料泵P-101A/S(2). 关闭至反应部分的进料切断阀,UV-1001(3). 停注水泵P-102A/S，关闭注水泵出口切断阀, UV-1009(4). 关闭热高分液至液力透平的调节阀,LV-1006A(5). 关闭热高分液至液力透平的切断阀,UV-1007(6). 打开高速降压阀,UV-1003(7). 停循环氢压缩机(8). 关闭循环氢压缩机出入口电动阀(9). 停新氢压缩机K-102A/S(10). 延迟10秒关闭新氢至循环氢压缩机出口的切断阀,UV-1004(11). 引起氢气加热炉停车。 当液体进料低流量（入E-106前流量计）停车旁路开关HS-1007不处于旁

12、路时,常明灯将维持工作(12). 关闭氢气加热炉燃料气切断阀 UV-1401 ，UV-14022）、紧急停工步骤及要求：(1). 如果装置发生着火、爆炸等紧急情况应立即用对讲机向班长报告火灾情况，报火警119，报急救中心120现场待命、通知气防站，立即联系调度、汇报车间值班干部及事故应急小组成员。(2). 反应系统迅速启用两套紧急泄压系统泄压。(3). 泄压系统启动后，要立即到现场确认相关联锁动作，氢气加热炉熄火后，要关闭主燃料气调节阀的截止阀及副线阀，并关闭全部主火嘴根部阀。(4). 时刻关注反应器床层温度，如果抑制不了床层温度上升可以通过减压大减和启动全部反应空冷器，防止催化剂床层超温。(

13、5). 当装置压力降至3.0MPa时，将反应进料泵P-101A/S出口的吹扫氢气线打开，用氢气将换热器中油扫入反应器R-101。注意在此期间防止高分液面过低而串压或过低而导致循环氢压缩机停运。(6). 当装置的压力达到或低于0.7MPa，将换热器和管线内残余的油排至分馏或污油系统。(7). 装置继续向火炬泄压至低于0.07 MPa后，复位泄压系统。(8). 用合格氮气吹扫反应系统。再用氮气升压到3.0MPa，启动循环氢压缩机K-101 进行氮气循环。(9). 用循环氮气将反应器冷却至150。(10). 停循环氢压缩机，装置泄压，然后用氢气充压至3.0MPa。(11). 启动循环氢压缩机，建立氢

14、气循环。氢气加热炉点火，将反应温度控制在150。(12). 分馏部分进行短循环，并尽量控稳各塔压力及液位。(13). 分馏进料加热炉出口逐步降温至200250。(14). 联系调度将产品改入不合格线。(15). 维持各塔回流，控制好塔顶温度，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。(16). 维持各塔、罐的液位，等待开工。3)、紧急泄压时的注意事项：(1). 当自动2.1MPa/min泄压动作时（循环氢压缩机K-101 停机），只能将装置降压到0.07MPa以下，才能停止泄压。(2). 当循环氢压缩机K-101 由于紧急泄压系统的启动而停运，必须立即关闭出入口电动阀，并将机体排空至火炬系统。(

15、3). 紧急泄压后，在催化剂床层温度低于150前，反应系统不能用氢气充压。因为在床层温度较高时氢气充压能诱发裂化反应，并且在循环氢压缩机不运行时，裂化放热将会使反应器温度急速上升。3.4、设备、管线泄漏着火1）、紧急停工原因设备、管线法兰连接处由于升降温或升降压速度过快，导致热涨冷缩不均，使法兰泄漏着火2）、紧急停工步骤及要求：(1). 立即佩戴相应防护器具在安全位置进行确认，并将情况通知操作室(2). 如泄漏不大且可以在确保自身安全的条件下切断，则应立即切断，之后进行相应的处理。(3). 如果泄漏较大或漏点接近火源及处于炉子上风向，应立即手动启用两套装置紧急泄压联锁系统(4). 切记：停炉后应熄灭长明灯，氢气着火，不能急于灭火，防止闪爆。(5). 立即报火警119，报急救中心120现场待命、通知气防站，立即联系调度、汇报车间值班干部及事故应急小组成员。(6). 当装置的压力达到或低于0.7MPa，将换热器和管线内残余的油排至分馏或污油系统。(7). 装置继续向火炬泄压至低于0.07 MPa后，复位泄压系统。(8). 用合格氮气吹扫反应系统。再用氮气升压到3.0MPa，启动循环氢压缩机K-101 进行氮气循环。(9). 用循环氮气将反应器冷却至150。(10). 停循环氢压缩机，装置泄压，然后用氢气充压至3.0MPa。(11). 启动循环氢压缩机，建立氢气循环。氢气加热炉点火，将