设备专业三查四定标准(参考)

1、180 设备专业设备专业“三查四定三查四定”参考标准参考标准 设备部设备部2016 年年 7 月月 21 日日目目 录录第一章第一章 “三查四定三查四定”几个定义几个定义.1第二章第二章 动设备类检查动设备类检查.3第一节第一节 泵的检查泵的检查.3第二节第二节 压缩机的检查压缩机的检查.7第三节第三节 其他类的机械检查其他类的机械检查.11第三章第三章 静设备类的检查静设备类的检查.23第一节第一节 容器类的检查容器类的检查.23第二节第二节 换热器换热器.27第三节第三节 加热炉的检查加热炉的检查.30第四节第四节 其他类的机械组检查其他类的机械组检查.34第四章第四章 管道类的检查管道类

2、的检查.38第五章第五章 筑炉、防腐、绝热、衬里检查筑炉、防腐、绝热、衬里检查.45第六章第六章 相关程序介绍相关程序介绍.47第一节第一节中石化中石化单机试车与工程中间交接单机试车与工程中间交接规定规定.471第一章第一章 “三查四定三查四定”几个定义几个定义1.0 “三查四定三查四定”定义定义 “三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科 IPMT 会同 JV 生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定

3、任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。它对确保装置的建设完全符合 P&ID 的设计是非常必要的。“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。2.0 装置装置装置是指构成上海赛科 900ktpa 乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。3.0 系统系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。4.0 施工质量

4、检查施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、 工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。5.0 系统完工情况系统完工情况系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。这样能够大大加快整个试车进度。6.0 单机试车单机试车2单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试

5、车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。同时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。7.0 系统移交系统移交工艺系统或装置的移交标志着从那时起设备已经提交给运行组验收。这是将设备的照看、保管和控制从工程组正式转移到生产组的一个节点。但是，工程组仍然保留实现设计性能、缺陷纠正和“三查四定”完成的责任。将通过移交证书的验收来实现这种正式移交，正式移交应规定所有单机试车已顺利完成、所有必要的维修和运行文件已移交、有系统或装置在机械方面已完工的时间。8.0 机械完工机械完工机械完工是指设备或装置的最后一个系统的移交时间

6、。所有的施工活动和单试车活动已经令人满意地完成，所有所需的维修和运行文件已经移交。9.0 试车试车试车是指系统移交生产组之后所进行的活动，包括联动试车、填充、进料、初次启动、直到性能试验。3第二章第二章 动设备类检查动设备类检查第一节第一节 泵的检查泵的检查SECCOSECCO 三查四定检查表三查四定检查表（工艺组工艺组）动设备动设备-泵类泵类工厂/区域号：_ PID 图号：_设备号：_检查人_ 检查日期_在检查之前再确认设备现场检查清单：A：离心泵_ B：往复泵_ C：计量泵_ D：旋涡泵_ E：正位移泵_ F：齿轮泵_ 序号检查内容是/否1铭牌信息正确，泵的位置符合设备布置图2轴承室的润滑

7、油排液和放空3泵体的排气和排液4检查泵吸入管线的大小头安装5基座上有排液口6有足够的位置，可进行操作和维护7进口/出口阀和启动/停止按钮接近，可由一位操作工操作8操作出口伐的人可看到电流表和出口压力表9进口和出口阀手柄远离机械密封（防止着火）10与加压的润滑油系统正确连接，螺栓、垫片符合规格11轴承温度和震动传感器位置正确12轴承/机械密封与冷却系统正确连接13密封缓冲管线连接正确，螺栓、垫片符合规格14密封缓冲罐标牌数据完整并正确，如标签号15密封缓冲罐的仪表和液位计安装正确16密封缓冲罐快速释放安装正确-检查 P&ID 17泵吸入管线的临时滤网？ 18检查排液管线是用法兰连接以允许

8、泵在开车后可移去19检查中打开泵体的低点排放（应该是已经打开的），保证泵体中没有积水，减小了冬季结冰的危险20现场进出口管线布置允许泵及其驱动设备能被移动或被替换21进出口管线的支承与泵没关系；当进出口管线变热的时候,泵将不会被脱离轴心; 进出口管线布置没有气袋22安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁;吸入口过滤器安装适宜23出口单向阀的方向正确，如是热泵应设置暖管线24泵底座盘面平整,没有瘪洞25在出入口管线, 泵壳体, 和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求符合4设计规范26最小流量管线 (安装限流孔板) 符合设计规范27所有密封油，热泵等辅助管线与泵本身是法兰联接, 这样, 泵本身可自由

9、拆下28现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作29现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液30真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线,以便给泵充液31泵和驱动机轴心对准 (必需时,要进行热对准)32检查阀门安装正确, 且流向正确33泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方34检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀35轴封和冲洗油管线上的温度/压力指示36在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板 37在操作温度超过 260 度的泵的底座加冷却水38在操作温度超过 120 度的泵的机械密封上加冷却水39注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认：序号描

10、述检查人/核实人56SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）动设备动设备-泵类泵类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A A安装安装检查检查1是/否 N/A检查基座灌浆，敲打时不应有回声2是/否 N/A检查基座水平度记录3是/否 N/A检查联轴节的对中记录4是/否 N/A检查使用不锈钢垫片，马达下垫片为 35 个,马达下的垫片应厚为 35mm5是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确6是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况7是/否 N/A检查轴承箱油位是否正

11、确8是/否 N/A检查轴承箱冷却水管线连接正确9是/否 N/A检查联轴节罩子符合安全条件10是/否 N/A检查泵的保温是否合格11是/否 N/A检查泵的旋转方向标识是否正确12是/否 N/A检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且不能与公共底座点焊B B盘车盘车检查检查1是/否 N/A检查泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦2是/否 N/A检查往复泵确认行程是否正确，且无撞击C C机械密封机械密封检查检查1是/否 N/A检查机械密封是否正确（根据机械密封图纸检查标示牌）2是/否 N/A检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符3是/否 N/A检查机械密封的可靠性4是/否 N/A检查

12、密封间隔片是否拆除5是/否 N/A检查密封冷却器管线连接是否正确1.问题记录问题记录7检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录123456789102.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 8第二节第二节 压缩机的检查压缩机的检查SECCOSECCO 三查四定检查表（工艺组）三查四定检查表（工艺组）动设备动设备-压缩机类压缩机类工厂/区域号：_ PID 图号：_设备号：_检查人_ 检查日期_在检查之前再确认设备现场检查清单：A：离心压缩机_ B：往复压缩机_ C：螺杆压缩机_序号检查内容是/否1压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、密封油或密封气系统、冷却水系统、蒸汽透

13、平系统2铭牌正确，压缩机的位置符合设备布置图3检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作 4检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装是否符合要求5检查各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保正确的流动方向。6检查各系统的安全阀7检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装牢固8检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热. 保温安装正确9检查吸入阀自动卸载操作10检查吸入口过滤器, 进口切断阀11检查压缩机出口安全阀12排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内13检查开车过滤器、联轴器罩定位。14检查管线制造材质, 法兰类型，等级和密

14、封面, 垫片等符合 规范等级， 15检查管线的支撑安装正确16检查排气口和排液容易操作, 并且排到一个安全的地方17检查入口消音器、出口消音器、压缩机主机清洁度18检查压缩机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固19检查机体的排污、放水阀齐全好用20检查压缩机区域的清洁程度21检查润滑油系统的所有视镜，仪表，泵 ( 包括自启动系统)，过滤器，冷却器，润滑油罐等的可操作性.22检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作23检查密封油或密封气系统的所有视镜，仪表，泵 ( 包括自启动系统)，过滤器，冷却器，密封油罐等的可操作性.924检查冷却水系统, 包括视镜25检查工艺和润滑油管线的酸洗要求

15、和结果, 酸洗管线不应接触空气(应氮封)26检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统27检查控制油及调速器系统28检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位号是否正确29检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀；30测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确（包括核对气开、气关及正反作用）31必须检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误32检查压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装完整、正确33检查压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方便34检查现场布置是否方便行走、方便操作、方便检修35注：在检查期间发现的任何问题和偏

16、差应在下列表中详细描述36问题的描述和确认：序号描述检查人/核实人10SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）动设备动设备-压缩机类压缩机类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 压缩机类型： 往复离心 螺杆 液环 A.A.安装安装检查检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录3是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量 3-5 片，对于今后可以方便调整4是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确5是/否 N/A检查联轴节间距数

17、值是否和图纸一致6是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录7是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效8是/否 N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录9是/否 N/A检查压缩机支撑、连接是否充分考虑到热胀冷缩、振动等因素10是/否 N/A检查上紧螺母时选用的扭矩是否合适B.B.往复压缩机往复压缩机检查检查1是/否 N/A检查填料函连接管线连接正确2是/否 N/A检查现场组装压缩机的间隙记录（死点间隙等）3是/否 N/A检查所有气阀是否完全定紧，防止气阀松动4是/否 N/A检查气阀卸载活塞管线连接正确5是/否 N/A检查与仪表配合实验卸载活塞的动作是否灵活，对应的排气量开度

18、6是/否 N/A检查曲拐张度记录7是/否 N/A检查卧式压缩机活塞杆的径向跳动C.C.离心离心/ /螺杆压缩机螺杆压缩机检查检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查入口导叶开度正确3是/否 N/A检查干气密封管线连接是否正确4是/否 N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦115是/否 N/A检查螺杆压缩机滑阀开度正确D D其他其他检查检查1是/否 N/A检查油箱液位正确2是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确3是/否 N/A检查压缩机入口过滤网的精度是否符合要求，对于临时过滤网也要严格确认4是/否 N/A检查压缩机相连接

19、管线是否有额外施加的应力5是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准6是/否 N/A检查压缩机的旋转方向1.问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录123456789102.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 12第三节第三节 其他类的机械检查表其他类的机械检查表SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）1.01.0 动设备动设备-风机类风机类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.A.安装安装检查检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2

20、是/否 N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录3是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量 3-5 片，对于今后可以方便调整4是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确5是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录7是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效B.B.辅助系统辅助系统检查检查1是/否 N/A检查轴承座的油位正确或轴承座润滑脂是否加注2是/否 N/A检查入口过滤网的精度、清洁是否符合要求，包括临时过滤网3是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确4是/否 N/A检查风机相连接的管线是否有额外施加的应力C C

21、、其他、其他检查检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件132是/否 N/A检查入口导叶开度正确3是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否 N/A检查手动盘车，检查运转是否有摩擦5是/否 N/A检查风机的旋转方向和标记一致1.问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录123456789102.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 142 20 0 挤压机的检查挤压机的检查SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）动设备动设备-挤压机类挤压机类系统介绍： 单项工程：（装置

22、） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.A.安装安装检查检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机和齿轮箱离合器、联轴节的冷态对中记录3是/否 N/A检查齿轮泵和齿轮箱、电机联轴节的冷态对中记录4是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量 3-5 片，对于今后可以方便调整5是/否 N/A检查挤压机通筒体、齿轮箱水平度、中心线安装记录6是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致7是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，各部分导向键间隙是否正确B.B. 切粒机、换网阀切粒机、换网阀检查检查 1是/否 N/A检查

23、各个支脚处螺栓的予留间隙，部分导向键间隙是否正确2是/否 N/A检查切粒机小车自动进刀系统正常3是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否 N/A检查模板安装5是/否 N/A检查换网器液压缸动作正确6是/否 N/A检查挤压机的轴封密封可靠C.C.其他其他检查检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确3是/否 N/A检查油箱液位正确。检查油过滤网的精度、清洁度154是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确5是/否 N/A检查控制油缓冲罐压力正确6是/否 N/A检查挤压机过滤网的精度

24、、清洁度是否符合要求，包括临时过滤网7是/否 N/A检查挤压机相连接的管线是否有额外施加应力1.问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录123456789102.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 163.03.0 汽轮机的检查汽轮机的检查SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）动设备动设备-汽轮机类汽轮机类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.A.安装安装检查检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查汽轮机和压缩机（泵/

25、风机）联轴节的对中记录3是/否 N/A检查底座垫片，垫片数量 3-5 片，对于今后可以方便调整4是/否 N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录。5是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致。6是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录。7是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，各部分导向键是否有效。B.B.主汽阀主汽阀/ /调速阀调速阀检查检查1是/否 N/A检查主汽阀的动作正常2是/否 N/A检查确认调速阀的开度符合制造厂的技术数据3是/否 N/A检查调速阀和电液转换器的动作的线形关系正确4是/否 N/A检查超速跳闸的电磁阀的动作正常D.D.其他其他检查检查1是/否 N/A检查是否有方

26、便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦3是/否 N/A检查油箱液位是否正确4是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确5是/否 N/A检查汽轮机入口过滤网的精度、清洁度是否符合要求，包括临时过滤网6是/否 N/A检查汽轮机相连接的管线是否有额外施加的应力7是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全要求178是/否 N/A检查控制油缓冲罐压力正确9是/否 N/A检查汽轮机的保温是否符合要求10是/否 N/A检查盘车装置工作正常11是/否 N/A检查汽轮机的旋转方向标记1.问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问

27、题记录123456789102.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 184.04.0 搅拌器的检查搅拌器的检查SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）动设备动设备-搅拌器类搅拌器类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.A.安装安装检查检查1是/否 N/A检查容器基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机或齿轮箱和搅拌器联轴节的冷态对中记录3是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量 3-5 片，对于今后可以方便调整4是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录5是/否 N

28、/A检查搅拌器转子在容器中的轴向位置，联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否 N/A容器人孔封闭前要有人进行确认没有遗留工具或施工杂物7是/否 N/A检查转子叶片在容器中的径向间隙正确B.B.其他其他检查检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否 N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦3是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否 N/A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确5是/否 N/A检查油箱液位正确。检查油过滤网的精度6是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确7是/否 N/A检查密封管线连接是否正确8是/否 N/A检查搅拌器

29、的旋转方向和标记一致1.问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录1232.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 19 日期： 5 50 0 旋转阀的检查旋转阀的检查SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）动设备动设备-搅拌器搅拌器系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.A.安装安装检查检查1是/否 N/A检查基础灌质量，敲击时不应有回声2是/否 N/A检查电机和旋转阀链轮对中记录3是/否 N/A检查变速器的轴承加注润滑脂正确4是/否 N/A手动盘车检查，检查运转是否

30、有摩擦5是/否 N/A检查链轮或皮带轮的罩子是否符合安全标准6是/否 N/A检查密封管线连接是否正确7是/否 N/A检查确认旋转阀上部没有遗留杂物进入旋转阀阀1.问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录123452.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 206.06.0 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组的检查的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）动设备动设备-蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组类类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备

31、名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.A. 安装安装机组检查机组检查1是/否 N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合2是/否 N/A检查机组安装的完整性a）（ ）现场检查机组底脚的硬橡胶板b）（ ）检查机组的水平度c）（ ）检查机组的保温注：同意打3是/否 N/A检查机组铭牌是否标准4是/否 N/A检查机组是否碰伤、油漆是否破损5是/否 N/A检查机组的真空度是否标准6是/否 N/A检查机组冷冻水管和冷却水管是否设置伸缩器7是/否 N/A检查真空泵油是否乳化8是/否 N/A检查真空泵油位9是/否 N/A检查流量开关安装是否符合10是/否 N/A检查机组电气设备接地是否可靠11是/否 N/A

32、检查机组与外部系统联动控制是否正确12是/否 N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确13是/否 N/A检查机组上控制箱内的元器件是否完好B B机组机组检查检查1是/否 N/A检查之前先确认检查清单：现场检查清单-： 2是/否 N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合3是/否 N/A检查机组安装的完整性a）（ ）现场检查机组底脚的硬橡胶板b）（ ）检查机组的水平度c）（ ）检查机组的保温注：同意打214是/否 N/A检查机组铭牌是否标准5是/否 N/A检查机组是否碰伤、油漆是否破损6是/否 N/A检查机组冷冻水管是否设置伸缩器7是/否 N/A检查流量开关安装是否符合8是/否

33、N/A检查压缩机的油位是否正确9是/否 N/A检查压缩机、风机的绝缘电阻值10是/否 N/A检查机组与外部系统联动控制是否正确11是/否 N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确12是/否 N/A检查安全保护继电器的整定值是否正确13是/否 N/A检查保险丝架是否损坏和额定值是否正确14是/否 N/A检查各接线点是否牢固、正确15是/否 N/A检查机组电气设备接地是否可靠1.问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录123456789102.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 227.07.0恒温衡湿机组、空调机组、风机箱的检查恒温衡湿机组

34、、空调机组、风机箱的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）动设备动设备-恒温衡湿机组、空调机组、风机箱类恒温衡湿机组、空调机组、风机箱类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称: 检查人： 日期： 内容和备注 A.A. 安装安装机组检查机组检查1是/否 N/A检查之前先确认检查清单：现场检查清单-： 2是/否 N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合3是/否 N/A检查机组安装的完整性a）（ ）现场检查机组底脚的硬橡胶板b）（ ）检查机组的水平垂直c）（ ）检查机组的保温注：同意打4是/否 N/A检查铭牌是否标准5是/否

35、N/A检查整机是否碰伤、油漆是否破损6是/否 N/A检查机组与风管连接是否采用柔性管，并检查连接是否牢固、长短松紧是否合适7是/否 N/A检查机组密封性应完好8是/否 N/A检查机组内外机系统连接管道应符合标准9是/否 N/A检查机组内初、中效过滤器是否符合标准10是/否 N/A检查机组蒸发器、冷凝器的翅片是否完好11是/否 N/A检查通风机、风机盘管安装应正确牢固12是/否 N/A检查消声器安装方向应正确13是/否 N/A检查机组的凝结水排水处是否加设水封14是/否 N/A检查空气处理机是否安装放气阀15是/否 N/A检查室外机组是否搭设防晒、防雪棚16是/否 N/A检查系统管道保温是否完好

36、17是/否 N/A检查空气处理机的检修通道是否符合要求18是/否 N/A检查专用的单元控制柜（UCP）与 DCS 连接是否符合要求19是/否 N/A检查压缩机、风机、电加热器的绝缘是否符合标准20是/否 N/A检查机组电气设备接地是否可靠21是/否 N/A检查各接线点是否牢固、正确22是/否 N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确23是/否 N/A检查各保护器设定是否正确23B.B.风管、风阀风管、风阀检查检查1是/否 N/A检查之前先确认检查清单：现场检查清单-： 2是/否 N/A核对放火阀、抗爆风阀的相关文件、性能测试报告3是/否 N/A检查各风阀、风管安装是否与设计

37、图纸相符合4是/否 N/A检查各风阀的动作是否灵活，阀板关闭是否严密5是/否 N/A检查放火阀检查孔的位置是否设在便于操作的位置6是/否 N/A检查电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠7是/否 N/A检查放火阀、防排烟风阀信号输出是否正确8是/否 N/A检查新风口、排风口应有不锈钢防护网9是/否 N/A检查风管的保温是否完好10是/否 N/A检查风管的严密性是否完好11是/否 N/A检查风管、风阀安装是否牢固1.问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录123456789102.确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 24第三章第三章 静设备类的检查静设备类的检查第

38、一节第一节 容器类的检查容器类的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表（工艺组）三查四定检查表（工艺组）静设备静设备-容器类容器类工厂/区域号：_ PID 图号：_设备号：_检查人_ 检查日期_在检查之前再确认设备现场检查清单：A：反应器_ B：再生器_ C：塔器_ D：分离罐_ E：回流罐_ F：缓冲罐_ G：储油罐_ H: 脱氧器_ I：一般容器_ 序号检查内容是/否1检查容器铭牌信息正确2检查容器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封。典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子。6检查容器防火正确7检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9确

39、定盲板或者隔离安装正确10检查人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备12检查阀可以顺利的操作13检查容器接地完整14检查仪表安装正确，连接管线正确15检查容器表面没有明显的落漆16检查安全门润滑良好17检查支撑能承受热膨胀18检查塔板间距、堰、降液管、集液盘、侧线采出盘和受液盘的水平程度、朝向和尺寸、密封盘、分布器、挡板、嘴子19检查塔板的材质、塔板类型、溢流管数、塔板上的夹子、镙丝、镙母和垫片、塔板内通道位置、尺寸20浮筏和其它类型的塔板构件没有热胀冷缩的限制21浮筏等在塔板上的数目、尺寸和分布、筛板上的穿孔数目22塔各内件、塔板支撑圈的安装、焊接情况23侧线采出塔板、密封盘和集液盘的液体

40、密封性、所有的镙丝和夹子已上紧24防涡器: 类型、尺寸和朝向 2525分布器: 类型、尺寸、朝向、水平度、镙丝类型、没有热胀冷缩的限制26挡板: 类型，尺寸，朝向，水平度, 材质27仪表开口: 挡板(尺寸，材质, 类型, 如果需要)，清洁度，位置 , 朝向, 热电偶长度28插入式再沸器/换热器: 位置, 朝向, 支撑正确，必需进行再沸器管束泄漏测试29填料: 类型，尺寸，支撑形式，安装, 材质30内部梯子和其他相关设施: 位置，尺寸 , 朝向, 安装坚固 31破沫器和出口搜集器: 尺寸，位置, 水平度, 安装正确 (没有短路和旁通), 破沫器的材质, 支撑用的铁丝和格栅32衬里和耐火衬里:33

41、水泥衬里中的龟甲网安装坚固. 其他类型水泥衬里中没有洞或缝隙34金属复盖衬里安装良好. 没有焊接缝隙或洞35衬里有适当的厚度, 并且复盖容器的必需复盖部分36其他耐火衬里正确安装, 没有缝隙或洞37反应器入口分布器/出口搜集器: 材质，尺寸，类型，开口尺寸, 没有热胀冷缩的限制38反应器(入口/中间)分配盘: 材质, 支撑与壳体焊接, 尺寸39反应器热电偶: 朝向，长度，材质, 嘴子清理40径向反应器: 中心管与出口嘴子正确地对接；扇形筒与反应器内壁安装合适；中心管和扇形筒开孔尺寸(现场检查缝隙); 中心管上的洞与约翰逊网适当地排列41催化剂卸料口: 材质，朝向，长度和操作简易42容器内部清洁

42、的一般要求: 容器必需是干净的 ( 没有垃圾), 并且没有过多的内表面鳞屑, 对反应器, 储罐等内表面清洁方式和程度或许有特殊要求.43人孔和开口: 位置，尺寸，法兰等级和密封表面, 材质, 适当的垫片, 镙栓和镙母44梯子, 笼梯, 平台和拦杆: 安装坚固，没有热胀冷缩的限制45保温和拌热: 安装正确, 而且有必要的膨胀节46正确接地47容器位于正确的高度, 相对于地面48从地面或平台容易操作阀门和仪表49容器的管线: 所有联接管线有足够的管架和管托，液位和压力仪表导淋排放到安全的地方，规范规定的放空阀和排污阀，安全阀校准标定(尽可能在开车前进行)，检查烃料可能串料的公用工程管线和阀门，容器

43、蒸塔和吹扫的管线50结构和支撑基础的防火安装已完成51容器的仪表:液位计浮筒位置安装正确 (相对于容器切线),而且在平台可以看得见，现场仪表指示和有指示的现场变送器为夜晚操作方便,应靠近照明，现场界面计后面有照明 52容器的水压试验已完成53容器最终封闭是一项至关重要的作业. 专利商, 承包商, SECCO IPMT 和26SECCO 生产部四方均需同意方可进行. 最终封闭提案由施工承包商提出, 由 SECCO 生产部做现场和容器内部最终确认, 然后封闭内通道和外部人孔(加永久垫片). SECCO 生产部在封闭时会在场. 最终封闭时的程序,手续和检查清单将写入另一文件.54注：在检查期间发现的

44、任何问题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认：序号描述检查人/核实人27SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）静设备静设备-容器类容器类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称： 检查人： 日期： 内容和备注 检查检查1是/否 N/A检查设备铭牌2是/否 N/A检查设备基础完好3是/否 N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确4是/否 N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好5是/否 N/A检查热/冷保温正确并密封6是/否 N/A检查所有补偿衬有伸出保温的放空管7是/否 N/A检查垫圈和螺栓正确，螺

45、栓伸出螺母的长度应在 1.53 个螺纹之间8是/否 N/A检查设备焊缝的外观质量符合要求9是/否 N/A检查阀可以顺利操作10是/否 N/A检查设备接地完成11是/否 N/A检查仪表安装正确，连接管线正确12是/否 N/A检查设备表面没有明显的落漆13是/否 N/A检查安全阀润滑良好14是/否 N/A检查支撑能承受热胀15是/否 N/A检查设备封头、管箱等完好16是/否 N/A检查设备内件（除沫器、破沫网、防冲挡板、分配器、收集器等）完好17是/否 N/A检查设备衬里有无裂纹、脱落现象18是/否 N/A检查设备内清洁，无杂物，各接管无覆盖物1问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录

46、检查问题记录12342确认确认28 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第二节第二节 换热器换热器静设备静设备-换热器类换热器类SECCOSECCO 三查四定检查表（工艺组）三查四定检查表（工艺组）工厂/区域号：_ PID 图号：_设备号：_检查人_ 检查日期_在检查之前再确认设备现场检查清单：A：换热器(管壳式等)_ B：水冷器_ C：空气冷凝器_， 序号检查内容是/否1检查换热器铭牌信息正确2检查换热器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封，典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子6检查换热器防火正确7检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9

47、确定盲板或者隔离安装正确10检查人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备12检查阀可以顺利的操作13检查换热器接地完整14检查仪表安装正确，连接管线正确15检查支撑能承受热膨胀16检查换热器浮头和端盖17检查法兰尺寸，等级，密封面和垫片18保温安装正确19设备接地正确20换热器水压试验一般单独进行, 用盲板隔离与其相连的管线21管式换热器现场检查：高度22浮头式换热器不应该两端都固定死. 有一端可滑动(热膨胀作用). 检查滑板的槽长度是否足够23检查多壳程换热器可滑动一端和管线的连接清况(现场布置要考虑热膨胀)2924平行换热器管线的布置要对称25检查不冷凝气排气口 (蒸汽加热或全冷凝系统)2

48、6检查水冷器的水从换热器的下半部进入；冷却水的进出口阀门, 进出口阀门间安装排气和排液阀. 水出口阀前设安全阀(热量释放)27参加壳程/ 管程压力差测试,对反应器进料/流出物换热器尤其重要，在做管线和设备压力测试时，确定壳程/管程压力差的设计值不被超过28现场足够的空间, 能把换热器管束抽出来29再沸器(立式, 卧式)的进出塔管线安装符合规范30检查空气冷凝器的风机/叶片类型是自动变速型或标准角度型31空冷器马达开关在地面可操作,或在空冷器下的平台上 32每个风机都有振动开关33马达风机旋转正确，马达接地正确34高度合适,和连接的设备(如塔)距离合适35马达皮带安装正确36马达的电流表可以容易

49、地观测到37浮动管箱安装正确38冷却介质出入口管线,固定管箱安装正确39冷却介质出入口管线能自流40翅片管表面状况良好41每一片空冷均能加临时盲板与其他片隔离42有足够的空间可以把管束吊起43注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认：序号描述检查人/核实人30SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）静设备静设备-换热器类换热器类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称： 检查人： 日期： 内容和备注 C容器、换热器、反应器容器、换热器、反应器检查检查1是/否 N/A检查设备铭牌2是/否 N/A检查设

50、备基础完好3是/否 N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确4是/否 N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好5是/否 N/A检查热/冷保温正确并密封6是/否 N/A检查所有补偿衬有伸出保温的放空管7是/否 N/A检查垫圈和螺栓正确，螺栓伸出螺母的长度应在 1.53 个螺纹之间8是/否 N/A检查设备焊缝的外观质量符合要求9是/否 N/A检查阀可以顺利操作10是/否 N/A检查设备接地完成11是/否 N/A检查仪表安装正确，连接管线正确12是/否 N/A检查设备表面没有明显的落漆13是/否 N/A检查安全阀润滑良好14是/否 N/A检查支撑能承受热胀15是/否 N/A检查

51、设备封头、管箱等完好16是/否 N/A检查设备内件（除沫器、破沫网、防冲挡板、分配器、收集器等）完好17是/否 N/A检查设备衬里有无裂纹、脱落现象18是/否 N/A检查设备内清洁，无杂物，各接管无覆盖物1问题记录问题记录检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录1231342.2. 确认确认 见证人 批准 签名： 职务： 日期： 第三节第三节 加热炉的检查加热炉的检查SECCOSECCO 三查四定检查表（工艺组）三查四定检查表（工艺组）静设备静设备-加热炉类加热炉类工厂/区域号：_ PID 图号：_设备号：_检查人_ 检查日期_在检查之前再确认设备现场检查清单：A：裂解炉_ B：加热炉

52、_ C：锅炉_序号检查内容是/否1检查炉子铭牌信息正确2检查管线上的单向阀、调节阀、排液阀、放空阀以及法兰尺寸、等级、密封面和垫片3检查保温安装正确4设备接地正确5检查燃烧器调风门和风门、充气室门、烟囱挡板、节气门、观察门、自动定位器、手动定位器、和所有其它阀门和调节设备，确定所有这些部件和机构正确连接并且处于良好的操作状态6检查挡板旋转和指对的方向正确，其操作方式的位置正确，所有定向阀安装方向正确7检查引风机8检查与废锅、汽包的连接管线9检查文丘里管10检查对流段的换热器的进出管线11检查烧焦空气管线连接12检查稀释蒸汽管线连接13检查现场压力表、温度计、液面计、流量计安装位置、取样及排液接

53、口14检查消音器、减温器15当炉体内部充满新鲜空气时，可进入炉体内部以检查有无杂质如脚手架、垫块、和临时支架和撑木等16检查燃烧室内盘管的位置，盘管末端到炉壁末端的距离应等同17检查盘管和结构件的所有现场焊接焊缝应是完整的，可靠的3218检查所有耐火材料内表面，包括燃烧器喉和燃烧口砖19确认所有螺栓连接的现场接头是牢固的，并且正确安装20根据燃烧器供货商的图纸定位燃烧器和引火器，特别注意燃烧器和引火器到燃烧口砖面的尺寸21检查所有燃烧器端口应是清洁的，正确定位的并且没有堵塞现象22检查气体燃烧器通常备有至少两个不同的端口：燃烧口和点火口。不同的端口可以是对称的或定向的，如果端口是定向的，要确认

54、端口按其原有方位定向并且没有堵塞现象，锥体和喷头根据燃烧口砖面正确定位。23用蒸汽或惰性气体吹扫所有燃料管线，每个燃烧器管道和燃烧器，以确认所有部件清洁并且通畅24对主燃料和引火器联管箱进行压力试验，确认燃料吸收装置安装正确，所有手动和自动阀门提供完全的和紧密的切断25如果加热炉配备堵头式回弯头，拆下联管箱，并且检查所有堵头的密封和密闭性26关闭所有检修门，固定所有联管箱，并且检查密封处，是否有空气渗漏27分别吹扫每条盘管通道，以确认所有通道清洁和畅通。28吹扫所有输送管道，以确认其清洁并且通畅，对输送管道进行压力试验，以确认所有输送管与联管箱工艺终端的接口是密闭的29注：在检查期间发现的任何

55、问题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认：序号描述检查人/核实人33SECCOSECCO 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）静设备静设备-加热炉类加热炉类系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称： 检查人： 日期： 内容和备注 1 1管式炉管式炉D D安装安装检查检查1是/否 N/A基础良好，地脚螺栓无松动，且为双螺母固定2是/否 N/A辐射段炉管呈自由悬垂状态，可以在一定外力下移动3是/否 N/A辐射段炉管清洁无油污、耐火水泥等污物4是/否 N/A辐射段衬里陶纤模块中间的固定孔用陶纤填充5是/否 N/A辐射段衬里上下模块之间的填充符合设

56、计要求6是/否 N/A浇铸衬里用锤击检查内部没有空鼓7是/否 N/A耐火砖墙材料使用正确，符合设计要求8是/否 N/A两层砖之间的垂直缝错开，且距离大于 30mm9是/否 N/A膨胀缝的填充符合设计要求10是/否 N/A窥视孔开关灵活，内部衬里无破损，关闭后无缝隙11是/否 N/A炉壁板平面度用 1M 直尺测量，间隙不大于 3.0mm12是/否 N/A炉门无变形，开关灵活，内部衬里符合设计要求13是/否 N/A底部火嘴风门开关灵活，安装符合设计要求14是/否 N/A炉顶板排水通畅，无积水，每块盖板平直度偏差小于 10mm15是/否 N/A横跨段平衡吊架处于自由状态，无卡涩16是/否 N/A横跨

57、段平衡吊架砝码重量符合设计要求17是/否 N/A横跨段内部炉柱衬里符合设计要求18是/否 N/A弯头箱板之间有填充，且密闭19是/否 N/A烟道挡板开关灵活20是/否 N/A废锅上升管和下降管的弹簧吊架无卡涩21是/否 N/A废锅本体可自由向上膨胀22是/否 N/A汽包一端固定，另一端可自由膨胀3423是/否 N/A汽包安全附件安装正确，可正常投用24是/否 N/A设备铭牌符合赛科标准25是/否 N/A风机联轴器是否有保护装置，且固定牢靠26是/否 N/A炉本体是否有阴极保护27是/否 N/A涂漆完好，炉本体防腐符合设计要求28是/否 N/A吹会器安装正确，控制系统调试合格，可以正常使用2.2

58、. 锅炉锅炉A.A.安装安装检查检查1是/否 N/A基础良好，地脚螺栓无松动，且为双螺母固定2是/否 N/A锅炉构架外观无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷3是/否 N/A锅炉构架焊接、铆接和螺栓连接的质量符合要求4是/否 N/A炉门的结合面严密不漏5是/否 N/A吹灰器动作灵活稳定，控制系统校验结束。6是/否 N/A炉墙有膨胀缝，且边界平整，宽度偏差为 3mm。膨胀缝内填充了正确的耐火材料7是/否 N/A锅炉结构各部分在运行时能按照设计预定方向自由膨胀8是/否 N/A汽包内部零部件安装正确，无杂物9是/否 N/A炉墙有良好的密封性10是/否 N/A胀接的管子，管端没有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷1

59、1是/否 N/A涂漆完好，炉本体防腐符合设计要求12是/否 N/A使用螺栓连接的部位与墙皮接触面有合适的石棉绳等填料，确保严密不漏13是/否 N/A安全附件安装正确14是/否 N/A弹簧吊架无卡涩15是/否 N/A风门开关灵活16是/否 N/A火嘴的安装符合设计要求3 3火炬火炬A.A.安装安装检查检查1是/否 N/A基础良好，地脚螺栓无松动，且为双螺母固定2是/否 N/A火炬头和火炬主体完好，符合设计要求3是/否 N/A管道材料符合设计要求4是/否 N/A所用螺栓、螺母符合要求5是/否 N/A垫片正确、连接牢靠6是/否 N/A管道支撑符合赛科规范，膨胀时可靠7是/否 N/A涂漆完好8是/否

60、N/A保温完好9是/否 N/A螺栓伸出螺母的长度在 1.53 个螺纹之间3510是/否 N/A阀门润滑良好11是/否 N/A可靠的阴极保护12是/否 N/A管道可以热膨胀第四节第四节 其他类的机械组检查其他类的机械组检查系统介绍： 单项工程：（装置） 系统编号： PID 号： 设备号： 设备名称： 检查人： 日期： 内容和备注 1.01.0 塔类塔类检查检查1是/否 N/A检查设备铭牌2是/否 N/A检查设备基础完好3是/否 N/A检查设备防火层完好4是/否 N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确5是/否 N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好6是/否 N/A检查热/冷保温正确并密封7是/