织物印花工艺设计

1、织物印花工艺设计（一）文/胡木升【编者按】对织物进行印花首先要进行印花工艺设计。印花工艺设计是织物印花的重要组成部分，与织物印花的生产有着十分密切的关系。织物印花工艺设计一文，从花样审理等多方面，分析织物印花在工艺设计环节时需要关注的要素。无疑，出色的织物印花，不仅仅来自于精湛的印制工艺，前期工作同样非常关键。印花工艺设计的任务是：根据客户所提供花样的要求，在投入生产前明确地提出印花工艺、印花各个环节的技术要求及注意点，做到正确合理的指导生产，使客户所来花样上的纹样色彩效果在织物上连续地生产出来，既做到外观体现客户花样的精神，同时又达到内在质量的各种标准。一般顾客来的花样要投入印花生产，印花工

2、艺设计大体要经过花样审理，由印花工艺设计人员确定印花工艺，开出“印花生产准备会议指定书”，召开生产准备会，在广泛听取意见的基础上正式开出“印花生产指定书”；并进行配色和印花网版的雕刻和制作。织物印花随着科技设备工艺的发展，也有了很大的进步。在上世纪七、八十年代织物印花采用的设备较多是放射式辊筒印花机。辊筒印花机成产效率高，但由于其花型尺寸较小，套数较少，印制花形效果不甚丰富以及操作较为繁复等原因，故已逐渐被圆网花机所代替。目前织物印花生产企业较多采取圆网印花机进行成产。平网印刷由于其花型尺寸较大，套数较多，花型印效果丰富，虽然生产效率、生产车速不算太高，但仍然有所保持和发展。较多的针织印花厂都

3、采用着平网印花机进行印花生产。本文以圆网印花为主，谈谈织物印花工艺设计各个环节中的体会和经验。花样审理织物印花是由客户提供的花样开始的。一款理想的花样应该是色彩鲜明、构思新颖、纹样美观大方，既达到艺术的完美，同时又能用较经济的办法，把客供花样的效果通过印花过程在所印的织物上表现出来。客供花样，能否符合生产要求，在印制中可能会遇到哪些问题，如何在体现花样艺术效果的情况下便利印制，提出修改意见等等，这都必须通过花样审理来解决。花样审理是印花工艺设计的第一步，是印花生产的重要环节。花样审理内容大致包括：花样单位是否完整、纹样排列是否匀称、花样接头尺寸的大小、组成套数的多少、花布图案的色泽、印花成本的

4、高低以及在印制过程中可能会碰到的问题等等。1、花样单位是否完整连续性印花生产的网版、花筒雕刻的花纹是由一个或若干个“单元花样”衔接而成的，一个“单元花样”即为一个“花样单位”。花样单位的完整是印花生产最基本的要求。花布图案的组织形式大体有三类：几何形连续组织、散点连续组织、缠技连续组织。缠技连续组织在我国的传统织物上及民间的印染中可常见到，例如蜡防印花等。几何连续组织、散点连续组织在花布图案中也常常都可见到。几何形连续组织在套印接版技术上要求较多，而散点连续组织其纹样比较能适应连续的印花大量生产的印制条件。上述两类在花布图案中占有重要地位。散点连续组织纹样有平排法（平接）和斜排法（斜接）之分。

5、上下左右连接位置并列的平排法，又称为“平接头”；左右连接位置相错二分之一是斜排法中最常见的一种，即二分之一斜排；左右连接位置相错三分之一，即三分之一斜排，以上斜排亦可称为“二分之一接头”、“三分之一接头”。另外，还有“四分之一斜排”、“五分之一斜排”等。在织物印花上应用的花布图案排列以斜排法为多。二分之一排又居最多，最为常用。了解熟悉花布图案的组成形式、花样接头，能帮助正确识别花样单位。在花样设计中，图案设计人员为了使纹样连续衔接，采用最简单易行的办法是开刀法和折卷法。因此，在花样审理时所见到的花样，有些是整片不断开的，有的是中间断开的二分之一接头，斜角剪开的是平接头。花样单位完整的主要特征是

6、能作到单位花样的接版准确，尺寸恰当，无错画、漏画，符合工艺要求。花样单位是否完整可通过下述方法进行检查：凡中间剪开或斜角剪开的花样只要将剪开部分按上下左右四方进行衔接，纹样能接上即为花样单位完整，纹样不能衔接或脱版时，为花样单位不完整。凡用折卷法设计和开刀法设计的复制版花样这类花样往往中间和斜角不予剪开。在检查时可根据其花型排列情况用剪刀剪开。例如，二分之一斜排即可在中间剪开，照开刀法设计花样的检查法检查。也可把花样卷折起来，看纹样上下左右四方是否衔接准确，凡能够上下左右衔接准确者为花样单位完整；反之，则花样单位不完整。在实际生产中，往往部分送来的花布图案是布样而不是纸样，花样单位不完整。此时

7、，应根据花样精神予以进行花布图案的新设计，直至有完整的花样单位并经客户确认后，才能投入生产。对于那些经纬方向不明确的花样，要注意不能把上下与左右方向搞错，俗称要鉴别好“天”“地”（上下方向）。一般可用下列方法鉴别：（1）布边鉴别法：客来布样有布边者，布边方向为“天”“地”。（2）力拉来样鉴别法：纬向经拉力后织物容易伸长，经向在拉力下不易伸长。不易伸长的方向为“天”“地”。（3）撕单纱鉴别法：斜纹组织可用撕单纱的办法鉴别，单纱容易拉出的为“纬纱”，单纱不易拉出的为“经纱”，经纱方向为“天”“地”。（4）经纬浮鉴别法：缎纹组织织物可利用经纬浮不同而鉴别，直贡缎“经浮”较长，“经浮”长的方向为“天”

8、“地”；横贡缎“纬浮”较长，与“纬浮”垂直的方向为“天”“地”。2.纹样排列是否匀称花布图案纹样排列应具有均衡、协调，有一种空间疏密得当的美感。有时，由于图案设计的疏忽，致使纹样排列不当，从而失去了应用的美感，如这样投入生产，将会带来不必要的损失，因此在花样审理时，对纹样的排列也应作为一个内容进行检查。根据生产实际来看，纹样排列中碰到的主要问题是：漏花纹、横直档，以及密纹花样的地纹不均匀，表现有“轻重”情况。所谓横直挡或斜档，是由于花布图案在设计时排列不当而引起的横向、直向或斜向的档子，从而使整个画面不均衡、不协调，其与有意识设计的横向或斜向匀称、舒畅的条形花型或散点花型是完全不同的。横直档或

9、斜档在织物印花中是要切忌的。漏花纹通过花样审理，看清花样单位组织，掌握花型特点，注意接头衔接，检查花纹是否完整等，一般还是比较容易解决的，问题是横直档、斜档以及密纹花样的地纹“轻重”，在单位花样中一时不易发现，而往往要在制网或印制过程才被发现，结果给印制效果及生产进度带来不应有的严重影响，故要加强检查。检查方法可采用拷贝纸扩大循环进行检查。3.花样接头尺寸大小花样接头尺寸也就是花样单位的大小尺寸。花样接头尺寸有上下接头和左右接头尺寸之分。一般审理花样接头尺寸主要是指审理花样的上下接头尺寸。这是因为圆网的印花机等连续式生产印花机所用的花筒是由若干个单元花样衔接而成的，花筒的横向刻幅应根据不同织物

10、的不同幅宽来选择决定，一般考虑到印坯在印制时的左右移动，掌握横向刻幅略宽于印花坯布2 英寸左右。在圆网印花过程中，若采用留白边的做法时，花网的刻幅应略窄于印花坯布门幅每边0.5-1公分。所以花样横向的左右尺寸问题不大，需要考虑的主要是花样的上下接头尺寸。能符合印花要求的花样上下尺寸，应掌握为花网允许范围圆周的整除数。由于圆网的圆周是固定的，不同于辊筒印花的花筒在一定尺寸范围内可选配，因此花面只能是固定的几个尺寸。制成花网后的圆周一般为642mm，设计花面，花样上下尺寸应分别为642mm，321mm，160.5mm，80.25mm，即圆网周长的整除数为单元。如花样上下尺寸不符合上述要求，则必须作

11、修改。对于面头尺寸较小，非几何型对称花型可采用经向或纬向平均拉开的办法解决；对于一些花卉花型可以采用添加或删减些小花、散花的做法，但要注意添加或删减的合理性，符合生产要求，并避免产生挡子；对于上述方法都有困难时，可采取花型重新排列组合，但尽量接近原样精神并经客户确认后投入生产。4.组成套数的多少目前常用圆网印花机最多套数为16套，大部分为12套。花布图案的套数在实际生产过程，考虑到贴布压布的需要，需安排压布光辊，为减少花衣、纤毛粘在网筒，减少堵网的疵病，需在织物刚进导带处需添加粘搭花衣纤毛网筒；为保证和提高得色均匀，减少色浆在织物表面的堆积。减少烘房的搭色。有时需要在织物将在脱离橡皮导带前要添

12、加光辊网筒；为保证印制效果。例如，块面、线条组成的纹样，又如为减少异色等，同一色泽有时要分做两只网筒；有时为减少印花织物的折皱折印疵病的产生，需添加白浆网筒；为保证得色丰满，减少白芯疵布，甚至克服白芯疵布，有时需加做加网等等生产工艺和技术上的要求，不得不减少圆网印花的实际有效套数。因此，通常12套色的圆网印花机，在一般情况原则不超过10套为宜。再多的套数宜运用三色原理，以产生各种叠色效果的范围来考虑。对于浅地深花的染地罩印花样，地色可采用染色方法进行，这样可多印一套色泽。5.花布图案的色泽客户提供的花样基质是多样的。有图案设计人员绘制花样、有电脑打印的彩稿件、有布样等等。绘制花样采用的广告色、

13、电脑影稿所用的油墨，以及不同纤维成分所采用的染料与生产厂家所使用的染料不同，不论在色谱还是覆盖能力都有所差别。对花布图案色泽的审理时要注意两个问题：（1）注意花样所提供的纹样色泽能否获得。在这里所说的“色泽能否获得”包含两个含义：一是指能否得到相同色泽或近似色泽；二是指染色牢度，相同色泽或近似色泽的染料、涂料印制在织物上，应具有一定的染色牢度。色泽相同、近似而染色牢度不好的，不能称“色泽能够获得”。有些广告色、电脑油墨色以及不同类别的染料色泽在具体生产过程中，来样色泽不易得到，或者色泽能达到而染色牢度不好，均宜提出修改意见。（2）注意花布图案色与色相碰处是否有留白或加上黑线色边，如无留白或未加

14、上黑线色边，在采用直接印花方法印制时易产生异色，这种情况特别是在相反色时更为突出。广告色等于其覆盖能力较强的缘故，绘成花样色与色相碰处问题不大，而在织物印花过程中却不一样，审理中应说明并进行修改。6.花样成本的高低织物印花生产不仅要求质量好，数量多，而且还要做到成本低。俗话说：“一举值千金”，图案设计的一支画笔的确这样，工艺设计时，认真进行花样审理，注意成本高低的考虑同样很作用。花样成本高低一般有如下几方面因素的影响：（1）花型面积的大小疏密如用同类染料，一般来说大花比小花的成本高，花密比花疏的成本高，色地比白地的成本高，面积大的比面积小的成本高。（2）套色多少一般说套色多比套色少的耗料要大，

15、套色越多则越费网筒，越费雕刻时间，越费印花色浆，故成本越高。(3)色泽的深浅同类燃料色泽越深成本越高，不同类染料，染料价格及所用染化助剂的价格成本也有较大的不同，一般还原染料比活性染料成本高。（4）花样对印花工艺的要求一般讲用直接印花工艺成本低，用防拔染印花工艺成本高。上述问题，印花图案设计人员在花布图案设计时，一般会结合其他诸问题加以考虑，但有时也有考虑不周，或由于对生产情况不太熟悉而疏忽成本的问题，故印花工艺设计人员需在花样审理时予以补充。发现问题要与客户进行联系，在不影响花布图案精神和工艺效果的前提下，指出问题所在，并提出修改意见以降低成本，最终以客户确认意见为准。7.印制中可能会遇到的

16、问题的考虑花样审理还需全面分析花样的花型结构，认真考虑在实际印制中可能会遇到的问题给生产及印制效果带来的麻烦。花布图案千变万化，花样审理时要根据花样提出具体修改意见。首先要看在印制中是否需要增加圆网花网的只数，原则上一套颜色用一只网筒，但在不同的具体花型中，要增加圆网花网的只数，例如用喷笔绘制的多色云纹花样，以常规描样方法，可能需要2-3个圆网；又如水渍花型，也多以多套色表达；块面与撇丝，线条以及精细猫爪，为保证印制效果，往往把块面与撇丝、线条、精细猫爪分做两只圆网；又如，有时根据花型的不同特点和工艺的需要往往把同一色纹样也分用了两只圆网；对于一个花型有几种不同配色时，常有深浅倒置的情况，若不

17、能做防印工艺者，则应做到倒置花网。这时，所用的圆网就不止一个、两个，有时所增做的圆网数量较多，才能越保证几个色位纹样大小一致。在印制中需要对花，对花不正是印制中常见的疵病之一。在花样审查要要注意因花样设计造成印花对花不正的难度的问题，在实际生产中，可见到某些花布图案被设计成横直白条，或斜向细白条，由不同色泽对花而成。不同色块方块尖角对尖角、花纹上的黑色或浅色勾线在不同方向，或一色对多色等等，都会增加对花的难度和印刷生产过程中操作的困难。对于上述花样如稍加修改，变成一色留白，不同色泽方块改尖角为边线对边线，花纹上黑色或深色勾线改在同一方向，一色对多色改为一色对二色，第四、第五层次改为第二深层次对

18、花等，这样就可大大改善对花的困难，便利生产操作，同时对总体花样精神，艺术效果并无影响。色泽鲜艳度与花样花型结构有着密切关系，例如，地色为深色满地，花纹为浅色小花，要求色泽鲜艳，这是经常遇到的花型之一。对于这种花型，印制方法可采用防拨染，印制效果好，但工艺较繁杂；采用直接印花，印制较简单，但效果不及防拨染，操作不当容易引起疵病。如一定采用直接印花方法，为了保证花型的轮廓清晰，花筒排列一般是把深色排在前面，浅色小花纹排在后面，这样带来的最大问题是“付色”的关系而影响色泽鲜艳度。如在可能的范围内把深色满地与浅色小花之间脱开留白，这样在印制过程中，即可把浅色花纹花筒排在前面，深色满地排在后面，以致付色

19、疵病可予以解决，从而大大有利于色泽鲜艳度的提高。另外，对花布图案花型结构还需要考虑对其他印制效果的影响。例如花型中通常横线条对纬斜要求较高，特使要注意印前半制品的纬斜符合客户的要求。决不能超过客户纬斜标准。织物帖布纬斜一定要低于客户纬斜标准。印前的纬斜一经印成后便无法补救。绘成花样的点子太密，字母过小，线条过细、过密，留白太窄等，在印制中不易达到满意效果，宜在不影响花型总体效果的情况下予以修改。又如：黑线条黑细点等在深兰色地色上，在印制过程中，黑线条黑细点往往采取罩印的办法，织物印制出来的黑线黑细点效果不明显。在印制前应向客户说明，同样建议修改，如客户坚持原样，以印制实物为准，则按客户的意见办

20、，以保证印花生产顺利进行。（待续）织物印花工艺设计（二）文/胡木升【编者按】对织物进行印花首先要进行印花工艺设计。印花工艺设计是织物印花的重要组成部分，与织物印花的生产有着十分密切的关系。从上期开始连载的织物印花工艺设计，已经阐述了第一个步骤花样审理的七个方面：1、花样单位是否完整；2、纹样排列是否匀称；3、花样接头尺寸大小；4、组成套数的多少；5、花布图案的色泽；6、花样成本的高低；7、印制中可能会遇到的问题的考虑。本期将进入第二个重要步骤印花工艺的确定。印花工艺的确定印花工艺设计中，花样审理后，接着就是要进行印花工艺的确定。在印花工艺确定的过程中，要求明确地提出织物印花各个环节上的技术措施

21、和注意事项，做到合理、经济和切合实际。印花工艺的确定与印花生产是否顺利有着密切的关系，对印花产品的产量、质量、利润成本起着决定性的作用，因此，印花工艺的确定是印花工艺设计的关键性一步。印花工艺确定的内容主要包括：确定在印刷生产过程中所采用的印花方法、印花工艺、染化料的选用、网筒排列、网版的雕刻要求以及对印花前处理、后处理的考虑等方面。 1、确定工艺范围 首先要了解花样要求印制在什么织物上，要了解组成织物的纤维是什么，也就是首先要明确加工的对象。作为纺织原料的纤维种类是多种多样的，不同的纤维各有其不同的性质，对印花加工又有不同的要求，选用的印花工艺、染化料以及印花加工的各种处理也不相同。例如，棉

22、纤维为亲水性纤维，所有在水中能溶解或能生成隐色体而溶于水的染料，或依靠粘合剂附于织物上的涂料，凡有良好染色牢度的均可选用。涤纶纤维为疏水性纤维，就目前来说，染料的选用一般只局限于选择疏水性的分散染料或涂料来进行印花生产。因此，在确定印花工艺时，搞清印花织物纤维原料的组成，明确了加工对象，就能为印花工艺确定大体的范围。这一步做起来比较简单，但却是最基础的一步。2、确定印花方法确定印花范围后，接着要考虑印花方法的采用。印花方法选择的主要依据，是分析花布图案各色之间的关系，看色与色之间的接触情况。花样的花布图案形式多种多样、千变万化，但若把花布图案色与色的接触仔细分析一下，可以发现其有一定的规律，归

23、纳起来不外乎下列四种类型：(1) 白地花样，白地面积较大；(2) 满地花样，花纹与地色留白；(3) 色地罩印花样；(4) 满地上有花纹，花纹与地色接触无留白及第三色；或局部有留白，局部无留白。上述四种类型的花样，第(1)、(2)种类型的花纹与花纹、花纹与地色之间有“留白”，这是直接印花的特征，一般在印花中可以考虑采用直接印花方法。第(3)种类型的花样可采用先染地色再罩印的方法，该种方法属直接印花的范围。色地直接印花由于叠印的缘故，其特点是一般采用同类色及浅地深花为多。第(4)种类型的花样如花纹色泽深于满地色，即浅底深花并且为同类色，则可采用满地刮印或染地印花的办法。除此以外，如深地浅花一般则需

24、选用防拨染印花、单面防印的方法，以保证地色上精细花纹的轮廓清晰，色与色接触处无露白及第三色、异色的产生。局部无留白的花型，则可采用局部单面防印的印花方法进行生产。3.选用印花染料印花工艺设计在确定了印花工艺范围、印花方法以后即进行印花染料的选用。印花染料选用首先是染料种类的选用。就目前来说，能应用在织物上的染料种类是很多的。选用印花染料应根据其在织物上所得的色泽、染色牢度、操作繁简、印制难易、成本高低等因素综合平衡考虑。棉织物直接印花中较常用的印花工艺为活性工艺。活性工艺染料具有色泽鲜艳、色谱比较齐全、制浆方便、印制顺利、牢度较为优良、成本较为低廉等优点。另外，活性染料经过筛选可以作为防拨染印

25、花的地色色谱的选用；涂料在棉织物直接印花中也较为常用，其色泽鲜艳、轮廓清晰、操作简单、工艺简便，在防印活性地色以及拨染活性地色中可作色拨颜料。还原染料虽然有其独特的特点，但由于其成本及操作因素的关系，故在棉布直接印花中，常为其他染料所代替，应用不多，目前较常应用在拨染印花中作色拨染料。在涤纶直接印花中选用的是分散染料采用分散印花工艺；棉纹直接印花中选用的主要是酸性染料；腈纶直接印花中选用的是阳离子染料等，这是由纤维性能所决定的。各大类染料中的染料品种，并不是都能应用于织物印花的，因此，染料确定了大类以后，接着要考虑染料品种的选用。在实际印制前，染料各个品种都要经过筛选、实验。染料筛选的原则是：

26、(1) 考虑色谱的配色在染料色泽选用上，红、黄、蓝、黑等色用量较大，一般称为主色。有些二次色、三次色可由上述几种色泽的染料拼用获得。如大类染料中有比较理想的二次色、三次色，则可根据实际选配直接获得。主色中的蓝色，如有条件最好选配有艳蓝（红光蓝）、深蓝、翠蓝（青光蓝）等色谱；红色选配有黄光红，蓝光红等色谱，黄色中选配有嫩黄、金黄（红光黄）等色谱。此外，还可选用橙、红莲、青莲、棕、灰等色谱，以满足印制的要求。(2)考虑每一色谱染料在不同浓度时的各项染色牢度染色牢度不良的染料不可选用。以活性染料为例，从日晒牢度方面考虑，现有活性染料已有一套较为完整的色谱可供印花用。但具有全面优良染色牢度的活性燃料，

27、目前还为数不多，气候牢度随着染料用量的降低而降低，摩擦牢度随着浓度的提高而降低，耐氧牢度不甚理想，耐汗渍牢度还需经过选择才能投入生产应用。(3)考虑染料在印制过程的适应性每一大类的印花染料都有其共同的特点，但对每一个具体染料品种来说，又有其个性。例如：染料力份、溶解度、直接性大小与印花色浆组份的相容性、耐电介质、对印花色浆的酸碱性的要求、印花色浆的稳定性、对固色条件及工艺条件的掌握、易洗涤性、白布沾色、有无风印情况、防拨染性能等等，在每一类别的具体染料品种上表现不尽相同。上述诸项均为工艺设计时参考的重要依据。作为一个印花工艺设计人员，注意掌握和积累常用的印花染料、颜料以及染地用染料等的个性是一

28、项重要的工作。该项工作掌握得好对保证织物印花的顺利进行，减少印疵具有重要的实际意义。(4)考虑印花染料成本的高低染料价格的高低影响印花生产成本的高低。从现有常用的印花染料来看：还原染料一般较贵，活性染料、涂料比还原染料的成本要低些；防拨染印花工艺要贵些，直接印花要便宜些，印花工艺的确定就大致选了所用的印花染料；进口染料比国产染料高得多，因此在染料选用上一般原则是：能用直接印花工艺时不选用防拨染料印花浆；能用活性染料、涂料的不用还原染料；能用国产染料的则不用进口染料。当然，也不是一味地追求降低成本，成本的高低首先要服从于质量，服从于客户的要求。相同或相似色泽的不同种类染料，或者相同种类相似色泽的

29、不同染料，在质量能达到客户要求的前提下，均应在全面考虑的基础上优先选用成本低的染料进行生产。在印花工艺设计时，根据花布图案所提出的色泽，染料选用应首先注意较大面积花型的色泽。接着再看较小面积花型的色泽，选用的染料尽量要做到和较大面积所选定的染料类型一致。如同一类染料在选用上有困难时则需考虑选用能共同印花的染料进行共同印花，以保证印花的顺利进行。4、确定网筒排列顺序网筒排列顺序对印花印制轮廓的清晰度、色泽鲜艳度、印制对花精确度以及确保印制顺利、减少印花疵布、提高印花质量，同样有着重要的意义。因此确定网筒排列次序也是印花工艺设计的重要内容之一。花筒排列次序一般按如下两条原则考虑：(1) 根据色浆的

30、化学性质一般是把容易被破化、抵抗力弱的色浆网筒排列在前，将不易破坏、抵抗力强的色浆网筒排列在后。例如，涂料与活性染料同印，一般网筒涂料先印，活性染料后印。(2) 根据印制实物效果考虑在印花工艺设计时，网筒排列在下列原则处理：鲜艳明亮的色泽比较“娇嫩”，比较容易受印制过程中仿色的影响而造成变色或色泽萎暗，因此，在花纹间互相脱开的情况下，网筒排列一般可由浅到深或者由鲜明到深暗排列。花纹面积有大有小，花纹面积越大织物表面的置浆量越大，付色玷污下一只网筒色泽的可能性越大，影响色泽鲜艳度，因此，在一般情况下总是把花纹面积小的网筒排在前面，花纹面积较大的排在后面，满地网筒排在最后。有时，若遇到同一色泽，特

31、别是深浓色的花型中既有点、线、小块面，同时又有条块、大面积的情况，可将该色大小两种面积分刻成两只网筒，以便深浓小面积色泽排在最前，中间印制其他色泽，最后印制该色较大面积的色泽。这样，既可达到客户来样所提出的要求，同时可保持各色的色泽鲜艳度。相邻两色需要对花的一般应尽量排列在靠前，以便于对花。网筒相隔越多，排列越远，越易产生对花不准。在花布图案中，往往一种色泽要对两种或两种以上的色泽，遇此情况，宜尽可能地靠近排列。有时在可能的情况下，也可把这种色泽的网筒排在所要对的两只或两只以上的网筒之间，做到前呼后应，统筹兼顾，俗称“挑扁担”。花纹色泽迭印、碰印花型在直接印花中网筒排列一般按由深到浅排列。这样做的主要原因是为了保证深色花纹轮廓光洁清晰。深色可先在干燥织物上印制，附后浅色网筒迭印、碰印，这样由于深色网筒轮廓光洁面影响不大。如先印浅色，深色的印制是在潮湿的情况下进行的，容易致使深色渗化，造成花纹轮廓模糊而影响印制效果。至于对网筒色泽由深到浅排列，容易产生付色，影响色泽鲜艳度的问题，则可考虑采取减少深色色浆在织物上的置浆量，以及在后印印浆中添加消色剂等技术措施来解决。有时，有的迭印、碰印花型（云纹花型居多）为了克服云纹露白，也采用