盾构接收：冻结加固及水中进洞接收

1、目目 录录1 1 概述概述1.11.1地铁隧道盾构接收工艺流程：地铁隧道盾构接收工艺流程： 该方法主要适用于具有承压水的含水地层中盾该方法主要适用于具有承压水的含水地层中盾构进洞接收（盾构进洞时，承压水沿着盾构机外构进洞接收（盾构进洞时，承压水沿着盾构机外壳与槽壁之间的空隙进入接收井）。壳与槽壁之间的空隙进入接收井）。v盾构进洞流程：盾构进洞流程：地基加固地基加固洞圈放样洞圈放样基座基座( (发射发射架架) )安装安装水平探孔水平探孔进洞条件验收进洞条件验收洞门混凝土洞门混凝土凿除凿除环形冻结管安装环形冻结管安装环形冻结管保护及后续环形冻结管保护及后续混凝土凿除混凝土凿除井内水土回填井内水土回

2、填冻结管拔除及冻结冻结管拔除及冻结孔回填孔回填盾构进洞盾构进洞隧道内进洞段注浆充填隧道内进洞段注浆充填井井内清理开挖内清理开挖弧形钢板焊接洞圈密封。弧形钢板焊接洞圈密封。 冻结加固及水中进洞施工工艺流程冻结加固及水中进洞施工工艺流程（见下页（见下页流程图）流程图）4施工前的准备工作施工前的准备工作钻孔施工钻孔施工积极冻结完成积极冻结完成冻结系统安装冻结系统安装洞门槽壁凿除洞门槽壁凿除洞圈开槽安装环形液氮冻结管洞圈开槽安装环形液氮冻结管盾构机推进进站施工盾构机推进进站施工停冻拔除全部冻结管停冻拔除全部冻结管洞圈管片后注浆封水或环形管液氮冻结洞圈管片后注浆封水或环形管液氮冻结端头井内泥水清理，盾构

3、机接收完成端头井内泥水清理，盾构机接收完成开开 机机 冻冻 结结工工 程程 监监 测测拔除盾构机顶进范围内的冻结管及双液浆封孔拔除盾构机顶进范围内的冻结管及双液浆封孔端头井泥、水回填端头井泥、水回填盾构机盾构机基座（底座）安装基座（底座）安装洞圈止水装置安装洞圈止水装置安装融沉注浆融沉注浆施施工工工工艺艺流流程程图图盾构机推进到达冻结位置盾构机推进到达冻结位置51 1 概述概述1.21.2地质概况地质概况 新浦路站到达端盾构中心埋深新浦路站到达端盾构中心埋深12.45米，洞门处主要米，洞门处主要地层为地层为-2b4淤泥质粉质粘土淤泥质粉质粘土粉质粘土、粉质粘土、-2c-d2-3粉粉砂砂粉土，隧

4、道底部距粉土，隧道底部距-3d2粉细砂承压水层底部为粉细砂承压水层底部为2.33.8米，承压水层厚度为米，承压水层厚度为1.43.3米。米。 （详见下页柱状图图）（详见下页柱状图图）672 2 钻孔及冻结加固施工方法钻孔及冻结加固施工方法n 进行人工地层冻结，根据冻结管的布置形式，有垂直冻结、水平进行人工地层冻结，根据冻结管的布置形式，有垂直冻结、水平冻结，全深冻结、局部冻结之分。针对工程特点和现场条件的要求，冻结，全深冻结、局部冻结之分。针对工程特点和现场条件的要求，将分别选择采用不同的施工方法。将分别选择采用不同的施工方法。 （1 1）地面环境满足冻结施工条件时，采用地面垂直钻孔进行冻结叫

5、垂）地面环境满足冻结施工条件时，采用地面垂直钻孔进行冻结叫垂直冻结加固；对钻孔全深进行冻结叫全深冻结，对钻孔部分孔段进直冻结加固；对钻孔全深进行冻结叫全深冻结，对钻孔部分孔段进行冻结叫局部冻结。行冻结叫局部冻结。 （2 2）地面环境（有管线、道路、建构筑物等地面没有施工场地）不具）地面环境（有管线、道路、建构筑物等地面没有施工场地）不具备冻结施工条件时，采用工作井（端头井）内水平钻孔进行冻结叫备冻结施工条件时，采用工作井（端头井）内水平钻孔进行冻结叫水平冻结加固。水平冻结加固。 （3 3）盾构进出洞冻结加固采取的方法多为垂直局部冻结、垂直局部冻）盾构进出洞冻结加固采取的方法多为垂直局部冻结、垂

6、直局部冻结结+ +水平冻结和水平冻结三种。水平冻结和水平冻结三种。该处采用垂直冻结。该处采用垂直冻结。82.12.1为保障盾构顺利进出洞，施工方案考虑要点为保障盾构顺利进出洞，施工方案考虑要点 1 1 、保障冻结壁的厚度及封水性能必须满足盾构到达时土体的安全质、保障冻结壁的厚度及封水性能必须满足盾构到达时土体的安全质量要求。量要求。 2 2、在破开预留钢筋混凝土洞门时，防止涌砂涌水发生，保证盾构能够、在破开预留钢筋混凝土洞门时，防止涌砂涌水发生，保证盾构能够安全、顺利到达。安全、顺利到达。 3 3、 在保障安全的前提下，尽量减少冻结壁体积，以减轻冻胀融沉对在保障安全的前提下，尽量减少冻结壁体积

7、，以减轻冻胀融沉对周围地面环境的影响，对可能受影响的构筑物采取有效的保护措周围地面环境的影响，对可能受影响的构筑物采取有效的保护措 施。施。 4 4、 施工方案应符合现场实际条件，具有良好的施工可行性和可操作施工方案应符合现场实际条件，具有良好的施工可行性和可操作性，满足安全施工、文明施工、环境保护及节能要求。性，满足安全施工、文明施工、环境保护及节能要求。 5 5、 施工方案应在满足工程要求工期的条件下具备优化能力。施工方案应在满足工程要求工期的条件下具备优化能力。 6 6、 施工方案应科学合理，施工计划安排合理完整，劳动力安排、施施工方案应科学合理，施工计划安排合理完整，劳动力安排、施工机

8、具设备配备充足合理。工机具设备配备充足合理。9 按照冻土帷幕平均温度按照冻土帷幕平均温度-10-10，冻土强度，冻土强度指标取单轴抗压强度指标取单轴抗压强度3.6MPa3.6MPa，抗弯强度，抗弯强度2.0MPa2.0MPa，抗剪强度抗剪强度1.6MPa1.6MPa。进出洞口冻土帷幕厚度的确。进出洞口冻土帷幕厚度的确定一般为定一般为1.83m1.83m不等，保证洞门槽壁凿除后，不等，保证洞门槽壁凿除后，冻结壁能够安全承担水土压力而不被破坏（冻结壁能够安全承担水土压力而不被破坏（一一般般运用日本计算理论计算加固体的厚度和我国建筑结运用日本计算理论计算加固体的厚度和我国建筑结构静力理论公式计算加固

9、体的厚度并进行安全系数验构静力理论公式计算加固体的厚度并进行安全系数验算算）。）。该工程洞门已进行了搅拌桩加固，垂直该工程洞门已进行了搅拌桩加固，垂直冻结只考虑冻结封水，不承担侧向水土压力。冻结只考虑冻结封水，不承担侧向水土压力。 2.22.2冻结帷幕厚度确定冻结帷幕厚度确定10 2.3 2.3 冻结孔及测温孔布置冻结孔及测温孔布置n冻结孔的布置冻结孔的布置n采用垂直局部冻结方案，冻结孔平面布置如下图，板块部采用垂直局部冻结方案，冻结孔平面布置如下图，板块部分冻结孔布置分冻结孔布置2 2排，孔距排，孔距0.8m0.8m，冻结孔总数，冻结孔总数3131个，梅花布置。个，梅花布置。第一排孔数第一排

10、孔数1616个，个，距槽壁距槽壁0.4m0.4m。第二排孔数。第二排孔数1515个，第一排个，第一排孔与第二排排距孔与第二排排距0.7 m0.7 m。冻结孔深度。冻结孔深度17.817.8米，冻结深度为米，冻结深度为11.711.7米，冻结宽度为米，冻结宽度为12.812.8米。米。 n垂直冻结孔垂直冻结孔冻结管选用冻结管选用1271274.5mm20#4.5mm20#低碳钢无缝管低碳钢无缝管；n 测温孔布置测温孔布置n共布置测温孔共布置测温孔3 3个，深度和冻结孔相同，采用个，深度和冻结孔相同，采用50503mm3mm无无缝钢管。详见下图。缝钢管。详见下图。11垂直冻结孔平面布置图垂直冻结孔

11、平面布置图12盾构进洞垂直冻结孔剖面布置图盾构进洞垂直冻结孔剖面布置图冻 结 区132.4 2.4 冻结制冷设计计算冻结制冷设计计算n冻结孔终孔间距冻结孔终孔间距Lmax1000mmLmax1000mm，冻结帷幕交，冻结帷幕交圈时间为圈时间为2525天，可进行洞门破壁施工。积极冻天，可进行洞门破壁施工。积极冻结期盐水温度为结期盐水温度为-25-25-30-30。维护冻结期温。维护冻结期温度为度为-25-25-30-30。n冻结需冷量计算：冻结需冷量计算：Q=1.3dHK =4.2Q=1.3dHK =4.2万万kcal/h kcal/h 。n选用选用W-YSLGF300W-YSLGF300型螺杆

12、机组一台套，设计型螺杆机组一台套，设计工况制冷量为工况制冷量为8.758.75104 Kcal/h104 Kcal/h，电机功率，电机功率110KW110KW。另备用一台。另备用一台。n单台机组总用电负荷约单台机组总用电负荷约250kw/h250kw/h。142.5 2.5 冻结加固主要技术要求冻结加固主要技术要求n(1) (1) 冻结孔开孔位置误差不大于冻结孔开孔位置误差不大于50mm50mm，在施工受限时可适当调整孔位或调整钻孔，在施工受限时可适当调整孔位或调整钻孔角度，但要保证不超过最大孔间距，内排孔冻结段距地连墙不超过角度，但要保证不超过最大孔间距，内排孔冻结段距地连墙不超过400mm

13、400mm。n(2) (2) 冻结孔终孔最大允许间距为冻结孔终孔最大允许间距为1000mm1000mm。n(3) (3) 冻结孔钻进深度不小于设计值，不大于设计冻结孔钻进深度不小于设计值，不大于设计0.5m0.5m。不能循环盐水的管头长度不。不能循环盐水的管头长度不得大于得大于150mm150mm。n(4) (4) 冻结管耐压不低于冻结管耐压不低于1.0MPa1.0MPa，并且不低于冻结工作面盐水压力的，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.51.5倍。冻结管接倍。冻结管接头抗拉强度不低于母管的头抗拉强度不低于母管的80%80%。n(5) (5) 施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应

14、及时进行注浆控制地施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆控制地层沉降。层沉降。n(6) (6) 施工成孔后，必须进行打压试验，并满足设计打压要求。施工成孔后，必须进行打压试验，并满足设计打压要求。n(7) (7) 设计积极冻结时间为设计积极冻结时间为2525天。要求冻结孔单孔流量天。要求冻结孔单孔流量35m3/h35m3/h；积极冻结；积极冻结7 7天盐水天盐水温度降至温度降至-20-20以下；冻结以下；冻结1515天盐水温度降至天盐水温度降至-24-24以下；开挖时盐水温度降至以下；开挖时盐水温度降至- -28-3028-30，去、回路盐水温差不大于，去、回路盐水温差

15、不大于22。如盐水温度和盐水流量达不到设计要。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。求，应延长积极冻结时间。n(8) (8) 开挖区冻结孔布置圈冻结壁与地连墙交界处温度不高于开挖区冻结孔布置圈冻结壁与地连墙交界处温度不高于55，其他部位冻结，其他部位冻结壁平均温度为壁平均温度为1010及以下。及以下。n(9) (9) 积极冻结时，在冻结区附近积极冻结时，在冻结区附近200m200m范围内不得采取降水措施。在冻结区内土层中范围内不得采取降水措施。在冻结区内土层中不得有集中水流。不得有集中水流。n(10) (10) 在洞门凿除及盾构到达前冰冻土体应有良好的自立性，并确保在凿除洞门

16、过在洞门凿除及盾构到达前冰冻土体应有良好的自立性，并确保在凿除洞门过程中正面冰冻土体不产生渗水现象。程中正面冰冻土体不产生渗水现象。n(11) (11) 洞门分层凿除时间过长时要在凿除面上敷设保温层，保温层采用阻燃洞门分层凿除时间过长时要在凿除面上敷设保温层，保温层采用阻燃( (或难燃或难燃) )的软质塑料泡沫软板，厚度的软质塑料泡沫软板，厚度40mm40mm，导热系数不大于，导热系数不大于0.04W/Mk0.04W/Mk。152.62.6冻结孔施工冻结孔施工n垂直冻结孔施工，选用垂直冻结孔施工，选用XY-2XY-2型钻机型钻机2 2台进台进行施工，冻结管连接采用管箍焊接方式。行施工，冻结管连

17、接采用管箍焊接方式。钻孔使用灯光测斜，冻结孔终孔偏斜控制钻孔使用灯光测斜，冻结孔终孔偏斜控制在在1%1%。16 单个洞门冻结施工主要技术参数单个洞门冻结施工主要技术参数序号参数名称单位数量备注1冻结深度m17.8冻结段11.7m2冻结壁设计厚度m1.5环形冻结1m3冻结壁平均温度-104冻结壁交圈时间天20235积极冻结时间天256维护冻结天14凿除洞门及回填水土7液氮冻结天98冻结孔个数个31环形冻结2环9测温孔个数个3环形冻结8个10冻结孔控制间距mm100011设计盐水温度-28-30冻结7天达-2012单孔盐水流量m3/h613冻结管总长度m551.814测温管总长度m53.415冻结

18、总需冷量万kcal/h4.2工况条件172.7 2.7 冷冻站安装冷冻站安装n冻结站设置在冻结站设置在地面上，占冻结站设置在冻结站设置在地面上，占地面积约地面积约7070平方米。站内设备主要包括平方米。站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按设备却塔及配电控制柜等。设备安装按设备使用说明书的要求进行，冻结设备采用使用说明书的要求进行，冻结设备采用双套，其中一套备用（见下图）。双套，其中一套备用（见下图）。 18冻结站安装示意图冻结站安装示意图 盐水泵盐水泵盐水箱盐水箱闸阀闸阀螺杆压缩机螺杆压缩机冷却塔冷却塔清水泵清水泵1

19、92.8 2.8 积极冻结与维护冻结积极冻结与维护冻结n冷冻站设备安装完毕，进行调试和试运转后，进入积极冻冷冻站设备安装完毕，进行调试和试运转后，进入积极冻结期。根据实测温度数据判断冻土帷幕交圈并达到设计厚结期。根据实测温度数据判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度，然后再进行探孔检测，确认冻土帷幕与槽壁完全交结度，然后再进行探孔检测，确认冻土帷幕与槽壁完全交结后方可进行最后一层砼的完全破壁。后方可进行最后一层砼的完全破壁。n积极冻结期是冷冻机开始开机冻结到冻结土体厚度和强度积极冻结期是冷冻机开始开机冻结到冻结土体厚度和强度达到设计值所用的时间。温度变化是：高达到设计值所用的时间。温度变化是：高降低降

20、低平衡。平衡。n维护冻结期是冻结土体达到设计要求后开始破槽壁到盾构维护冻结期是冻结土体达到设计要求后开始破槽壁到盾构机进出洞完成冷冻机停机所用的时间。温度变化是：机进出洞完成冷冻机停机所用的时间。温度变化是：低低略升略升高高平衡。平衡。203 3 盾构进洞破除槽壁及液氮环形管的安盾构进洞破除槽壁及液氮环形管的安装装3.13.1破除洞门槽壁应具备下列条件破除洞门槽壁应具备下列条件n冻结壁达到设计的厚度、强度及封水效果。冻结壁达到设计的厚度、强度及封水效果。n盾构机推进到达距离冻结壁约盾构机推进到达距离冻结壁约1 1米左右停推。米左右停推。n盾构机接收基座（底座）安装完毕。盾构机接收基座（底座）安

21、装完毕。n全部破除洞门槽壁（一般分两次破除）。全部破除洞门槽壁（一般分两次破除）。213 3 盾构进洞破除槽壁及液氮环形管的安装盾构进洞破除槽壁及液氮环形管的安装 3.2 3.2 安装液氮环形管（一般两环）安装液氮环形管（一般两环） 凿除连续墙凿除连续墙70cm70cm后，在地连墙中间开凿后，在地连墙中间开凿20cm20cm宽宽* *10cm10cm深的环形槽，深的环形槽，两环液氮管路埋设其中，管路材质采用两环液氮管路埋设其中，管路材质采用32323mm3mm不锈钢管，环形管不锈钢管，环形管在地面预制，中心圈径在地面预制，中心圈径6.80m6.80m。井内垂直冻结管应采用。井内垂直冻结管应采用

22、1 1根根60605mm5mm无缝钢管作为固定管无缝钢管作为固定管, , 隔隔4-5m4-5m焊接一道焊接一道22mm22mm螺纹钢，螺纹钢长度螺纹钢，螺纹钢长度50cm50cm，固定进、出液管。，固定进、出液管。60mm60mm无缝钢管间隔无缝钢管间隔4-5m4-5m用钢筋焊接与连用钢筋焊接与连续墙固定，引出到地面。液氮管路用续墙固定，引出到地面。液氮管路用12#12#铁丝及扎丝同螺纹钢进行捆铁丝及扎丝同螺纹钢进行捆绑连接固定。槽壁内的液氮冻结管安装完毕后，使用双快水泥进行表绑连接固定。槽壁内的液氮冻结管安装完毕后，使用双快水泥进行表面保护处理。安装后及时进行试验，保证冻结管在后序施工中不受

23、破面保护处理。安装后及时进行试验，保证冻结管在后序施工中不受破坏，确保填土后能正常使用。坏，确保填土后能正常使用。 安装工作由专业冻结队实施，冻结管的开槽工作由洞门凿除队伍进安装工作由专业冻结队实施，冻结管的开槽工作由洞门凿除队伍进行，在凿除行，在凿除70cm70cm地下连续墙的过程中进行。冻结管的相对位置详见：地下连续墙的过程中进行。冻结管的相对位置详见：液氮冻结管安装位置示意图，采用液氮冻结管安装位置示意图，采用“两进两出，一主一备两进两出，一主一备”的原则。的原则。223.3 3.3 液氮冻结监测液氮冻结监测 为准确掌握冻结温度场变化情况，在安装液氮冻为准确掌握冻结温度场变化情况，在安装

24、液氮冻结管时设置测温点（不少于结管时设置测温点（不少于6 6个），测温点沿液氮冻结个），测温点沿液氮冻结管环形面位置上均布，其测温数据将作为水中进洞是管环形面位置上均布，其测温数据将作为水中进洞是否满足井内抽水的依据。同时测温计和测温线做好固否满足井内抽水的依据。同时测温计和测温线做好固定防护，避免在填土和清土的过程中损坏。定防护，避免在填土和清土的过程中损坏。(1) (1) 垂直冻垂直冻结结2525天时，可凿除连续墙天时，可凿除连续墙70cm70cm安装好环形液氮冻结管，安装好环形液氮冻结管，液氮供用槽车设置在地面，利用液氮供用槽车设置在地面，利用32324 4不锈钢管将液不锈钢管将液氮接至

25、冻结工作面，进行冻结。氮接至冻结工作面，进行冻结。23洞门地下连续墙内衬墙水泥砂浆基础 挡土墙AB冻结管1冻结管2环形液氮安装槽用快速水泥填平地下连续墙环形液氮冻结管1环形液氮冻结管2A详图环形液氮冻结管1进出液管环形液氮冻结管2进出液管液氮管固定架环形液氮管进出液管孔内衬墙地下连续墙B详图在洞门上方的内衬墙上开孔液氮冻结管安装示意图液氮冻结管安装示意图24液 氮 冻 结 施 工 示 意 图液 氮 槽 车分 配 器环 形 冻 结 管放 空 管主 干 管主 闸 阀254 4 端头井泥、水回填端头井泥、水回填n（1）井内盾构基座及液氮环形管安装完成、槽壁凿除结井内盾构基座及液氮环形管安装完成、槽壁

26、凿除结束。束。n（2 2）洞圈止水装置（止水钢板两道内加止水海绵）安装）洞圈止水装置（止水钢板两道内加止水海绵）安装完成。完成。n（3 3）待上述工作完成后后，进行井内回填。为确保井内）待上述工作完成后后，进行井内回填。为确保井内清理时隧道注浆效果，在盾构进洞前需在井内回填一定清理时隧道注浆效果，在盾构进洞前需在井内回填一定高度的泥土。井内泥土回填高度为洞圈往上高度的泥土。井内泥土回填高度为洞圈往上34m34m，考虑，考虑盾构进洞时穿越搅拌桩加固体。故待井内全部回填后，盾构进洞时穿越搅拌桩加固体。故待井内全部回填后，冻结停止施工，拔除进洞圈范围内的冻结管，并及时对冻结停止施工，拔除进洞圈范围内

27、的冻结管，并及时对拔出后的冻结孔用双液浆回填密实。为避免井外地下水拔出后的冻结孔用双液浆回填密实。为避免井外地下水通过洞圈渗入井内，回填后在井内回灌水，保持回填土通过洞圈渗入井内，回填后在井内回灌水，保持回填土含水量。含水量。 端头井内下部回填泥土时，要边回填边夯实，端头井内下部回填泥土时，要边回填边夯实，泥土回填高度达到要求后，端头井上部用清水回灌到地泥土回填高度达到要求后，端头井上部用清水回灌到地表水表水承压水位高度承压水位高度（根据地质勘查报告，确定承压水（根据地质勘查报告，确定承压水位）。位）。26回填土示意图回填土示意图回 填 水 高 度 承 压 水 位 米回 填 土 高 度盾 构

28、推 进 方 向地 下 连 续 墙地 下 连 续 墙5 5 冻结管拔除冻结管拔除 5.1 5.1 盾构进洞垂直冻结管拔除盾构进洞垂直冻结管拔除 盾构机在隧道内推进，头部距冻土墙约盾构机在隧道内推进，头部距冻土墙约0.50.5米时，开始拔除盾构机进洞洞圈内的全部冻米时，开始拔除盾构机进洞洞圈内的全部冻结管，冻结管采取一次全拔出，冻结孔内的结管，冻结管采取一次全拔出，冻结孔内的冻结管拔出后及时用双液水泥浆进行充填封冻结管拔出后及时用双液水泥浆进行充填封孔，防止上部未冻地层进入井内。其它冻结孔，防止上部未冻地层进入井内。其它冻结管停止冻结。管停止冻结。 在隧道范围内所有在隧道范围内所有垂直垂直冻结管全

29、部拔出后，盾冻结管全部拔出后，盾构机方可开始推进，防止盾构机推进时损坏冻结构机方可开始推进，防止盾构机推进时损坏冻结管。管。 275.2 5.2 拔管方法拔管方法n 利用人工局部解冻的方案，进行拔管，具体方法如下：利用热盐水在利用人工局部解冻的方案，进行拔管，具体方法如下：利用热盐水在冻结器里循环，使冻结管周围的冻土融化达到冻结器里循环，使冻结管周围的冻土融化达到50mm50mm100mm100mm时，开始拔时，开始拔管。管。n(1) (1) 盐水加热盐水加热n 用一只用一只2m32m3左右的盐水箱储存盐水，用左右的盐水箱储存盐水，用151545kw45kw的电热丝进行加热盐水。的电热丝进行加

30、热盐水。n(2) (2) 盐水循环盐水循环n 利用流量为利用流量为10m3/h10m3/h盐水泵循环盐水，先用盐水泵循环盐水，先用30304040的盐水循环的盐水循环5 5分钟左分钟左右，然后盐水温度逐步升高到右，然后盐水温度逐步升高到50507070的盐水循环达的盐水循环达3030分钟左右，当回路分钟左右，当回路盐水温度上升到盐水温度上升到25253030时，即可进行边循环边试拔。时，即可进行边循环边试拔。n (4) (4) 冻结管起拔冻结管起拔n 用两个用两个1010吨的千斤顶进行试拔，拔起吨的千斤顶进行试拔，拔起0.5m0.5m左右时，便可停止循环热盐水，左右时，便可停止循环热盐水，用压

31、风将管内盐水排出。然后用吊车快速拔出冻结管。拔管注意冻结管与用压风将管内盐水排出。然后用吊车快速拔出冻结管。拔管注意冻结管与挂钩要成一线，冻结管不能蹩劲，拔管时要常转动冻结管，冻结管不能硬挂钩要成一线，冻结管不能蹩劲，拔管时要常转动冻结管，冻结管不能硬拔，如拔不动时，要继续循环热盐水解冻，直至拔起冻结管到设计长度。拔，如拔不动时，要继续循环热盐水解冻，直至拔起冻结管到设计长度。见如下拔管示意图。见如下拔管示意图。 28热盐水循环拔管示意图热盐水循环拔管示意图盐水箱盐水泵冻结管热盐水流向压风流量热盐水循环及吹盐水系统图29垂直孔管吊拔系统示意图垂直孔管吊拔系统示意图拔 管 系 统管 卡 冻 结

32、管吊 车30 6 6 盾构进洞推进施工盾构进洞推进施工n6.16.1盾构进洞推进施工盾构进洞推进施工n 在隧道范围内所有垂直冻结管全部拔出后，盾构机方在隧道范围内所有垂直冻结管全部拔出后，盾构机方可开始推进。根据该端头井加固特点（槽壁外搅拌桩已可开始推进。根据该端头井加固特点（槽壁外搅拌桩已加固加固6 6米），当盾构机推进到盾尾第一环管片完全进入搅米），当盾构机推进到盾尾第一环管片完全进入搅拌桩加固体内时停止推进，开始施工第一道止水环箍拌桩加固体内时停止推进，开始施工第一道止水环箍（止水环箍为双液水泥浆），继续推进，当盾构机推进（止水环箍为双液水泥浆），继续推进，当盾构机推进到盾尾约到盾尾约0

33、.510.51米左右在洞圈止水装置内时，进行第二道米左右在洞圈止水装置内时，进行第二道止水环箍施工，同时对该止水环箍施工，同时对该6 6米搅拌桩加固体范围内管片后米搅拌桩加固体范围内管片后进行二次双液注浆封水，盾构机推进进入隧道约两环管进行二次双液注浆封水，盾构机推进进入隧道约两环管片，停止推进，对槽壁及管片间的空隙先注单液浆，再片，停止推进，对槽壁及管片间的空隙先注单液浆，再利用双液注浆充填封堵止水。进洞推进时同步注浆可采利用双液注浆充填封堵止水。进洞推进时同步注浆可采用双液浆、也可采用原同步注浆浆液，但应加入一定量用双液浆、也可采用原同步注浆浆液，但应加入一定量的水泥，提高浆液强度。的水泥

34、，提高浆液强度。316.2 6.2 盾构进洞掘进施工技术要求盾构进洞掘进施工技术要求n待井内水土回填、冻结管拔除封堵结束后，可开始盾构进洞工作。待井内水土回填、冻结管拔除封堵结束后，可开始盾构进洞工作。n（1 1）盾构进洞时，先核准里程，及时调整盾构姿态，安排好管片排列。在）盾构进洞时，先核准里程，及时调整盾构姿态，安排好管片排列。在地连墙前（进洞）、含地连墙内安排地连墙前（进洞）、含地连墙内安排3 35 5环增设注浆孔的管片，利于洞圈环增设注浆孔的管片，利于洞圈注浆效果，减小洞门封堵风险。注浆效果，减小洞门封堵风险。n（2 2）待增设注浆孔管片进入地连墙，并脱出盾尾后，及时通过注浆孔压注）待

35、增设注浆孔管片进入地连墙，并脱出盾尾后，及时通过注浆孔压注单液浆和双液浆（单液浆和双液浆跳孔压注）。单液浆和双液浆（单液浆和双液浆跳孔压注）。n（3 3）盾构机进井后，地连墙外管片注浆孔也应全孔压注单液浆。）盾构机进井后，地连墙外管片注浆孔也应全孔压注单液浆。n（4 4）脱出内衬墙管片采用特制的背覆钢板环管片。）脱出内衬墙管片采用特制的背覆钢板环管片。n（5 5）背覆钢板环管片脱出盾尾后，暂停掘进。先进行进洞段注浆加固，密）背覆钢板环管片脱出盾尾后，暂停掘进。先进行进洞段注浆加固，密实充填建筑空隙（特别是结构区域内）。实充填建筑空隙（特别是结构区域内）。n（6 6）待注浆浆液达到一定强度后，开

36、始进行井内水土清理。清理到洞圈顶）待注浆浆液达到一定强度后，开始进行井内水土清理。清理到洞圈顶部时，边清理边用弧形钢板将洞圈和背覆钢板环管片满焊连接，确保洞圈部时，边清理边用弧形钢板将洞圈和背覆钢板环管片满焊连接，确保洞圈密封可靠安全。密封可靠安全。n（7 7）盾构进洞过程中，应用槽钢对进洞环往前）盾构进洞过程中，应用槽钢对进洞环往前1515环进行拉接。槽钢拉条应环进行拉接。槽钢拉条应在上、下、左、右设置在上、下、左、右设置4 4条。避免和减小因盾构正面掘进压力释放后，成型条。避免和减小因盾构正面掘进压力释放后，成型隧道管片间间隙（主要是环缝）变化，影响隧道防水性、井接头施工和成隧道管片间间隙

37、（主要是环缝）变化，影响隧道防水性、井接头施工和成型隧道的稳定性型隧道的稳定性327 7 洞圈封堵、井内清理或环形管液氮冻结洞圈封堵、井内清理或环形管液氮冻结n7.17.1井内清理及洞圈封堵井内清理及洞圈封堵n（1 1）洞圈封堵前期以注浆为主，待注浆达到）洞圈封堵前期以注浆为主，待注浆达到一定强度后再进行回填土的开挖。待开挖至一定强度后再进行回填土的开挖。待开挖至隧道顶部后，边开挖边用弧形钢板与背覆钢隧道顶部后，边开挖边用弧形钢板与背覆钢板环管片焊接进行洞圈的封堵。板环管片焊接进行洞圈的封堵。n（2 2）回填土开挖前要进行抽水试验，确定洞）回填土开挖前要进行抽水试验，确定洞口槽壁与管片之间的空

38、隙封堵完成，无水渗口槽壁与管片之间的空隙封堵完成，无水渗漏到井内时，方可抽水进行回填土开挖。否漏到井内时，方可抽水进行回填土开挖。否则继续进行封堵注浆则继续进行封堵注浆（也可采用聚氨酯注浆（也可采用聚氨酯注浆封水）封水）或进行环形管液氮冻结（一般不采用）或进行环形管液氮冻结（一般不采用）33洞口渗漏封堵示意图洞圈槽壁进洞环钢板焊接进洞环槽壁洞圈无渗漏封堵示意图洞口渗漏封堵示意图钢板焊接双快水泥347.2 7.2 环形管液氮冻结环形管液氮冻结n当注浆封水达不到预期效果时进行液氮冻结封水当注浆封水达不到预期效果时进行液氮冻结封水n(1) (1) 制冷设计制冷设计n环形液氮冻结管采用环形液氮冻结管采用32323mm3mm不锈钢管。液氮冻结的关键环节为温度不锈钢管。液氮冻结的关键环节为温度控制，根据以往液氮冻结的经验，液氮储罐出口的温度控制在控制，根据以往液氮冻结的经验，液氮储罐出口的温度控制在-150-150- -170170，压力控制在，压力控制在0.10MPa0.10MPa0.15MPa0.15MPa为宜，冻结管出口温度控制在为宜，冻结管出口温度控制在- -5050-70