里氏硬度参考模板

1、秦皇岛发电有限责任公司金属检验通用工艺规范之六里氏硬度检验工艺规范1.总则 里氏硬度检验是检查管道焊缝热处理质量，大型高温螺栓等金属受监部件质量的重要检测方法，为保证硬度检验工作的规范性，金属检验人员在现场工作中必须严格执行本规范的要求，以保证检验结论的准确、可靠。2.适用范围本规范主要适用于现场热处理后的机（炉）外中大径、中厚壁汽水承压管道焊缝、联箱的焊缝，M76以上高温螺栓等。锅炉受热面管子焊口等部件的现场硬度检验可参照执行。3.工作准备3.1 检验员在接到经金属试验室签收的“金属检验委托单”中的工作任务后，应明确相关硬度检验的工艺标准和质量标准。3.2 工器具准备3.2.1 检定合格的里

2、氏硬度计（电池电量充盈）、角磨机、砂光机、安全带及防护镜、口罩、记号笔、记录本（笔）、盒尺、手电筒、验电笔、线轴（须检验合格）等。3.2.2 检验员应明确了解委托检验的焊口或部件的材料、热处理状态，否则，应拒绝检验。3.3 安全注意事项1 / 113.3.1开始作业前，检验员应确认委托检验部件表面温度适宜，环境中无强烈震动、较大粉尘、腐蚀气体或强磁场等。3.3.2高空作业时，对使用的脚手架查验，合格后签字。严格禁止将仪器、打磨器具等物品上下抛掷。并将硬度计安全、可靠放置。3.3.3 确认所接电源电压为220V，线轴漏电保护器动作正常，佩戴好安全防护用具后方可进行检测面的打磨。3.3.4 操作中

3、如发现硬度计不能正常工作时，应及时关闭仪器电源，停止工作并向室主任报告。3.3.5 检验工作结束后，及时清理工作现场。4.操作规范4.1 检验员应了解委托检验部件的材料、检验时机（有热处理要求的必须在热处理后）、硬度合格标准等情况，并确认仪器电池电量充盈，传感器冲击头内已清理完毕，并经硬度标块测试校验合格。4.2 打磨检验部位应光亮（粗糙度1.6µm）、平整，满足硬度测试的技术要求。所检部件必须稳定，质量应大于5kg，最小厚度大于5mm,并不得带有磁性。4.3 开机后，必须设定材料种类（一般为1）、冲击方向、冲击装置类型（D型），并确认设定的冲击方向与实际方向一致。4.4 冲击装置加

4、载后，将冲击装置支承环紧压在试验面上，并保持冲击方向与试验面垂直后，平稳按动冲击装置释放钮，读取硬度显示值。4.5 试验过程中，应注意观察压痕的分布位置，任意两个压痕中心之间的距离不得小于3mm。4.6 焊缝及母材硬度的测试一般为用5点有效值的平均值，作为1个试验数据。有效点：数值分散不大于平均值的±15HL。4.7 对于9%Cr系列钢，如P/T91，焊缝硬度应控制在180HB-270HB，打磨深度应为0.5mm-1.0mm,表面粗糙度<1.6µm。其它相关事宜执行DL/T 438-2009中7.3条款的规定。4.8 当发现测试值分散度较大时，应对检验部位重新打磨（精

5、磨）后，再重新进行硬度测试。4.9 新购受监金属部件材料的硬度合格标准，应按照DL/T 438-2009中附录C（规范性附录）的规定执行。4.10 对于表面具有硬化层的特殊部件，除符合上述有关要求外，其硬化层深度应0.8mm。4.11试验工作完成离开作业现场前，必须清点所有工器具的数量，确认无误后方可视为工作结束。5.现场记录5.1 检验员对委托单填写的内容，必须进行认真核对，有异议时，应及时与委托人核对、确认，确保现场检验记录准确无误。5.2 检验员必须随身携带现场作业专用记录本，认真做好检验工作记录，内容包括委托单编号、部件名称、规格、时间、地点、热处理状态、检验位置示意图等等。并对特殊情

6、况做好记录。6.检验报告6.1 检验员在完成检验工作后，应及时按相关工艺、质量标准的要求出具检验报告，报告格式、内容、附图必须规范，无文字错误，检验结果描述应严谨，结论准确。6.2 检验报告需经检验员本人签字，交金属试验室技术主管审核签字，由主任签字批准并加盖检验专用章后生效。 说明:本规范由金属试验室1999年制定，2010年3月16日重新修订后执行，原规范废止。备注：1.里氏硬度检验标准执行：GB/T 17394-1998金属里氏硬度试验方法（D型冲击装置）；焊缝质量评定标准执行：DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程，T/P91执行DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监

7、督规程7.3款。管材母材执行DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程附录C。螺栓质量评定执行DL/T 439火力发电厂高温紧固件技术导则。 2.其它部件按相关技术、质量标准执行。附录：DL/438-2009 附录C(规范性附录)电站常用金属材料硬度值材料参考标准及要求HB控制范围HB备注210CASTM A210,179130179Tla、20MGSTBA12、15Mo3ASTM A209,153125153T2、T11、T12、T21T22、10CrMo910ASTM A213,163120163P2、P11、P12、P21、P22、10CrMo910125179P2、P11、P

8、12、P21、P22、10CrMo910类管件130197焊缝下限不低于母材，上限不大于241HBT23ASTM A213,22015022012Cr2MoWVTiB(G102)150220T24ASTM A213,250180250T/P91、T/P92T911、T/P122ASTM A213,250ASTM A335, 250180250“P”类管的硬度参照“T”管（T/P91、T/P92T911、T/P122）焊缝180270WB36ASME code case2353，252180252焊缝不低于母材硬度A515、A106B、A106C、A672B70类管件130197焊缝下限不低于母

9、材，上限不大于241HB12CrMoGB 3077,rMoJB4726,118180(Rm:440610)JB4726,115178(Rm:430600)11818011517812Cr1MoVGB 3077,r1Mo1V135180F2ASTM A182,143192143192锻制或轧制管件、阀门和部件F11,1级ASTM A182,121174121174F11,2级ASTM A182,143207143207F11,3级ASTM A182,121174156207电站常用金属材料硬度值（续表1）材料参考标准及要求HB控制范围HB备注F

10、12,1级ASTM A182,121174121174锻制或轧制管件、阀门和部件F12,2级ASTM A182,143207143207F22,1级ASTM A182, 170130170F22,3级ASTM A182, 156207156207F91ASTM A182, 248175248F92ASTM A182, 269180269F911ASTM A182, 187248187248F122ASTM A182, 25017725020JB4726,106159106159压力容器用碳素钢和低合金钢锻件35JB4726,136200(Rm:510670)JB4726,130190(Rm:4

11、90640)13620013019016MnJB4726,121178(Rm:450600)12117820MnMoJB4726,156208(Rm:530700)JB4726,136201(Rm:510680)JB4726,130196(Rm:490660)15620813620113019635CrMoJB4726,185235(Rm:620790)JB4726,180223(Rm:610780)1852351802230Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2JB4728, 139187(Rm:520)JB4728, 131187(Rm:490)139187131187压力容器用不锈钢锻件

12、1Cr18Ni9GB 1220,1871401870Cr17Ni12Mo2GB 1220,1871401870Cr18Ni11NbGB 1220,187140187TP304H、TP316H、TP347HASTM A213,1921401921Cr13192211动叶片2Cr132122771Cr11MoV2122771Cr12MoWV229311ZG20CrMoJB/T 7024,135180135180电站常用金属材料硬度值（续表2）材料参考标准及要求HB控制范围HB备注ZG15Cr1MoJB/T 7024,140220140220ZG15Cr2Mo1JB/T 7024,140220140

13、220ZG20CrMoVJB/T 7024,140220140220ZG15Cr1Mo1VJB/T 7024,14022014022035DL/439,146196146196螺栓45DL/439,18722918722920CrMoDL/439,19724119724135CrMoDL/439,241285241285螺栓直径大于50mm35CrMoDL/439,255311255311螺栓直径不大于50mm42CrMoDL/439,248311248311螺栓直径大于65mm42CrMoDL/439,255321255321螺栓直径不大于65mm25Cr2MoVDL/439,248293248293螺栓25Cr2Mo1VDL/439,248293248293螺栓20Cr1Mo1VDL/439,248293248293螺栓20Cr1Mo1VTiBDL/439,255293255293螺栓20Cr1Mo1VNbTiBDL/439,252302252302螺栓2Cr12NiMoWV(C422)DL/439,277331277331螺栓2Cr12NiW1Mo1V东方汽轮机厂标准291321螺栓2Cr11Mo1NiWVNbN东方汽