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文档简介
1、精粉上料岗位安全规程1、指挥车辆时必须远离车辆5米以上,严禁动用各种车辆。2、随时检查料仓箅子破损情况,发现箅子破损必须立即上报处理。3、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入,严禁从下口进入,仓内作业时必须佩带好安全带,并与仓外人员形成有效互保。4、生产用工具必须妥善保管,禁止乱扔乱放;生产现场禁止有绊脚物和易滑倒物。5、处理杂物和大(冻)块或捅料时提前确认落脚点、危险点和闪避点。6、仓上铁粉高度不许超过1米。7、站在篦子上工作时必须选择合适的站位以防双脚掉进篦子中。配料岗位安全规程1、防护栏、防护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸,必须保证完好无损。2、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车
2、处理,严禁用手去掏。3、严禁跨越皮带,必须走过桥或绕行。4、皮带跑偏时必须停机处理,严禁运行中调整皮带。5、随时检查料仓支柱牢固情况,发现异常必须立即上报处理。6、严禁在皮带运转时清理辊上粘料,严禁用氮气吹扫电子称皮带滚筒粘料,必须停机清理。7、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口,同时必须戴好风镜,以防喷伤眼睛。8、处理料仓悬料抡大锤时严禁戴手套,并且大锤轮转范围内严禁站人,以防锤头飞出砸伤。9、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入,严禁从下口进入,仓内作业时必须佩带好安全带,并与仓外人员形成有效互保。10、处理料仓悬料时必须设专人指挥车辆,搞好确认、互保。11、处理料仓悬料所使用的工具必须
3、经检查确认完好无损方可投入使用。(例如钢丝绳是否断丝、断股)12、站在篦子上工作时必须选择合适的站位以防双脚掉进篦子中。13、用车辆带动槽钢或铁管捅料时钢丝绳必须与车辆以及槽钢紧密固定好,以防脱钩造成砸伤。烘干机岗位安全规程1、烘干机操作必须两人以上方可作业。2、进入烘干机滚筒内检修时所使用的电压必须为12伏。3、清理烘干机加热炉积灰时,禁止用水浇热矿,以防热灰和蒸汽喷出伤人。4、煤气压力小于2000Pa时,烘干炉严禁点火燃烧。5、正常生产时,煤气压力应在80009000Pa,低于80009000Pa必须调节好风压,使煤气管道压力始终高于燃烧室压力,防止煤气管路回火发生意外。6、当烘干炉温度低
4、于700禁止用煤气直接点火,必须实施可靠的明火点燃,因故停炉24小时以上,必须做三次爆破试验以上,合格后方可点火。7、当烘干机停炉检修时,必须切断煤气、封水封,关闭煤气总管和煤气支管截门,打开煤气总管和煤气支管放散阀,并通入蒸汽(或氮气),经煤气防护人员安全确认后方可作业。8、经常检查和抽测连接煤气仪表的软管,是否有漏气现象,每班至少4次检测并记录,值班室和烘干机管道截门及周围CO含量发现超标及时通知安全员,并采取相应的安全措施。9、煤气烧嘴突然熄火或停电、停气,必须立即关闭煤气烧嘴截门。10、进入烘干筒内作业,必须进行CO检测,必须找煤气防护站进行监护,必要时佩戴空气呼吸器进行操作。11、进
5、入烘干筒内检修前后必须执行点名制度,必须佩戴好防护眼镜二十、球盘给料岗位安全规程1、给料圆盘发生卡料时必须停车处理,必须使用专用工具,严禁用手去掏。2、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料仓口,同时必须戴好风镜,以防喷伤眼睛。3、处理料仓悬料抡大锤时严禁戴手套,并且大锤轮转范围内严禁站人,以防锤头飞出砸伤。4、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入,严禁从下口进入,进入仓内作业时必须佩带好安全带,并与仓外人员形成有效互保。5、仓内作业所使用的照明必须为安全电压,必须为12伏的手把灯。6、处理料仓悬料所使用的工具必须经检查确认完好无损方可投入使用。(例如钢丝绳是否断丝、断股)7、各处防护罩、防护栏等
6、安全设施必须牢固可靠,齐全有效。8、随时检查料仓支柱牢固情况,发现异常必须立即上报处理。造球岗位安全规程1、各处护栏、护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸,必须保证牢固可靠灵敏有效。 2、严禁跨越皮带,应走过桥或绕行。3、皮带跑偏时必须停机处理,严禁运行中调整。4、当皮带负荷启动困难时,必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。5、严禁在皮带运转时清理辊上粘料,必须停机清理。6、在上侧清理球盘接料板积料时必须小心扶好扶手,铁锨禁止碰到球盘,在下侧清理时身体必须远离设备的运转部位。7、造球机传动皮带必须由钳工更换。减速机加油必须由维修工操作,必须选择安全站脚位置方可进行操作。8、必须随时检查造球
7、机传动皮带安全使用程度,发现隐患必须立即停机处理。9、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口,同时必须戴好风镜,以防喷伤眼睛。10、处理料仓悬料抡大锤时严禁戴手套,并且大锤轮转范围内严禁站人,以防锤头飞出砸伤。11、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入,严禁从下侧进入以防砸伤,仓内作业时必须佩带好安全带,并与仓外人员形成有效互保。生筛岗位安全规程1、各处防护罩、护栏、皮带拉线等安全设施必须保证牢固可靠灵敏有效。2、生产现场严禁存在绊脚物和易滑倒物。3、严禁在皮带、筛辊运转时清理皮带辊、筛辊上粘料、油污,必须停机处理。4、严禁钻跨皮带,应走过桥。5、筛棍发生卡料时必须停机处理,严禁运行中调整筛棍。
8、6、当皮带和筛辊负荷启动困难时,必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。7、在捅料平台上处理下料口粘料时必须选择合适的站位,捅料时必须用专用工具,严禁用手去掏。8、上下扶梯时必须小心扶好,防止滑到。布料岗位安全规程1、严禁在布料平台上休息。2、布料车运行时,禁止将手脚放在轨道上。3、在炉口捅炉或更换炉篦子时,必须系好安全带,并做好互保连保。4、开启电震机时必须先给链板机发信号,确认安全无误后方可开机。5、严禁向炉内打水降温。观察炉料或捅料时必须佩带风镜。6、使用提升机时物料应平稳放在吊栏机板上,有易滚动、滑落物品必须在捆扎牢固后,方可开机,作业人员必须远离提升机下部。7、进入炉内作业人员必须
9、有效佩带好安全带或棕绳,与炉外人员做好相互之间的互联保工作,防止高空坠落。8、处理炉内结块抡大锤时必须戴好防护镜,严禁戴手套,并且保证大锤抡转范围内严禁站人,以防锤头飞出砸伤。9、向炉内运送物料时(如运送炉砖)必须首先通知炉内人员,搞好确认,防止砸伤。10、吊装吊栏所用的钢丝绳必须完好无损,使用双股,必须用铁丝将钢丝绳与吊栏紧密固定好,防止脱钩。看火岗位安全规程1、值班室内必须有两人以上,才能当班操作。2、煤气压力低于2000Pa时,燃烧室严禁点火或燃烧。3、正常生产时,煤气压力应在10000Pa以上,当煤气压力低于10000Pa时,必须调节好风压,使煤气管道压力始终高于炉内压力2000Pa以
10、上,以防止煤气管道回火发生意外。4、燃烧室温度低于700时,不得用低压煤气直接点火,应用明火点燃煤气,用高压煤气点火时,燃烧室温度必须在800以上,否则必须有可靠明火实施煤气点火。5、点火时必须做爆破实验三次以上,煤气合格后方可点火。6、停炉或对煤气管道及设备检修时,应通知加压站,可靠切断煤气来源,打开支管放散阀,并通入氮汽吹扫,取得危险作业许可证,通知煤防站检测合格并确认各项安全措施已经落实,方可同意检修。7、经常检查抽测连接煤气仪表的软管有否漏气现象,每班至少两次测定值班室CO含量,并做好记录,发现异常立即报告煤防站。8、到燃烧室上部处理跑风时必须系好安全带。9、使用提升机时物料应平稳放在
11、吊栏机板上,有易滚动、滑落物品必须在捆扎牢固后,方可开机,作业人员必须远离提升机下部。10、操作或检修煤气设施时,必须进行CO检测,必要时配戴空气呼吸起器。齿辊岗位安全规程1、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠,齐全有效。2、严禁在齿辊运行时进行检修、清扫、注油等工作。3、严禁向平台下乱扔东西。4、打扫卫生或巡检时必须佩戴好防护眼镜。5、岗位严禁烟火,严禁存在棉丝、油污等易燃物品。6、使用提升机时物料应平稳放在吊栏机板上,有易滚动、滑落物品必须在捆扎牢固后,方可开机,作业人员必须远离提升机下部。链板机、热筛岗位安全规程1、各处的防护栏、防护罩、警报等安全设施必须保证牢固可靠,安全有效。2
12、、必须随时清理生产现场的成品球,保证生产现场无绊脚物和易滑倒物。3、电振排料时防护罩必须处于关闭状态,排料过程中人员禁止靠近。4、严禁跨越链板,应走过桥或绕行。5、清理下的油污严禁扔到热链板上。6、链板跑偏时必须停机处理,严禁运行中调整链板。7、当链板负荷启动困难时,必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。8、严禁在链板运转时清理粘料。严禁徒手触摸正常运行中的链板机。9、严禁在热筛运转时清理筛板及激振子处卫生。10、检修热筛和给激振子加油时必须设专人监护,必须保证工作地点和控制室的安全确认。11、上下扶梯时必须小心扶好,防止滑到。12、打扫卫生或巡检时必须佩戴好防护眼镜。带冷机岗位安全规程1
13、、打扫卫生时必须远离设备运转部位,必须与运转设备保持0.5米以上的距离。2、带冷机检修时禁止用管道作起重的吊点,严禁攀登设备和管道。3、当带冷机、刮板负荷启动困难时,必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。4、严禁在带冷机运转时清理刮板机两侧积料。5、冷风机的防护网必须保证齐全有效,无破损,发现异常及时处理。6、巡检时禁止触摸设备运转部位和高温部位,脚禁止踩在轨道上,严禁翻越台车。7、禁止向平台下乱扔东西,严禁向带冷机的轨道内放置任何物品。8、观察门必须关闭,严禁往设备上打水。成品转运站岗位安全规程1、必须随时清理生产现场的成品球,保证生产现场无绊脚物和易滑倒物2、各处防护罩、防护栏等安全设
14、施必须牢固可靠,齐全有效。3、更换7#皮带在机头部位工作时必须系好安全带。4、禁止在放射源旁边坐卧停留较长时间5、如发现放射源丢失必须立即报告安全保卫部门。6、上下扶梯时必须小心扶好,防止滑到。7、严禁向平台下乱扔东西。水泵岗位安全规程1、随时注意电机温度及电流大小,严禁超过额定电流运转。2、水泵运转时,禁止在联轴器等旋转部位加油、清扫。3、禁止湿手操作电器开关,严禁用水冲洗水泵电机及附近地面。4、禁止带负荷拉刀闸。5、各处防护罩、防护栏等安全设施严禁随意拆卸,必须保证牢固可靠。6、生产用工具必须妥善保管,禁止乱扔乱放。生产现场禁止有绊脚物和易滑倒物。软化水岗位安全规程1、必须熟悉掌握制水工艺
15、操作规程,严格按技术操作规程操作,禁止违章操作。2、保证制水合格,严禁不合格的水供给锅炉和气包。3、添加药品、取样化验时必须按规定操作,佩带好相应劳保防护用品4、取水箱内水样时必须选择合适的站位,必须扶好扶手防止摔伤或掉入水箱。5、禁止擦拭设备运转部位。6、工具和物料摆放整齐,安全通道畅通。风机岗位安全规程 1、风机各处防护罩、防护栏等安全设施严禁随意拆卸,必须保证完好无损。2、严禁向电动机、风机、轴承箱及周围喷水。3、风机运转后,严禁人体靠在机电设备上。4、风机启动时,必须先确定风机附近无人和障碍物,确认无误后方可开机。5、风机在运转前必须将观察孔关闭,运转中严禁打开。6、启动风机时,必须有
16、两人配合进行,一人操作,一人监护,启动以后禁止在转动部位加油或清扫。电除尘岗位安全规程1、打扫卫生时身体必须远离设备的运转部位,与设备运转部位保持0.5米以上的距离。2、进入电场前必须先断电挂牌,再放电、验电做接地保护,确认无误后方可进入。4、除尘风机在运转前必须将观察孔关闭,运转中严禁打开。3、必须经常检查接地装置,保证绝对有效。5、人站在除尘器顶部作业时必须系好安全带,严禁向下抛扔东西。6、进入电场作业,必须通知煤防站和本单位安全员检测煤气浓度,必要时配戴空气呼吸器。7、电场内作业所用照明必须为为12伏的手把灯。8、进入电场检修前后必须执行点名制度,必须佩戴好防护眼镜。9、灰管道疏通时,必
17、须佩戴好护目镜,面部严禁正对三通口。10、给加湿机加水时,严禁打开盖板观察料位,防止绞伤。11、人严禁站在加湿机上。12、指挥拉灰车时必须远离车辆5米以外。13、除尘风机的防护罩、防护栏以及加湿机的盖板等安全设施严禁随意拆卸,检修结束后必须及时恢复好。蒸汽包安全规程1、汽包禁止超压工作,压力超过允许范围,必须采取措施,如压力继续上升,必须紧急停炉进行处理。2、开启蒸汽时必须戴手套,禁止徒手操作。3、汽包安全阀、水位计、压力表必定期检验保证其灵敏可靠。4、汽包必须按时排污,每班必须排污5次以上,排污时必须认真检查水位计、压力表的运行情况发现异常立即上报处理。5、汽包用水必须是经过软化处理合格后的
18、软化水。6、汽包严重缺水时严禁向内打水,必须立即停炉处理。7、汽包工必须每周手动打开安全阀一次,排气12分钟。8、汽包操作工必须经过严格岗前培训合格后持证上岗。皮带岗位安全规程(通用)1、进入岗位前必须穿戴好劳保用品。2、非本岗位操作人员禁止操作。3、皮带机停止运行时必须挂好“禁止合闸”标志牌并设专人监护,必须做好前后岗位的联系工作。4、开车前必须确认皮带机上下是否有人和障碍物,确认无误后方可开车。5、不许湿手动电器开关,电器故障必须找电工处理。6、防护罩、防护栏、拉线开关等安全设施不许随意拆卸,生产用工具必须妥善保管,禁止乱扔乱放,生产现场禁止有绊脚物和易滑倒物。7、严禁在设备运行时进行检修
19、、清扫、注油等工作。8、打扫卫生时必须远离皮带机运转部位,必须与皮带机的运转部位保持0.5米以上的距离。9、皮带跑偏时必须停机处理,禁止运行中调整皮带。10、当皮带负荷启动困难时,必须人工卸载后再起车。严禁推、拉、扯、拽。11、严禁在皮带运转时清理滚筒上积料,必须停机处理。12、上下扶梯时必须小心扶好,防止滑到。13、严禁向平台下乱扔东西。14、岗位严禁烟火,灭火设施必须齐全有效。使用灭火器后必须及时向安全员汇报更换。电动葫芦工安全规程1、使用前要检查设备、电器、钢丝绳、开关、吊钩是否完好,发现故障及时处理。3、使用电葫芦必须遵守“十不吊”规定,在吊物时应确认吊物下无人无设备。4、使用电葫芦时
20、必须遵守如下事项:严禁超负荷起吊,严禁吊运的物品在人头上越过,严禁用电葫芦拔埋在地下的器物,吊具在空中运行时应高于一个人的高度。5、使用电动葫芦时不准歪拉斜吊。6、吊物件和卸料时要轻拿轻放,行走时不要开快车。7、设备检修时,应可靠切断电源,挂上“禁止合闸”牌以确认安全措施。8、电动葫芦使用完毕后,应开回固定地点,固定好,吊钩和控制开关要高于人。放射源安全规程1、放射源安装好后,使用防护罩将放射源罩住并焊接牢固同时在放射周围安装彩灯作为警示。2、必须要有专人负责管理放射源使用监测检查,非专业人员不得私自操作放射源,严禁敲击碰撞放射源。3、定期检查相应的防盗防辐射装置和射线是否超标完好以确保放射源安全使用。4、禁止在放射源旁边坐卧停留较长时间。5、当放射源需要检修或维修时必须关闭电源并将放射源开关关好。6、放射源失效或停用时需更换报废时保持旧原铅罐完好上缴安全部
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