卓群海绵企标

1、Q/LCZQ.001-2010 Q/LCZQ.001-2010聊城卓群汽车部件有限公司企业标准海绵及海绵件聊城卓群汽车部件有限公司 发布图1 100Hz10k Hz à图中文字Alt+T2010-10-01实施2010-09-01发布海绵及海绵件海绵及海绵件1 范围本标准规定了汽车、家电用海绵（学名：软质泡沫塑料材料）件及其海绵材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

2、方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T10802 软质聚氨酯泡沫塑料GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性ROHS 关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级下述国家标准没有在本标准直接引用，仅提供本标准使用者参考。GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3399 塑料导热系数试验方法 护热平板法GB/T6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定GB/T6343 泡沫塑料与橡胶 表观（体积）的测定GB/T6344 软质泡沫

3、聚合物材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6669 软质泡沫聚合物材料 压缩永久变形的测定GB/T8332 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法GB/T10807 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法GB/T10808 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB/T11999 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法3 定义软质泡沫塑料材料（俗称：海绵），包括软质聚乙烯-PE、聚氨酯-PU、EPDM橡胶（非橡塑材料）、乙烯-醋酸乙烯共聚体橡胶（简称EVA橡胶）、化学交联聚乙烯海绵（简称XPE）制的发泡材料（软质而非硬质）、发泡聚乙烯制的开孔型气泡的泡沫塑料（简称LC）。XPE交联聚乙烯的基材是以高密

4、度聚乙烯作为主要原料，通过高能射线或化学引发剂的作用，将线型大分子结构转变为空间网状结构，通过加热压制成型的一种连续发泡可任意长度闭孔发泡板材材料。LC奥普赛洛是聚乙烯树脂发泡，通过化学交联改性成网状高分子结构，制成的具有均衡的开孔型气泡的泡沫塑料。EVA橡胶是乙烯-醋酸聚乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为4055。海绵件是指用上述材料经过裁切、尺寸分割、单面涂胶或双面涂胶加贴工艺，离型（亦称隔离）纸而构成的零件，具有保温，密封和吸水等用途，主要用于各型汽车、家电产品及同类产品。玻璃纤维棉毡是采用玻璃纤维制成的板材材料，表面衬黑色防火布。四周切面涂黑色防火涂料。复合材料（简称复材）是采用两种或两种以

5、上海绵类材料复合制成的汽车用板材材料，表面衬防火铝布，中间为聚氨酯-PU材料，底部为聚乙烯-PE材料，起防火、降噪、隔热功能。4 技术要求与试验方法4.1 材料要求4.1.1 软质聚氨酯海绵材料应符合GB/T10802-1989标准中4.4表5一等品JM-20的技术要求。4.1.2 海绵件应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.3 海绵件的主体构成材料名称等应符合图纸技术文件要求。4.2 外观要求4.2.1 表面质量海绵的表面应平整，切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离等

6、情况。聚氨酯-PU海绵材料颜色可允许为白色、深灰色或黑色，聚乙烯（PE）海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色，EVA海绵材料颜色可允许为白色或黑色。玻璃纤维棉毡表面应平整，切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、破损、变形、污秽，底纸与不干胶（双面胶）接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离等情况。玻纤棉为米黄色，表面衬黑色防火布应贴合平整，无明显皱折。玻纤棉四周边的黑色涂料应涂刷均匀。4.2.2 海绵及涂层质量海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象。 4.2.3 涂层适用范围 涂层严格要求为单面涂胶工艺，空调两器用海绵件，需增加

7、涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。塑料件用海绵件在厚度小于5mm时可允许采用双面涂胶工艺。4.3 结构尺寸用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量，异形海绵应符合图纸技术设计要求，标准海绵尺寸公差应符合国标GB/1804-C级要求。4.4 有ROHS指令要求的物料应符合ROHS关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令的要求。4.5 性能要求和试验方法4.5.1 初粘性按GB/T4852规定进行，室温下不小于20#球。玻璃纤维棉毡不小于16#球。4.5.2 剥离质量海绵与隔离纸快速剥离时，海绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象；隔离纸无破损、裁断等影响快速

8、剥离的现象。4.5.3 持粘力1、 参照GB/T4851规定进行，将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。8h后样品总的位移量应不超过6mm(或大于材料的破损强度)。在出货检验时，可采用的代替检验方法是（有疑问时，仍采用上面的方法）：a) 对于聚乙烯海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；b) 对于聚氨脂海绵，EPDM橡胶，EVA橡胶用手撕海绵并判断其粘性是否合格。注1：单面

9、胶涂层的聚氨脂（PU）海绵无法进行下挂500g±10g的砝码持粘性测试；所有单面胶涂层的聚氨脂海绵以实物粘贴进行试验，要求实物粘贴24小时后：海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。注2：海绵粘贴过程中不允许事先撕掉离型纸使贴胶面被风吹。2、 揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm×500mm的海绵（宽度小于25mm规格的样品，标准值按宽度的比例折减）粘贴在两器（片距1.3mm或1.5mm）翅片上2小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，两器海绵的剥离力要求大于4N，普通海绵要求大于2N。4.5.4 发泡气孔在自然光下，用

10、最小刻度为0.5mm的直尺测量。在100mm×25mm的样品范围内，聚氨脂海绵表面不得有超过3mm的气孔2个以上，聚乙烯海绵和EVA海绵不允许有对穿孔和大于2mm的气孔。4.5.5 老化性取25mm×100mm除掉离型纸的样品置于恒温干燥箱内，调节温度至80±2，恒温8h后取出（玻璃纤维棉毡恒温4h），放至常温，再做粘力试验。试验后样品无变形、收缩等异常现象，粘持力试验应合格。4.5.6 密度取背面不覆胶的矩形样品，用精度不小于0.0001g的分析天平称其重量、最小刻度为0.5mm的直尺测其尺寸，然后计算其体积、密度。聚氨脂海绵密度要求为0.017g/cm30.0

11、27g/cm3，聚乙烯海绵密度要求为0.028g/cm30.039g/cm3，橡胶海绵（EPDM）密度要求为（0.075±0.0075）g/cm3。EVA（0.075±0.003）g/cm3。奥普赛洛密度要求为0.027 g/cm30.045 g/cm3。玻璃纤维棉毡密度要求为0.046 g/cm30.054 g/cm3。当设计文件（如图纸）有特殊要求时，应注明所要求的材料密度。4.5.7 阻燃性凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵，应达到GB8410要求，对于背面覆胶的海绵，应将其胶层除去后再进行试验。试样着火后将火焰移去，2秒钟内应自行熄灭。（水平燃烧，这是测阻燃

12、性的快速有效方法）。阻燃性或依据客户要求。玻璃纤维棉毡（胶层除去后）阻燃性应符合GB 8624中不燃材料（A级）的要求。4.5.8 煮沸试验在外径约为100mm,表面平滑的圆筒(或报废的储液器)上贴好海绵件,放入100的沸水中,全面浸没30分钟后,在常温下放置冷却,观察样品有无自然剥落和错开现象，从水中取出自然晾干后，海绵件无翘起(粘性不够)、脱落（海绵件与被粘贴物分离）、剥离（海绵与胶分离）、收缩（海绵件密度太小）等异常为合格。(说明：粘贴在铜材储液器上的海绵件,若铜变颜色，还可以判断胶具有腐蚀性。)防水性：进货检可在日常检验中做耐水试验30分钟，以防止水性胶出现。（大块海绵可取靠边30mm

13、的宽度做耐水试验）。玻璃纤维棉毡、聚乙烯海绵不做煮沸试验。4.5.9 耐低温性取100mm×25mm样品置于恒温干燥箱内，调节温度至-30±2，恒温6h（玻璃纤维棉毡恒温4h）后取出，放至常温，再做粘力试验。试验后样品无变形、收缩等异常现象，粘持力试验应合格。4.5.10 XPE物理性能（参考项目）项目单位实验方法型号/指标1000200030004000表观密度Kg/M3GB/T 6343100504030拉伸强度MPaLGB/T63440.900.480.300.20W0.600.400.240.10伸长率%LGB/T634417013010060W1801401108

14、0撕裂强度KN/mLGB/T119996.02.51.80.9W6.53.02.01.0压缩强度25%，kPaGB/T 6670130504025热导率W/m.kGB/T 33990.0460.0400.0340.032热收缩率%LGB/T 6669-0.7-1.3-2.0-3.5W-0.2-0.3-0.5-1.5吸水率%0.0010.0010.0010.0010.001阻燃性GB8410HBF等级LC物理性能（参考项目）项目单位实验方法指标150表观密度Kg/M3GB/T 634331拉伸强度MPaGB/T63440.12断裂伸长率%GB/T6344130吸水率%0.0010.0014.5.

15、11 ROHS指令符合性按ROHS关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令的规定进行。5 检验规则海绵及海绵件的检验分出货检验和型式检验。5.1 出货检验5.1.1 出货检验的项目为表1中17、9项。5.1.2 出货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、抽样方案见表1。5.2 型式检验5.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：a) 产品确认时；b) 连续供货每年至少进行一次；c) 间隔一年以上使用时；d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e) 客户需要时。5.2.2 型式检验的项目为表1中115项以及本标准4.4要求的内容。本标准4.4规定的软质聚氨酯海绵材

16、料和4.4.11.XPE物理性能要求至少每年由供应商委托第三方专业检验单位进行型式试验，提交完整的合格检验报告。5.2.3 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、见表1，抽样方案见表2。5 Q/LCZQ.001-2010表1 出货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样方案代号类别1铭牌标志1标志6.1目测D标志欠缺或内容与图样不符（2；0，1）标志印刷模糊2包装质量2包装质量6.2目测D包装质量不符合要求（2；0，1）3外观要求3表面质量4.2.1目测C海绵表面质

17、量不符合 ()4海绵及涂层质量，涂层适用范围4.2.24.2.3目测C海绵涂层质量不符合 ()4结构尺寸5结构尺寸4.34.3C结构尺寸不符合（5；0，1）5性能6初粘性4.5.14.5.1B海绵初粘性不合格（2；0，1）7剥离质量4.5.24.5.2B海绵回弹力不合格（2；0，1）8海绵持粘力4.5.34.5.3B海绵持粘力不符合（2；0，1）9海绵发泡气孔4.5.44.5.4B海绵发泡气孔不符合（5；0，1）10海绵老化性4.5.54.5.5B海绵老化性不符合（2；0，1）11海绵密度4.5.64.5.6B海绵密度不符合（2；0，1）12海绵阻燃性4.5.74.5.7A海绵阻燃性不符合（2；0，1）13煮沸试验4.4.84.4.8B煮沸试验不合格（2；0，1）14海绵耐低温性4.5.94.5.9B海绵耐低温性不符合（2；0，1）15ROHS指令要求4.44.5.11BROHS指令要求不合格-5表2 型式检验抽样方案样 本 大 小不 合 格 类 别A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格AcReAcReAcReAcRen=2010101126