电力生产中的危险点预控

1、 电力生产中的危险点预控 危急点预控就是对电力生产中的每项工作，依据作业内容、工作方法、环境、人员状况、设备实际等去分析、查找可能导致人为失误事故的危急因素，再依据规程制度，制定防范措施的一种平安管理方法。它的基础工作是危急点识别与查找，掌握的关键在于生产现场实施程序化、规范化作业。实践证明，它是预防人为失误事故的有效方法。 1危急点的查找 1.1 危急点的定义 危急点是指易引发人为失误事故的埋伏点。电力作业中的危急点包括以下三方面：一是有可能造成人身损害的作业环境中的危急点，如施工中特别的地理环境、道路、交通、天气等；二是有可能造成人身损害的设备（线路）等物体，包括作业中使用的生产工器具；三

2、是因作业人员在作业中违反平安规程或习惯性违章而构成的危急点。 依据危急程度可将危急点分为两类，第一类为直接类危急点，指可能直接导致误操作、误调度、误碰、误动设备事故及人身事故的危急点；其次类为间接类危急点，指通过第一类危急点起作用而可能构成事故的危急点。由于危急点的危急程度有大有小，有重有轻，危急点掌握也应有所侧重，对第一类危急点应重点实施掌握。 1.2 危急点的查找方法 1.2.1 现场踏勘法 此方法主要是用于设备固有危急点的查找。要求发动工区（车间）、班组职工，实地查看每条线路、每个设备的危急点，进行记录和汇总。如用电管理所查找每条10kV线路上交跨、误登杆、倒送电、感应电、倒杆、道路交通

3、等方面的危急点，汇编成册，输入微机；运行部门重点对防误操作开展专项查找（如开关、闸刀和运行方式变换的操作，继电爱护和投切，悬挂接地线时的接地端、导电端的选择等），汇编成倒闸操作危急点及掌握措施；修试部门通过继保技术人员变电站蹲点核对、查找，编辑出变电站爱护装置的继电爱护典型平安措施卡等。 1.2.2 归纳分析猜测法 此方法是从已知的事实中，分析推断出将开头的作业中存在的危急点的一种方法。这些详细事实既可以是本单位、本班组，也可以是外单位在同类作业中曾经发生的事故。依据现有资料，整理出人身事故（包括死亡、重伤、轻伤和未遂）的状况，逐一加以分析，找出事故的致因和潜在的危急点，并有针对性地提出危急查

4、找的重点。 1.2.3 习惯性违章是指职工固守旧有不良作业传统和工作习惯，违反平安工作规程的行为。要想有效地掌握危急点，就必需排摸职工中存在的习惯性违章行为，搜集整理常见的习惯性违章行为及其危害，供职工对比检查和在作业中加以掌握。 1.2.4 事故致因分析法 发生电力生产事故的缘由，总是由人、机（设备）、料（器具）、环（环境）、法（方法）诸要素组成。事故致因分析法，就是通过分析找出对事故发生起打算作用的要素，进行重点预防的方法。这里所说的事故致因，在肯定程度上就是诱发事故的危急点。因此，运用事故致因分析法，有助于分析猜测，找准危急点，有针对性地加以防范。 事故致因分析法的一般步骤为： （1）

5、作业前，依据每次作业状况，列出可能导致事故发生的全部危急点； （2） 分析危急点与事故的联系，明确它们在导致事故时所起的作用，画出因果关系图； （3）从可能导致事故发生的危急点中，找出起打算作用的主要危急点和起一般作用的危急点。 （4）依据分析结果，制订平安技术措施，抓好主要危急点的消退和掌握工作。 1.3 危急点查找的工作程度 全面系统地开展危急点查找工作，要做到有方案、有步骤、有措施。首先要编制统一的危急点登记表格，遵循自下而上，上下结合，工区（车间）把关的原则，以班组为单位，对本专业、本岗位的各种作业，各种设备，查找分析危急点及其分布，并一登记。在此基础上，针对每个危急点，对比规程及有关

6、制度，提出危急点掌握措施，逐级上报确认，分级管理和掌握。同时编制危急点管理软件，应用计算机进行管理。 危急点查找一般采纳3种方法： （1）普查。这是危急点数据库形成的重要方法，可依据实际状况结合年度平安大检查工作进行； （2）作业过程中补充危急点。这是危急点动态管理有效方法，要求作业人员在作业前和班后会中分析、总结，进行补充； （3）日常巡察。这是设备固有危急点动态管理的有效方法，可以准时补充和消退危急点。 2危急点的掌握方法 危急点掌握就是要运用现有技术和管理手段，达到最优的平安水平。可分为： （1）宏观掌握。以整个系统为对象，对危急点进行掌握。采纳的手段主要有：法制手段（政策、法令、规章）

7、、经济和行政手段（奖、罚、惩、补）以及训练手段（平安训练培训）； （2）微观掌握。以详细的危急点为掌握对象，对危急点进行掌握。所采纳的主要手段是整改措施、组织措施、平安技术措施、预警提示和监护。 宏观掌握和微观掌握相互结合、相互补充、相互制约，可以建立人为失误事故的多层次、立体的掌握系统。 2.1 设备固有危急点的掌握方法 以设备固有危急点的掌握方法主要有： （1） 实行整改措施或在设计、选型、安装中改进，消退危急点； （2） 从设备防护和人体防护两方面考虑，实行有效措施，掌握危急点； （3） 采纳设置警告标志，固定隔离措施、设平安防护围栏或设定平安距离等方法，隔离危急点。 2.2 作业过程中

8、危急点的掌握方法 对作业过程危急点的主要掌握方法是开展程序化、规范化作业。这是实现人为失误事故掌握的关键所在，其掌握措施为： （1）制订作业标准、平安操作规定及危急点掌握措施，规范人的行为，应满意以下要求： 充分运用现行的平安规章制度，如"二交一查'、工作许可制度、工作监护制度、操作票、工作票及平安施工作业票等，将各种平安技术措施（停电、验电、接地技术）、各种警告、预警提示等，应用于标准化作业的每一环节，达到对危急点的掌握。 危急点掌握措施应有针对性和可操作性。例如，为防止继保"三误'事故，应针对详细爱护制订二次作业安措卡，明确与爱护工作相关连的爱护应做的平安措施，应拆的接头等。 作业标准应符合现场实际状况。由于生产实际状况千变万化，通用的作业标准往往很难达到全面掌握危急点的目的，所以应制订切合实际的作业标准。可先由部门制订通用作业标准，再由班组针对详细作业进行补充，交工区（车间）审核后执行。 应编制检修文件包，将确定的标准化作业、平安操作规定与危急点掌握措施纳入检修文件包，形成系统的、完善作业方法和标准。 编制变电检修文件包，通过采纳危急点预控措施卡、继电爱护典型平安措施卡等措施，对设备检修的每一环节、每一工作步骤进行危急点确认、掌握，从而达到对作业全过程的掌握。 在运