质量事故管理考核办法

1、 质量事故管理考核办法 1.0 目的 为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质量，削减工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任感，特制定本方法。2.0 适用范围本方法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失考核。3.0 职责3.1 质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告。3.2 销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。3.3 技术部参加不合格品的评审，帮助质量事故的调查分析以及责任的确认。3.4 质量事故责任部门报告并帮助调查质量损失状况，落实责任人

2、。3.5 财务部负责质量损失金额的核定，考核的执行。3.6 分管副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准。4.0 质量事故定义及分级4.1 质量事故的界定 由于以下缘由造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者：A、不根据公司规范进行管理和工作；B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等；C、不仔细履行检验职责，工作失职；D、工作责任心差。4.2 批量不合格的界定 A、工序产品同批次不合格5%总量的；B、成品同批次不合格3%总量的。4.3 质量事故分级质量事故的损失金额以截止消失质量事故的工序所产生的总成本为计

3、算损失的标准，详细质量事故按损失金额分级如下：一般质量事故：1000元；较大质量事故：1000元3000元；重大质量事故：3000元。5.0 质量事故的管理程序5.1 质量事故处理流程 见“质量事故处理流程图”（附件一）5.2 质量事故的信息报告5.2.1 工序的质量事故发生后，责任人员及责任部门必需在1小时内报告质量部，重大事故直接报告分管副总。5.2.2 售出产品客户投诉不合格时，销售部得到信息经确认后在2小时内报告质量部和分管副总，重大批量质量投诉直接报告分管副总。5.3 质量事故调查分析和处理5.3.1 一般、较大质量事故由质量部组织相关部门调查分析缘由，并制定临时应急措施，提出不合格

4、品的处理方案。重大质量事故由分管副总组织调查和处理。5.3.2生产过程中的零星不合格品，由车间判定和处理，质量部现场检验员确认签字。成品抽查中发觉的质量问题，由质量部进行调查和处理。5.3.3 质量事故的处理时限：一般事故、较大事故在两个工作日内完成调查处理；重大事故在三个工作日内完成调查处理。5.3.4 消失质量事故后，对不在规定的时间内准时上报和处理，甚至隐瞒不报、弄虚作假者，一经发觉和查出，对责任人加倍惩罚，属于领导违规的，不再惩罚直接责任人，由领导负责赔偿全部经济损失。5.3.5 质量事故调查处理报告由分管副总批准后执行（重大事故由总经理批准），公司办予以通报公示。5.4 质量事故考核

5、的执行5.4.1 质量事故产生的损失必需追究到直接责任人，进行经济损失的赔偿；同时，还要追究上一级主管部门和车间管理人员的相关管理责任。详见附表二质量事故赔偿考核标准。5.4.2质量事故损失金额由质量部会同财务部进行核定，并按附表二的考核标准进行惩罚。5.4.3 质量事故惩罚款由财务部在责任人工资中扣除，如赔偿或惩罚金额较大时，可分月扣除（每月留生活费600元）直至扣完为止。5.4.4 对质量事故的判定、惩罚存有异议的，可以在通报3日以内逐级申诉或越级申诉，直至公司总经理。受理申诉的部门和领导，必需在3日内赐予答复看法。5.4.5 对事故责任和处理看法逾期不进行申诉的，视为认可惩罚。5.4.6 特别状况下，经总经理批准后，质量事故处理不受质量事故赔偿考核标准的限制。5.4.7新产品试产或新设备调试期间产生的报废、返工质量损失不作考核。但生产车间、巡检人员必需作好标识和记录。5.5 事故处理资料保存5.5.1 质量部负责质量事故处理过程形成的全部记录、资料的收集，事故处理结束后，汇总归档保存。6.0