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文档简介

1、 电炉随钢流加料系统的实践与应用 本文主要介绍通过自主研发设计的独特的电炉炉后随钢流加料系统，实现在电炉出钢过程中随钢流加合金料，大大改善冶金了效果。经统计结果表明，LF炉造渣还原效率明显好转，成分掌握达标率上升8.5%，金属回收率提高2.52%，LF冶炼时间缩短5-7分钟，杜绝合金粘包底现象产生,最终提高了冶炼效率，释放LF产能。 电炉炉后随钢流加料系统是保证LF冶金效果的有效手段，国内各大炼钢厂炉后均配套相应下料系统。 太钢炼钢一厂碳钢线工艺流程为：EBT电炉+LF炉+VD+模铸，生产产品以火车车轴钢、车轮钢、模具钢等特种钢为主。50t偏心底电炉是由上世纪60年月传统出钢槽式电炉改造而来，

2、其偏心区大、现场炉后空间环境限制，始终没有实现随钢流加料系统设施。后经自主研发，结合太钢炼钢一厂的现场环境特点，设计出了适合炼钢一场现场环境特点的独特的随钢流加料系统，从而实现了偏心底电炉随钢流下料工艺,LF冶金效果改善显著。 随钢流下料系统的设计 为确保电炉加入合金熔化效果，降低LF炉金属料消耗，依据我厂工艺特点和现场化境，设计出了从合金库 电炉上料区 炉后待料仓 末端随钢流加料系统的多层级、简单的加料工序设备系统，最终在不影响钢包进出工位，不溅钢，不沾渣，易维护，自动智能操作的随钢流加料系统。 精炼效果改进 2.1LF第1试样的冶金效果： 原工艺下，合金直接加入钢包包底，靠电炉流钢冲刷混匀

3、，进工位送电12分钟左右取样分析合金成分，若电炉温度较低，包底合金未能完全熔化，存在粘包底现象，LF取样成分不正确。 渣料及合金随钢流加入后，充分利用电炉出钢过程钢水温度及搅拌效果，渣料及合金基本全部熔化。入LF炉后成渣速度快、合金熔化充分，送电5分钟取样具备代表性。 表1 LF取第1试样对比 项目对比时间合金熔化率（%）试样融合时间（min）随包加入10-14828-10随钢流加入5-698 1-2 通过表1可以看出，随钢流加料系统运行后，LF取第1试样时间缩短5-8分钟，合金能够完全熔化，为LF快速调成分及元素含量精确掌握供应前提。 2.2LF成分的精确掌握： 合金渣料随钢流加入后，LF成渣速度快，合金熔化完全，精炼取样成分波动减小，成分掌握精度较随包加合金提高8.5%。 2.3LF炉金属回收率上升： 脱氧剂随钢流先加入后，实现电炉出钢过程中充分脱氧，其它合金金属回收率明显提高，特殊为脱氧合金硅铁、高锰、钒铁的回收率较随包加入上升2.25%（见表2）。 表2 精炼金属回收率状况（%）

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