炉捞渣机检修文件包

1、捞渣机检修作业标准No:2016-#1机组A修-HL-002#1捞渣机编写： 审核： 会审： 审定： 批准： 年 月 国电铜陵发电有限公司GDTL设备检修作业标准一、作业标准说明1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目专业序号项目名称灰硫 1#1捞渣机2. 备注3. 安健环工作要求3.1 工作前准备必备的安全许可必备的个人防护装备其它的安全装置设备热力机械工作票 安全帽 救生圈 防护围栏 电气一种票 口罩 面罩 安全警示标志 电气二种票 耳塞 铜制工具 继电保护票 防护眼镜 验电器 仪控工作票 安全带 接火盘 消防工作票 防坠器 橡胶垫 动火票： 工作棉衣 绑扎绳 级动火 防护服 接油盘 级动

2、火 防护手套 灭火器 级动火 绝缘手套 安全行灯 工作任务单 防砸鞋 喷林清洗 隔离单 绝缘鞋/靴 呼吸器 反光背心 救生衣 3.2 本作业中高危作业步骤及其风险控制策划序号工序号工艺名称主要风险主要控制措施备注1高空作业高空落物1、 使用工具袋装工具。2、 用绳索绑住可能松脱的部件。3、 设警示围栏，禁止非工作人员在工作地点下下方通行或逗留。4、 使用安全网。2设备试转误送电检修完毕试转前，应确保设备无人工作，且相关工作票已收回，确认系统已恢复至可试转状态。危险因素判别和分析：1） 起重设备（电动葫芦、链条葫芦等）应保证完好，以防发生人身事故及设备损坏。2）使用的电动工器具、量具均应检验合格

3、。3）检修照明及加热设备、电动工器具使用不当有触电危险4）废弃油脂处理不当有引发火灾的危险5）设备试转前，应检查确认已具备试转条件，防止误上电。安全文明措施：1） 作业用电必须从专用检修电源箱拉出，不准随意乱拉乱接，并做好电源线保护措施；严禁将电线直接插在插座内和直接钩挂在闸刀上使用。下班或人不在时，临时电源应可靠断电。2） 所使用的安全工器具均合格。3） 不得擅自操作现场开关、按钮、阀门等。4） 不得在道路两边沟盖板上行走或坐立。5） 高空作业须系好安全带。6） 禁止在管道或直接在隔栅上起吊设备。7） 动火作业要做好相应的防火措施；电、气焊作业人员必须有从业资格证。8） 交叉作业要做好协调工

4、作。9） 安全帽等个人防护用品安全、可靠，并正确佩戴。10） 作业全过程实施定置管理，作业区域要做到三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐）；三不落地（工器具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）；三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱掉）。11） 不得破坏成品；不得在现场抽烟。12） 保持作业区域环境的干净，所有废料、垃圾都应当按要求投放到指定地点。 GDTL设备检修作业标准二、工器具专用工器具名称型号规格单位数量备注电动扳手轻型套1角磨机100台1手拉葫芦3T*6m个2手锤2磅把2铜棒40个2撬棍1.5m根2注油枪把1开口扳手6-32套1活扳手300把2梅花扳手8-3

5、6套2平口螺丝刀150把1GDTL设备检修作业标准三、特殊材料、备件1. 特殊材料：材料名称规格型号单位数量备注破布10Kg除锈剂10瓶油脂#3锂基脂10Kg油盆2个塑料薄膜10m²胶垫10m²油漆黄漆、孔雀蓝、中灰各1桶2. 备品：备品名称规格型号单位数量备注刮板链条接连环驱动马达润滑油淅水元件GDTL设备检修作业标准四、简略工艺流程（流程图）做好安全文明施工标准化工作检修工作票开工，打开所有人孔门刮板检查或更换链条截取或更换从动链轮及内导轮检查安装恢复拆除部件，试转清理现场，终结工作票油站检修GDTL设备检修作业标准五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健

6、康安全/环境保护标准*工作注意特别说明1准备工作1.1检查设备标识牌是否完整齐全，并做好记录1.2办理热机工作票，做好隔离措施，开工前确认捞渣机内的渣水已完全排空2本体检修2.1检查本体、磨损、腐蚀情况。上下本体，质量标准：外壳无变形，无渗漏，对箱体有轻微磨损的应进行补焊。2.2对上下槽体铸石平面要认真检查，并测量其厚度，如磨损严重应更换1-W1上槽体耐磨板、下槽体铸石板，质量标准：可用手提式超声波探测仪测量厚度、磨损超过原厚度的75%时应更换铸石板、铸石板平滑无脱落、裂纹、龟裂现象，否则更换2.3链条护板检查链条护板，质量标准：无变形，开裂，脱落等现象2.4疏排阀、排放管、链条冲洗水喷头检查

7、2-W2疏排阀、排放管、链条冲洗水喷头质量标准：疏排阀开关灵活、无泄漏，排放管畅通、无积渣；喷头无堵塞3渣池及渣仓检查、清理3.1溢流水池检查、清理3-W3溢流水池内部，质量标准：渣池内部无异物及积渣3.2渣仓检查、清理4-W4渣仓,质量标准：渣仓内无积渣4刮板、链条检修4.1检查备件情况检查链条长度（ 米）及刮板数量（ ）是否符合标准，是否能够满足整个捞渣机使用。根据链条节数检查连接器是否符合数量4.2拆除尾部盖板，将尾部积渣清理干净。打开下槽体水平段两侧观察窗，将锁紧螺栓放置好。在捞渣机下槽体水平段尾部截断旧链条，从截断处沿捞渣机头部方向处再次截断旧链条。将截断的旧链条取出并放置在专用区域

8、。将新链条与旧链条连接，连接器不用焊接，并在新链条上装上新刮板。联系运行启动捞渣机，将下槽体斜坡段旧链条转至水平段，在尾部拆除新旧链条结合处连接器，旧链条同样截断后取出，并连接新链条，装上刮板。已此步骤循环下去，直至旧链条全部取出，新链条全部连接完毕。1-H1链条及连接器, 质量标准：链条与连接器需点焊1-2点以防松动；液压涨紧油缸行程450mm时，应进行截链处理5浸水轮的检修5.1松开链条，解体浸水导轮，检查记录轴的磨损、检查轴承、密封件5-W5检查轴无磨损，发有磨损，磨损量超过原尺寸的5%，进行喷涂处理或者更换新轴5.2更换密封件（“O”形圈和骨架密封），重新组装导轮，安装轴承，安装轴承螺

9、帽锁片，安装轴承调整螺帽，调好轴承游隙，锁紧轴承螺帽锁片。检查四只导轮在同一水平面上对角线距离及相对距离测量相等。(四只导轮在同一水平面上，对角线距离及相对距离测量相等)(检查锁紧轴承螺帽、锁片牢固锁定，打紧螺帽)6导轮轴承检查6.1检查各浸水轮、导向轮、张紧轮、驱动轮的转动及磨损情况,检查各轮轴承并记录各轴承的规格型号与品牌及各密封圈的规格型号。轴承磨损严重则更换轴承。检查所有轮子受力面磨损情况、如磨损严重需更换新轮6-W6各导轮及轴承, 质量标准：各导轮转动灵活，磨损量不超过原厚度的1/3；轴承无损坏、锈蚀、斑点、裂纹,轴承间隙0.1-0.3mm，轴承无损坏、锈蚀、斑点、裂纹。在轴承内加入

10、足量的润滑油脂7驱动轮检查7.1驱动轴大轴轴承挡无毛刺，轴承与轴配合符合设计，轴承座清洗、油脂换新。(驱动轮解体出大轴时，要做好标记，测量两轮子的开档尺寸，并做好记录)。检查轴承及轴承间隙，更换损坏的轴承并调解轴承间隙。(检查轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕,否则更换)7-W78油站检修8.1张紧油站检修检查捞渣机张紧油站的所有油管路连接完好，无损坏或漏油现象；检查液压缸活塞运动是否良好、均匀，检查捞渣机尾部张紧装置的千斤丝扣，有无损坏；进行油质化验，根据化验结果来确定是否换油，必要时清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰；更换油过滤器滤芯，更换空滤器滤芯8-W8涨紧油站，质量标准：油管路连接

11、完好，无损坏,腐蚀或漏油现象; 推杆罗纹完好磨损超过1/3时应更换；液压油外观透明，无悬浮、无杂质，化验指标合格8.2液压油站检修所有油管路连接完好，无损坏或漏油现象；检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要换新油，必要时清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰；更换油过滤器;清理散热器积尘9-W9液压油站, 质量标准：油管路连接完好，无损坏或漏油现象; 液压油外观透明，无悬浮、无杂质，理化指标合格; 散热器表面清洁9清理捞渣机壳体内部杂物，清理检修现场杂物。由工作负责人进行全面检查符合条件后与运行值班人员联系启动捞渣机试运2-H2捞渣机试运转, 质量标准：捞渣机运转平稳，无卡涩，无异

12、音。各种标志、指示清晰准确，无漏灰油水现象。阀门开关灵活指示准确。记录齐全、准确，现场整洁，设备干净10按照安全文明标准化要求，进行现场清理按要求拆除现场所有临时措施，清理检修工器具、拆下零部件及剩余物料等物品。按要求对现场设备、设施进行清扫，做到设备、设施见本色，无“十积”问题，做到“三无”，设备、设施标识恢复，见本色、现场清洁受控。对检修后标准化情况进行验收11押票试运12试运正常，工作票终结13恢复设备标志、标识GDTL设备检修作业标准六、技术记录卡（1）检修项目：_检修单位：_工作负责人：_工作班成员：_检修单位验收人：_电厂验收人：_检修日期：_ GDTL设备检修作业标准技术记录卡（

13、2）一、 工作内容11.1 设备是否清洁： 检查结果： 1.2 各安装组件及标示牌是否正确完备： 检查结果： 1.3 检修现场是否已清理，临时措施是否已拆除： 检查结果： 二、 工作内容2 应包括更换的备品备件记录，检修数据记录。检修中发现的异常及处理情况。检修数据的记录可以用表格的形式。三、结论检修工作负责人/日期 检修单位验收人/日期电厂验收人/日期 质量监督点签证单AZ/R.TX2.028（2）-2007 编号：单位名称质量监督点签证单页：1版次：1设备代码：设备名称工作负责人监督点 H监督点名称监督点编号类 别 W质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别验收意见签

14、 字日 期验收级别验收意见签 字日 期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格国电铜陵发电有限公司不符合（不合格）处理单AZ/R.TX3.001-2009 页码： 发生部门 发生部门负责人 类 别 不符合项 不合格品 观察项 级 别 一般 严重 观察项 不符合（不合格）事实描述： 发现人： 发生部门确认： 日 期： 日 期：不符合（不合格）原因分析（可附页）： 分析人： 日期：不符合（不合格）纠正及预防措施（可附页）：(如为返修或让步接收此栏可不填，填写最后一栏)制定人： 日期： 部门审核： 日期： 确认（审核组）： 日期：不符合（不合格）纠正及预防措施完成情况