热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施一览表

1、热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施一览表行业类别：企业名称：（盖章） 填报人：（签名） 检查人员：（签名） 日期：作业条件危险性分析（LEC）说明本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：发生事故的可能性L；人员暴露于危险环境的几率E；事故后果的严重性C；作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C1.发生事故或危险事件的可能性L判定准则，按表1取值： 表 1L值事故或危险情况发生可能性L值事故或危险情况发生

2、可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3可能但不经常0.1实际上不可能1完全意外，极少可能2.暴露于危险环境的频率E判定准则，按表2取值： 表2E值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6每天在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露3.发生事故或危害的可能结果C判定准则，按表3取值： 表3C值可能结果C值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护4.危险性D判定准则及控制措施，按表4选择：

3、 表4风险等级风险（D = L×E×C）可能结果巨大风险5级红色>320极其危险，不能继续作业重大风险4级橙色>160320高度危险，需要立即整改中等风险3级黄色70160显著危险，需要整改可接受风险2级蓝色2070可能危险，需要注意可忽略风险1级蓝色<20稍有危险，或许可以接受企业主要危险因素及防范措施告知卡危险因素存在环节场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施责任人风险等级热处理液氨储存及使用液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和窒息、 火 灾 或 其 他 爆炸。中毒和窒息火灾其他爆炸（ 1） 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置， 电气设备应

4、为防爆型， 并采取良好的通风措施。（ 2） 现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置， 并应设有冲洗水源和冲洗设施。（ 3） 氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施序号环节/场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据检查情况事故发生可能性/L暴露于危险环境几率/E事故后果严重性/C危险度D=L×E×C风险等级（ 一） 热处理1液氨储存及使用液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和窒息、 火 灾 或 其 他 爆炸。中毒和窒息火灾其他爆炸（ 1） 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置， 电气设备应为防爆型， 并采取良好的通风措施。（ 2）

5、现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置， 并应设有冲洗水源和冲洗设施。（ 3） 氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。 金属热处理生产过程安全、 卫生要 求 （ GB15735） 第 5 1 7 条2加热炉加热 炉 区 域 通 风 不 良导致 中 毒 和 窒 息、 电气部 分 无 屏 护 或 接 地不良 导 致 触 电、 可 燃气体泄漏导致爆炸。中毒和窒息触电其他爆炸（ 1） 盐浴炉炉口应设置排风设施， 电气接点应进行屏护； 炉膛底部应设置放盐孔， 并设有干燥的熔盐收集器； 工具和工件应保持干燥。（ 2） 可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置， 炉门应联锁。（ 3） 保护气氛和可控气氛炉， 应设置

6、超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。（ 4） 燃油（ 或燃气） 炉应设置可燃物泄漏报警装置， 烟道应安装防爆门； 点火和熄火保护应灵敏可靠。（ 5） 液氨作为制备气氛的原料时， 其管路严禁用铜和铜合金材料制造； 金属管道应设有防静电装置。（ 6） 现场应配备防毒面具。（ 7） 用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550 ； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB 15734 2012 表 4 的规定。 金属热处理生产过程安全、 卫生要 求 （ GB15735） 第 7 4 / 7 11 条3淬火油槽槽液 渗 漏 和 温 度 过 高 引起火灾。火

7、灾（ 1） 槽体应有足够的强度和刚度， 无裂纹和变形。（ 2） 淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低 80 以上， 不得渗漏。（ 3） 大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。金属热处理生产过程安全、卫生要 求 （ GB 15735） 第 7 条4整体热处理（ 或气体加热炉） 操 作及检修可燃 气 体 未 吹 扫 或 置换不 充 分 引 起 中 毒 和 窒息、 爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（ 1） 可控气氛、 保护气氛加热炉（ 或气体加热炉） 在通入可燃生产物料前， 应用中性气体充分置换掉炉内空气； 停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门， 以确保关闭严密

8、。（ 2） 使用无前室炉渗碳， 在开启炉门时应停止供给渗剂； 使用有前室炉时， 在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气， 然后打开双炉门， 使炉内可燃气体燃尽。（ 3） 使用高真空油扩散泵时， 扩散泵真空度达到 10 时方可通电加热扩散泵油， 而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。（ 4） 检修作业前应办理审批手续， 采取可靠的防护措施， 并检测作业场所易燃易爆气体的浓度， 确认符合安全状态方可作业。金属热处理生产过程安全、 卫生要 求 （ GB 15735） 第 8 2 条（ 二） 电镀1自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸， 通风 不 良 导 致 中 毒

9、和 窒息。其他爆炸 中毒和窒息（ 1） 自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施， 防止 氢气聚集。（ 2） 镀槽应设置抽风净化装置。（ 3） 对于酸洗槽应在附近设置冲洗、 喷淋装置。 电镀生产装置安全技 术条 件 （ AQ 5203 ） 第 5 7 条2槽液配置槽液 配 置 方 法 不 当 引 起飞溅和爆炸。灼烫 其他爆炸（ 1） 槽液混合作业时， 添加的新槽液应缓慢加入， 同时进行充 分搅拌。（ 2） 镀液配置和调整时， 应先将固体化学品在槽外溶解后再慢 慢加入槽内。 电镀生产安全操作规 程 （ AQ 5202 ） 第 7 2 / 7 5 条3电 镀 危 化 品 储 存及使用电镀危化品

10、储存不当， 无通 风 措 施，或 电 气 不符 合 防 爆 要 求， 导 致火 灾 爆 炸、 中 毒 和 窒息。火灾 中毒和窒息 其他爆炸（ 1） 灭火方法不同、 相互反应的危化品应分库、 分柜、 分架和分堆存放。（ 2） 库房的耐火等级不得低于二级， 门窗应向外开启， 并应设置良好的通风设施。（ 3） 储存酸、 碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、 储罐应采取 防溢出、 防渗漏等措施， 并设置事故排放装置及报警装置（ 4） 铬酐应远离火种、 热源， 避免与还原剂、 活性金属粉末接 触； 包装必须密封， 切勿受潮。（ 5） 剧毒品严格执行双人、 双锁、 双帐、 双领和双人用等措施。4有限空间作业集聚 在 有 限 空 间 内 的 易燃 易 爆 气 体 和 有 毒 气体， 导 致 爆 炸 和 人 员窒息。火灾 其他爆炸 中毒和窒息（ 1） 对作业环境进行评估， 制定作业方案， 并办理相应的审批手续， 设置监护人员。（ 2） 将可能危及作业安全的设备、 存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（ 隔离） ； 盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施。（ 3） 作业前必须先通风并监测， 当可