混凝土表面缺陷修补措施

1、混凝土表面缺陷处理措施混凝土表面缺陷处理措施 审批： 审核： 校核：编制：1目目 录录一一 、设计依据、设计依据.1二、混凝土外观质量缺陷处理措施二、混凝土外观质量缺陷处理措施.12.1、中隔墙缺陷处理.12.2、泄洪冲砂闸闸墩缺陷处理.42.3、泄洪冲砂闸溢流面缺陷处理.62.4、导流明渠贴坡砼缺陷处理.92.5、其他缺陷处理.112.6、混凝土缺陷汇总表.12三、一级配砼、环氧砂浆、预缩砂浆修补工艺及质量控制标准三、一级配砼、环氧砂浆、预缩砂浆修补工艺及质量控制标准.143.1、一级配砼修补.143.2、环氧砂浆修补.153.3、预缩砂浆修补.18四、混凝土浇筑质量控制领导小组四、混凝土浇

2、筑质量控制领导小组.19五、缺陷修补设备及主要材料配置表五、缺陷修补设备及主要材料配置表.201一、设计依据一、设计依据1、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；2、水工混凝土实验规程DL/T5150-2001；3、水工钢筋混凝土施工规范DL/T5169-2002；4、水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000；5、水利水电建设工程验收规范SL223-19996、合同文件及设计图纸要求执行的相关规程规范。二、混凝土外观质量缺陷处理措施二、混凝土外观质量缺陷处理措施混凝土表面缺陷处理的范围包括：中隔墙墙体、泄洪冲砂闸闸墩、各坝段溢流面、导流明渠贴坡砼等部位。混凝土表面缺陷处理内容

3、包括：表面外露钢筋头、管件头、蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘、表面缺损，小孔洞、单个气泡和表面裂缝等。2.1、中隔墙缺陷处理中隔墙缺陷处理2.1.1 中隔墙混凝土缺陷处理范围中隔墙混凝土缺陷处理主要范围见下表，表 2-1 所示。 表表 2-1 中隔墙混凝土缺陷处理范围统计表中隔墙混凝土缺陷处理范围统计表序号部 位缺陷内容原因分析模板印痕模板孔隙未堵好，模板未加固牢固渗水粗骨料集中，振捣不到位，出现漏振错台模板支撑不牢固1中墙墙体D.T0+91.00D.T0+74.74EL.298.00EL.319.50拉模筋头外露2中隔墙墙体 D.T0+74.74D.T0+59.74 混凝土破损爆破飞石2

4、大模板拉模筋孔洞EL.298.00EL.319.50渗水粗骨料集中，振捣不到位，出现漏振混凝土破损爆破飞石大模板拉模筋孔洞3中隔墙墙体 D.T0+59.74D.T0+44.74 EL.298.00EL.319.50渗水粗骨料集中，振捣不到位，出现漏振混凝土破损爆破飞石大模板拉模筋孔洞4中隔墙墙体 D.T0+44.74D.T0+29.74 EL.298.00EL.319.50渗水粗骨料集中，振捣不到位，出现漏振2.1.2 中隔墙混凝土缺陷处理方案表 2-1 中隔墙墙体 D.T0+91.00D.T0+74.74、EL.298.00EL.319.50 段混凝土缺陷主要有模板印痕、渗水、错台、拉模筋头

5、外露等。1、模板印痕对出现模板印痕的部位，采用电动手砂轮进行打磨平整，与周边混凝土保持平顺相接。2、表面错台错台大于 2cm 的部分，先用扁平凿按 1：30（垂直水流向错台）和 1：20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留 0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。错台的处理在混凝土强度达到 70%后进行。3、混凝土层间渗水对于渗水部位，将渗水范围内表面混凝土凿除，至密实混凝土，并用清水清理干净，凿除深度和形状经验收合格后，再进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采

6、用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采用自然风干。混凝土面干燥后，先涂抹堵漏剂，然后再分层涂抹预缩砂浆或环氧砂浆修补。对深度小于 6cm 的砼表3面缺陷部位，当修补厚度大于 2cm 时，应分层涂抹，每层修补厚度为 1cm2cm，如超过 2cm 时，分层嵌补，层间拉毛以利结合。一次涂抹的面积不超过 1.53m2。修补材料：混凝土内层垂填堵漏剂，6cm 以内深度的缺陷，采用分层垂填预缩砂浆或环氧砂浆修补，深度大于 6cm 的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。4、拉模筋头外露砼表面拉模钢筋头，用电动砂轮进行切割，并切

7、除至混凝土表面以下20mm30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。表 2-1 中，中隔墙墙体 D.T0+91.00D.T0+74.74、EL.298.00EL.319.50 段，中隔墙墙体 D.T0+59.74D.T0+44.74、EL.298.00EL.319.50 段,中隔墙墙体D.T0+44.74D.T0+29.74、EL.298.00EL.319.50 段存在的缺陷主要有混凝土表面破损、大模板拉模筋孔洞及混凝土表面渗水等，采取的处理方法如下。混凝土表面破损对混凝土表面出现破损部位，缺陷深度5mm，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实砼基面，深度以最深凹处的凿除厚度不小于 5mm

8、，用预缩砂浆或环氧砂浆修补，表面涂刷一层环氧基液；缺陷深度5mm，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面涂刷一层环氧基液。对于局部打磨后形成的小孔，可将孔内清理干净后，用预缩砂浆填补。大模板拉模筋孔洞混凝土表面大模板拉模筋孔洞，采用预缩砂浆或环氧砂浆对孔洞进行填补，待初凝后用砂纸打磨光滑。混凝土层间渗水4对于渗水部位，将渗水范围内砼凿除，至密实混凝土，并用水清理干净，凿除深度形状经验收合格后，进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采用自然风干。混凝土面干燥后，先涂抹堵漏剂，然后再分层

9、涂抹预缩砂浆或环氧砂浆修补。对深度小于 6cm 的砼表面缺陷部位，当修补厚度大于 2cm 时，应分层涂抹，每层修补厚度为 1cm2cm，如超过 2cm 时，分层嵌补，层间拉毛，以利结合，一次涂抹的面积不超过 1.53m2。修补材料：混凝土内层垂填堵漏剂，6cm 以内深度的缺陷，采用分层垂填预缩砂浆或环氧砂浆修补，深度大于 6cm 的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。2.2、泄洪冲砂闸闸墩缺陷处理泄洪冲砂闸闸墩缺陷处理2.2.1 泄洪冲砂闸闸墩缺陷处理范围泄洪冲沙闸闸墩混凝土缺陷处理范围见下表，表 2-2 所示。 表表 2-2 泄洪冲沙闸闸墩混凝土

10、缺陷统计表泄洪冲沙闸闸墩混凝土缺陷统计表序号部位缺陷内容原因分析错台模板支持不牢固水汽泡振捣不到位，气泡未排出表面不平整模板支撑不牢固，出现跑模蜂窝一次下料过多、粗骨料集中、振捣不到位1泄洪冲砂闸闸墩拉模筋头外露2.2.2 泄洪冲砂闸闸墩混凝土缺陷处理1、混凝土表面错台对错台大于 2cm 的部分，先用扁平凿按 1：30（垂直水流向错台）和 1：20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留 0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整，与周5边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理应在混凝土强度达到 70%后进行。2、混凝土表面水气泡气泡密集区

11、：小于 5mm 直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补环氧基液。大于 5mm 直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于 5mm，修补材料：顶面、侧面采用环氧砂浆或丙乳砂浆修补，底面采用预缩砂浆（厚度不小于 25mm）或环氧砂浆，修补过的部位表面涂刷一层环氧基液。单个水气泡：用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm 直径的用环氧砂浆或预缩砂浆填补。3、混凝土表面不平整对混凝

12、土表面不平整的部位，采用电动手砂轮进行打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接。4、混凝土表面蜂窝缺陷凿除处理。将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于 5cm。修补材料。6cm 以内深度的缺陷，采用分层垂填预缩砂浆或环氧砂浆修补，深度大于 6cm 的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。64、外露拉模筋头砼表面拉模钢筋头，用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20

13、mm30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。2.3、泄洪冲砂闸溢流面缺陷处理、泄洪冲砂闸溢流面缺陷处理2.3.1 溢流面混凝土缺陷范围各坝段溢流面混凝土缺陷范围见下表，表 2-3 所示。 表表 2-3 溢流面混凝土缺陷统计表溢流面混凝土缺陷统计表序号部 位缺陷内容原因分析错台模板支撑不牢固水汽泡振捣不到位，气泡未排出蜂窝一次下料过多，粗骨料集中，振捣不到位拉模筋头外露15#坝段溢流堰过流面限位筋外露25#坝段溢流堰门槽蜂窝一次下料过多，粗骨料集中，振捣不到位错台模板孔隙未堵好水汽泡振捣不到位，气泡未排出表面不平整模板支撑不牢固蜂窝一次下料过多，粗骨料集中，振捣不到位36#坝段溢流堰过流面拉模筋头

14、外露46#坝段溢流堰门槽蜂窝一次下料过多，粗骨料集中，振捣不到位2.3.2 溢流面混凝土缺陷处理表 2-3 中，5#坝段溢流堰过流面及门槽部位，主要存在的混凝土质量缺陷有错台、水气泡、蜂窝、拉模筋头外露、露筋等，采用的处理方法如下。1、混凝土表面错台对错台大于 2cm 的部分，先用扁平凿按 1：30（垂直水流向错台）和 1：20（顺7水流向错台）坡度凿平顺，并预留 0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到 70%后进行。2、混凝土表面水气泡气泡密集区：小于 5mm 直径的

15、气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补环氧基液。大于 5mm 直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于 5mm，修补材料：顶面、侧面采用环氧砂浆或丙乳砂浆修补，底面采用预缩砂浆（厚度不小于 25mm）或环氧砂浆，修补过的部位表面涂刷一层环氧基液。单个水气泡：用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm 直径的用环氧砂浆或预缩砂浆填补。3、混凝土表面蜂窝缺陷凿除处理。将缺陷部位松散砼

16、凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于 5cm。修补材料。6cm 以内深度的缺陷，采用分层垂填预缩砂浆或环氧砂浆修补，深度大于 6cm 的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。4、拉模筋头外露砼表面拉模钢筋头，用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内820mm30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。5、混凝土限位筋外露对溢流堰过流面限位筋外露部位砼进行凿除，至溢流堰钢筋，四周凿

17、成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。将限位筋整体取出，后采用分层垂填预缩砂浆或环氧砂浆修补，修补完成后用电动手砂轮进行打磨平整。2.3.3 6#坝段门槽部位混凝土缺陷处理表 2-3 中，6#坝段溢流过流面及门槽部位，混凝土存在的质量缺陷主要有错台、水气泡、蜂窝、拉模筋头外露及表面不平整等，采取的处理方法如下。1、混凝土表面错台 错台大于 2cm 的部分，先用扁平凿按 1：30（垂直水流向错台）和 1：20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留 0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打

18、磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到 70%后进行。2、混凝土表面水气泡 气泡密集区：小于 5mm 直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补环氧基液。大于 5mm 直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于 5mm，修补材料：顶面、侧面采用环氧砂浆或丙乳砂浆修补，底面采用预缩砂浆（厚度不小于 25mm）或环氧砂浆，修补过的部位表面涂刷一层环氧基液。单个水气泡：用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内

19、杂物及松散砼，大于95mm 直径的用环氧砂浆或预缩砂浆填补。3、混凝土表面蜂窝缺陷凿除处理。将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于 5cm。修补材料。6cm 以内深度的缺陷，采用分层垂填预缩砂浆或环氧砂浆修补，深度大于 6cm 的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。4、拉模筋头外露砼表面拉模钢筋头，用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采用预

20、缩砂浆或环氧砂浆填补。5、混凝土表面不平整对混凝土表面不平整的部位，采用电动手砂轮进行打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接。2.4、导流明渠贴坡砼缺陷处理导流明渠贴坡砼缺陷处理2.4.1 贴坡混凝土表面缺陷范围贴坡混凝土混凝土表面缺陷范围见下表，表 2-4 所示。表表 2-42-4 贴坡混凝土表面缺陷统计表贴坡混凝土表面缺陷统计表序号部 位缺陷内容原因分析错台模板支撑不牢固水汽泡振捣不到位，气泡未排出表面不平整模板支撑不牢固1导流明渠贴坡砼蜂窝一次下料过多，粗骨料集中，振捣不到位10拉模筋头外露2.4.2 贴坡混凝土表面缺陷处理1、混凝土表面错台 对错台大于 2cm 的部分，先用扁平凿按 1：3

21、0（垂直水流向错台）和 1：20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留 0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到 70%后进行。2、混凝土表面水气泡 气泡密集区：小于 5mm 直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补环氧基液。大于 5mm 直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚

22、度不小于 5mm，修补材料：顶面、侧面采用环氧砂浆或丙乳砂浆修补，底面采用预缩砂浆（厚度不小于 25mm）或环氧砂浆，修补过的部位表面涂刷一层环氧基液。单个水气泡：用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm 直径的用环氧砂浆或预缩砂浆填补。3、混凝土表面蜂窝缺陷凿除处理。将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于 5cm。修补材料。6cm 以内深度的缺陷，采用分层垂填预缩砂浆或环氧砂浆修补，深度

23、大于 6cm 的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原11砼标号的基础上提高一级。4、拉模筋头外露砼表面拉模钢筋头，用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。5、混凝土表面不平整对混凝土表面不平整的部位，采用电动手砂轮进行打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接。2.5、其他缺陷处理、其他缺陷处理其他缺陷处理，按照混凝土外观质量缺陷处理措施进行。122.6、混凝土缺陷汇总表、混凝土缺陷汇总表各部位混凝土表面缺陷处理汇总见下表，表 2-5 所示。 表表 2-5 各部位混凝土表面缺陷汇总表各部位混凝土表面缺陷汇总表序号部 位缺陷内容原因分析处

24、理措施模板印痕模板孔隙未堵好打磨漏水振捣不到位人工凿除，环氧砂浆或速凝砂浆修补错台模板支撑不牢固打磨1中隔墙墙体D.T0+91.00D.T0+74.74 EL.298.00EL.319.50拉模筋头外露打磨混凝土破损爆破飞石人工凿除打磨，速凝砂浆修补大模板拉模筋孔洞速凝砂浆修补2中隔墙墙体 D.T0+74.74D.T0+59.74 EL.298.00EL.319.50漏水振捣不到位人工凿除，环氧砂浆或速凝砂浆修补混凝土破损爆破飞石人工凿除打磨，速凝砂浆修补大模板拉模筋孔洞速凝砂浆修补3中隔墙墙体 D.T0+59.74D.T0+44.74 EL.298.00EL.319.50漏水振捣不到位人工凿

25、除，环氧砂浆或速凝砂浆修补混凝土破损爆破飞石人工凿除打磨，速凝砂浆修补大模板拉模筋孔洞速凝砂浆修补4中隔墙墙体 D.T0+44.74D.T0+29.74 EL298.00EL.319.50漏水振捣不到位人工凿除，环氧砂浆或速凝砂浆修补错台模板孔隙未堵好打磨5泄洪冲砂闸中隔墩水汽泡振捣不到位，气泡未排出打磨13表面不平整模板支撑不牢固打磨蜂窝一次下料过多，振捣不到位人工凿除拉模筋头外露打磨错台模板支撑不牢固打磨水汽泡振捣不到位，气泡未排出打磨蜂窝振捣不及时，下部骨料堆积人工凿除，细石混凝土回填拉模筋头外露打磨65#坝段溢流堰面限位筋外露75#坝段溢流堰门槽蜂窝一次下料过多，振捣不到位人工凿除错台

26、模板孔隙未堵好打磨水汽泡振捣不到位，气泡未排出打磨表面不平整模板支撑不牢固打磨蜂窝一次下料过多，振捣不到位人工凿除86#坝段溢流堰拉模筋头外露打磨96#坝段溢流堰门槽蜂窝一次下料过多，振捣不到位人工凿除错台模板孔隙未堵好打磨水汽泡振捣不到位，气泡未排出打磨表面不平整模板支撑不牢固打磨蜂窝一次下料过多，振捣不到位人工凿除10导流明渠贴坡砼拉模筋头外露打磨14三、一级配砼、环氧砂浆、预缩砂浆修补工艺及质量控制标准三、一级配砼、环氧砂浆、预缩砂浆修补工艺及质量控制标准3.1、一级配砼修补、一级配砼修补3.1.1 一级配砼修补的工艺流程图 3.1.2 一级配砼配比用石为人工骨料，经 1cm 筛孔过筛，

27、筛除片状和针状石。用砂为人工砂。表表 3-13-1 一级配砼配比表一级配砼配比表W/C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095注：水泥为普硅水泥，用水为南欧江河水，配合比可根据现场实际情况进行适当调整。3.1.3 修补部位主要使用于溢流堰及闸墩等，深度大于 6cm 的缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。3.1.4 一级配比砼拌制现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过 0.1m3。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌和均匀，

28、在满足施工要求的前提下尽量减少用水量。以能手捍成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩 30 分钟左右。抹面收光基面涂浓水泥浆分层锺填砼砼拌制养 护质量检查配 料沾干积水基面冲冼砼缺陷凿除153.1.5 基面处理基面的凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面应润湿但无明水。3.1.6 一级配砼填补一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比为 0.400.45 的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，应与周边成型砼

29、平顺连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。3.1.7 养护砼修补完 812 小时后，用塑料薄膜覆盖养护，经常保持湿润，由专职人员负责养护，使之处于潮湿状态 14 天。砼修补养护 7 天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。3.2、环氧砂浆修补、环氧砂浆修补3.2.1 环氧砂浆修补的工艺流程不合格基础处理底层基液涂刷环氧砂浆涂刷压实找平外观检测光 面保温养护拌制基液拌制砂浆163.2.2 修补部位主要使用于溢流堰及闸墩等建筑物过流面，深度小于 6cm 的砼表面缺陷部位，当修补厚度大于 2cm 时，应分层涂抹，每层修补厚度为 1cm2cm，如超过 2cm 时，分层嵌补，层间拉毛，

30、以利结合。一次涂抹的面积不超过 1.53m2。3.2.3 环氧砂浆配比所使用的材料为 NEII 型环氧砂浆。环氧砂浆是以环氧树脂固化剂及其填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。为 AB 双组份材料,现场混合拌制后使用。3.2.4 修补基面处理将缺陷范围内松散砼凿除，直至密实混凝土，并用水清理干净，凿除深度形状经验收合格后，进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采用自然风干。3.2.5 底层基液拌制和涂刷在环氧砂浆修补前，在砼基面上涂刷一层环氧基液，以增强修补环氧砂浆与砼的粘

31、结强度。取底层基液 A 组份和 B 组份各一桶，将 B 组份倒入 A 组份桶内，用基液搅拌器搅拌 5min7min，搅拌均匀后即可使用。当因施工面积所限，整桶拌和造成浪费时，可进行非整桶拌和，根据材料使用说明书按比例配制基液。底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除砼面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪17费和粘结质量降低。同时还坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。基液涂刷后静停 40 分钟左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。3

32、.2.6 环氧砂浆的拌制和涂抹1、环氧砂浆的拌制取环氧砂浆 A 组份倒入拌和机内，初拌 1 分钟后停机，将 B 组份徐徐加入拌和机内，搅拌均匀（约需 7min10min）即可供施工使用。用量少的情况下也可人工拌制。当因施工面积所限，整桶拌和造成浪费时，可进行非整桶拌和，根据材料使用说明书按比例配制环氧砂浆。2、环氧砂浆的涂抹将拌制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹时尽可能同方向连续摊料，并注意衔接处压实排气。边涂抹、边压实找平，表面提浆。涂层压实提浆后，间隔 2 小时左右，再次抹光。立面修补时，特别注意与砼面的结合质量，防止脱空和下坠。3.2.7 环氧砂浆保温养护

33、环氧砂浆涂抹完毕后，需将施工区进行隔离养护，养护期 37 天，养护期间要注意防止环氧砂浆表面被水浸湿、被人员践踏或被重物撞击。当养护环境温度低于15时，还需用加热器进行加热保温养护。3.2.8 环氧砂浆质量控制和检测1、表观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。2、温度控制与检测。施工和养护期间温度控制在 15以上，当环境低于 1518时，不得施工，除非采取加热措施使作业区域内温度升高到 15以上；半成品存放处应防潮、防晒、防水，温度控制在 35以下。作业面设专人进行多点测试，24 小时连续检测，每 2 小时一次。3、环氧砂浆力学控制指标。抗压强度60Mpa；与砼面的粘结强度2.5Mpa，现场钻取芯样，粘接拉拔头，进行拉拔试验。3.3、预缩砂浆修补、预缩砂浆修补预缩砂浆是将普通水泥砂浆拌好后，归堆存放 0.51.5 小时再使用