高墩施工方案

1、邢汾高速公路邢台至冀晋界XFLJ-14合同段（K71+963.888K83+831.311）高墩专项施工方案 中交第二公路工程局有限公司 河北省邢汾高速公路L14合同项目经理部 二一一年十一月- 1 - 高墩专项施工方案一、工程简介邢汾高速公路第十四合同段（XFLJ-14）起点位于邢台县路罗镇桃树坪村以北，起点桩号K71+963.888接XFLJ13标终点，路线向西途经寨子沟、贺坪峡、黄岩子、洺水村，在省界与山西汾邢高速公路榆社至和顺段相接，终点里程桩号右线YK83+831.311，左线ZK83+861.910，路线全长度11867米，路基宽度28.5米，设计车速80km/h。本合同段主线共设

2、置大桥4062.8m/7座(以双线计),其中有空心薄壁墩13个，双肢等截面矩形实体墩8个，最高墩高为105m，最低墩高29.5m，详细结构形式见下表1-1。 表1-1， L14合同段高墩结构形式统计表寨子沟大桥桥幅墩号断面尺寸（cm）厚度（cm）墩高(cm)混凝土标号左幅12#空心薄壁墩800×30060×606300C4013#空心薄壁墩800×30060×604900右幅12#空心薄壁墩800×30060×60600013#空心薄壁墩800×30060×604900贺坪峡大 桥左幅1#双肢等截面矩形实体墩单肢7

3、50×200/4000C402#双肢等截面矩形实体墩单肢750×200/3200右幅1#双肢等截面矩形实体墩单肢750×180/37002#双肢等截面矩形实体墩单肢750×180/4000洺水1号大桥左幅3#空心薄壁墩800×30060×602950C404#双肢等截面矩形实体墩单肢750×2004700C505#（双薄壁桥墩）350×75070×7010500C506#（双薄壁桥墩）350×75070×7090007#双肢等截面矩形实体墩单肢750×200/5200C508

4、#空心薄壁墩800×30060×604150C40右幅3#空心薄壁墩800×30060×604100C404#空心薄壁墩800×30060×604850C405#双肢等截面矩形实体墩单肢750×240/6000C506#（双薄壁桥墩）350×75070×7010000C507#（双薄壁桥墩）350×75070×7086008#双肢等截面矩形实体墩单肢750×240/5900C509空心薄壁墩800×30060×603350C40二、施工准备1、施工技术准备

5、1.1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。根据现场实际情况做好施工方案的编制工作。1.2、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。1.3、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。1.4、组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。1.5根据施工图纸的要求，编制本工程施工方案，并组织有关技术人员对施工队伍进行方案交底。1.6、复核逐桩坐标，复核设计高程，对桥位附近的导线点进行复测。1.7、完成墩柱C50和C40配合比的设计工作。根据工程需要配备成套的试验仪具，并做好钢材、木材、水泥、砂石料和混凝土等材料的试验检

6、测工作。2、劳务队伍准备 根据墩柱实际分布情况和工期要求，我部拟进场三个专业劳务队，寨子沟一个，队内部划分为2个作业分队；贺坪峡大桥一个，内部划分为2个作业分队，洺水1号大桥一个，内设8个作业分队；每个分队设置钢筋加工班，钢筋安装班，模板班、混凝土班四个作业班组，每个班组选组长一名，负责施工安排、落实项目部的技术要求和质量要求；安全员一名，负责监督现场安全施工、配合项目部安全管理员完成安全管理目标；每个分队配备1名技术人员，技术工人若干。各班组在施工开始后轮流作业，进而形成流水化施工。3、施工机械准备本标段高墩施工拟配备的机械和模板如下表2-1表2-1， 拟投入高墩施工机械一览表序号机械设备名

7、称单位数量型号或额定功率1砼拌和站套2Hzs1202砼拌和站套2Hzs753塔吊台7 QTZ634塔吊台10QTZ805塔吊台2QTZ506砼运输车辆108m37混凝土输送泵台5HBT60.13.90S8施工电梯台13SCD200/2009钢模板套8/10 悬臂模板套4/11液压爬模系统套8/12泵管M1200/13发电机组台6250kw14吊车台425t15电焊机台40BX50016钢筋切断机台12GQW40C17弯曲机台12GW40018滚丝机台3Z28-40三、总体施工方案施工方法：根据墩高情况和拟进场设备，洺水1号大桥高墩全部采用液压爬模法施工，寨子沟大桥高墩,贺坪峡大桥采用普通翻模法

8、施工。人员通行：根据墩高情况，在寨子沟大桥12,13号左右墩身之间各布置1部施工电梯供施工人员上下通行；贺坪峡大桥墩身都在40m以下，施工时候在各墩身内搭设Z字形爬梯供人员上下通行，洺水1号桥在左线4#，5#，6#，7#，右线4#，5#，6#，7#，8#墩侧各布置1部施工电梯，左线3#，8#，右线3#，9#人员上下通行采用Z字形爬梯。塔吊布置:寨子沟大桥12#，13#左右线间各布置一台QTZ63(5013)塔吊，在洺水1号桥左线5#，6#，右线5#，6#，7#、8#墩侧各安装一台QTZ80 (5513)塔吊，右幅3#，左幅3#各布置一台QTZ50(4810)塔吊，在右线4,9#墩，左线4#，7

9、#，8#墩各布置一台QTZ63(5013)塔吊用于材料、机具的提升。混凝土输送：混凝土在拌和站集中拌制，罐车运输，输送泵泵送入模，拟配备输送泵管1200米，泵管沿塔吊或墩身上升，根据墩柱升高而升高；在寨子沟大桥布置1台，在洺水1号大桥布置2台，贺坪峡大桥布置2台HBT60.13.90S混凝土输送泵，用于混凝土垂直输送。四、翻模法施工（贺坪峡大桥,寨子沟大桥矩形高墩）1、模板寨子沟大桥12,13号墩4个空心薄壁墩，贺坪峡大桥共4个双肢等截面矩形实体墩，共配置8套28节定型钢模板，每节模板高度2.25m，配备1.5m和0.5m调整节。模板面板厚度为6mm，背杆采用14#槽钢，背肋采用10#槽钢。模

10、板与模板之间通过高强螺栓进行连接，通长拉杆采用22mmPVC管和25精轧螺纹钢，拉杆端部使用蝶形螺母固定。2、施工平台、人行步梯及塔吊设置2.1施工平台设置 在每节模板外面使用10#槽钢做平台骨架，沿墩身模板周围搭设施工平台，施工平台骨架和模板竖肋之间采用焊接，平台斜撑间距1.5m，平台顶宽80cm，高度为1.2m，平台骨架上铺40cm宽×5cm厚的木板。施工平台搭设示意图如下图4-1. 图4-1，施工平台示意图（单位cm）2.2、人行步梯及塔吊设置1）贺坪峡大桥在每个墩身外侧布置一台QTZ80塔机，混凝土输送泵管顺塔身上升.在两肢内侧设置Z子型步梯，步梯沿着墩身上升，示意图如下图4

11、-2,4-3（下页）。图4-2，塔吊布置立面图图4-3，塔吊布置平面图3、施工工艺原理3.1、在凿毛后的承台顶面准确进行放样检查校正承台预埋钢筋绑扎墩身钢筋、焊接劲性骨架支立两节模板浇筑4.5m混凝土拆除第一节模板、预留一节模板作为承重结构接长钢筋及劲性骨架支立两节模板浇筑4.5m混凝土循环施工。3.2、在进行下一节段墩身混凝土施工前，首先要进行桥墩平面位置放样，目的是检查上一节段墩身施工的平面位置是否有偏差，同时作为支立本节段模板的参考点，然后对施工缝进行凿毛，保证新老混凝土的结合。另外，需要对翻模的主要受力构件和易疲劳破坏的部位进行检查，如拉杆丝扣、拉杆有无裂痕等。3.3、每节墩身采用三节

12、2.25m模板进行浇筑，每次浇筑4.5m，每次浇筑完成后拆除下边两节模板，留一节模板作为上部模板的支撑结构，如此循环浇注。3.4、用塔吊提升物料和模板。使用混凝土高压泵泵送混凝土进行浇筑。钢筋接长的临时施工平台在劲性骨架上进行搭设。外部施工平台直接焊接在模板竖肋之上。普通翻模法施工工艺流程见下图：翻模法施工步骤示意图如下图所示：备注：人员上下采用施工电梯时，按照图4-2的方式进行施工平台设置，但工艺流程不变五、液压爬模法施工 1、工艺原理 自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。在爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间

13、无相对运动。退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下换向盒舌体方向来顶升导轨。待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下舌体方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨向上运动。通过导轨和爬模架这种交替附墙，提升对方，爬模架沿着墙体上升，直到坐落于预留爬锥上， 就这样实现逐层提升。2、模板构成模板采用江都市中润模板，此模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自制螺钉（地板钉）连接，竖肋与横肋

14、（双槽钢背楞）采用连接爪连接。两块模板之间采用芯带连接，用插销插好，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板主要由四部分组成：锚定总成、导轨、液压爬升系统和操作平台。模板结构示意图如下图5-1所示（下页） 图5-1，液压自爬模系统构造示意图2.1锚定总成液压自爬模体系的锚定总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。2.1.1埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接组成埋件，具有足够抗拉强度，省料，节省占用空间，体积小，减少支模时埋件安装与钢筋相干扰的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径设计按抗剪和

15、抗拉设计计算确定。2.1.2爬锥、安装螺栓爬锥，埋件板和高强螺杆组成埋件总成。砼浇筑前，通过安装螺栓将埋件总成固定在面板上。爬锥是周转使用的，必须及时拧出来。2.1.3受力螺栓受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30)，并且经过探伤，确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后能够使用。2.1.4埋件支座埋件支座是导轨，主梁和墙体之间的传力构件，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。埋件支座是周转使用的，必须及时拆除。2.2导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢18及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距

16、300 mm，供上下换向盒的舌体将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。2.3液压爬升系统组成液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。2.3.1液压泵和油缸液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力（如下图） 2.3.2上、下换向盒上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的舌体方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。2.4、爬模操作平台塔身外侧液压自爬模所设各操作平台，操作面的宽度均大于700mm。上平台外侧操作平台仅作为施工人员绑扎钢筋及操作时用，堆放的施工器材不得超过设计荷载。塔身外侧操作平台的支承为20a工字钢，用50mm厚木跳板满铺。顺着平台的长边方向焊

17、接废旧的钢筋压条，然后用铅丝穿过木跳板将钢筋条、木跳板与工字钢绑扎牢固，以此将木跳板连成整片，并固定起来。3、液压自爬模组成及预埋件安装顺序1） 架体各节点选用标准件如下图： 预埋件安装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M36x60的螺栓穿过模板面板上的孔（¢38），将埋件固定在模板上 （对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起），随模板一起吊装。第二步：受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，模板后移。然后如下图将受力螺栓M36×75拧入爬锥之中。 第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全销。第四步：埋

18、件的取出操作人员在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以备周转使用，接着用砂浆抹平卸去爬锥后留下的孔洞。 4、模板组装4.1、模板的支设与爬锥的预埋模板的支设：在进行承台施工时，预留好插筋，此插筋用于支模时顶紧模板下口，防止砼施工过程中出现模板偏位，如果不设置插筋，第一节模板支模时需使用底梁，这样会加大施工成本。支模前先在承台上划出模板线的位置，对拼装好的模板应全面进行一次清洗，待面板表面干燥后，即涂抹脱模剂，脱模剂一般使用麦斯特脱模剂，也可以使用色拉油，无论使用何种脱模剂，均要均匀涂抹。合模后要逐块校正好每一块模板的设计垂直度。并用斜撑临时固定。在模板支立完成以后，砼施工之前要

19、进行爬锥的预埋，爬锥主要由三部分组成：埋件板，高强螺杆，爬锥，如下图：三部分在进行安装时要注意以下几点：1） 埋件板与高强螺杆的头部交合处应进行焊接，目的是为了防止在砼浇筑过程中埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱，造成受力隐患。2） 在高强螺杆与爬锥连接处应涂抹黄油，以防止砼在施工过程中进入螺杆配合间隙内，造成拆卸爬锥困难。3） 预埋前爬锥面至高强螺杆间应用单面胶纸包好，以方便以后爬锥拆卸。安装前状态应如下图： 爬锥在模板中进行安装时安装方式有以下两种：1）如果钢筋的直径不大，或钢筋间距较大，可以将三件的整体安装于模板上，受力螺栓从外侧拧紧即可，在模板安装过程中，注意要使钢筋让开爬锥。模板合好

20、后，注意临时固定爬锥。2）如果钢筋直径较大，密度较高，可以采取如下安装方式，将爬锥的三件整体从内模内安装进入模板内，从内侧对准位置，将受力螺栓从模板外侧旋入爬锥内，安装螺栓与受力螺栓长度不同，但螺纹直径与螺距均相同，安装螺栓的长度为75MM，螺纹直径为M42，受力螺栓的长度为90MM，在安装时务必注意这一点。不可将安装螺栓栓当作受力螺栓使用。架体安装的准备工作:将架体单元部分在地面上安装为单元架体，单元架体一般是由两部分组成:上平台架体部分和下平台架体部分，组装时图如下:上平台架体图在进行上平台架体安装时要注意以下事顶靠模板的内背楞上的孔是用于模板的调节丝杠的安装的，安装时此孔要面向外侧，如下

21、图：下平台结构安装成形后如下图：在进行下平台架体安装时同时要把油缸安装在主迎头下口处，在进行油缸安装时要注意以下几点： 1）认真看清油路图，按油路图中的布置分配好大小油缸所对应的架体的数量。2）上下换向盒在安装之前应认真检查上下换向盒换向是否灵活，3）大油缸的液压锁应向架体的外侧，4）安装完成后应用铁丝将油缸的下换向盒与立杆间绑扎牢固。4.2安装附墙挂座与挂座体，安装注意事项：首先检查预埋爬锥里面的高强螺栓否是否满足安装要求，高强螺杆爬锥内的旋放深度是否达到定位销位置，如不能达到要求，应予以处置。在墙体上划出爬升中心线（尤其是斜爬面），划线时按下列步执行：先找出两爬锥的中心，按爬升角度确定爬升

22、中斜线位置。以上工作完成后即可安装附墙挂座，安装前先用安装螺栓在爬锥里旋入一次，以防止爬锥里面夹杂砂粒或砂浆，造成安装困难.如没有问题即可将附墙挂座在墙面上进行安装。安装时注意1）受力螺栓前有一个垫片要装进去。2）斜爬面的附墙挂座在底侧有一定位止口，安装时切不可反向。旋入后要用手锤适当进行对螺栓进行收紧。以上工作完后，即可从侧面插入挂座体。挂座体是从附墙挂座的侧面插入的。插入挂座体后同时应插入承重销，并拧紧附墙挂座下侧的定位螺栓。下一步将进行下平台架体的吊装。先将下平台架体用塔式提升机吊起，然后将附墙支撑安装于下平台架体的下侧，安装孔用最下面两个，螺栓为M20X50，共四根，安装完成后，将丝杠

23、内侧长度旋出至470MM。用塔式提升机吊至附墙挂座上，使开口对准承重销，缓慢下放架体，架体就位于承重销上，注意使三角架的开口在附墙挂座上两边对称，这点很重要，如不对称会给以后正常爬升带来麻烦。依次完成所的下平台架体的吊装，在已吊装就位的架体上临时铺设脚手板，并用铁丝加以固定，将架体间的间距控制好，安装好架体立杆上的单扣件，连好钢管，由下层平台开始将各层平台内的槽钢穿在主平台横梁上，并作开孔用螺栓固定，如下图： 继续安装下平台架体的钢管剪刀撑，目的要使整个架体连为一个整体，同时在架体内侧出应安装钢管剪刀撑，以增加架体整体刚性。如下图 架体内侧面 架体外侧面在上平台架体安装时如果此面属于斜爬面，还

24、应在上平台梁的上方安装好活动耳板，主平台横梁吊装至耳板上并打孔，穿好销轴，如下图：耳板与主平台承重梁的连接是使用M20X50的螺栓，安装时应将螺栓的螺杆向下，以防止在安装上平台梁时顶住上平台横梁。在安装平台横梁前先调好倾斜角度和承重横梁的位置，并用花篮螺丝拉好，并平台横梁选用两根背靠背的25号槽钢，两槽钢间保持2cm间距，按照耳板所在的位置，用割枪开孔，安装好上平台梁，并上好销轴，在销轴上穿好发卡销子。中间部位如两梁间距过大可以增加一根双10，在已连好的钢梁上铺好木板并用钢筋压好。中层平台和下吊平台可以采用一次性整体安装的方式。在下平台及主平台安装完成以后，开始吊装上平台架体。连接好架体钢管及

25、扣件，使上平台形成整体。安装好各层平台的底梁，铺好各层平台木板，内侧设置安全网一道，外侧设密目防尘网。退模前做好模板与上平台架体的连接，凡是平台的转角部位，未爬升时均用木板封闭，以防落物伤人或其它安全事故。至此，架体已完成全部安装，转入正常施工程序。5、液压自爬模混凝土浇筑顺序浇筑顺序图如下图5-2至5-4所示：图5-2 第一次浇注高度4.6米图5-3第二次浇注4.5米，模板在已浇混凝土上搭接0.15米图5-4第三次与第二次浇注高度一致，依次循环直至墩顶。6、模板施工主要施工节点6.1，阳角处理阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不

26、胀模不漏浆。示意图如下 6.2、直墙模板拼缝结点直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用如下拼缝的做法，一边模板的木梁中心压在拼缝上以保证拼缝模板的强度，另一边出挑模板的长度离木梁外边缘不大于100mm。如下图所示6.3、对拉螺杆的用法高强对拉螺栓采用国际通用标准，型号D20，具有强度高，易清理粘连砼等特点，高强对拉螺栓间的横向间距不大于1.5米，纵向间距与模板次背愣间距一致(0.81.30米不等)。高强对拉螺栓是周转使用的，要求细心安装（只有细心安装，才能轻松拔出），注意浇注振捣时不要使振捣器直接对着对拉螺栓的PVC套管进行，退模前及时拔出对拉螺栓，不要随意动用气割（气割

27、不但增加退模的难度，还要损伤面板，造成对拉螺杆的消耗）。六、钢筋工程1、钢筋加工钢筋在钢筋场内集中加工，分批运送至施工现场，各种钢筋严格按照设计尺寸进行下料，制作胎膜进行加工，每种钢筋加工前先进行预加工，加工质量符合要求后方可大批量生产，所有钢材必须保持干净，无锈蚀，存放时必须做到上盖下垫。主筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。同时在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大，当剥完肋后，绝对不能用力过猛，以免撞切滚丝轮。所有钢筋半成品必须经过监理工程师检测合格后方可使

28、用。2、钢筋安装1）、首节墩柱钢筋必须在承台施工时，在承台顶部进行预埋，钢筋预埋前，先在承台上对主墩的平面位置按设计尺寸进行准确放样后，在承台上按照设计位置埋设劲性骨架，然后在劲性骨架上用红油漆标出预埋钢筋的具体位置，在劲性骨架上绑扎承台预埋钢筋进行定位，并绑扎形成骨架，钢筋预埋到承台顶部以下必须符合设计要求，按接头间距不小于35d距离交错布置，满足设计及施工技术规范第十章的要求，钢筋预埋必须经技术人员和监理检查合格后方可浇筑承台混凝土。在承台砼浇筑期间，注意对预埋筋的保护，以利后续墩身的施工。2）、在承台混凝土达到设计要求强度后，对承台顶部墩身范围内的松散混凝土凿除，用清水冲洗干净后进行首节

29、墩柱钢筋接长绑扎工作，钢筋通过在后场钢筋加工车间加工，运输到现场绑扎成型。墩柱竖向主筋采用滚扎直螺纹接头进行连接，接头位置必须错开，在任一水平断面内的接头数量必须小于该断面内主筋总数量的50%。其余钢筋直径12mm采用焊接，12mm以下的采用绑扎连接。主筋和其他钢筋节点处采用焊接，焊接接头，绑扎接头长度应满足公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及设计要求。 3）、墩柱防裂钢筋网采用6钢筋网。钢筋网竖向钢筋的搭接，在转角处钢筋的弯钩应与模板成45度角，中间位置的钢筋与模板成90度角，对振捣困难部位，钢筋弯钩与模板的角度最小不得小于15度。当钢筋网的接头与箍筋弯钩叠合时，钢筋网的接头应位

30、于箍筋与任何一竖向钢筋的交点上。4）、辅助框安装主墩钢筋采用定位框辅助安装。定位框是固定于劲性骨架上的主筋限、定位构造，是控制主筋平面位置，保证模板安装和钢筋保护层的具体措施，同时它与劲性骨架互为帮衬，在每个施工周期中至少安装两层定位框，它在施工辅助结构中对劲性骨架而言起着受压支架和受拉拉条的作用。定位框在工厂放样加工，材料选用型钢等普通钢材。定位框尺寸的确定：1/2定位框外缘长（宽）度=1/2断面尺寸长（宽）-（保护层厚+安装误差经验值），安装误差是指钢筋加工、安装及冷压等工序引起的误差。定位框安装方法：以墩身纵横轴为基准，对应定位框几何中心铅垂安装，四条边基本保持水平，安装高度尽可能在施工

31、周期中等分分布，使主筋顺直，避免主筋成排凹凸现象。5）、主筋接长主筋为从基础至上部0#块箱梁或盖梁通长的钢筋，拟用定尺长度为9米的钢筋接长，在施工中利用上下临时施工平台进行钢筋绑扎。接长主筋时，分为两人一组，一人在模板支撑台上将主筋连接好套筒的一端固定，另外一人在辅助架平台将接长钢筋插入套筒内，两筋对位后利用专用力矩扳手拧紧套筒。七、预埋件的埋设定位由于施工措施的需要，混凝土表面要埋设许多临时使用的铁件，这些预埋件埋设的好坏，将影响混凝土的整体外观效果。施工用的预埋件主要包括固定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓、爬锥、电梯及塔吊附墙支撑埋件、横梁钢管及牛腿支撑埋件、上部结构施工用埋件等。固

32、定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓为特殊专用件，其预埋连接螺母和锥形套头能取出；其他施工用的埋件基本上采用了预埋H型螺母，从而减小了混凝土表面的修补面积。对于少量必须预埋的铁板埋件，尽可能地减小了其平面尺寸，并确保埋设整齐。铁板埋件埋设时，将其表面嵌入混凝土内，深度约3cm左右，在使用完成后进行修补。施工用预埋件埋设的方法为：对拉螺杆根据模板的孔位穿设，在拉杆与模板表面接触处套一个橡胶头，避免了拉杆孔漏浆；其他预埋件埋设的方法基本与工程用预埋件埋设的方法相同，只是预先在嵌入式铁板上贴一块与铁板平面尺寸一致、厚约3cm的朔料泡沫板（塑料泡沫板顶紧模板），塑料泡沫板在预埋件使用前取出。预埋铁板

33、固定时，直接或通过架立材料将其锚固部分与劲性骨架或主筋骨架焊接；预埋螺栓固定时，加设定位架，并将定位架与劲性骨架或主筋骨架焊接；对于预埋的PVC管，在管的两端加设钢筋限位框进行固定，限位框与劲性骨架或主筋骨架焊接（PVC管用棉纱、胶带封堵封口）。八、模板工程1、模板的设计及加工制作模板设计时，充分考虑到模板的重复使用次数，适当增大了模板的刚度，确保模板在使用期间的变形不影响混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作严格按照设计图进行，加工的模板板面平整，板间接缝严密、不漏浆，保证了结构物外露面的美观，线条流畅。模板拉杆必须具有足够的安全系数。2、模板安装模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱

34、模剂是否均匀。模板的安装严格按设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位；由于无接口模，模板与已浇混凝土面之间的接缝处理难度较大，为防止混凝土浇筑过程中漏浆，在施工缝处的混凝土外表面上先粘贴一圈薄海绵条，关闭模板后，在模板下口与混凝土面接合处再用具有较强粘性、与混凝土颜色相近的橡胶泥进行填塞，同时将模板与模板之间的接缝也填塞严密。尽可能不在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查验收。3、模板拆除及保养模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而

35、受损坏时进行拆除（拆除前先对试件作抗压试验），冬期混凝土施工期间，在混凝土达到要求的抗冻强度并尽可能使混凝土温度冷却至5后进行模板拆除。对拆下的模板及时检查，清理模板表面，并涂刷脱模剂，以备下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻木模表面。4、脱模剂的选用使用同一类别的优质脱模剂，保证混凝土脱模顺利且不影响混凝土外观质量。九、高墩的线型控制 高墩的线型控制主要通过施工测量来进行的。高墩施工测量控制内容包括：空心墩中心定位测量、空心墩高程测量、空心墩垂直度测量。 1、控制方法 高墩定位测量采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目测量班用全站仪进行中心和四角定位，给施工队交

36、底。 高墩高程测量采用三角高程法。用直径10mm的钢条焊成“丰”字形觇标，三根横条间隔15cm20cm。再把觇标焊在事先选定的墩身钢筋上，作为观测竖直角的观测点。觇标间距用钢尺丈量，精确至毫米。用竖直角最小读数为2以下的经纬仪观测竖直角。至少观测6个测回。以此来计算高墩的高程。高墩的垂直度测量包括中线垂直度测量和边线垂直度测量 垂直度测量采用自动安平激光铅直仪，每个墩安设2台，每组墩安设8台。激光铅直仪安装在桥墩承台上，并设牢固的保护罩。工作平台上设激光接收靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即是桥墩中心，进行墩身的竖向轴线传递。这样可通过激光铅直仪将桥墩中心准确地引至工作平台上，不仅简化繁琐的

37、测量工作，而且中心控制准确、可靠。模板每爬升一次，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。 边线垂直度测量采用全站仪进行。测量时，用全站仪对高墩的四个角进行定位，再定出高墩的四条边的位置，与激光铅直仪校核，以此来支立墩柱的模板。高墩模板的组装应符合模板组装精度要求。 2、控制措施（1）组建精干的精测小组专门负责墩身的测量工作，配备先进的测量仪器，确保墩身的线型控制；（2）为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每隔18m用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，并对墩身尺寸进行一次复测以确保墩身线型控制。（3）坚持墩身中线的复测和墩身截面尺寸的测量检查制度；（4）实行测量换手复核制度，测量资料复核

38、无误后，报监理工程师审查认可，方可用于施工。十、混凝土施工1、墩身砼配合比本项目墩身混凝土全部采用C50或C40高性能混凝土，为保证砼有良好的工作性，对砼原材料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼的初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼的泵送要求。 2、砼拌制、运输混凝土集中厂拌，罐车运输至浇筑地点，用砼输送泵送入模，混凝土拌制严格按照设计配合比进行，严格控制水灰比、拌制时间和坍落度，保证砼的拌制质量满足要求。3、砼浇筑3.1、由于施工时点多面广，我部拟配备5台HBT60.13.90S砼输

39、送泵及1200多米长的输送泵管，主要施工原则是：砼输送泵是机动的，哪里需要就置放在哪里；泵管是固定的，即泵管延着墩身一直接长，施工到多高，泵管就接到多高，泵管主要是顺着塔吊架或附着在墩身上向上接长。混凝土泵送时先打清水润湿管道，然后放入隔水海绵球，再打入初盘砂浆润滑管道，最后正式浇筑混凝土。其中，水、初盘砂浆全部排至模板以外，待砂浆全部排完后将泵管正式插入模板，开始正式向模内注入混凝土。3.2、砼浇筑尽量降低砼的入模温度，选择在气温较低的时段进行，浇筑前对模板表面洒水润湿，入模前对坍落度进行检测，不符合要求的砼作废弃处理，保证入模砼的质量。3.3、尽量加快施工进度，缩短节段间混凝土的龄期差，特

40、别是承台和第一次浇筑节段之间的龄期差应控制在5天内，并加强养生。3.4、倾倒混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。3.5、浇筑横隔板部位混凝土时，为了防止上部墙体混凝土从隔板处溢出，采用分次浇筑，即先浇筑隔板及隔板以下砼，待此部位砼初凝后再浇筑上部墙体砼。3.6、振捣墩身砼采用插入式振捣器振捣， 混凝土浇筑时分层厚度不大于30

41、cm或振动棒作用长度的1.25倍；水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/33/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直

42、接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；（2）振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；（3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；（4）混凝土已将模板边角部位填满充实。4、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，并根据不同的施工时期选用了相适应的养护方法，保证了混凝土的质量，避免了混凝土表面的开裂。一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用生活用水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现于湿循环。夏季施工时，混

43、凝土采用覆盖洒水养护。当混凝土浇筑完成时，顶面立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用干净的麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。竖直面有模板覆盖时，在养护期间使模板始终保持湿润，若拆模时混凝土养护不到7d，此时立即用干净的土工布把构件缠起来，并使土工布保持在湿润状态，土工布以外使用塑料薄膜包裹养护.5、施工接缝处理为使拆模后混凝土表面接缝美观，两节段混凝土间的外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，拟采取以下措施进行控制：每次混凝土浇筑前，在模板的内表面放出待浇节段混凝土的顶口分缝线，并镶钉一圈2cm厚的限位木条，以方便控制。当混凝土浇筑完成后进行施工缝凿毛时，认真保护好接缝线，使得

44、上下节段混凝土的接缝顺直。模板底口，为防止混凝土浇筑时漏浆以及上下两节段混凝土结合部出现过大的错台，待浇节段的模板底部通过拉杆压紧已浇节段的混凝土顶部外表面（顶部外表面先清理平整），不留空隙。混凝土浇筑前，对接缝表面进行检查清理。混凝土浇筑时，充分振捣接缝两侧的混凝土，使得缝线饱满密实。6、预埋件、螺栓孔的修补处理1）修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配。试配结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。2）修补处理工程用预埋件的处理:模板拆除后，及时检查工程用预埋件的外露表面与周围混凝土面的平顺情况，遇到错台

45、，用角磨机仔细打磨混凝土毛边，使埋件表面与周围混凝土面衔接顺畅。对于即将投入使用的外露预埋铁件，先清理其表面。当在其面上焊接构件完成后，与构件一起进行防锈处理。对于以后使用的外露预埋铁件，在清除其表面的浮渣后，立即对预埋前未进行防锈处理的铁件进行防锈处理。施工用预埋件的处理及螺栓孔的修补:当模板向上爬升一节段后，及时地取出预埋螺母和锥形套头，修补留下的螺栓孔。修补分三次进行，即先用高强水泥砂浆填充，待凝固干缩后视情况再用水泥砂浆或水泥浆补填，最后用调好色泽的白水泥浆抹面（必要时，可用角磨机打磨），水泥砂浆和水泥浆里掺一定量粘胶。其他H型螺母在使用结束后也及时取出，并按照上述方法修补留下的螺栓孔

46、。当施工用的铁板埋件在使用完成后，先对其表面清污除锈，然后按照修补螺栓孔的方法处理预留槽口；若埋件铁板外露表面大，则先在埋件表面焊接一层细钢网（5mm钢筋焊网），然后用水泥砂浆修补处理。每一个螺栓孔和外露铁件在修补完成后，及时养护，并加强了保护。十一、高墩施工注意事项1、墩身第一节段施工时必须复核平面位置，若因承台施工造工墩身预埋钢筋移位而影响立模平面位置，也必须调整至规范允许范围内；2、第一节段主筋绑扎前，必须将模板对拉杆位置放出，并提前调整主筋保证主筋不挡对拉杆位置，然后才绑扎其它钢筋；3、每一节段施工时，必须将模板平面位置与垂直度控制好；4、绑扎0#块托架预埋段之前的钢筋时，必须调整主筋

47、将托架预埋位置留出来；5、绑扎最后节段钢筋时，必须依据0块竖向预应力筋的平面位置，将主筋作调整，以防以后与竖向预应力筋有冲突；6、注意最后一节段主筋伸入0块的长度，必须按达到设计长度；7、双薄壁墩施工时在两薄壁间加设临时支撑以保证墩柱的稳定性，临时支撑应该设置在隔板位置。8、砼浇筑过程中，严禁泵送管晃动钢筋骨架。十二、质量技术要求钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5钢筋位置允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢筋，螺旋筋

48、间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±10模板制作时允许偏差项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0.-1肋高±5面板端偏斜0.5板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,+0.5沿板长、宽方向的孔±0.6模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高差2模板表面平整5墩柱质量检测标准 项次项 目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）不低于设计要求2断面

49、尺寸(mm)±153竖直度(mm)0.3%H且不大于204墩顶高程(mm)±105轴线偏位(mm)106节段间错台(mm)3十三、质量保证措施1、质量保证小组建立以项目常务副经理周根龙为总负责的质量安全管理体系和以项目技术负责人负责的质检、试验、测量三个质量保证体系，贯彻GB/T1900ISO9000 质量管理和质量保证标准等一系列现代企业制度，形成项目经理质量总负责、总工程师质量总把关、质量检验工程师专职监察的内部质量监督组织保证机构。强化岗位责任制，完善技术管理，确保检查项目工程质量全部合格。质量保证组织机构图框如图13-1所示，质量保证体系图框见图13-2。组 长：周

50、根龙副组长：杨毅、潘小廷、马云飞组 员：熊波、王会峰、王永在、王翙、穆新社、刘建伟、骥晓晖、汪绥刚2、质量保证措施1) 项目部由技术管理人员现场施工，测量随时复核并设置专门工程质检部，在施工中严格贯彻自检、互检、交接检查制度。施工过程中，坚决服从驻地监理工程师的指导。常务副总经理 周根龙副总经理潘小廷 副总经理 马云飞技术负责人 杨毅 质检部 熊波工程部王会峰试验室王永在物设部 穆新社测量队 王翙质检员骥晓晖施工队质检员刘建伟质检员汪绥刚图13-1 质量保证机构图框2) 严格按照招标文件技术规范中的条款要求按图施工。3) 施工前进行全面技术交底，使每个操作人员心中有标准，有责任。4) 严格履行

51、技术交底，做到谁施工，谁保证质量。5) 严格认真如实填写各项原始记录的检查表，交监理工程师签认。6) 施工过程中做到每班每道工序及时检测，对不符合要求的及时改正。7）实行工序负责制及工程任务单制度：由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、测量员每天的工作内容、地点、部位、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。由统计工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。8）严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。职能管理部 门以科技进步保质量全过程工序质量控制

52、体系项目经理终身负责群 众 性QC小 组工程测量检测计量应用新工艺新技术工程试验标准作业质量第一的思想质量控制的可追溯验工计价奖优罚劣施工过程保证体系思想保证体系质量管理保证体系组织保证体 系全面质量管理领导小组制定创优管理模式确定创优目标制定创优规划和措施提供最优方案品牌意识用户第一奖惩制度文明施工创优规划检查制度评定制度全员全过程质量管理 图13-2 质量保证体系图框9）加强工地试验室的工作：充分发挥试验室的试验、检测等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。10）施工

53、过程现场技术员、质检员、安全员全过程旁站，发现问题立即解决，不留后患。11）建立高墩精测小组，经常对高墩导线控制点、水准控制点进行复测，确保精度符合要求，坚持测量过程做好原始记录，做好测量交接单，并保留所有原始测量记录。12）在各墩建立沉降观测点，及时观测墩柱沉降量，指导后续施工。十四 、安全保证措施 1、安全保证体系 项目经理部成立以项目常务副总经理为组长的安全生产施工领导小组，全面负责安全生产工作；明确一名副总经理分管此分项的安全生产；项目部设立专职安全员；各施工班组、机械、材料、拌合站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本分项工程的施工安全管理工作。安全组织机构框图如图14-1所示，安全体系框图如图14-2所示。常务副总经理 周根龙副总经理 马云飞安全部 罗求应搅拌站兼职安全员 石聚魁，现场兼职安全员 孙永刚，刘建伟钢筋加工场安全员 骥晓晖，王卫东专职安全员薛俊虎，谭万高机械兼职安全员徐鑫 各高墩作业队长副总经理 潘小廷 技术负责人 杨毅 图14-1、安全组织机构框图2、安全保证措施2.1、推行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安