制罐工程土建施工方案

1、目录1、编制依据： . 22、工程概况： . 23、施工部署 34、施工进度方案 35、主要施工方法 46、施工平面布置 127、资源需求方案 128 、质量保证措施 139、平安保证措施 1510 、文明施工 161、编制依据1.1设计院所提供的华东联合制罐第二新建工程结构图设计资料;1.2国家有关施工及验收标准、相关的技术标准：混凝土质量控制标准GB5016492混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204组合钢模板技术标准普通混凝土配合比设计规程混凝土泵送施工技术规程GB50214JGJ55JGJ/T10钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj/th42002200120009597钢筋焊接及

2、验收规程JGJ18钢筋混凝土工程施工操作规程 YBJ4039689建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量标准GB50026-93建筑工程冬期施工规程 JGJ104建筑机械使用平安技术标准建设工程施工现场供用电平安标准范97JGJ33 2001GB50194 93建设工程文件归档整理规GB/T50328-20022、工程概况2.1工程简介 本工程为镇江华东联合制罐第二新建土建工程，结构形式以钢筋混凝土结构为主， 主要由制罐厂房及成品仓库、行政办公楼、化学品库、污水处理站、废料打包及废铝库、木托盘维修、消防泵房等工程组成，占地面积8万平方米该工程模板支设总面积约38200m

3、 2,用于模板加固的对拉螺栓约150t，钢筋绑扎总工程量1450t，混凝土浇注量23500m 3。2.2工程特点施工区域现场地貌北高南低，自然坡度约1 : 100,南北上下差超过1.5m。该工程靠北面的建筑的士 0.000相当于黄海高程12.400，靠南面的 建筑的士 0.000相当于黄海高程10.700。目前现场的原始地貌标高尚未测 量，但从华罐厂提 供的报价清单上分析，主厂房的土方回填工程量比开挖工程量大得多，说明施工区域的原始地貌整体标高比设计标上下得多。本工程独立根底多，相邻根底间有地基梁，基底标咼、根底的埋身不一。除了污水处理站基底标高-5.7m，相当于黄海高程7.7m,和木 托盘维

4、修工程基底 标高-3.6m，相当于黄海高程7.1m 两个深基坑必须 大开挖，其余独立根底能够单 独开挖的尽量防止大开挖。这样，一个独立根底从土方开挖到回填大约 7? 8天即可完成，便于流水作业。2.3主要工程实物量表序号名称单位数量备注1钢模板3 m15500框架梁、柱2木模板3 m22700根底、楼板等3钢筋t14504对拉螺栓t120模板加固5混凝土3 m23500含地坪3、施工部署3.1施工安排本工程框架梁、柱采用钢模板，其中主厂房的框架柱采用定型钢模 板，根底、根底梁、楼板及屋面板等以木模板为主为了保证主体局部的顺利施工， 地基与根底工程的施工必须尽快逐个 完成。 因此，有必要进行分工

5、合作。首先，组建独立的土方开挖班组，全 面负责整个土方 工程的开挖和运输。 其次，划分钢筋、 模板和混凝土三大 板块的班组。 基坑验槽 完毕， 立即组织木工进行垫层模板支设， 保证垫层 混凝土的浇注的顺利。 基坑尽 可能上午开挖， 下午到达验槽条件、 支模和 垫层混凝土浇铸， 第二天上午根底弹 线， 为根底的钢筋、 模板工程争取时 间，更为地面以上的施工创造条件。该工程划分成两个施工队， 主厂房由第一施工队负责， 其余工程由第 二施工 队负责。 主厂房的施工从南北两线对进， 以每条横轴线上的根底为 一个流水段， 整个主厂房供划分成 9 个流水段。例如南面的施工队伍首先 施工 A 轴线及 A、B

6、 轴 线之间的流水段根底、挡土墙，全部完成后，将模 板撤除用于 B 轴线及 B 、C 轴线 之间的流水段根底。以此类推。3.2 施工顺序主厂房的施工从南、 北两个方向同时同向进行， 其余工程的施工遵循 先深后 浅的原那么。3.3 施工准备开工前，及早编制工程材料和施工材料需求方案， 根据各工程施工的 先后顺 序绘制钢筋表。大临设施所需材料先行筹备。 施工机械、 机具等全面检查完好性， 保证输送到施工场地的设施没有故障。合理规划工程材料、施工材料、现场办公、仓库等的布置场地。组建工程管理机构，组织一只技术过硬的施工队伍。华罐新建制罐工程工程管理机构3.4劳动力安排第一施工队主厂房施工，分南北两支

7、分队钢筋工 16名，木工40名，混凝 土工24名，配合工30名，共计110名第二施工队主厂房以外工程钢筋工 12名，木工28名，混凝土工20名, 配合工20名，共计80名。辅助工种：电工3名，电焊工4名，小修工2名，司机4名，值班2名，架子工20名，共计35名管理人员和后勤共计 20 名。 该工程参战总人数 245 名。4、施工进度方案 见施工进度方案表5、主要施工方法5.1 模板工程5.1.1 不同部位的模板使用划分 根底、楼板、屋面板以木模板为主，梁、柱、 水池以钢模板为主。5.1.2 模板安装前的准备工作5.1.2.1 向施工班组进行模板安装的技术交底。5.1.2.2 检查模板安装边线是

8、否正确。5.1.2.3 定位基准 1用水准仪、经纬仪测出模板安装所需的中心线及标高控制线。2根据所测中心线用墨线弹出模板安装的内外边线， 以便模板安 装和校正。5.1.2.4 根据结构外形尺寸、数量进行配模。5.1.3 模板安装5.1.3.1 根底、地基梁模板安装 根底部位所用的木模板横向安装。根底模板尽量采用整板，最多 2 张 模板合成 一个完整安装面。沿根底、地基梁的模板水平设置 2 道木方，上下各一道。 以增强模板 面的强 度。模板拼接位置设置竖向木方。 木方于模板的连接采用 1 寸铁钉。根底模板的中下部的加固穿? 14 单头对拉螺栓， 伸进根底的一端与 钢筋网片 焊接注意两侧模板上的对

9、拉螺栓必须焊在同一根钢筋上 ，另 一端用山型卡锁在 加固的钢管上，或用钢垫板压在加固的木方上。根底、地基梁模板上部的加固全部采用钢管， 支撑系统采用钢管和木 方。钢 管的连接采用十字钢管卡， 四个角上受力最大的连接部位采用两个 十字卡并排锁住。5.1.3.2 地下挡土墙模板安装280mn 高的挡土墙底板采用高度 300mm t 勺木模板横向安装后期模板 撤除 可用于 300mn 高根底的支设， 2170mn 高的挡墙两侧所用的木模板纵 向布置。木模板的上、 下及纵向拼接处全部安装木方形成“口边框。模板安 装时， 先安装好一边。 在安装另一边的同时， 在两侧模板之间放置长度与 挡土墙墙宽相 等的

10、钢筋顶撑，将顶撑用绑扎丝固定在水平钢筋上。由于挡土墙基槽土体比挡土墙低了近 2m, 无法充分利用基槽土体进 行加固， 因此，挡土墙的加固需要设置 ? 12 双头对拉螺栓。对拉螺栓沿 挡土墙高度方向设置 3 排，水平间距 800mm 。5.1.3.3 水池模板安装 位于水池底板以下的地基梁采用砖模， 水池底板采用 木模， 底板以上 采用钢模板。水池模板安装前，必须核查施工图，检查预埋套管、预留洞的数量、 规格和位 置是否与设计相符，预防陋埋和错埋。水池底板木模横向布置， 模板的加固可以不用对拉螺栓， 充分利用基 坑侧壁 作为支撑面。水池侧壁的钢模板横向布置，对拉螺栓 ? 14 600 X 750

11、 。水池内壁转 角处的 斜角采用木模。圆形水池的内模拼接处贴密封条。 水池侧壁模板接缝应严密， 缝隙间 贴封条， 可以有效防止漏浆。圆形水池的外模加固采用 ? 16 螺纹钢筋水平箍，接头处焊接。圆形 水池椎部 内模采用木模板拼装， 安装时，在模板底口焊钢筋固定架以支撑 模板。椎部模板面 位置的定位采取在垂直于椎部大面方向焊接钢筋顶撑， 顶撑长度与底板厚度相同， 顶撑间距 w 600mm圆形水池椎部底模即素混凝土垫层。 该混凝土底模在浇注前， 必须保 证椎部土体的浮土全部清理。 为了控制混凝土底模的浇注位置的准确， 在 底模浇注前， 在椎部土体外表插长度 500mm 的? 6 圆钢，露面长度 1

12、50mm 间距 w 1m 利用仪器 标记水池圆心，以圆心为基准点，利用拉尺和吊线相 结合的方法检查椎部顶面的浇 注面并做好标记， 拉尺检查椎部底面的浇注 面，做好标记。在做好标记的椎部底部 和顶面， 利用牵线检查椎部垫层浇 注的厚度是否满足厚度偏大不计，偏小那么用人 工针对性修整 ，然后在 露面的插筋上做好垫层混凝土浇注面的控制点。水池混凝土分两次浇注，矩形水池施工缝留置在底板以上 500mn 处， 圆形水池施工缝留置在侧壁根部以上 300mn 处。圆形水池侧壁内模安装前，在侧壁根部以下 100mm 搭设钢管平台，表 面满铺 木板。作为工作平台和模板的支撑面。圆形水池溢流堰的宽度 400mn

13、比拟小，其底模的安装可考虑在已经加 固的侧 模的纵向钢管上增设钢管三脚架，支撑溢流堰的底模和侧模。水池外侧及无顶板的内壁搭设双排钢管脚手架， 有顶板的水池内壁搭 设满堂 脚手架。 模板支撑系统与脚手架连接， 脚手架上设置的水平支撑和 斜撑利用基坑 面。5.1.3.4 柱、梁、板模板安装地面以下的柱采用木模，地面以上的柱和梁采用钢模板，主厂房的 框架柱采用 定型钢模板。柱模板纵向布置，接缝位置贴封条。 柱模板的加固主要采用钢管。沿柱高度方 向，每节模板设置两道井 字形柱箍，钢管柱箍十字交叉点用两个十字卡锁定。各柱之间主厂房 12? 13 轴线上的两排框架柱之间的净距为 100mm 该处采用 10

14、0mn 厚的泡沫板代替模板。其它部位类似之处均采用泡沫板。柱、梁、板一次性浇注的，柱模板可采取独立加固。单独浇注柱时， 除了本身模板加固之外，应搭设钢管脚手架，将各柱连成一片， 以增加柱的整体稳 定性。柱模板支设完毕加固前，应复查模板支设的位置，柱与柱之间的关 系的实际偏 差是否满足标准要求， 根据实际偏差做针对性调整。 在确定柱 模板根部的定位符 合要求后， 以柱根部为基准， 吊线检查并调整柱的垂直 度。梁、板模板应起拱。 梁、板支设前， 根据梁、板的底口标高至地面 的实际高度， 计算并控制脚手架立杆搭设的顶面标高 梁、板起拱高度暂 不考虑，起拱处采用木 楔控制高度 。梁主要采用钢模板支设，

15、模板横向布置。梁两侧模板安装完毕加固 前，在梁的纵向钢筋外表均匀布置 ? 16 钢筋顶撑，以控制梁的浇注厚度。 板采用木 模板支设，模板接缝处贴宽度不小于 80mn 的胶布，防止浇 注时陋浆。梁、板模板支设并加固完毕，经检查无误后，在浇注混凝土之前， 将板外表的浇注标高用铅笔标注在各条梁的侧模上，间距在 3m 以内，用 红油漆做上标示。5.1.4 模板撤除5.1.4.1 模板撤除前，必须进行针对性平安交底。地面及基坑面以上 的模板的 撤除，必须安排专人负责平安，撤除区域严禁非作业人员过往。5.1.4.2 地面、基坑面以上的模板撤除前，应先将跳板上的物品全部 清理。5.1.4.3 模板撤除时应保

16、证混凝土外表棱角不受损害。 撤除时严禁硬 砸猛撬， 拆下的模板不宜集中堆放，并及时修整，归类堆放。5.1.4.4 拆模顺序一般按先支后拆、 先非承重部位后承重部位的顺序 施工， 逐步撤除。拆模时应有接应传递，严禁抛扔，以免发生平安事故。5.1.4.5 拆模从上同步至下进行，严禁分上下层同时撤除，禁止配合 人员在拆 除的正下方倒运撤除材料。5.1.4.6 钢管脚手架的撤除应先拆小横杆，后拆大横杆，最后撤除立 杆及支撑杆件5.1.4.7 地面或基坑面以上的模板撤除时，撤除工具应妥善保管。5.1.4.8 拆模时由气焊工配合，割除墙壁上埋设的对拉螺栓。切割部 位用水泥 砂浆或沥青漆涂刷。5.1.4.9

17、 悬挑结构，板结构的模板撤除，必须在结构混凝土强度到达 设计强度 的 100% 之后才能进行。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋进场检验及堆放5.2.1.1 钢筋进场1钢筋进场时，应按照标准要求对各批量钢筋进行检查和验收，应符合规范 GB1499 91 规定的要求。2钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，严禁使用无牌 无证的钢筋。 3对每批进场的钢筋按 50% 由质量检验人员对钢筋的外观进行检 查，表 面不得有裂纹、结疤、折叠等现象。4钢筋进场后必须在监理见证下进行取样，对钢筋进行常规的力学性能实验，检验合格方可使用。5.2.1.2 钢筋堆放1钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。成

18、品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速锈蚀。2成型钢筋按工程名称、使用部位堆放整齐，钢筋安装时由材料员统一按照料单清点取料，以防错用。5.2.2 钢筋的加工5.2.2.1 钢筋必须由技术人员按图纸要求进行放样加工， 然后由主管 部门审 核无误前方可提出加工。5.2.2.2 钢筋规格严格按设计要求采用，当设计无货和需代换时，应 征得设计 单位同意，进行等强度或等面积代换。5.2.2.3 钢筋加工成型后不宜堆压，应按工程进度及需要部位加工， 并及时运 送到工作面。5.2.3 钢筋安装5.2.3.1 绑扎前的准备工作1准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用 20# 镀锌铁丝。 2核对

19、钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。3备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸 60X 60x 35mm 垂直方向放 置的垫块应埋入绑扎丝。4划出绑扎位置线，按设计要求，在垫层上用滑石笔划出钢筋间距线。5.2.3.2 独立根底、地基梁、挡土墙钢筋安装 独立根底的钢筋全部是单层双向。 根底、地基梁钢筋的绑扎应将短向 钢筋放在下面。 绑扎前， 按照设计间距用石笔 画出钢筋定位点。 底板四周 的交叉点全数绑扎，中间区域可以花绑。钢筋绑扎前，先弹出根底、地基梁及挡土墙的模板安装边线。根底、地基梁钢筋绑扎完毕， 应及时在钢筋交叉点附近绑扎垫块。 垫 块的间 距宜 w 10

20、00mm根底、地基梁钢筋绑扎完毕， 再绑扎挡土墙， 挡土墙纵向钢筋的保护 层厚度 30mm 绑扎时应注意控制墙体立筋的位置。挡土墙水平筋的接头采取搭接街头， 相邻钢筋相互错开 1.3 倍以上搭 接长度。 转角处的阳角水平筋的搭接街头宜离开转角处 1.5m 以上，阴角 水平筋端头做直角 弯钩锚入墙内。锚入根底的框架柱、构造柱的受力钢筋的位置要准确， 构造柱的位置、 数量 要同时查阅结构图和建筑图，发现图纸有矛盾的及时反映。由于根底钢筋是单层， 框架柱、构造柱的插筋根部除了与根底钢筋绑 扎连接 外必要时局部点焊 ，另行增加斜向钢筋支撑，加强插筋的稳定 性。5.2.3.3 污水处理站水池钢筋有根底梁

21、的水池底板绑扎前， 底板以下至根底梁底的高度范围， 砌筑 红砖代 替根底梁模板。然后绑扎根底梁钢筋，最后绑扎底板钢筋。底板钢筋绑扎顺序为： 先绑根底梁下层钢筋， 再帮底板下层钢筋 短 向钢 筋在下，然后绑扎根底梁上层钢筋，最后绑扎底板上层钢筋短向 在上。只有 这样，才能防止底板下层 14m 长的短向钢筋在穿入两条长梁 时，因长梁内边至底板 边缘有 1.6m 的距离，而基坑的工作面远小于 1.6m, 造成底板短向钢筋穿筋困难。根底梁的两条长梁应先绑扎 , 两条短梁的上层贯穿钢筋搁在长梁贯穿 钢筋的表 面。 底板上层的长向钢筋与长梁贯穿钢筋在相同层面 , 两端伸入 短梁贯穿钢筋的下 面。 最上层的

22、底板短向钢筋与短梁的贯穿钢筋平行且在 同一层面 ,两端搁在长梁贯 通钢筋的上面。按照以上的布置 , 根底梁箍筋的高度 , 除了扣除上下钢筋保护层 , 再 加扣 25mm 根底梁贯穿钢筋的直径即可。底板上层钢筋绑扎前 , 先焊钢筋桩 , 根部焊接在底板钢筋的交叉点位 置。钢筋 桩直径 20mm 长 320mm 纵横间距 1.2m 。支撑底板上层钢筋的 水平钢筋直径与底 板钢筋相同 , 布置朝向与长梁平行。 支撑钢筋外表标高 为底板设计标高 -钢筋保护 层 -2 根底板钢筋的直径。底板上层钢筋绑扎时 , 要有意识地注意并控制水池侧壁纵向钢筋位置 的底板水 平钢筋的位置尽可能控制在侧壁纵向钢筋的外侧

23、或内侧 , 在 安装侧壁纵向钢筋 时，先按间距 3m 左右通长安装 ，与底板钢筋焊接 ，必要 时增加钢筋斜撑。 确保 起控制作用的侧壁纵向钢筋的稳定性满足及位置准 确后 , 正式安装侧壁纵向钢筋时因侧壁纵向钢筋的安装高度有 5.6m 高,直接安装的钢筋势必东倒西 歪。故在 侧壁钢筋安装前 , 先在已搭设好的钢管脚手架顶面挑出局部钢管 , 间距 4m 左右，在 挑出的钢管外边缘设置与侧壁平行的钢管或钢筋，其边 缘位置正好在侧壁纵向钢筋侧面, 以此控制侧壁纵向钢筋安装的垂直度和 位置侧壁水平钢筋在外墙转角处采取对抱搭接, 内墙水平筋直锚可以满足钢筋最小锚固长度的要求。水池的四个角增加?20 纵向钢

24、筋。水池侧壁双层纵向钢筋之间设置?6 拉筋，呈梅花型布置，间距600mm 。污水处理站的二沉池 圆形水池的椎部钢筋中， 设计的放射钢筋全 部伸 入根部，并且已经过了圆心。 如果按照设计施工， 上层放射钢筋全部 在圆心处交 汇，无法施工。经计算，上层放射钢筋至少要配 3 种长度才能满足要求，有 1/4 整长钢筋伸入根部， 1/4 的钢筋为整长的 2/3 ，剩余 1/2 的钢筋长度为整长的一半。 同时，伸入根部的整长钢筋在底板与侧壁转角 部位必须向外侧下锚，端头作成“ U' 型，才能保证锚固长度和钢筋之间 的最小净距。由于还未进行图纸会审，该部位的 钢筋的具体布置待定。二沉池锥体部位的水平

25、钢筋， 越接近根部， 半径越小，水平钢筋安装越困 难。因此，对于因半径偏小的水平钢筋，需要根据不同半径，提前预 加工。二沉池标高 -1.200 以上的筒体钢筋的绑扎与筒体外模同时进行。标 高 1.900 部位的悬挑钢筋的绑扎在其底板安装并加固完毕后进行。5.2.3.4 ±0.000 以上钢筋安装±0.000 以上的框架柱的钢筋安装，在± 0.000 以下的结构全部完成 包括 砖砌体，根底回填完毕后进行。构造柱钢筋暂时不安装，待后期随砌筑同步进行。框架柱纵向钢筋的接长为搭接街头。相邻钢筋的接头相互错开 1.3 倍搭接长度。框架柱箍筋加密按设计和相关标准执行。加密的区

26、间包括：底层柱根加密净高的 1/3 ， 梁上下歌 1/6 净高范围，钢筋搭接区域。框架梁的钢筋安装，次梁的上部贯穿钢筋放在主梁上部贯穿钢筋表 面。对于截 面和贯穿钢筋相同的框架梁， 那么短梁或跨度小的先安装、 长梁 或跨度大的后安装。框架梁下部纵向钢筋在支座处锚固，上部贯穿钢筋在跨中 1/3 处搭 接。框架梁 的两侧的构造钢筋的搭接和锚固长度为 15d, 但抗扭钢筋的搭 接和锚固长度仍需满足标准要求的最小搭接和锚固长度。框架梁、屋面框架梁箍筋加密区：端支座及中间支座两端 1.5 倍梁高， 主次梁 交叉处的主梁两端各设置 3 根，间距 50mm 洞口部位全长加密。主次梁交叉处的次梁正下方，设置

27、2 根吊筋。梁高? 450mm 沿梁两 侧设置通 长构造钢筋。对于框架梁锚入框架柱的外侧贯穿钢筋， 如果框架柱的纵向钢筋正好 位于框 架梁贯穿钢筋的位置，可将梁的贯穿钢筋向内适当弯折，弯折度w 1/20 。同时，在靠近柱端增加 ? 10 钢筋网片。非框架梁及截面小的梁的上部钢筋， 必须放在主梁及截面大的梁的上 部钢筋 的上面，严禁将小梁的上部钢筋锚固在大梁内。屋面框架梁的安装要求同框架梁， 但应注意屋面框架梁上部钢筋伸入 框架柱 的梁端的锚固长度的选择必须与框架柱顶的锚固长度匹配。主厂房的框架梁为现场预制，目前钢筋图未到。 楼板、屋面板的下层钢筋在框架梁内锚固， 上层钢筋的搭接部位在跨 中 1

28、/3 处。 板的下层钢筋安装应将主筋放在下面， 对于直径相同的板的下 层钢筋的安装， 应 将短向钢筋放在下面。 板的上层钢筋两端应放在梁的上 部贯穿钢筋上，严禁在梁内 锚固。板钢筋的安装在模板安装并加固完毕后进行。 同时，应注意埋设在板 内的管线的位置及走向，防止漏埋双层钢筋的板，应设置支撑上层钢筋的钢筋马镫，间距 w 1m5.3 混凝土工程5.3.1 混凝土的取样普通混凝土：每浇筑不超过 100m3 时取样不少于一次，同一次混凝土 浇筑取 样不少于一次， 相同配合比取样不少于一次， 连续浇筑同一部位相 同配合比混凝 土量大于 1000 賂时，可按 200m 3取样一组，同一单位工程每 一验收

29、工程取样不少 于一次，每一次留设同条件养护混凝土试块一组。抗渗混凝土：连续浇筑抗渗混凝土量500m 3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加 250x500m 3应增加两组，试块应在浇筑点制作， 其中一组在 标准状况下养护， 另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28d 。5.3.2 坍落度检测设计有要求的按设计执行。 无要求的， 混凝土坍落度根据输送要求及 混凝土 浇筑部位要求控制在 12 士 3cm 检查地点在混凝土浇捣现场，每一 个工作台班不少 于一次，当外界条件影响变化时应及时检查。5.3.3 混凝土运输 采用商品混凝土。混凝土从运输到浇筑完毕连续时间不宜大于 90min 。5.3.4

30、混凝土浇筑程序提交混凝土申请单T搅拌混凝土 T现场浇捣T抹光压平T养护5.3.5 混凝土浇筑准备工作5.3.5.1 制定混凝土浇筑施工方案，办会签及混凝土浇灌令。5.3.5.2 人员、机具、材料的准备及配备包括水电 。5.3.5.3 对模板支撑、接缝、平整度、钢筋及埋件进行检查，确认无 误后才可 浇注。5.3.5.4 清理基坑内杂物， 并用高压水冲洗根底底板上的泥土、 泡沫、 木屑等杂物，流入垫层预留的坑槽内，并用水湿润模板5.3.5.5 浇筑时对各岗位人员进行技术交底，明确职责权利。5.3.6 混凝土浇筑施工要点5.361混凝土振捣采用垂直振捣，振捣时间为2030 S,振捣时应“快插慢拔，

31、分层时上层振捣时应须插入下层 50mm,且均匀连续，以 免漏振。5.3.6.2 混凝土浇筑时，时间间隔不应超过 90 分钟，以防止产生冷 缝。混凝土浇筑时每层混凝土自由下落高度不得超过2 m,否那么应采用串筒或斜槽下落。5.3.6.4 混凝土浇注安排专门人员看模 , 发现异常及时暂停并纠正。5.3.6.5 水池混凝土的浇注分两次进行 , 第一次浇注水池底板及以上500mn 高的侧壁。水池底板浇注时，施工人员站在铺设好的跳板上进行。 底板浇注顺序从一端向另一端进行 , 一次性浇注至设计标高。 水池侧壁浇 注前, 先 用人工将坍落度小一些的混凝土捣进侧壁与底板交界的 200mm 高的水平斜坡处。

32、待斜坡浇注完毕并具有一定强度后 , 才能浇注以上的侧 壁, 以防止混凝土流入底板。5.366 高度超过 3m 的柱的浇注，应事先在柱的一侧预留高 600mm 宽 200? 300mm 的浇注洞口，待混凝土浇注至洞口底口时，将洞口封堵。5.3.6.7 水池等部位在二次浇注前 , 应先将施工缝处松动的石子、杂 质去除干 净, 并用水冲洗但不得有积水 , 浇注前应先铺一层厚度 100 150mn 厚的，与 混凝土成份相同的水泥浆，以便新旧结合严密。5.3.6.8 浇注前备好养生用的麻袋或塑料薄膜。 并保护混凝土外表湿 润, 不使 混凝土外表泛白。5.3.6.9 浇注时要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置

33、的正确性 , 不得 踩踏预埋件和钢筋 , 特别是悬挑结构的上层负筋。假设有变形、位移时 , 应 立即停止浇注，并采取措施，在已浇注的混凝土凝结前修整完好。5.3.7 施工缝的留设 所有水池分两次浇注，矩形水池施工缝的留设位置在底板以上 500mm 高的侧壁上，圆形水池在椎部大头顶面以上 300mn 高的侧壁处。施工缝处 水平设置高度不小于 200mn 的止水钢板主厂房柱根底与地基梁无法一次性浇注完毕， 其施工缝的留设位置在 柱根底 边缘， 伸进根底的根底梁的钢筋采取预留插筋的方式。 柱根底浇注 前，将施工缝 部位封死。5.3.8 混凝土养护为了防止混凝土出现有害裂缝， 须对浇筑好的混凝土加强养

34、护， 到达 保温、保湿的目的。将温差控制在 25C 的范围内，具体有以下措施：5.3.8.1 混凝土浇筑初凝 12 小时后，开始对混凝土进行养护， 外表 覆盖草袋， 加盖塑料薄膜，始终保持混凝土外表湿润。5.3.8.2 混凝土养护应派专人轮班负责，养护时宜采用饮用水，晴天 时每小时 浇水一次。538.3 混凝土浇水养护日期不小于 7d, 以后养护可适应延长养护间 隔。6、施工平面布置施工大临全部布置在主厂房东面钢筋、 模板工程所需材料分为两局部， 主厂房单独划分一块， 其余工 程全部划分成一块。 主厂房的钢筋加工机械布置在南面，钢筋分南、 北两 处堆放主厂房北面的钢筋加工借用第二工程的钢筋加工

35、机械，以减轻钢 筋的运距。主厂房所需模板、钢管等材料也分南、北两块堆放。主厂房以外的第二工程的钢筋加工机械布置在主厂房北面， 钢筋同样分南、 北两处堆放，南面工程的钢筋加工借用主厂房的钢筋加工机械地面以下所需砌块在砌筑前 3天联系厂家，在正式砌筑的前一天送至 现场。砌 块的堆放位置选择在砌筑的邻近部位，最大程度降低二次倒运。7、资源需求方案施工机具方案一览表序号名称单位数量备注1钢筋对焊机台22钢筋弯曲机台23钢筋切断机台24钢筋调直机台25直流焊机台66交流焊机台47混凝土泵车辆48混凝土罐车辆209插入式振动器套1210套丝机台211木工刨床台212汽车吊辆220t13汽车吊辆250t14

36、配电箱个1215五十铃双排座辆216东风汽车辆4材料运输17全站仪台218经纬仪台219水准仪台2施工材料方案一览表序号材料名称材料规格单位数量备注1钢模板组合2 m50002钢模板定型12003木模板80004钢管?48 X 3.5t300架子、模板加固5扣件套200006U型卡? 12个500007钩头螺栓? 12X 176个100008山型卡个5000对拉螺栓配套9对拉螺栓t120模板加固10木跳板4000 X 300mm块1500施工平台11木材3 m20模板加固12铁丝8#t5绑扎13钢板S 2t1.2水池施工缝14草袋个5000混凝土养护15平安网3X 6m床200&质量管

37、理保证措施8.1质量管理目标 创精品工程，让用户满意。质量目标履约率100%无重大质量事故，业主满意率100%质量管理体系持续有效运行。积极配合，合理组织，统筹规划，确保华罐工程施工满足业主对工期和质量的要求。8.2质量保证体系821牢固树立“质量第一，用户至上的质量意识，落实质量责任 制，成立以工程经理为首的质量保证体系如下列图示，强化过程管理V1生产副经理:工程总工：质检施工技术V各施T.I队队反1各施工队班组长1F各施工班组成员质量管理保证体系822坚持工程经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供给等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量 关。8.3质量管理措

38、施工程开工之前，应将各施工部位的设计要求，质量标准以及操作方法对 施工人员进行详细而全面的技术交底。所有参加施工的作业人员，必须经过技术培训I教育，到达合格前方能上岗操作。832认真贯彻执行“自检、互检、专检的三检制度和工序交接制度，确保工序处于受控状态；并及时地、完整地收集和整理相关资料，使之具有可追溯性。所有工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，而且 施工前应做 施工性能的检验。严格按设计图纸施工，按操作规程操作， 按施工验收标准(或技术 要求)检查验收，本着虚心求实的原那么，自觉 地接受业主、监理的监督、检查。质量保证工程原材料质量控制原材料必须有产品合格证、原材料质量证明书等质量

39、保证资料。按照要求进行复检。8.3.4.2 模板工程质量保证措施(1)选用外表无麻点、无锈蚀、无突起、无残 留物，且外表平整，无变形现象的模板，有缺陷的模板禁止使用。 钢模板使用前， 外表均涂刷脱模剂。(2) 模板支撑所使用的对拉螺栓均采用？14圆钢加工，对拉螺栓的 设置要保证每平方米至少 2个。(3) 安装模板前复查垫层标高及中心线位置，弹出根底、地基梁、水池等模 板安装边线，模板标高按设计要求确定； 安装后再次复查，发现问题需及时整改。(4) 浇注混凝土前必须有专人检查模板、跟踪检查模板支撑系统是否满足其 强度、刚度和稳定性。(5) 模板工程主要质量检验评定标准：现浇结构模板安装质量检验标

40、准(mr)序号检查工程允许偏差值检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上外表标咼± 5水准仪、拉线或钢尺检查3根底截面内部尺寸± 10观察或用坡度尺检查4垂直度w 5 m6经纬仪或吊线、钢尺检查5垂直度 5 m8经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板外表咼低差2经纬仪或吊线、钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检杳8.343钢筋工程质量保证措施钢筋进场应检查出厂合格证和原材料质量证明书。及时送检取样，按要求复检钢筋、预埋钢管、预埋钢板等全部在现场加工。成品按品种、规格分开堆放并挂标示牌。钢筋绑扎的规格、品种、数量和间距符合设计和标准要求。钢筋的锚固长度、搭接长度严格按设计和相关标准执行

41、。相邻钢筋的搭接街头相互错开1.3倍以上搭接长度。设计不允许使用绑扎接头 的，地面钢筋采取机械对焊，钢筋安装时全部采取电焊单面焊，焊接长度10d。水池侧壁、柱子钢筋安装时，应保证钢筋的稳定性。钢筋绑扎前划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置点。按设计要求预备好混凝土保护层垫块钢筋工程主要质量检验评定标准钢筋安装质量检验标准mr序号检查工程允许偏差值检验方法1绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺检查，连续量二档、 取最大值2绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查3受力钢筋间距± 10钢尺检查，量两端、中 间各一点，取最大值排

42、距± 5保护层厚度根底± 10钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺检查，连续量二档、 取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3、0钢尺和塞尺检查8.344混凝土工程质量保证措施混凝土模板及其支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板入 模后必须 清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，并涂刷好脱膜剂， 模板拼接严密、无 松动；支承局部必须安装在坚实的地基上， 并有足够的 支承面积，确保结构不发生 下沉。轴线位置准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值，螺栓固定架为独立

43、系统，混凝土浇筑前严格检查螺栓、预埋管、预留孔洞位置、数量是否准确、牢固。保证预埋件位置及外表平整。混凝土搅拌严格按配合比进行，保证材料计量准确，混凝土必须严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，对钢筋较密集部位，选配适当的石子，对结构截面较小的，可用细石混凝土浇注，并认真振捣，机械振捣有困难配以人工捣固。 对预留孔洞部位在两侧同时下料，为防止洞口底局部混凝土不满，振捣不实，采取在侧面开口浇注的措施。在混凝土整个浇注过程中，随时筑意观察模板和支撑系统， 如有变形立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，用钢筋或木条做成与 混凝土厚 相同的标志，放在浇

44、筑地点，随浇随移，以保持混凝土外表的平 整，并及时进行抹 面找平。混凝土拆模时间根据试块试验结果正确掌握，以防过早拆模。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。加强成品保护。混凝土工程主要质量检验评定标准混凝土质量检验标准mr序号检查项目允许偏差值检验方法1轴线位置根底10钢尺检查2垂直度全高8经纬仪、吊线或钢尺检查3标咼全高± 10经纬仪、拉线或钢尺检查4预埋件中心线位置10钢尺检查5预埋螺栓中心线位置5钢尺检查6预埋管中心线位置5钢尺检查7预留洞中心线位置15钢尺检查834.5 雨季施工质量控制雨季施工时加强混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。模板隔离层在涂刷前及时掌握天气

45、预报以防隔离层被雨水冲掉。支 撑系统以 下回填土夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉情况。 遇大雨时停止浇注混凝土，对已浇部位加以覆盖。了解 2? 3 天的天气预报，尽量避开大雨天。浇注现场要预备充足防雨材料，以防不测。8.3.4.6 工程施工测量组织措施 测量管理人员制度：在施工中，贯彻执行适于 该工程测量管理制度， 即测量质量管理方法、 工程沉降观测管理方法、 施工现场 测量标志标准化 管理规定。测量人员素质管理： 对所参加工程测量工作的人员实行持证上岗， 技 术人员 必须有技术工作岗位证，测量工人上岗操作证。8.3.4.6 工程测量技术管理措施 编制工程施工测量方案。明确提出工程平面、

46、 高程控制、 根本控制的测量形式、 精度标准所采 用的 标准。根据精度标准确定测量方法采用测量仪器等级。 设置永久性测量标桩，制定维 护措施。 根据工程特点及场区实际明确平面，高程复测周期。 不断健全和完 善测量管理制度，建立测量技术标准。8.3.4.7 测量工程控制措施 实行测量任务制度，明确施测定位工程任务。 严 格履行测量资料，数据复核校对，保证数据准确、无误。 重视测量作业实测原 始数据，实行记录手册，成果手册标准化。实行定位成果自检和专检签证，消除质量事故隐患。 测量贯彻谁施测，谁负责精神，要经常复测闭合。 使用测量仪器要定期检查、校正。9、平安管理保证措施9.1 平安管理目标无工亡

47、、重大事故，无恶性险肇事故，杜绝重大设备、重大交通、重大火警事9.2平安保证体系921牢固树立“平安第一，预防为主的平安意识，落实平安责任制，成立以工程经理为首的平安保证体系，强化过程管理。主管施工的工程经理为平安施工第一负责人，负责平安施工的 全面领导。工程总工负责制定切实可行的平安措施。工程副经理为平安技 术具体负责人，负责现场定期平安检查、监督、协调平安施工。工程部设专职平安员，负责日常安全检查，处理事故隐患，每日填写平安记录。作业工人要牢固树立“自我保护意识 执行平安操作规程，不违章作业。9.3 平安施工措施9.3.1 坚持层层交底制度： 即工程开工前必须进行一次全面系统的安 全技术

48、交底；每周一次的生产例会中，必须进行施工平安交底；作业班 组交接班前会，必 须进行平安操作交底。9.3.2 继续贯彻平安检查“三结合措施：即群众性检查和专职检查 相结合； 经常性检查和定期检查相结合； 联合大检查和重点检查相结合。 发现问题及时处理， 到达要求才能施工。9.3.3 对于参加施工的工人进行平安生产的入厂教育和现场教育。 加 强平安 技术培训，特种作业人员必须持证上岗。9.3.4 严肃纪律。 对于违反平安技术操作规程等的人员， 根据情节轻 重给予 批评教育或经济处分。9.4 平安技术规程9.4.1 施工现场9.4.1.1 在进入施工现场前， 必须对所有施工人员进行针对性的平安 教育

49、和 书面平安技术交底， 交底人和被交底人须在平安交底单上签字。 从 事特种作业的 人员必须持证上岗。9.4.1.2 进入施工区域必须戴好平安帽并扣好平安帽帽带， 施工时必 须正确 穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场平安员的劝告和指挥。9.4.1.3 实行挂牌作业制度，对现场的材料和设备进行挂牌检查，确 保材料 和设备的可追溯性。9.4.1.4 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场； 对作业区 内的坑洞、 沟道须设置平安围栏或遮盖， 并有明显标志， 施工现 场道路必须畅通； 对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系、 清理，落实可靠的平安措施 并指派专人做好现场的警戒监护

50、。9.4.1.5 加强高处作业的平安防护， 按高空作业的平安防护标准进行 检查， 在采取各类平安防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压 等高处作业禁忌 症者登高作业。9.4.1.6 吊车、反铲挖掘机作业范围内，严禁站人和随意行走，作业 过程中筑 意周围的设备物品等不被破坏。9.4.1.7 施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火 作业时， 要按?三级动火制度?办理申请，待平安、消防部门签证，落实 措施后，方可动火。 使用前要严格将氢气、 乙炔、油类等按规定分开处理。9.4.1.8 多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，需 采取可靠 的中间隔离设施，否那么不准在同一

51、垂线下方作业。9.4.1.9 夜间施工应有足够的照明保障。9.4.1.10 施工与平安发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导 汇报。9.4.1.11 大件吊装区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他 人闯人发 生危险。9.4.1.12 钢筋、模板及预埋件等高处作业时安装或撤除的物件、工 具等应捆 绑牢靠、 堆放稳固，不得高处坠物。 长钢筋运送过程中要有统一 指挥，搬运工人 动作要一致，防止砸伤事故发生。9.4.1.13 氧气瓶、乙抉瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电 焊等明火 作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放， 两者应相距五米以 外；使用时不得靠近明火，不准平放。

52、9.4.1.14 车辆装物要牢固，必须采取捆绑措施，超载，超高、超长 的物品必 须办理有关手续， 并采取特殊措施。进入施工区域， 要慢速行驶， 倒车进出，要 筑意两旁行人，并派专人领车。9.4.1.15 进入行车运行区域作业， 必须与行车主管部门负责人联系， 并落实 可靠的平安措施方可进入。9.4.1.16 搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求， 不得堵塞 平安通道或车行道。9.4.2 机电设备9.4.2.1 设备必须制定平安技术操作规程，并挂牌明示。专人负责操 纵、管理 和维修。9.4.2.2 机电设备均应接地或中性线，其传动局部应安设防护装置。 检修时， 应切断电源和拉开启动装

53、置。9.4.2.3 机械的电源开关应安装在机械附近便于操作的地方， 一旦发 生故障， 可及时将电源切断。9.4.2.4 电器设备和照明装置必须有漏电开关或安装触电保护器， 应 经常认真检查，严防漏电、串电伤人。经常移动线路的照明灯， 其电压不 得大于 36V 。 严禁将固定照明灯作手提灯使用。9.4.2.5 手持电开工具应带有接地端子的专门插销与插座， 否那么禁止 使用。 操作时，应带好绝缘手套9.4.2.6 撤除任何电气装置均应停电进行。 未拆下的线头仍有可能带 电时， 应以绝缘胶布包扎。9.4.2.7 电气设备和照明设备的安装、维修、撤除均应由专业电工操 作。9.4.3 脚手架9.4.3.

54、1 钢管脚手架必须巩固结实，立杆与横杆的大小、间距应根据 材料和施 工要求确定。9.4.3.2 靠近金属脚手架的电线必须绝缘。9.4.3.3 平台上的跳板铺设平整， 端头用铁丝固定。 跳板应无明显变 形、破损。9.5 平安应急措施9.5.1 成立平安应急小组，小组成员如下 :组长：赵勇副组长：成员：9.5.2 针对专业工程施工的平安特点，建立危险因素台帐，重点控制 危险源。 对预防火灾、 高处坠落、物体打击和触电等重大危险源制定相应 的应急准备和响应 实施方案， 落实各项平安措施， 加强现场应物资的准备、 维护和保养工作。9.5.3 现场工程部办公室配备急救药箱，预备常用的器械和急救药 品，并

55、指 定专人保管但不要上锁。 定期更换超过消毒期的敷料和过期药品， 每次急救后要及 时补充。9.6 施工现场防火管理9.6.1 各级领导要把防火工作列入议事日程， 在布置施工方案和总结 工作时 应同时布置和检查防火平安工作，要健全消防组织及普及消防知 识，经常进行平安 生产和防火宣传教育。9.6.2 由平安责任人担任防火负责人，负责本部门的防火平安工作， 确定一名 义务消防队长，全面负责消防工作。9.6.3 定期检查整个工程工程的防火隐患， 做到每个星期至少检查一 次，并 采取必要行动消除火灾危险。9.6.4 在施工中必须搭建的临时房屋须事先由工程部报经宝钢工程 组有关部 门、建设公司检查同意方可搭建，凡施工