设备点检定修管理系统方案

1、*煤制气项目设备点检定修管理系统目 录一、点检定修管理系统技术方案 3（一）设计原则和设计所依据的规范及标准3（二）系统运行环境4（三）设备点检管理系统技术体系5（四）设备点检管理系统功能图6（五）工作流程7（六）设备点检定修管理系统功能模块概述81.6.1 设备基础管理81.6.2 设备编码管理101.6.3 故障代码的体系111.6.4 点检标准121.6.5 点检管理141.6.6 精密点检管理、频谱分析181.6.7 给油脂管理211.6.8 定期维护管理241.6.9 考核管理251.6.10 点检日志、周、月报管理261.6.11 异常数据管理271.6.12、趋势分析与劣化预测2

2、71.6.13、数据自动监听和工作任务自动生成（即时信息提醒）291.6.14、系统安全管理301.6.15、数据自动备份和恢复 311.6.16、系统维护性 321.6.17、点检系统与企业MIS系统和在线检测数据接口32（七）设备点检定修管理系统定修、工单、缺陷347.1 定修管理 347.2 工单管理和标准工单 357.3 缺陷管理387.4 图形化设备信息整合管理40（八）巡点检机428.1 巡点检机主要功能428.2 点检机参数438.3 点检机器功能树448.4 充电器458.5 内置振ISO-2732机械振动分级标准458.6 历史趋势458.7 点检任务工作树45二、供货范围

3、47三 技术资料及交付进度 48四 项目服务与施工49五 技术服务和设计联络54六 售后服务及技术支持56一、点检定修管理系统技术方案（一）设计原则和设计所依据的规范及标准1. 设备点检定修管理系统为*制气项目安全生产综合信息管理平台，实现对生产设备的安全管理。 2. 标准化：为企业建立现场设备点检的标准。3. 建立缺、故障、原因、方法的企业知识库。4. 设备状态预测: 利用数理统计分析方法，可对设备历史技术状态数据依一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线或依一定的曲线建立回归方程，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态；5.

4、工作过程规范化管理、建立考核管理 各岗位点检人员在系统计划（标准）的指导下完成作业，确保工作状态和质量的达标，将精细化管理信息纳入到安全生产综合信息管理系统中。6. 系统围绕设备树为主线，责任人的工作情况和工作时间也在这个区域内直观反应出来。各领导岗位的领导和专业的分析人员可按设备趋势情况了解并分析当前设备的运行情况，随时发现问题并及时处理7. 点检机；便携，集振动、频谱、红外测温检测等于一体等功能，并具有从软件系统下载点检计划和上传点检数据等基本功能。支持汉字手写功能，可识别汉字、数字、标准ASC码8. 客户端免维护：设备点检定修管理系统采用纯B/S结构 ，J2EE企业级应用开发平台,具有极

5、强的稳定性、可扩展性和易维护性，可实现远程控制与服务。9. 设计所依据的规范及标准：a) GB8567 计算机软件产品开发文件编制指南b) GB/TI1457-89 软件工程术语c) GB4720-84 低压电器设备d) IP65 设备的外壳防护等级e) TCP/IP网络通讯协议f) IEEE802 局域网标准g) 产品标准： Q/BJZC 01-2009ZC3000型点检仪（二）系统运行环境1、网络环境2、服务器端软硬件配置u 软件平台：l 数据库服务器： Windows 2003 Serverl 数据库平台 ： oracle 10g数据库中间层服务器： Windows 2003 Serve

6、rl WEB服务软件: Tomcat 5.0 及更高版本硬件平台：数据服务器 IBM服务器l 应用程序服务器 IBM服务器l 共享式局域网（100M或1000M以太网）l 网络协议为TCP/IP3、客户端软硬件配置u 软件平台：l 操作系统： Windows 2000 以上中文版l 浏览器： Microsoft中文IE5.0及以上系统可在Win2000 /XP及更高版本的操作系统上平稳运行，点检定修管理系统支持多种使用方式，用户即可以通过底层应用软件使用系统，还可以利用浏览器方式使用系统。（三）设备点检定修管理系统技术体系MIS（四）设备点检管理系统功能图点检标准化作业管理系统巡检标准维护标准

7、MIS（五）工作流程MIS 接口 （六）设备点检定修管理系统功能模块概述6.1 设备基础管理设备是企业运营的核心，在“设备点检定修管理系统“中可以将所关心的所有设备(如动力系统设备、仪表等)信息记录保存在系统中，这些信息包括设备的基本信息，如设备编码、设备描述、供应商、制造商、生产日期、安装日期、原始价格等，还包括设备在使用过程中所发生的成本、维修记录、事故记录、位置变化等信息。通过对设备基本情况的把握，使企业从根本上掌握了设备的运营状况，并能够及时准确的获得有效的信息进行生产和设备维修的决策。6.1.1设备基础管理数据流程设备树检修设备代码管理技术参考数技术台帐备品、定额零部件、规格、数量检

8、修安全导则管理部门设备分类管理责任管理责任人系统自动提示消息运行周期、切换事件管理标准化故障分析体系保修终止日期寿命运行周期、切换工作标准点检工作工作属性管理润滑工作维护工作监督工作。6.1.2功能树· 设备信息 o 设备位置树管理o 设备分类管理o 设备台帐o 设备KKS代码成生系统序系统模块功能1设备位置树管理n 开放结构的设备资产树，支持用户按管理的需要建立多节点的设备树，每一节点作为管理的一个层次，节点越多，数据信息的集成性就越高。代码管理系统n 设备代码自动成生系统：KKS或行业设备代码体系n 设备资产编码(KKS)设备台帐通过设备台帐的定义有效管理企业的所有设备n 设备名

9、称:、设备代码、设备资产终身码、运行代码、参数描述。n 资产等级、检修策略、检修周期:。n 设备类名称、设备类代码、设备子类名称、设备子类代码、设备型号。n 管理部门、管理部门代码、专职人名称:、专职人工号。n 供应商名称、制造商名称、购买日期、安装日期:、投运日期、保修终止日期:、寿命。n 零部件名称、规格、数量。n 相关文件管理、安全导则。6.1.3设备台帐界面基础信息管理内容设备树6.2 设备编码管理企业的设备资产编码在设备资产管理中有着至关重要的作用，是设备资产管理的基础。企业设备资产代码除了方便设备资产的日常运行维护和资产管理外，还是设备资产管理计算机化首要工作。63、标准化分析知识

10、体系6.3 故障代码的体系故障总是设备运行中伴随着性能劣化趋势而客观存在的。对故障进行量化分析，是设备技术管理的基础，也是设备管理的及其重要的工作。为了建立故障分析模型，需要对故障进行编码管理。“设备点检定修管理系统“专门设计了一个故障代码的体系结构，它将企业中不同专业，不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总在同一个体系中，包括故障现象，任何一种现象所有可能的发生原因，以及任何一种故障原因可能有的解决措施。用户还可根据自身使用或分析数据的需求将这种体系结构扩展至更多层次。另外，统一的故障代码体系使得用户在汇报事故故障的时候使用统一标准的术语或代码，不至于造成混淆，也利于提高故障历史数据分

11、析的质量。这样就从一定程度上的提高了数据的质量，使其对设备维修过程发挥更大的作用，从另一个侧面帮助提高设备的可靠性。6.3.1故障代码体系的建立 故障代码体代码结构如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17×××××××× × × × × × × × × × 故障编码 设备故障部位 设备规格分类号 进口或国产及其他特征 配件所属设备产品代码6.3.2故障代码体系的数据流程序检修标

12、准标准工单备件材料工种工时费用故障编码设备规格部件分类代码缺陷、故障可能原因工作行为由于故障总是发生在某一具体的设备部位，因此故障编码应以设备部位为对象建立（与设备资产树中的部位划分保持一致），且一个部位的不同故障现象可作为一个故障进行编码。一个故障编码包含的内容为：故障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、故障描述（现象）、故障机理及消除技术方法、修理内容及所需要的备件材料、工种工时、费用等建立标准检修工单。6.3.3故障代码体系管理故障名称、故障编码、故障原因、故障程度、故障描述（现象）和工作行为设备、部件分类6.4 点检标准u 根据点检“八定”原则确定点检标准；设备点检通过对点检

13、岗位、路线、区域、专业、设备、部件、项目、设备状态、数据名称、数据类型、获得周期、数据标准等，实现点检标准的制定。可不断完善和修改点检项目、点检标准。（1）功能树：· 标准化管理 o 点检标准 § 点检标准§ 巡检标准§ 给油脂管理§ 定期维护管理序系统模块功能1点检标准建立结构化的标准制定过程l 岗位、路线、区域、专业、设备、部件、项目、设备状态、数据名称、数据类型、获得周期、数据标准、实现点检制度的八定l 设备状态：设备处于不同的状态相应的点检项目内容不同l 数据类型：抄表类、测量类、标准观察类、非标准观察类、设备状态类。建立完整的设备编码

14、体系。（2）点巡检标准数据流程：岗位或专业点巡检标准数据流程区域设备部件观察测量抄表在线系统点检项目数据获得方法红外发射率设备状态数据标准同步频谱菜样项目周期标准6.5 点检管理6.5.1 点检管理流程图6.5.2点检工作管理u 点检过程的要求：具备按照预定点检路线提示点检设备名称，记录点检到位信息，根据点检周期的标准，自动计算日点检项目，实现记录设备状态并根据设备状态确定本设备下次点检内容。u 点检数据的上报：实现通过点检仪将点检数据上传入上位机；并自动录入到数据库；同时完成缺陷报警过程（缺陷与抄表自动识别）；严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。u 点检工作查询及考核管理：根据不

15、同专业、岗位、设备或项目查询设备点检情况及状态；可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析，超标数据查询和统计分析；到位、工时、工作记录、漏检项目统计，可以按时间、设备、点检员、故障类型查询、统计基础数据；并详细列出岗位日工作结果u 点检报告、点检日志、点检周报、点检月报等。（1）、功能树和说明· 工作管理 o 点检管理 § 点检每日任务§ 点检仪通讯§ 点检记录查询§ 点检日志§ 点检周报§ 点检月报§ 设备状态日统计§ 多曲线趋势分析§ 点检考核统计§ 点检快捷查询§ 设备频

16、谱分析§ 轴承特征频率系统模块需求子模块功能点检管理点检工作计划产生和标准下载点检机n 根据点检标准自动产生点检任务，系统自动产生每日每岗位的工作任务n 标准下载内容：实现由标准化到规范化的过程n 重复下载：提供可重复下载的目的是不断完善和修改点检标准，随着点检工作的开展和不断优化点检项目、或设备的技改点检项目的更改，系统提供可重复下载的功能使其成为可能n 自定义词组下载：对于非标准观察类，现场录入汉字速度较慢，系统提供常用词组的定义和下载，提高了非标缺陷的登录速度n 汉字输入方法下载：目前支持手写汉子识别。点检过程管理n 记录到位时间、人员n 根据点检周期的标准，自动计算日点检项目

17、n 设备状态：记录设备状态并根据设备状态确定本设备点检内容n 项目内容记录：记录点检结果内容和时间点检数据的上报n 将现场点检的结果通过计算机接口上报到数据库n 上报过程同时完成：缺陷与超标自动识别n 严重和危急缺陷自动/手动连接到企业EAM的缺陷表中点检工作查询该模块主要功能是考核点检人员是否按计划要求完成点检的各项工作，以此来检查点检人员的工作情况。漏检情况可以按部门、专业、计划、值别等统计。通过统计对比可以发现部门、点检人员对点检工作的认真程度，及时发现工作中存在的问题和漏洞并加以更正。n 到位管理统计、工时统计、工作记录统计n 查询、统计岗位日漏检项目n 日点检工作报表：详细列出每岗位

18、日工作结果n 对设备点检记录数据、状态结果、异常问题、设备累计运行时间进行查询以及点检标准执行存在问题。点检记录信息查询、统计输出n 按设备进行查询。n 系统信息可按用户设置的条件（何人、何时、何地、何事、何结果等相关字段）任意组合查询。系统提供多种查询方式，如：按设备名查询、按点检人员工号查询、按日期或时间段查询等。n 系统信息可按用户的需求，以目前流行的格式（如：EXCEL）进行转换输出。n 系统提供的报表应能满足单位的实际需求，或够根据需求定制开发。异常数据查询统计处理n 超标、设备缺陷数据查询、统计，提供统计结果、清单、明细表、报表n 数据处理：可将确认的异常数据（缺陷）发送到EAM系

19、统工单申请表。设备状态日统计n 根据每日点检数据的项目名称和缺陷程度统计日设备状态并列出明细表n 统计方式：u 1、人为操作统计u 2、服务器服务程序（中间层）每日24点自动统计点检报告n 点检日志记录n 点检员一天的工作，包括点检情况记录、定修情况记录、缺陷情况记录等n 点检周/月报n 通过图表统计的形式直观反映设备性能。n 报表部分内容可根据系统具备的参数统计生成点检报告管理n 实现报告格式设置，完成点检工作中常用的点检工作日志、点检周报、点检月报、设备改进记录、事故分析报告。精密点检管理n 对日检、点检中发现的重要问题制定精密点检计划，用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，运用诊断技

20、术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度（2）点检标准下载和记录上报管理 （3）点检记录管理点检记录查询趋势图统计图、 6.6 精密点检管理· 工作管理 o 精密点检管理 § 精密点检计§ 频谱分析§ 轴承特征频率系统模块功能设备分析振动分析频谱分析-汉宁窗(hanning)、哈明窗(haming) 、矩形窗轴承故障特征频率库Ø 特征频率 内圈通过频率、外圈通过频率、滚子单体通过频率、滚子双体通过频率、保持架碰内环频率、保持架碰

21、外环频率、传动齿轮/油封环频率。输入转速即可活动轴承故障特征频率Ø 过负荷、过热、正常疲劳失效、污染、润滑油失效、不对中、配合松动 精密点检管理6.6.2频谱分析ü 360任意旋转的三维时域、频谱分析图ü 单个测点的实时波形频谱图ü 不同设备之间振动历史数据比较与分析n 多个测点的振动实时趋势图n 同一设备所有测点历史趋势比较6.6.3轴承故障特征频率按照故障特征频率计算公式，特征频率由轴承以下两类参数决定：1） 轴承尺寸参数：节圆直径D ，滚子直径d，滚珠数Z，接触角（除圆锥滚子轴承外其他类型的轴承，该角度均为0）。2） 轴承工作参数：主轴转速n。转速

22、根据现场状况不同而不同。节圆直径D滚子直径D滚子数D接触角输入转速D特征频率参数值轴承型号节圆直径D(mm)滚子直径d(mm)滚子数Z(个)接触角(度)内圈频率外圈频率滚珠频率保持架频率转速=1200r/min时单位：Hz620539.047.9390108.2871.7147.197.96620753.511.190108.6771.3246.127.926206469.5290108.6271.3746.247.936.7 给油脂管理设备保养和设备点检在设备维护过程中缺一不可，只有两者相辅相成，才能使设备运行向良性发展。在抓好点检工作的同时，决不放松保养工作，尽可能把设备的一些小问题在保养

23、过程中得到解决，为了抓好保养工作，需要制订设备保养标准和考核细则，这对保养工作质量的提高起到监督和促进作用，从而提高了强保质量。其次，加强设备保养的内在质量，在保养中最大限度地解决设备缺陷，减少了设备检修时间。6.7.1数据流程：计划内容设备树同型设备标准设定给油脂标准给油脂任务。工作任务单设备型号自动产生部位周期条件方式上次时间责任人6.7.2给油脂管理功能模块（1）功能树· 标准化管理 o 点检标准o 给油脂管理 § 同型设备给油脂标准§ 给油脂周期设置o 定期工作 § 定期维护§ 设备切换序系统模块功能5给油脂管理标准同型设备给油脂标准的

24、设定。规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。需要对具体的设备部位进行设定，设定后同设备按照统一标准设备给油脂管理n 给油脂周期设置。设置具体设备的责任单位，责任人和提前提醒天数，并且可以对具体上次操作时间进行修改。设定后具体设备将应有具体部门，责任人去负责，且系统将在设定的即将到期的提醒天数内进行提醒，以便提前准备或完成。n 给油脂任务。根据需求进行查询；根据任务和提醒和实际的情况工作，并且将进行的工作进行记录。n 自动生成工作任务单、并提前生成待办事项（可设置）（2）同型号设备润滑标准（3）具体设备润滑责任人设置 具体设备润滑周

25、期设置（例）（4）系统自动生成的工作任务和工作记录管理6.8 定期维护管理 定期维护标准与计划管理n 定期维护、检修工作管理 定期维护工作管理6.9 考核管理点检现场执行情况统计漏检统计、到位统计、工时统计、点检工作量统计。漏检统计模块该模块主要功能是考核点检人员是否按计划要求完成点检的各项工作，以此来检查点检人员的工作情况。漏检情况可以按部门、专业、计划、值别等统计。通过统计对比可以发现部门、点检人员对点检工作的认真程度，及时发现工作中存在的问题和漏洞并加以更正。工时统计模块通过该模块可实现对点检现场作业过程的详细描述，统计结果清楚地反映点检工时在点检路线上的具体分布情况，直观的反映出点检工

26、作人员的整个工作过程，为管理人员提供点检工作质量考核的客观依据6.10 点检日志、周、月报管理ü 可根据系统工作和设备记录自动生成；ü 根据设备预测系统自动生成重点设备和劣化分析ü6.11、异常数据管理MIS点检记录手动系统检查异常数据自动可设置6.12、趋势分析与劣化预测设备的分析是建立在设备的历史状态和历史信息，充分利用检历史记录对设备状态作出预测，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态，预知设备尚可安全运行的期限、指导检修计划等。利用数理统计分析方法（6种回归算法），可对设备历史技术状态数（点）

27、检记录）据依一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线并依一定的曲线建立回归方程。可应用于振动监测数据、噪声、绝缘、腐蚀、裂纹和润滑油脂中的磨屑等设备技术状态要素的劣化倾向管理和趋势分析，可充分发挥简易诊断的作用和效果。A、非数值类(周期趋势)非数值类故障分析，可提供对下一次故障可能发生时间的预测，这一预测的准确性受故障记录数据采集连续性和准确性的影响较大，并且在一个长时间周期内如果故障发生的频率较低的话，将影响这一方法的可靠性。采用拟合曲线推定方法，预测故障可能发生时间的一个计算机模型。最近点曲线斜率故障时间间隔拟合曲线X故障发生次数1234故障发生趋势预测计算机模型B、数值类：数值类的点检记

28、录（设备测量点数据）采用最小二程方法同时考虑不同设备曲线的特点采用六种回归方法。C、相关系数（r）：为使用和分析人员提供相关系数的测算，用相关系数判定相关程度为表征X和Y 两变量之间线性相关的程度;r的数值愈接近于±1，X 和Y 之间的线性相关愈密切；r愈接近于零，线性相关愈不明显。在设定允许值和危险值后预知不同时间的设备状态及其发展趋势6.13、数据自动监听和工作任务自动生成（即时信息提醒）n 工作任务自动生成：周期性工作、例行工作、运行周期需要维护保养、维护、给油的设备等n 设备状态自动检查：设备台帐、点检记录、在线监控的数据是否超标n 每天00：00分系统 自动计算并进行劣化预

29、测，给出10天内可能达到数据标准的设备；n 系统主页面-即时提醒信息6.14、系统安全管理系统支持用户自定义工作节点与管理职责，并以此形成系统的工作任务列表，且根据工作人员的权限定义，自动将待办任务推到工作人员的桌面，实现工作任务的准时下达。当企业某一具体的管理流程或流程中的工作节点需要调整时，只需要重新定义管理流程及其相关工作控制属性，即可执行优化后的管理流程。这就保证了企业管理机构改革、管理流程调整、管理资源整合、岗位与人员变动时，可通过管理流程的重新定义（维护），使系统能够不受影响地继续高效运行。n 系统程序有完善的工作机制和应急方案，以防网络系统发生故障时整个系统工作中断或造成数据丢失

30、；如：在日常使用或数据传送过程中，客户端程序具有工作异常中断（电脑断电、与点检仪通讯中断、与服务器连接中断等）保护功能。n 系统具有导出到其它软件（Excel、Txt）的功能，信息具有导入（Excel）和导出（Excel、Txt）功能。（1）十大安全管理，是系统和数据安全运行的保障· 系统安全管理 o 系统与功能 § 功能菜单§ 系统登记§ 系统字段管理§ 序列号管理o 用户体系 § 用户管理§ 角色管理o 系统授权 § 功能与操作授权§ 数据过滤器配置o 安全设置 § 记录审计配置 针对重要数

31、据：建立队列，保存所有修改后的信息§ 表与记录锁定 ：针对重要数据：锁定不能修改、删除§ 数据字典o 流程管理o 系统信息 § 系统日志§ 审计记录§ 表锁定信息§功能授权不同用户可访问的功能（2）功能与操作授权： （3）数据过滤器配置操作授权：不同用户相同功能，可控制到对数据的不同操作：增加、删除、修改、导出、打印等操作授权：不同用户相同功能，但可查看的信息内容不同（某些用户限制查看部分内容）6.15、数据自动备份和恢复数据自动备份和恢复由于点检数据量大，数据积累将影响系统速度，同时作为数据的安全也需要定期备份备份方法：人为备份，自动备份，备份的路径：同一数据服务器或者其他数据服务器运行在程序服