百项重点新产品推进计划项目申报表智能油脂加成成套设备

1、附件2： 百项重点新产品推进计划项目申报表（2016年）一、企业基本情况企业名称湖南省三力士农机制造有限公司项目联系人陈跃前联系电话企业上年度状况职工人数 108技术人员数 15研发投入（万元） 380.00营业收入(万元)4958.18新产品销售收入(万元)865.50利润(万元)563.26企业规模、主导产品、产品产业化能力简要说明湖南省三力士农机制造有限公司，是一家集研制、生产、销售粮油机械为一体的“国家高新技术企业”。公司自2010年10月成立以来，先后自主研制生产了“双层节能烘炒机、比重风选机、离心油渣分离机、收谷装袋机、智能油脂加工成套设备、粮食烘干机”等新型专利技术产品。公司通过

2、了ISO质量体系认证。2012年12月公司与湖南省南县职业技术专校合作，建立了“联合研制中心”，为公司的发展建立了较强的技术支持和保障。公司生产设备先进齐全，技术实力雄厚，拥有生产装备：“数控高精冲床、数控加工中心、数控车床、数控铣床、线切割、电火花、 卧式金属带锯床、液压剪板机、液压板材折弯机、压力机、卷板机、金属切割机、普车、卧式镗床”等设备五十多台。检测设备仪器及量器具有“硬支撑动平衡机、高精度平板、振动检测仪、噪声检测仪、测速仪、测温仪以及常规检测器具”等各种测量检验设备。公司现有员工总人数为108人，其中：大专及以上学历人员有33人，中高级专业技术人员15人。公司注册资本300.00

3、万元，2016年初总资产2152.95万元，净资产为1491.50万元，资产负债率为30.8%，主营业务收入4958.18万元，净利润563.26万元，上缴税金94.58万元。二、新产品主要情况新产品名称及型号名称：智能油脂加工成套设备 型号：LW150-550-L 所属领域先进轨道交通装备 工程机械 新材料航空航天装备节能与新能源汽车等汽车制造海洋工程装备及高技术船舶电力装备 生物医药及高性能医疗器械 新一代信息技术产业高档数控机床和机器人 农业机械 节能环保 其他领域技术来源国外技术 国内技术 自有技术开发形式独立开发 合作开发 引进消化吸收 其他新产品研发进展情况研发开始时间2014年3

4、月该产品研发人数11预计研发投入（万元）380.00成熟度成果转化阶段三、立项依据和研发情况1、立项背景、必要性、国内外研究现状和发展趋势 在我国，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，将原料通过压榨取油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法一般采用螺旋压榨。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。以上所述两种制油方法，生产企业按不同需要选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内采用压榨法和浸出法两种方法。例如，在生产风味油脂时，如浓香菜籽油、花生油、芝麻油等时，为了保留油脂一定的浓香和原汁原味，适宜采取压榨法，而不宜采取浸出

5、法。再如，广大农村市场和一些城镇小型油脂企业也不宜采用浸出法。在我国城乡，人们对传统的物理压榨油更是情有独钟。目前，市场上通用的植物油油脂压榨设施几乎都不具备智能化智控、自动化作业。如湖北公乐、武穴、四川青江等公司的螺旋式榨油机，在榨条的末端装有带槽套圈，用螺钉固定的，当物料挤压移动时，会带来很大的摩擦力，这样固定的榨条还是容易使榨条容易移向出饼的一端而容易折断。榨油机榨条的脱出，主要受物料卡住和摩擦力的影响，不仅会发生大量的损坏，还容易引起榨油机长时间停歇影响工作。清选原料无任何环境保护措施，使得粉尘随风飘扬，且原料清选不净，直接影响油品质量。原料炒制现状更糟，绝大多数直接采用木材或燃煤生火

6、供热，热能大部分流失，PM排放严重超标，直接影响工作环境和空气质量；采用的滚筒式炒锅和平底锅只能间歇式炒制原料，不能形成流水线作业，炒熟的原料在等待入榨时自然冷却掉，错失最佳压榨时机，所以直接影响压榨油品质和出油率；粗放式热能供应使其炒制火候不可控，纯靠经验把握的作业方式，导致压榨效果不稳定等多方面不良因素。压榨方面，国内外基本采用螺旋压榨方式，其优点超越其它压榨方式，其普遍的缺点有：榨樘漏渣，市场上普遍使用的螺旋压榨通常为三级压榨，由于榨螺设计不合理，简单说就是第一级压榨过紧，导致二级和三级压榨相对一级比一级松，而漏渣点就处在三级处。因为原料经过一级压榨后已形成薄饼状，进入二级和三级时已无法

7、形成与一级压榨时相等的挤压力，导致二级和级榨圈松懈，并影响出油率。一般榨油机经过较长时间作业后漏渣状况会良好状态。但要等到达到这种良好状态时间较长，而且这种良好状态也不自然消失，那是因为第一级榨圈被磨损，而慢慢的达到了三级均衡压榨的良好状态。但要等到达到这种良好状态时间较长，而且这种良好状态也不会长时间保持，因为这时第一级榨螺榨圈已经严重磨损，处于光滑平整状态，如不及时更换将降低压榨效果，更大大降低了使用寿命，增加使用成本。榨樘超温，随着榨樘的连续挤压工作和原料本身热量不断的注入使得榨樘温度高升，超出油脂最佳压榨温度，主要是不饱和脂肪酸经高温产生的各种聚合物对人体有害，降低油脂营养价值，人体过

8、多的摄入超高温后的油脂会影响身体健康。维修难，在维修更换榨螺时由于长期高温高压工作使榨螺（需更换的榨螺外表已非常光滑）与主轴紧贴无法正常拆卸更换。预榨预热控温不理想，传统的螺旋压榨机一般采取了榨樘外围加热装置，但中心主轴榨螺无预热，在初榨时靠中心层面压榨温度不够，影响出油率；连续压榨后中心层面温度上升直到超温无法控制而增加碳化物等有害物质。压榨后的粗渣含有大量的油脂成分随油渣浪费。目前在压榨后毛油的过滤处理方式有自然沉降、滤布滤网过滤，这些处理方式只是减少了物理介质、粗渣，部分地区更是无脱磷、脱胶等处理，特别是在落后的农村市场尤为突出；较先进的采用了板框滤油、真空滤油、立式离心滤油等处理方式，

9、但这些设施没解决根本性的问题，不能自动排渣，劳动强度大，操作繁琐等缺点。发展趋势,榨油行业机械自动化程度的高低，是一个国家工业化水平高低和科技实力强弱的重要指标之一。我国榨油设备不论从生产规模、技术水平、榨油效果等方面与国外发达国家都存在一定的差距。多年来国内压榨油设备基本无技术升级，使榨油行业发展停滞不前。随着我国经济社会的快速发展和市场需求不断提高，传统单一的榨油设备已经越来越不适应时代的发展，榨油行业迫切需要向高智能、高可靠、健康环保方向发展。高智能：目前国内压榨油系列设备趋于单个工序独立操作、人工衔接，完全凭经验积累掌控的状态。因此：利用成熟的高新科技技术开发“智能油脂加工成套设备”，

10、各环节通过感应探测、智能分析处理、数据参数设定等方式，采用PLC全自动化控制，实现连续流水线作业，能有效的保障油质的稳定性、减少劳动强度、提高工作效率、提升经济价值。高可靠：产品质量和产品性能可靠是产品性价比的重要指标。因此开发“智能油脂加工成套设备”主要从两个方面着手：第一，认真分析市场现有设备设施优缺点，通过改进、借鉴、创新，保障产品性能先进优越。第二，优化产品设计、提高生产工艺、严控零部件供应和生产质量管理保障产品质量。健康环保：随着国家的繁荣昌盛，人们对物资文明、营养健康、环境保护的认知度显著提高。民以食为天，食用油是人们每餐都或不可缺的，是人体摄取营养重要的来以，节能环保、性能优越、

11、智能化的压榨油设备势必成为当今社会发展的一种趋势。2、现有工作基础、条件与优势、进度安排以及产学研结合情况本公司，多年来致力于研究食用油压榨设备，项目前期，项目组已对该研发项目的核心技术难点陆续进行了公关。相继完成了压榨系统的多项技术升级改造，流程式恒温炒制的工作原理试验等。项目组通过多次市场调研，查阅了大量的资料，咨询了多位行业专家。经过多次论证最终认定研制开发智控榨炼一体机项目，将其科技成果转化及产业化时机已经成熟。目前完成研究的科技成果主要有： “一种螺旋式榨油机榨樘温控装置”专利号：201320819591.6。本装置是提供一种螺旋榨油机榨樘恒温装置，樘内主轴开有中心孔，但末

12、端未打通；主轴中心孔置入一条进油管，进油管与进油腔相连，进油腔上有进油嘴，进油嘴经输送管与电子转换阀相连，电子转换阀分别与导热油炉和分冷冷却油炉相连；主轴中心孔内径与置入的钢管外径留有间隙，此间隙为回油通道，回油通道与回油腔相连，回油腔上有回油嘴，回油嘴与导热油炉相连；榨樘内有温感探头，温感探头与主机PLC控制系统相连。当处于欲榨状态需预热时系统提供导热热能，使其榨樘内外均衡升温。随着榨樘作业樘内温度超温时主机PLC系统程序启动循环风冷却装置，系统转换冷却油使中心轴降温。通过系统程序设置适当温度参数，主机PLC系统程序自动启停，使榨樘温度恒定在理想的压榨状态中。“一种螺旋式榨油机榨螺锁紧装置”

13、专利号：201320819585.0。本装置是提供一种开合式锁紧螺母装置，将锁紧螺母装置制作成三组，两组外套呈两瓣瓦状、套内呈锥形，内有嵌入式螺母、外形呈锥度，与嵌入式螺母锥度吻合；上瓦套瓦内有平键卡固嵌入式螺母。更换拆卸榨螺时，退出开合式锁紧螺母装置的螺栓、分开外套上下瓦，能快速、安全的卸下所有的榨螺。项目参与技术工程师人数共11人，本科以上学历8人；高级职称2人，中级职称6人。项目技术队伍专业素质高，技术素养高，开发能力强，创新意识强，团队精神好，为企业发展提供了可靠的技术保障。项目技术团队详情如下表：技术团队人员表序 号姓 名职务/职称学 历所学专业项目职责1周国兵总经理本科电子信息项目

14、负责人2李木根总工程师/高级工程师本科机械自动化项目技术负责人3孙凤波副总工程师/高级工程师本科电气自动化项目气电自动化4张 洋主任/中级工程师本科机械自动化外购设计5张新伍总工助理/中级工程师本科机械设计架构设计6邓 斌中级工程师本科机械设计传动设计7邓 斌中级工程师本科机械设计构架设计8田文达工艺主任/中级工程师大专机械电气自动化工艺设计9黎 军PE工程师/中级工程师大专数控加工生产自动化设计10卢立坤试制主任中专数控加工试制试验11周国纬初级工程师本科机械电气自动化试制试验 项目计划进度（1）2016年1月-2月：功能性模块开发设计；（2）2016年2月-3月：产品怎样样机试制；（3）2

15、016年2月-4月：产品样机试验、优化；（4）2016年5月-6月：产品整体三维设计方案会审修订；（5）2016年6月-7月：产品整体标注化设计方案定型，配套商选定；（6）2016年8月-9月：产品制造工艺设计、审定、优化；（7）2016年10月-11月：产品制造工艺技术培训；（8）2016年11月-12月：产品小批量试产试销。 项目的技术主要为自主研发，其中应用目前已经成熟的电子技术和自动化技术，本公司与华东师范大学、南县高等职业中专两家单位实施产学研合作，成立了联合研制中心，技术研发中心，为公司在智能信息化、机械智能自动化产业的发展奠定了坚实的基础。在技术支持，人才培训，产品研发，精细化管

16、理与销售，企业标准化制定等方面得到了先进的科学的有力的保障，项目所获得的知识产权完全由本公司所有。项目协作单位华东师范大学，是一所综合性研究型大学。目前设置有理工学院、公共管理学院、商学院、设计学院、资源与环境科学学院、信息科学技术学院、电气自动化学院等20个全日制学院。南县高等职业中专现在职教学员工达180人左右! 学校开设了机械设计、CAD绘图设计、机电自动化、数控操作、信息商务等多种专业及相关专业高级师资30多名。3、主要研究内容、拟解决的核心技术、主要创新点 1）滚筒炒制装置，滚筒内设螺旋推进轴，原料在滚筒舱内被螺旋叶片隔离并有序的随滚筒翻滚推进，形成流程式进出料。滚筒与螺旋推进轴同向

17、不同速运转，内外形成差数，利用运转差数比形成流程速度，通过PLC系统程序接收相关信息来指令是否调整运转差数（即调整了原料炒制流程的时间），实现智能恒温流程式原料炒制的目的。2）利用核磁共振探测仪来探测原料水分和含油量性质，通过探测信息进行数据化处理，PLC系统程序自动调整流程炒制时间及速度，使流入榨樘的原料永远处于最佳预榨状态。3）产品开发了一种开合式锁紧螺母装置，本装置是将锁紧螺母装置制作成三组，两组外套呈两瓣瓦状、套内呈锥形，内有嵌入式螺母、外形呈锥度，与嵌入式螺母锥度吻合；两组外套瓦内锥端有堵壁可抵堵嵌入式螺母。更换拆卸榨螺时，退出开合式锁紧螺母装置的螺栓、分开外套瓦，能快速、安全的卸下

18、所有的榨螺。4）螺旋榨樘恒温装置，樘内主轴开有中心孔，但末端未打通；主轴中心孔置入一条进油管，进油管与进油腔相连，进油腔上有进油嘴，进油嘴经输送管与电子转换阀相连，电子转换阀分别与导热油炉和分冷冷却油炉相连；主轴中心孔内径与置入的钢管外径留有间隙，此间隙为回油通道樘内有温感探头，温感探头与主机PLC控制系统相连。当处于欲榨状态需回油通道与回油腔相连，回油腔上有回油嘴，回油嘴与导热油炉相连；榨预热时系统提供导热热能，使其榨樘内外均衡升温。随着榨樘作业樘内温度超温时主机PLC系统程序启动循环风冷却装置，系统转换冷却油使中心轴降温。通过系统程序设置适当温度参数，主机PLC系统程序自动启停，使榨樘温度

19、恒定在理想的压榨状态中。5）本产品自主研发了一种结构简单、使用方便的差速装置，它包括机架，机架上安装有电机，包括转鼓、螺旋轴的油渣分离装置，转鼓的大端连接有安装在机架上的空心轴，空心轴上安装有转鼓同步轮，螺旋轴的一端安装在空心轴内并在伸出空心轴的轴肩上安装有螺旋轴同步轮，转鼓同步轮、螺旋轴同步轮分别通过转鼓同步带、螺旋轴同步带与电机输出轴上的双联同步轮连接。其利用同步轮的不同的齿数和节距来实现差速，结构简单，传动平稳，成本低，便于现场维修保养。6）本产品自主研发了一种集油装置，包括安装在机架上的转鼓，转鼓一段连接有空心轴，空心轴通过轴承座安装在机架上，空心轴端面圆周上设有与转鼓内腔连通的溢流孔

20、，外壳体安装在轴承座面上，外壳体的内腔与空心轴的端面圆周之间形成主油室。 为了使从溢流孔呈放射状溢出的清油进入主油室后不外泄，外壳体的内腔设有锥段、沟槽的隔圈；为收集溢出至转鼓外表面的清油，外壳体上设有副壳体，副外壳体的内腔与转鼓的外表面之间形成副油室；为使主油室、副油室的清油统一收集流出，主油室底部设有主油箱，主油室通过主出油口与主油箱连通，副油室底部设有副油箱，副油室通过副出口与副油箱连通。 采用上述技术方案，本装置结构简单、紧凑，分离因数高，收集后的成品油纯度高、效率高，同时工作中溢出的清油可完全收集，提高收集率在3%左右。7） 自动排渣装置，由转鼓与螺旋推进轴之间的速度差，故使两者之间

21、存在相对运动。当分离出的固相杂质堆积到一定层面时螺旋叶片将其逆向（相对液相运动方向）输送到转鼓小端出渣口，继而完成自动排渣。 8）毛油脱磷装置，在对毛油进行油渣分离前，需要对毛油进行脱磷处理。一般是在脱磷桶内加入适量温盐水到毛油中，采用手工或机械对脱磷桶内的毛油进行充分搅拌，使毛油中的磷脂被加入的适量盐水充分的吸附，而完成脱磷。如采用手工方式，存在搅拌不充分，劳动强度大。如采用机械方式，也存在搅拌时间过短，则搅拌不充分，搅拌时间过长，则费时费力，降低生产效率，同时，使用成本相对要高、噪音大，还影响到不间断作业。 9）PLC智能自动化控制系统，目前，市场上通用的压榨设备设施几乎都不具备智能化、自

22、动化作业连续作业。“智能油脂加工成套设备”产品具备智能数字化处理、自动化控制的流程式操作模式。在初使“智能油脂加工成套设备”时需根据不同气候、 不同原料进行参数设置。启动工作按钮，系统程序自动启动各恒温预热装置和各作业步骤，完成从原料清屑、原料炒制、恒温压榨、毛油粗滤、粗渣回笼二次压榨、饼渣回收、脱磷脱脂、毛油精滤等工作实现流程式、智能自动化控制处理。 项目应用智能自动化控制处理。其主要创新的有： 1）智能循环脱磷：毛油的脱磷工序由自吸泵循环及智能感应探测，实现了脱磷、滤油两者自动循环。 2）恒温炒制：夹层滚筒通过导热油加热，智能自动化控制温度，使滚筒内物料炒制温度恒定在可控范围内。 3）自动

23、化控制：通过PLC智能控制系统，使操作该产品极为简单。 4）残渣二次压榨：一次压榨产生出的残渣含有8左右的油脂，通过二次压榨后，残渣含油率在1以下。 5）恒温压榨：螺旋榨樘智能自动化控制榨樘温度。 6）适应性强：适应菜籽油、芝麻油、花生油、茶籽油、葵花籽油等植物油加工。4、研发主要目标及对应的考核目标 项目完成后年产值可过亿元，当年实现销售收入达到6000万元，利税总额可达到1000万元以上。项目实施期中新增开发研制项目2个，申报获取专利10项以上，成果转化不低于2项。项目实施中将新增就业60人，其中：机电一体化技术人员5人，数控加工制造人员10人，质量及生产管理人员5人，市场及售后服务人员5人，生产人员35人。每年产学研合作机制可为南县职业技术学校培训实习生300人左右。5、开发路线项目采用逆向开发路线，即由市场销售到生产再到设计。这一路线的产品开发起点着眼点在销售，或说这一路线是市场导向型的。它的特点是根据市场需求决定生产什么再进而决定设计什么。逆向开发是一种从市场需求出发的产品开发路线。沿此路线进行产品开发因其基本依据是市场需求，所以，只要抓得紧、抓得准，项目不会发生销售困难的问题。6、新产品市场前景和