钢管杆质量检验规程_图文

1、 钢管塔架质量检验规程文件编号:JD/GC-0202版次:A/1编制:荣红审核:黄惠聪批准:黄华章使用人:编号:2013年6月30日修订2013年7月1日实施钢管杆质量检验规程1. 检验依据1.1 DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件1.2 GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件2. 各道工序检验要求2.1原材料a公司直接从钢厂进来的原材料:出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。b对于转供材料:转供材料的质量合格证明书必须清楚,且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。c采购员负责验证质量证明书,

2、核对正确,在采购合同“货质票款”章的“质”上打“”。GB/T709 外形尺寸的取样数量及检测方法:采用合适的量具,每炉批号随机抽取34个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点,分别取其算术平均值;角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点,分别取其算术平均值;钢板厚度测量三点,取其算术平均值。测试时,测试点应均匀分布,离边缘距离不小于10mm。2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,且累计误差应在负允许偏差范围内。2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除,但不得进行横向

3、清除,清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍,清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。 a钢材成批验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量30吨,做1组理化检验;30吨<进厂重量60吨,做2组理化检验;60吨<进厂重量90吨,做3组理化检验。bQ235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材,Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。c任何试验如有一项结果不符合要求,则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果(包括该项试验结果所要求的

4、任何一指标即使有一个指标不合格,则整批判为不合格。 机械性能表(一 机械性能表(二 2.2 杆段加工a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式,钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱,切割面平面度为0.05t(t为厚度,且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3 mm,局部缺口深度不大于1.0 mm。 e.下料所需测量工具:卷尺、卡尺、直角尺、直尺。a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。 b. 测量工具:直尺、细线。2.3标识2.4制孔 2.5 制弯 2.6焊接a.形坡口对接焊缝(包括形带垫板对接焊缝,其焊缝宽度c=b+2a。非形坡口对接焊缝,其焊缝宽度C=g+2a。它

5、们的余高值应符合表1的规定。 b.焊缝最大宽度C max和最小宽度C min的差值,在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。c.焊缝边缘直线度f,在任意300mm连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f,其符合表2的规定。 d.焊缝表面凹凸,在焊缝任意25mm长度范围内,焊缝余高h maxh min的允许偏差值2.0mm 。e. 角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明,其焊角尺寸K值的偏差应符合表3的规定。 表4 焊缝质量等级及缺陷分级mm 一级焊缝:插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊

6、缝。二级焊缝:钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝,并对焊缝内部质量施行100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。三级焊缝:钢管的纵向焊缝(应完全熔透,设计图纸无特殊要求的其他焊缝。2.7法兰:分为带颈法兰和平面法兰。 2.8 点装 行编号。编号应在明显位置。在布置编号时应考虑焊缝位置,以免编号被焊缝覆盖。2.9 镀锌镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。 (锌层厚度与附着性有一定关系,过厚会导致附着性不好修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复,修复层的厚度

7、应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。2.10 成品装配 2.11 包装和发运2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行,如无特殊要求的按以下标准执行。2.11.3.2零件按企业标识(JS、工程代号(必要时、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识,国外产品按相关合同协议执行。2.11.3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识(JS等。国外产品按相关合同协议执行,国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头,唛头标识与包捆标识相对应。2.11.3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示,字母和数字均使用黑体,字母或数字的高度均为5,宽度为4,字母和数字应均衡

8、排列,不得出现歪曲与倾斜现象,喷漆的字体颜色一般为黑色,对由特殊要求的可用其他颜色。3. 抽样方案3.1 零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样,抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。3.2 每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。4. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求,除钢管塔架质量检验规程规定项目外,其余按铁塔质量检验规程执行。5.记录表样试组装检验记录(钢管杆 试组装检验记录(钢管构支架 试组装检验记录(钢管塔 杆段加工检验记录 零 部 件 检 验 记 录 工程名称： 塔型： 编号： 部件编号及检验结果 检验项目 允许偏差（mm） +L/10000 D<10

9、00 1.5 1.5d/1000 3.0 构件尺寸 法兰面对轴线倾斜 1000D2000 D>2000 连接法兰孔间距离 L 连接法兰孔中心直径 D ±0.5 D1500 ±1.0；D1500 ±1.5 连接板位移 e 连接板偏移 f 箱形截面高度 箱形截面宽度 钢管纵焊缝纵向位移 横担座中心偏移 构件直线度 f 焊接外观 有孔 1.0/无孔 3.0 有孔 1.0/无孔 3.0 ±2.0 ±2.0 3.0 3.0 L/1500 且不大于 5.0 无咬边、气孔、焊渣、飞溅物 判定结论 检验员： 检验时间： 年 月 日 钢管杆零部件抽样检测方案 工程名称 交检批 检验依据 内 容 （件）