混凝土拌和站管理要求_Microsoft_Word_文档

1、拌和站监理人员培训资料（北京铁研监理公司吉图珲客专监理站） 为了更好的加强混凝土拌和站施工管理及混凝土施工质量的控制，北京铁研监理公司吉图珲客专监理站特制定本管理办法。本办法中明确划分了拌和站的管理以及现场混凝土施工质量控制的责任权限和混凝土施工质量监控检查要点。一、 管理责任划分混凝土拌和站原则上由监理站试验监理分片区管理，具体分管人员由监理站指定； 工地拌和站混凝土施工质量由现场拌和站监理负主要责任，试验监理工程师配合。二、 混凝土拌和站管理及检查内容 1 在接到混凝土浇注令后，由施工单位检测进场砂、石含水量，并根据浇注令提供的技术指标要求，合理选用已经通过批复、同意使用的混凝土配合比，按

2、砂、石含水量调整换算施工配合比，由拌和站监理审查施工单位出具的施工配合比通知单，审查无误后签署名字，下发施工配合比通知单。施工单位应每天提前做好砂、石含水量的检测工作，并建立台账。 当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。2 混凝土开盘前、由施工单位拌和站试验人员对拌和站配料机计量系统做零点校核并填写校核记录，要求材料计量误差水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料称量误差不超过±1%、水、外加剂称量误差不超过±1%、碎石、砂计量误差

3、不超过±2%。 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，定期周校，保证计量准确。检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。3 混凝土的拌和要严格按照审批的拌和站混凝土施工工艺性试验数据进行控制，检查每种材料的投放次序及拌和时间是否与审批的工艺性总结的试验参数相符。宜先投入细骨料、水泥、矿物掺合料，充分搅拌均匀；接着加入水、外加剂，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，混凝土总搅拌时间不宜小于2min，客运专线高性能混凝土暂行技术条件）。混凝土拌和物性能的检测：混凝土拌和后，每第一盘混凝土要严格按照GB/T50080对混凝土的

4、坍落度、含气量、出机温度等指标进行检测。坍落度：符合配合比设计要求。含气量：混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求当设计无要求时，入模含气量应按下表的规定控制。混凝土入模含气量环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其它环境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（%）4.05.06.04.02.01.梁、轨道板混凝土含气量应为2.0%4.0%。2. 含气量最低限值4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制。3.盐类结晶破坏环境下，混凝土的含气量大于4.0%要双掺。4.出机温度：不小于10。5.当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施； 当工地昼

5、夜平均气温高于30时, 应采取夏期施工措施。4 混凝土拌和站进场材料与标识牌的管理，检查内容： 进场砂、碎石是否分规格、分区存放，并严格按每检验批次分别标识进行插牌管理。汇总材料标识牌记录内容与各批次进场材料插牌标识中的进场数量等内容是否对应。材料标识牌内容与试验检测报告是否相符 进场材料厂家、产地是否与配合比中生产厂家、产地相符，并填写清楚详细。 水泥、粉煤灰等胶凝材料罐材料标识，检验合格罐与待检罐是否严格区分，并查看不同罐进场材料进场日期、厂家、产地，规格名称等内容，填写是否真实并与进场物资台账相符，严禁未检先用的情况出现。 施工配合比标识牌内容是否与正在生产的混凝土配合比通知单相符，内容

6、填写是否正确。一 拌和站资料检查及试验管理 砂、石进场材料检验报告、台账、委托单； 混凝土每开盘前含水率的测定资料，统计台账；是否有每次混凝土施工的配合比通知单； 开盘前的复称记录资料是否真实齐全； 混凝土抗压强度试件取样数量是否满足要求，台账登记是否齐全； 混凝土拌合物性能检测指标资料记录是否真实齐全（坍落度、含气量、出机温度等）； 混凝土试件的编号管理是否符合要求； 混凝土标养室的温、湿度是否满足要求，并有记录； 各种试验仪器使用记录登记是否及时； 试验仪器是否按期标定。三、 现场混凝土施工管理工地混凝土施工由由现场施工监理负主要责任,拌和站监理配合。现场混凝土施工质量检查控制由现场监理检

7、查执行，在现场混凝土施工质量出现问题而不能独立解决的情况下，应及时通知拌和站监理到场协助共同处理。现场混凝土施工质量检查控制内容：混凝土坍落度、混凝土含气量、混凝土入模温度、混凝土时试件取样留置情况、混凝土养护。现场混凝土施工控制检查要点：1 混凝土坍落度是否满足设计要求，测定值应符合理论配合比要求，偏差不宜大于±20mm。检验数量：施工单位每拌制50 m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。2 混凝土的入模温度不宜高于30。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10，混凝土的入模温度不应低于5。检验数量：施工单位每

8、工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。检验方法：温度测试。混凝土入模含气量环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其它环境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（%）4.05.06.04.02.01.梁、轨道板混凝土含气量应为2.0%4.0%。2. 含气量最低限值4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制。检验数量：施工单位每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。4 混凝土养护检查。混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符

9、合下列规定：5 混凝土养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最高不得大于65，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（梁体混凝土不宜大于15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。混凝土芯部温度测试应采用专用测温仪器测量，在混凝土还没有浇筑前首先将温度探头固定在钢筋架上，然后将测温线接入温度测定仪，直接读取混凝土芯部温度并做好温度测试记录。6 自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合表中的规定。当环境温度低于5时禁止洒水。注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。GB50496-2009大体积混凝土施工规范中大体积混凝土定义：

10、混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。7 混凝土蒸汽养护期间，混凝土静停环境温度不应低于5，静停时间宜为4h6h；混凝土周围蒸汽的升、降温速度不宜大于10/h。蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于14d。蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于10d。检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查，其它项目施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温、观察，并检查测温和养护记录。8 混凝土试件的取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标

11、准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：9 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。10 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。11 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。12 每次取样应至少留置一组试件。13 铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准6.5.16规定：桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，施工单位每根桩应在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2

12、组。检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。 混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期为56d的，同条件养护法试件的逐日累积温度为 1200·d，但养护龄期不宜超过120d。同条件养护试件相关内容说明:

13、1 同条件是指混凝土试块的养护与结构的养护条件一致。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与结构部位相同的养护方法。且应采取可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏。 2 逐日累积温度为 1200·d，是指养护期间日平均温度逐日累计达到1200·d时所对应的等效养护龄期(不计0及以下龄期), 但养护龄期不宜超过120d。3 同条件试件的取样数量,同一强度等级的同条件养护试件,其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于5组,且不应少于2组。具体留置组数应在混凝土结构施工前，由监理（建设）、施工单位共同确定。4 养护温度的记

14、录，每日6:00、14:00、22:00记录三次温度，以三次温度平均值代表当日养护温度。（记录格式见后表）检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次。同条件养护混凝土试件要求挂牌管理、施工单位有责任人，并有每天的温度测试累加记录统计表。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的

15、浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定： 随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。 标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。 其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。 当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组

16、；隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也应留置一组。检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告。 资料检查 混凝土试件取样台账 现场混凝土施工混凝土工作性能检查记录 同条件混凝土试件养护温度检查记录 混凝土浇注、养护检查记录附表：同条件养护试件法养护温度记录施工单位 工程名称 结构部位 试件制作时间 混凝土设计强度等级 记录人 序号测温日期养护温度（）日平均温度（）日平均温度逐日累计值（）备注年、月日6时14时22时物资管理流程1、料源地的选择及质量监控。根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件、关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分

17、项工程原材料标准局部修订条文的通知铁建设TB10424-2010铁路混凝土工程质量验收标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2 、材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂、砂石料等）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写进场材料取样通知单一

18、式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。3、材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。4、物资管理流程图：（为重点控制，为一般控制）目测合格料源地控制进场控制卸入指定料仓（标识待检）拒绝进场通知试验室检测检测合格（标识合格）清场处理目测不合格检测不合格反 馈 信 息混凝土生产、运输流程管理1、工区应根据生

19、产任务安排，填写混凝土浇筑申请单一式四份，提前24小时通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。2 、拌和站站长接到混凝土浇筑任务后，根据拌合站调度安排，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。在确认好各项准备情况到位后及时（提前2小时）通知混凝土使用部位。3、 操作手在接到拌和站下达的混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知