阀门内漏原因分析及预防

1、阀门内漏原因分析及预防1 阀门密封概述阀门是在流体系统中用来控制流体方向、 压力、 流量的装置。 阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力， 是阀门最重要的技术性能指标之一。 阀门的密封部位主要有三处： 启闭件与阀座两密封面间接触处； 填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。硬密封与软密封的区别密封材料的区别：软密封是指用软质材料： 如： 1） 橡胶 （丁睛橡胶， 氟橡胶等） ； 2） 塑料 （聚四氟乙烯，尼龙等） 。硬密封材料： 1）铜合金（用于低压阀门）； 2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门） ； 3） 司太立合金、

2、硬质合金 （用于高温高压阀门及强腐蚀、 耐磨阀门） ； 4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。软密封和硬密封的优缺点：软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏” ，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、 粘度小的液态和气体。 缺点是： 不耐高温， 不耐磨， 使用寿命短。硬密封优点： 阀芯阀座可做很多种组合， 表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。 缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。2 阀门泄漏分类阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。 启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，

3、即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通， 它影响阀门阻断介质的能 力。 填料与阀杆和填料函结合处、 阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏， 即介质从阀 内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。公司的工程业务多与天然气相关，根据石油化工管道设计器材选用规范SH/T3059-2012的规定，”用于工艺物料、极度危害介质、高度危害介质、可燃介质管道的软质密封球阀、旋塞阀、蝶阀、及其他类似结构的特种阀门，应有防火和防静电结构” ，因此设计选型基本都为硬密封阀门。阀门的性能指标要求不能存在泄漏，但在实际使用中硬密

4、封阀门在线泄漏的几率很高，主要表现为内漏。3 阀门内漏原因分析阀门自身缺陷阀门的阀座、球体、阀瓣制造精度不够硬密封是靠精密的加工精度和配合精度， 以及一定的压紧力来实现的， 只要两者中有一个出现问题， 都会导致密封失效。 阀门组件制造加工精度不够或未达到设计要求， 主要表现为阀座、 球体、 阀瓣等表面坑洼不平， 使得阀门控制件 （球体、阀瓣）和密封件无法紧密结合，产生泄漏。密封件硬度不够、安装精度问题或无法施加有效的压紧力，也会导致阀门的内漏。阀门装配不合格阀门装配未完全按技术要求进行， 出厂前压力和泄漏量试验未达到国家规范要求，形成阀门投入使用即内漏。现 DN200 以下阀门多为手动开启，阀

5、座和球体的装配过盈、过隙控制不合理也会出现内漏问题。 由于硬密封球阀钢球和阀座间挤压力更大， 在球阀进行启闭转换时， 金属钢球和金属阀座之间产生滑动摩擦， 过盈量越大摩擦力越大， 可能会出现阀门无法完全关闭或拉伤密封面（在密封面产生划痕） 。截止阀的阀瓣与阀座平行度达不到设计要求，阀瓣与阀座无法完全贴合，形成阀门内漏。阀门施工安装阀门进场时两端都为封闭状态， 现场完成进场检验、 阀门试验后不再恢复密封， 硬质杂质进入阀门， 阀门在启闭过程中杂质在密封面上造成划痕， 导致阀门 密封不严，此种情况对软密封阀门的密封性能影响更大。阀门在施工运输过程中受到外力冲击， 造成阀杆弯曲、阀体损伤、密封件松

6、动，也是阀门内漏原因之一。管道内硬质杂质较多，吹扫清洗不干净，造成密封面的划伤，也会导致阀门 内漏。焊接连接的截止阀拆除阀杆、阀瓣后未妥善保管，造成阀瓣密封面损坏或阀 杆的轻微变形，也会出现内漏现象。阀门的安装方向错误引起内漏。有些阀门有水平或垂直安装的要求，安装时 方向应正确，否则会发生内漏；例如活动阀瓣截止阀，垂直安装就容易发生内漏。软密封阀门内漏软密封阀门的密封材料多为聚四氟，硬度较小。管线中杂质沾到球体、阀座、 阀瓣上等密封面上，阀门启闭过程中杂质划伤密封面或镶嵌到密封面上， 造成阀 门内漏。有注脂口的阀门一般通过清洗、 注脂后能修复轻微内漏，较严重的内漏 需要厂家进行维修；截止阀的内

7、漏一般将密封垫换个面使用可解决， 严重的更换 密封垫即可。注脂阀门流道堵塞，润滑脂或密封脂注入后进入阀腔。 此种情况需要通过注 脂口注入清洗液清理注脂通道后，再注入润滑脂或密封脂。润滑脂注入量不足，注脂方法不正确，注脂型号选用错误，密封面因缺少 润滑而加快磨损，导致内漏。应定期按阀门保养手册或厂家要求选用正确的润滑 脂或密封脂给阀门做维护保养，而且对于经常不动的阀门应定期开关活动， 防止 阀芯与阀座锈蚀粘连。阀门的仓储环境或安装环境较差，造成阀座锈死，内部弹簧不起作用，致使 阀座和球面不能贴合，引起内漏。此种情况只有通过更换阀座或厂家维修才能解 决。阀门执行机构限位误差导致阀门关不到位致使内漏

8、。通过阀位观察孔检查 是否全关到位或手动打开执行机构上端的机械指示盖，当阀门关闭时，看轴键是否和管线垂直，如果不垂直，有偏差，可能是限位误差。此时就需要调整执行机构上的阀位调节螺栓。软密封阀门的内漏也不能排除阀门自身的原因， 如阀瓣与阀座不平行、 阀座坑洼不平等均会造成阀门内漏。4 阀门外漏阀门外漏多为阀杆螺母处、填料压盖处、阀体法兰连接处或阀体上有沙眼，多与阀门制造、装配有关，前三种情况一般拧紧阀杆螺母、填料压盖螺栓、法兰连接螺栓便可解决， 处理过后依然外漏只能进行更换处理。 阀体有沙眼必须进行更换处理。5 阀门内漏的危害性阀门外漏的监测技术和手段比较成熟，人们对阀门外漏的重视程度也较高，能

9、够及时发现并处理外漏问题。 而在用阀门的内漏由于缺少有效的检测手段， 无法及时发现，容易发生安全生产事故。阀门的内漏尚缺乏必要的检测手段， 大多数靠操作者的经验和感官发现， 增加了安全生产的不可控性。阀门的内漏将对工艺操作和检修设备及干线连头作业造成很大风险。阀门的内漏会对工艺运行和调整造成影响。阀门的内漏会造成管线试压无法顺利进行。6 阀门内漏应对措施综上所述， 产生阀门泄漏的原因较多， 要想使硬密封阀门能够少出故障， 保持较长寿命，需要把握以下几个方面：设计、选型要结合实际工况，选择合适的材料、结构，细化对阀门参数的要求。在提交材料计划时备注阀门的工况条件、 工艺介质、 安装方向， 便于采

10、购符合介质要求的阀门。对厂家严格要求，筛选口碑好的厂家，采购合格的阀门。阀门进场及时验收， 严格质量检查； 进场后采取有效措施确保阀门两端密封良好，法兰密封面保护到位。阀门进场后及时做阀门试验， 阀门试验严格按规范要求执行， 试验不合格的阀门及时通知厂家更换，避免责任不清。阀门试压完毕应及时采用气体吹干内部水分， 并将两端封闭。 已安装的管线端部应做封闭保护，避免水汽、灰尘等杂质的进入。切实加强管道预制、 安装过程的管理。 管道预制、 安装前要先对管道内部进行清理，清除管道内杂质；施工过程中，严禁将工具及杂物放到管道中，必须采用氩弧焊打底焊接， 需要在管道上开孔的， 应在安装前完成， 且优先采用机械开孔；施工后，管线清洗、吹扫应彻底，不留死角。其中安装过程中的清洁控制和安装后的吹扫质量最重要。从以往的案例来看，有些管道中出现了手套、焊条、焊丝、钢锯条、砂轮片等等不应该出现的杂物，在吹扫环节，设计的吹扫程序不合理、吹扫方式不对、吹扫压力不够、吹扫次数少、吹扫质量失控等。阀门组件拆除后应妥善保管，避免丢失、损伤；组装时按拆除前顺序、方位进行组装。阀门出现内漏、 关闭不到位情况时及