施工升降机产品检验规程

1、整理版施工升降机产品检验规程产品制造过程的检验规程包括进货检验规程、过程检验规程、出厂检验规程等。技术参数要求、检验与试验仪器设备要求按GB/T 10054 施工升降机技术条件、 GB 10055 施 工 升 降 机 安 全 规 则 、 GB/T 10056 施 工 升 降 机 试 验 方 法 、TSG07-201靖种设备许可规则的（起重机械生产单位许可条件）执行。1进货检验1.1 定义进货检验又称采购物品检验，包括了产品所需的原材料（型材、焊料、喷涂原料）、配套零部件等。1.2 验收原材料和配套零部件的采购验收应是经过评审的合格供方的产品，并持有相应的证明文件。详细要求按合同评审控制程序和材

2、料、零部件控制程序执行。不得在来货不明、无验证项目、无标准要求的情况下进行验收。1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。1.3.3 结构焊缝检测一般用超声检测仪或者射线检测仪（ 外委）检测验证。1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者的质量控制应

3、跟进生产时的品质状况。1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10% （不少于20件），允收数AC=0拒U数RE=11.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经进货检验验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。进货检验应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。1.5.2 拒收1.5.3 全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。1.6 紧急放行控制紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行”A 紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上

4、给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。B 紧急放行的具体操作步骤C 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。C 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。2过程检验:过程检验指来料入仓后，经过生产环节至成品组装完成之前所进行的质量检验活动。本产品的生产环节主要是金属构件的焊接生产、喷涂、产品的组装和调试等1.2 首件检验1.2.1 首件检验由操作者、检验员共同进行。操作者首先进行自检，合格后送检验员专检。要求首件正式生产时，检

5、验员应对操作员领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对。1.2.2 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。1.2.3 .3 首件未经检验合格，不得继续加工或作业。1.2.4 .4 首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写产品零件首检记录，以保留必要的记录。1.3 巡回检验巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（人、机、料、法、环境） 。巡检以抽查产品为主、以检查影响产品质量的生产因素为主, 并填写产品过程的半成品检验记录。生产因素的检查包括：A、当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。B 设备、工具、工

6、装、计量器具在日常使用时有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。C 物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良。D 不合格品有无明显标识并放置在规定区域。E 工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。F 产品的标识和记录能否保证可追溯性。G 生产因素变换时（换活、修机、换模、换料）是否按要求通知质检员到场验证等等。H 巡检中发现的问题应及时指导操作员或反馈到生产单位加以纠正，问题严重时，要适时向有关部门发出纠正和预防措施要求单要求其改进。1.4 完工检验1.4.1 完工检验，是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的

7、检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。并做好成品检验记录。1.4.2 要求及重点a 完工检验要求：应该按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，做好完工检验工作。B 核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入。必要时采取纠正和预防措施，以防止问题的再发生。C核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。D 复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别地注意。E 被检物应有的标识、标志是否齐全。1.4.3 检验方法A数量w 20时，采用全检方式。合格品入仓，不合格品退回车间返工

8、。B数量A 21时，如客户有特殊要求，按客户要求检验，否则，抽检10%,判断标准：AC（合格为J定数）=0, RE （不合格判定数）=1。判定阵列 Ac,Re: 表示合格判定数（ 接受数 ）=合格判定数（ 拒收数 ）=Re.3 出厂检验4 1 标志与成套性升降机的标志齐全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造厂的装箱单相符，并应分别符合GB/T 10054 中第 7 章的有关规定。5 2 外观质量检查6 2 1 目测检查，焊缝应平整、饱满，氧化皮应除尽，不应有漏焊、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、烧穿及未焊透等缺陷。3 2 2 标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要焊缝，除按3.2.1

9、 条检验外，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造本标准的规定。3 2 3 紧固件应充分坚固并应牢固锁定。3 2 4 升降机的涂漆应均匀、无漏涂、流淌。漆层无皱皮、脱皮、气泡等缺陷。3 2 5 铸件表面光洁平整，不得有砂眼、包砂、气孔、冒口。3 2 6 传动齿轮箱、液压装置等充油部件均不允许出现滴油现象，并应符合GB/T10054中 4.2.1.6 条的规定。3 3 传动系统3. 3. 1对SC型升降机，应在额定载荷的情况下检验其传动齿轮、防坠安全器的 齿轮与齿条的装配精度，用压铅法检查其齿面侧隙应为0.20.5mm,用着色法检查其接触长度，沿齿高不得小于40%；沿齿长不得小于50%。3. 3. 2对

10、SS型升降机，传动系统各个零部件应装配良好，导向滑轮应转动灵活并能保证钢丝绳不脱槽，钢丝绳绳端在卷筒上的固定应牢固可靠并符合GB 10055中 9.2.7 条的规定，钢丝绳卷入卷筒时应排绳整齐。3. 3. 3对SH型升降机的传动系统，应分别按 3.3.1和3.3.2条检验。3 3 4 在安装工况进行静态超载试验时，吊笼位于导轨架底部且笼底不接触缓冲器，均匀平稳加125%的安装额定载荷，吊笼在10min 内，不应有任何下滑现象。3 3 5 升降机的钢丝绳应符合GB 10055中 8.1 条的规定。3 4 导轨架标准节以一台升降机的额定最大提升高度所需导轨架标准节数量为受检总数，抽检其中10%，但

11、不少于5 节，检验项目如下：a 每节均应能不用锤击等强制方法顺利装配。b 各导轨架标准节组合时，每根立管接缝处的错位阶差，用直尺及塞尺检查，不应大于0.8mm。c.对SC型升降机的导轨架标准节组合，在各标准节齿条的联接处，检测相邻两 齿条的齿周节误差不得大于 0.6mm齿高方向的阶差不得大于 0.3mm3 5 电气3 5 1 升降机主电路和控制电路的接线应符合国家有关电气标准的规定，所有电气元件的质量均应符合国家有关标准。3 5 2 测量电动机及电气元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻不应小于0.5M整理版Q ,电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MQ。3 6 运行3 6 1 升降机处于工作工

12、况，吊笼空载，按GB/T 10056 中 3.1 条规定的试验高度（以下简称“规定试验高度”），全程升降运行，吊笼应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。3 6 2 升降机处于工作工况，传动机构的初始温度与环境温度相等，吊笼按GB/T10056中 3.10.1 条规定的重心位置装载额定载荷，在规定试验高度内，按规定的接电持续率全程升降运行ih,吊笼应运行平稳，起、制动正常，无异常响声，噪声应符合 GB/T 10054中 4.2.1.24 条的要求。驱动电动机的温升应符合电动机标牌的规定，蜗轮蜗杆减速器油液温升不得超过 60K,其他减速器和液压系统的油温升不得超过45K。升降机的提升速度误差不得大

13、于 8%3 6 3 升降机处于工作工况，吊笼装载125%额定载荷并在笼内均匀布置，在规定试验高度内上下运行各三次，吊笼应运行平稳，起、制动正常，无异常响声。3 7 安全装置3 7 1 升降机吊笼门联锁装置、围栏门机电联锁装置、松（断）绳保护、上下限位和极限、急停等电气安全开关，均应动作正常。3 7 2 SS 型升降机手动或自动安全装置应动作灵活，安全可靠。3 7 3 各缓冲器应配备齐全，安装位置正确，功能正常。3 7 4 吊笼作坠落试验时，按下列两种条件，选择一种较严酷的作为试验条件：a升降机处于工作工况，吊笼加额定载荷，按GB/T 10056中 3.10.1 条规定的重心外偏位置布置。b升降

14、机处于安装或工作工况，吊笼内加载额定安装载荷或额定工作载荷，且均匀布置。c按 GB/T 10056中 3.15.3 和 3.15.4 条的规定进行一次吊笼坠落试验，测量吊笼制动距离。SC型升降机防坠安全器坠落试验的制动距离应为0.251.20m。SS型防坠安全器坠落试验应安全可靠。3 7 5 在 3.7.4 条坠落试验中，当防坠安全器动作时，其电气联锁安全开关也应动作，使驱动电动机主电路及制动器电路切断。3 7 6 在 3.7.4 条坠落试验中，当防坠安全器动作使吊笼停止后，升降机的结构应无任何损坏。采用测量吊笼的底板四角与外笼底座间的距离来检查吊笼底板在各方向的水平度偏差的改变值，均不应大于

15、31mm/m3. 8交接检查根据用户要求，可对安装完的升降机按本章 3.13.3、3.53.7条的规定进行交接 检验。3. 8. 1升降机处于安装工况，逐节进行不少于两节导轨架标准节的接高作业，应 能顺利安装。3. 8. 2交接检验时，应对安装完的导轨架轴心线全高用经纬仪检查，导轨架轴心 线对底座水平基准面的垂直度公差值应符合表1的规定。架设高度,m70>70-100>100»150>15200>200与L度公夏营709D1101303. 8. 3制造厂与用户的交接检验可在制造厂或施工现场进行。3. 9出厂检验判定规则3. 9. 1出厂检验或交接检验的主要条款

16、为：3.2.2 ; 3.3.1 ; 3.3.2 ; 3.3.4 ; 3.5.2 ;3.6.2 ; 3.6.3 ; 3.7.1 ; 3.7.2 ; 3.7.4 ; 3.7.5条，如受检升降机达不到不上述任何 一条的规定，则判定为不合格品。3. 9. 2受检升降机虽达到3.9.1条所列重要条款的规定，但在出厂检验的其他一 般条款中，同时有3条或3条以上达不到要求，则亦判为不合格品。3. 9. 3在进行3.4条检验时，受检标准节组合不应少于4次，并检查所有联接处， 按下列方法判定：a.两标准节立管接缝处错位阶差检验点有10蛆上点不合格时，则判为不合格；b.两标准节相邻两齿的齿距偏差和齿高方向的阶差检验点有8犯上点不合格时，则判为不合格4 型式检验4 1 型式检验规则a 新产品或老产品转厂生产的试制技术鉴定时；b 产品在结构、材料、工艺等方面有重大改变，可能影响产品性能时；c 产品经长期停产后，恢复生产时。型式试验包括性能试验、可靠性试验。试验条件、内容和方法应符合GB/T 10