钢结构工程部分(填写范例)

1、.建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案 卷 题 名迈嘉有限公司综合楼编制单位卓强建设集团有限公司编制日期密级保管期限共卷第卷省建设工程质量监督站编印专业资料序号编号GJ1GJ1.1GJ1.2GJ1.3GJ1.4GJ1.5GJ1.6GJ1.7GJ1.8GJ1.9GJ2GJ2.1GJ统表1GJ统表1.目录名称页码备注钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况图纸会审、设计变更、洽商记录汇总图纸会审、设计变更、洽商记录施工组织设计、施工案及审批技术交底记录施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工

2、施工记录新材料、新工艺的施工记录焊接材料的烘焙记录施工日志焊工合格证汇总表钢结构工程质量控制资料检查表有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录钢结构工程质量控制资料原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告钢结构工程原材料、 成品质量合格证明文件、 检测报告、钢结构工程原材料、 成品质量合格证明文件、 检测报告、复试报告焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明、中文标志、检测报告专业资料GJ统表1序号编号GJ统表1GJ2.2GJ2.3通用表 )通用表 )通用表 )通用表 )GJ2.4.连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告名称页码备注连接用

3、紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构合格证和进场验收记录钢构件进场验收记录汇总表钢构件进场验收记录钢构件合格证汇总表网构件合格证检查记录各种（强制

4、性条文）检查记录一、二级焊缝部缺陷探伤报告检查记录钢吊车梁（桁架）挠度检查记录钢结构防腐涂料施工厚度检查记录钢结构防火涂料施工厚度检查记录其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告专业资料.网架节点承载试验报告GJ统表1一、二级焊缝部缺陷探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检序号编号名称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查钢屋（托）架、

5、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定报告新材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ3钢结构工程质量验收资料GJ3.0钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表 2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ3

6、.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记专业资料.GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记TJ统表 2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2钢结构组装分项工程质量验收记录GJ3.6钢构件组装分项工程检验批质量验收记录序号编号名称页码备注GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允偏差检查记录TJ统表 2钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2单层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8.1单层钢结构

7、安装分项工程检验批质量验收中有关允偏差TJ统表 2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9.1多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允偏差TJ统表 2网架结构安装分项工程质量验收记录GJ3.10网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10.1网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允偏差检TJ统表 2压型金属板分项工程质量验收记录GJ3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ3.12.1钢结构防火涂料涂装分项工程检验

8、批质量验收记录专业资料.钢结构工程概况GJ1.1日期：年月日建设单位工程地址结构层次总包单位监理单位建筑钢结构钢结构执业资格钢结构分包单位名称分包项目资格开工日期2020 年 4月24 日工程名称建筑面积钢结构名称工程量项目经理联系总监理工程师联系项目负责人联系设计资质证书证号联系资质等级证书证号联系峻工日期专业资料.附注：复核人：填表人：专业资料.图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期2020 年4月24 日序号容变更洽商日期备注专业资料.注：设计变更洽商记录附后。专业资料工程名称容：施工单位.图纸会审、设计变更、洽商记录日 期建设监理单位2013年 月 日设计单位专业资料.

9、注：容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。专业资料.施工组织设计、施工案及审批GJ1.3工程名称日期2020 年4月24日现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别 编制人 册数 页数施工组织设计施工案容附后申报简述：审核意见：审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制专业资料.注：附施工组织设计、施工案。专业资料.技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构制作交底容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅

10、物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm 。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm ；3、在制时，栓的精度及允偏差应符合规规定，当栓的允偏差超过规规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%

11、以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷围不应小于

12、螺栓径的4 倍，所喷向应与构件受力向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。专业资料.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称专业资料.交底提要：钢结构安装交底容：1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工

13、程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行

14、验算，采取相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70% 的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30% ；边缘最大间隙不应大于0.8mm ；6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入，不得强行敲打，并不得气割扩。穿入向宜一致并便宜操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。专业资料.技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称交底提要：压型金属板的制作与安装交底容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材

15、质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。专业资料.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称专业资料.交底提要：钢结构涂

16、装交底容：1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。专业资料.高强度螺栓施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目高强度螺栓总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行标准的规定，要有质量证明高强度螺栓质量证明书，书和

17、出厂检验报告，连接出厂合格检验报告，扭矩系数，副应进行扭矩系数复验，复验报告，抗滑移系数试验报连接面抗滑移系数应符高强度螺栓告齐全， 连接面平整， 无飞边、合设计要求，连接摩擦面毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧应平整，不得有飞边、毛化铁皮、污垢等。螺栓自由穿刺、焊接飞溅物、焊疤、入，无敲打现象。氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓，不得强行敲打。专业资料.符合 GB50205-2001规定。施工单位自查结论质检员：施工单位项目负责人：2020 年4月24 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构矫正 施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称

18、钢屋顶检查项目钢结构矫正总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录专业资料.钢结构的变形、缺陷等应在允偏差围，当超过允偏差时应采取相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主钢结构的矫正法和工艺等钢结构要构件安装就位后，应立正确合理，钢结构达到设计要即进行校正和固定，校正求与规规定。时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。符合 GB50205-2001规定。施工单位自查结论质检员：施工单位项目负责人：2020 年4月24 日专业资料.监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月

19、日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件矫正成型总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规规定，矫正后的钢材表矫正确，矫正后的钢材表零部件面，不应有明显的凹面或面无明显缺陷。损伤，划痕深度不得大于0.5mm 。专业资料.符合 GB50205-2001规定。施工单位自查结论质检员：施工单位项目负责人：2020 年4月24 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件边缘

20、加工总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录专业资料.气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时 其 刨 削 量 不 得 小 于边缘加工各项技术指标均零部件2.0mm边缘加工的各项在允围，焊缝坡口尺寸及形式允偏差应在规规定围，焊符合要求。接坡口尺寸应按工艺要求确定。符合 GB50205-2001规定。施工单位自查结论质检员：施工单位项目负责人：2020 年4月24 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日专业资料.焊接材料的烘培记录烘培温度烘焙时间保存温度存放时间回烘温度回烘时间材料种类回烘次数日期（）（ mm

21、）（）（ h）（）（ min ）焊条15012010022013-2-20焊条15012010022013-2-22焊剂25012010022013-2-15焊剂25012010022013-2-17专业资料.班级长或专业工长：质检员或项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字：2020 年4月24签字：2020 年4月24签字：年月日日日专业资料.施工日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴3级26夜间晴转多云3.5 级18 生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢结构零部件的加工，施工符合设计要求和规规定，生产工作正常，不

22、存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录专业资料.工程负责人记录人专业资料.施工日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴转多云35 级23夜间多云4级10生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行零部件的组装，施工符合设计要求和规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录专业资料.工程负责人记录人施工

23、日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天阴4级21夜间阴转多云35 级16生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构零部件进行焊接，施工符合设计要求和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。专业资料.材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴3级23夜间多云3级19生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢结构预拼装，施工符合设计

24、要求和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。专业资料.技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴3 级24 夜间晴35 级18 专业资料.生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢构零部件的涂装，施工符合设计要求和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材

25、料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志日期：年月日星期专业资料.天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴35 级22 夜间晴3 级17 生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对所有钢构件进行出厂检验，检验确和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人专业资料.施工日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴35 级25夜间晴3级17生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在

26、问题等）今天进行紧固件连接，施工符合设计要求和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录专业资料.工程负责人记录人施工日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴35 级21夜间晴3级14生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行钢梁的二次拼装和电焊，共完成钢梁总数的80% ，并对其完成的钢梁进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技

27、术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。专业资料.材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴35 级19夜间多云4级11生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行钢梁的二次拼装、电焊和涂装，共完成钢梁总数的20% ，施工符合设计要求和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。专业资料.技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人专业资料.施工日

28、志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴3级19夜间多云3级12生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对昨天完成的支撑及拉条进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录专业资料.工程负责人记录人施工日志日期：年月日星期天气状况风力最高 / 最低温度备注白天晴3级18夜间晴35 级12生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行屋面檩条的放样、号料、切割和成型，共完成C 型钢总数的15% ，施工符合设计要求和精度达到规规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（