自制件储存及搬运管理办法

1、Q/KJWXXXXXXXXXXXX 公司企业标准Q/KJWXG06006012019代替：无自制件存储及搬运管理办法2019 - 00 - 00 发布2019 - 00 - 00 实施XXXXX公司 发布Q/KJWXG06006012019前 言II1目的32范围33职责34工作流程35流程图56支持文件57记录5先进先出检查表 7贝二存品中 间检查t己录表 8自制件出入库记录表 9文件更改状态记录 10、乙刖百本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX发展 要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进 行起草。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX生产制造部 提出。本标

2、准由XXXXXXXXXXXXXXXX标准化部 归口管理。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX生产制造部负责起草。本标准主要起草人： XXXXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字IIQ/KJWXG06006012019自制件存储及搬运管理办法1目的为了掌握生产进度，有效的控制自制件成品在各个生产环节的流转，配合生产计划，搬运过程中保障先进先出，保障产品质量，提高生产效益。2范围适用于自制件的存储及搬运。3职责3.1 生产技术部负责制定自制件半成品、成品搬运、存储防护要求。3.2 物流部负责自制件成品入库前防护，入库、出库及搬运。3.3 品质保证部

3、负责自制件质量检验、标识。4工作流程4.1 技术部门制定自制件半成品、成品搬运、存储防护要求、组织工具器具、包装设计及认可；在制定自制件半成品、成品搬运、存储防护要求、组织包装设计及认可过程中，必须根据产品的物理化学性质、物流方式及物流路线，充分考虑产品在运输、存储过程中的防水、防尘、防挤压、防磕碰等要求。4.2 用工位器具运送产品时，产品要严格按工位器具设计结构要求放置，不得随意乱放，同时要保证工位器具的整洁，并做好工位器具的日常维护。4.3 生产部门根据产品（包装）防护要求做好自制件成品入库前的防护并填写相关的入库表单。4.4 品质保证部门对入库的自制件质量、包装检验合格后作好合格标识；如

4、不合格则返回生产部门重新防护，质保部门人员重新判定。4.5 生产部门库管人员核对入库数量，签收入库表单办理入库手续;4.6.1 在组织装卸及运输过程中要根据工位器具要求，采取正确的搬运及码放方式，以免造成产品的磕碰划伤等。关键件及重点件的搬运具体参照各部门编制的搬运作业指导书上的规定进行操作。旦出现因操作不当而造成产品损伤时，必须将损伤的产品隔离，按不合格件进行处理。4.6.2 物流人员检查零件装箱是否按规定执行, 装箱卡是否齐全，是否有检验合格标识。4.6.3 室外搬运过程要在无雨水等腐蚀及无其它影响产品质量的环境下进行。4.6.4 在搬运过程中，要求仔细检查、观察零件是否有脱落、挤压、磕碰

5、等影响产品质量的异常现象发生，一旦发生，必须立即通知质量检查人员重新检验。4.6.5 叉车搬运应注意将叉车叉齿调整好，叉齿间距不小于八十厘米，并锁定。将叉齿伸入装有零件的工位器具内，保证叉齿伸入长度不小于六十厘米。叉起前必须确保至少有一个叉齿在叉齿定位孔中。将叉齿抬起，确认装箱件重量在叉车额定载荷内。叉齿抬起后，后倾角不低于十度。合格零件送往冲压件库，返工、返修件送往返工、返修区。叉车行驶按厂内规定路线行驶。叉车运行速度不超过每小时五公里。叉车运行过程要平稳，不允许有急转弯、急刹车现象。按定置图要求存放零件。叉车叠放工位器具过程要轻缓，不允许有急冲、溜车现象。存放过程中，叉齿前倾角不大于十五度

6、。工位器具存放不得超过三层。4.7 存储过程控制4.7.1 检查零件状态，产品标识，生产时间，批次，确定存放位置。4.7.2 物流部门负责自制件存储过程中防尘、防锈处理。4.7.3 要根据产品特性进行储存，尽量避免因日晒、潮湿等自然条件引起产品的提前变质。金属件按防锈作业指导书进行防锈处理。4.7.4 在存储过程中要定期检查库存品状况，以便及时发现变质情况。金属件在检查过程中着重检查是否有表面生锈现象。4.7.5 所有产品必须按“先进先出”的原则进行周转，同时对执行情况进行定期抽查。抽查情况记录在先进先出抽查表中。5流程图6支持文件编p名称1Q/KJWXG07008012019纠正/预防措施控

7、制精序2Q/KJWXG07008012019不合格品控制程序7 记录序号编p名称保存期限1Q/KJWXG0600601201901先进先出检查表3年2Q/KJWXG0600601201902贝一存口口中间检宜记水衣3年3Q/KJWXG0600601201903自制件出入库记录表3年先进先生检查表表单号：Q/KJWXG0600601201901识别号:序号零件号零件名称厂家名称先进先出（是否）问题描述原因分析编制/日期审核/日期批准/日期贮存品中间检查记录表表单号：Q/KJWXG0600601201902识别号:序号零件号零件名称检查项目处理措施检查人检查日期备注无锈蚀无倒塌无磕碰注1：检查周期为一周；注2:无缺陷划痕划斜杠，有缺陷划叉，并记录处理措施8Q/KJWXG06006012019自