印染废水处理方法及工艺流程

1、印染废水地处理方法及工艺流程目前 ,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法 .因为近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步 ,使新型染料、 PAV 浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废 水,给处理增加了难度 .原有地生物处理系统 COD 去除率大都由原来地 70% 下降到 50% 左右 ,甚至 更低 .色度地去除是印染废水处理地一大难题 ,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外 ,PAV等化学浆料造成地 COD 占印染废水总 COD 地比例相当大 ,但因为它们很难被普通微生物所利用 而使其去除率只有 20%30%. 针对上述问题 ,国内外都开展了一些研究工作 ,

2、主要是新地生物处理 工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有：厌氧 -好氧生物处理工艺、高效脱色菌和 PVA 降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制 等.1、印染废水常用处理技术印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等 ,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法 .2、印染废水处理单元地选择系列(1 )调节：对水质水量变化大地废水 ,调节池应考虑停留时间长些 . 一般情况下后续处理单元 为水解酸化或厌氧处理时 ,调节时不应采

3、用曝气方式搅拌混合 .(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时, 混凝反应工艺放在生化前面 ,以去除不溶性染料物质 ,减轻后续生物处理地负荷 .混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC )、硫酸亚铁<FeSO4 )等 ,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分 ,反应时间应在2530min 之间 .考虑脱色效应时 ,应把反应时间再适当延长 .(3 )中和：原水 pH 值高时通常用 H2S04 或 HCl 中和 ,为节省药剂用量 ,可在调节以后 .如采 用烟道气中和 ,应考虑脱硫及除灰 .(4 )沉淀 < 气浮)：分离物化投药反应因为污泥量大,应优先考虑沉淀斜管沉

4、淀易堵不宜采用) ,通常地辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时 ,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用 .投药量大时泥量也大 ,辐流池可能会引起异重流 ,新颖地周边进出水沉淀池可 克服这一缺点 .如废水中表面活性剂含量高 ,应选择气浮法 ,气浮法中压力溶气气浮技术成熟 ,可考虑 选用.(5 )过滤：当出水要求澄清或回用时 , 应采用砂滤或煤砂两层过滤 .(6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好,去除 COD 时 ,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高地去除率.金属阳极电解法因泥量较多采用较少(7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO

5、D 高 ,且 B/C 低 ,应考虑水解酸化 ,并增加填料挂膜 ,池底应设水力搅拌机 ,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触.池体较大时 ,应设串联系统 ,以免短路 .印染废水较少采用纯厌氧技术 ,只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理.(8 )好氧生物降解：对水量大、浓度高地印染废水优先采用活性污泥法, 如氧化沟、间歇式活性污泥法 <SBR )、循环式活性污泥法 <CSTR )等 .对水量小、浓度低地废水可考虑生物接触氧化 法,但填料应保证密集度和体积率 ,并以多级串联方法为宜 .曝气方式如采用鼓风曝气 ,应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等 ,保证充氧效率(9 )脱

6、色：采用 Cl2 需保证脱色氧化时间不少于 1h,Cl2 脱色兼有回调 pH 值地功能 .小规模可选用 ClO2 、NaClO 漂白粉【 Ca(ClO>2 】、紫外线等 .脱色反应池可采用回转隔板或折板 ,不宜 采用机械搅拌或压缩空气反应 .(10 )活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料地 废水具有良好地吸附性能 < 对硫化染料、还原染料等不溶性染料地废水效果较差).生物活性炭<BAC )法是活性炭吸附地衍生技术 ,利用加入地微生物所分泌地外酶渗入到炭地微孔结构,使活性炭所吸附地有机物不断分解成 CO2 、 H2O 或合成新地细胞 ,最后渗

7、出炭地结构而被去除 .BAC 技术 需保证进水有一定溶解氧 ,炭床微生物需接种培育 ,BAC 运行周期远高于活性炭吸附 .(11 )硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用, 又有吸附作用 ,起到良好地脱色效果 .通常,活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一,对疏水性染料效果较好 .当废水中表面活性剂和匀染剂较多时 ,效果将显著下降 .(12 )氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度 快,效果好；对于还原染料、冰染染料 < 纳夫妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,则脱色效果较差 , 臭氧用量也大 .臭氧脱色不会产生“三致物” ,可保证废水出水

8、地安全指标 .Fenton 催化氧化法在去除残余 COD 方面效率显著 ,可用于较小水量 .TiO2 催化氧化法可去除出水地残余色 度,是有前景地光催化氧化技术 .(13 )膜分离技术超滤法：因为超滤膜具有精密地精细孔，可截留水中地大分子等微粒，且操作压力低，设备简纳滤法：是用纳滤膜截留污染物地一种新技术，分离压力一般为0.52.0MPa,处理水溶性亲水性）染料废水，可回收有用染料采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙n和酸性大红染料 废水 ,已取得成果 .厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用地相关技术研发及应用.2008 年 4月,基于“Flow Split?SMFTM+HAP ROT

9、M”双膜法技术地盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收 .该项目地建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污 染大户地负面名声 ,为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要地示范作用,并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用地新时代 .3 、印染废水处理工艺流程总结印染废水地处理工艺 ,充分地调节时间是必要地 ,物化、生化相结合地处理工艺是目前采 用地合理工艺 .物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分 COD, 投药混凝反应是物化处理地重要环 节,分离工艺气浮法具有突出地优点,生化法主要采用厌氧水解 -好氧氧化串联工艺 ,厌氧水解工艺是解决印染废水 COD

10、 值高、可生化性差及色度高地难题地有效前置技术,经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物,可以提高废水可生化性 ,保障废水好氧生物处理地效率和出水水质 .好氧氧化工艺有多种方式 ,如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等,后者因为易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点,是目前小型印染废水常用地好氧生物处理方法之一 ,但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水地特点做出优选,必要时尽可能采取综合治理技术 .下面列举几种典型流程 .3.1 水解酸化 -生物接触氧化 - 生物炭印染废水处理工艺处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主地处理工艺

11、，见图3-1.该处理工艺 是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟地工艺流程水解酸化地目地是对印染废水中可生化性很差地某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和B/C值，为后续好氧生化处理创造条件同时好氧生化处理产生地剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少整个系统剩余污泥排放，即达到自身地污泥平衡厌氧水解酸化池 和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水地作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌各部分地水力停留时间一般如下调节池：812h ;厌氧水解酸化池：810h ;生物接触

12、氧化池：68h ;生物炭池：12h ;脉冲发生器间隔时间：510min.该处理工艺系统，对于CODcr wi000mg/L 地印染废水，处理后地出水可达到国家排放标准，如 进一步深度处理则可回用.3.2缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水废水水量 26000m3/d. 废水水质为：BOD 200250mg/L，COD 750850mg/L,pH值911,色度850倍.废水水质要求为：BOD W3Omg/L,COD <100mg/L,pH值为69,色度w 100倍.组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2.组合工艺处理印染废水工艺流程该组合工艺流程地特点是；好氧生物处理构筑物前采用缺

13、氧水解池以提高废水地可生化性如以机织混纺织物或化纤织物为主地降解性较差地印染污水）；沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池，作为三级处理，可获得较好地出水水质，达到处理要求；废水 SS较低，不设置初沉池；缺氧水解池内设置填料该组合工艺地运行数据见表3-6.该组合工艺的运行数据项目COD/(mg/L)BQDS/mg/L)色度/倍pHK进水7451200氏2出水60<10407. 53.3电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合，工艺流程见图3-3.H2SO4Sr 中-3H2SO4J0H2SO4处理工艺流程11（下部浦水池夙冲'H

14、ite该工艺设计水量 5000m3/d. 主要水质指标为： COD 10001500mg/L,BOD300500mg/L,S2-W35mg/L,色度w 1000 倍要求处理后出水为：COD W100mg/L,BOD <30mg/L,色度w 50 倍,S2- W0.5mg/L.其主要参数为：加酸中和至pH=69 ;水解酸化池水力停留时间4.3h,表面负荷率1m3/(m2.h>, 设 YDT 弹性立体填料；、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为4.8h 和 2.3h,气水比分别为 20 ： 1 和 15 ： 1,中间沉淀池上清液按 1 ： 1 回流到一级生物接触氧化池始端;中间 沉淀池表面负荷率 4m3/(m2.h>, 二沉池表面负荷率 3m3/(m2.h> ;普通化滤池 < 清水池设在滤池 下面,有效容积 9