大跨度梁钢筋工程施工方案完整

1、大跨度梁钢筋工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大跨度梁鋼筋施工方案、編制依據1、129號燃機試車臺廠房工程施工圖紙。2、 砼結構工程施工質量驗收規範GB5 4 20023、 建築工程施工質量驗收統一標准（GB5030 2001）4、11G101-1 圖集、06G901-1 圖集5、有關施工質量驗收規範、操作技術規程、施工工藝標准；標准圖集、國 家及地方法規、條例等二、工程概況129號燃機試車臺廠房工程試車間.屋面采用雙層頂板。一層頂板頂標高為15。35m,二層頂板頂標高為16.7m,兩層屋面板中間是屋面框架梁，為大跨度現 澆鋼筋砼結構。梁底面距地高度為15.1M,截面為

2、600* 1600,跨度為18.5m （單 跨），淨跨為17.5，共計四道。屋面框架梁:WKL1（1）600 X 160012100/200628; 2732 5/6/8/8; G1214。三、施工准備1、材料准備鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗.鋼筋應無老鏽及油汙。連接套用規格、型號應符合要求，並應有合格證及檢測報告，並應有規格 標記。鐵絲：可采用2022號鐵絲.控制混凝土保護層用砼墊塊等。2、機具准備：切斷機（1臺）、彎曲機（1臺）、切割機（1臺）、調直機（1 臺）、直螺紋機械、套筒、力矩扳手等。砂輪切割機，用於切割鋼筋。鋼筋滾

3、壓直螺紋成型機，用於直螺紋絲頭加工。普通扳手，用於套筒與絲頭連接。環規、塞規、牙形規，用於絲頭檢驗3、人員准備：作業人員已經培訓，操作人員有上崗證，對操作人員已做技術交底。4、作業准備：4。1按施工現場平面圖規定位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整.做磚基礎牆，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理.4。2核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同.四、施工工藝（一 ） 、鋼筋加工梁中鋼筋錨固、截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外，尚應符合設計 圖中抗震等級規定要求。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行加工後鋼筋須 經質檢人員抽樣檢查檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋

4、彎鉤、 彎折和平直長度,以及鋼筋加工尺寸誤差是否滿足 GB5 4-02中有關鋼筋加 工允許偏差規定。檢查合格後方可進入施工面綁紮。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應清潔、無損傷， 油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前清除幹淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得 使用。鋼筋作不大於90°0彎折時,彎折處彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑5倍.（二） 、鋼筋連接在06G901-1圖集中第2 1頁中，下部注示中第7小點規定：“梁同一根 縱筋在同一跨內設置連接接頭不得多於一個，懸臂梁縱向鋼筋不得設置連接 接頭。”因此，采用12m長鋼筋進行連接底部鋼筋,不能滿足要求每根通長筋 上出現兩個接頭，經咨詢 :

5、“設計院要求梁上皮筋，接頭宜設置在梁跨中 1/3 範 圍內，梁下皮筋接頭宜設置在跨段 1/4 範圍內。鋼筋連接采用直螺紋連接。施工工藝工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗安保護帽現場接頭操作工藝1 軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2開車前准備：檢查電源是否正確安全，檢查滾壓機床安裝水平位置，向 滾壓機床中減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量水溶性切削液。3 試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時 針方向旋轉 , 檢查冷卻液泵旋轉方向，冷卻液應供應及時，回水通暢。4滾壓機調整：安裝與待加工鋼筋規格相同液壓頭及調整行程塊位置 准確性。直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗內裝卡鋼筋，鋼筋軸向

6、裝卡位置與滾壓頭 端面平齊，誤差應不大於4 mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中旋動延逆時 針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋方向進給，此時用力應均勻、速度應適中， 當鋼筋齧合後即可松開進給手柄，此時滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊 後，自動停止3秒鐘後液壓頭反轉，鋼筋從液牙頭中退出，手動將滑臺退回原位, 即完成一個鋼筋直螺紋絲頭加工。5檢驗：用專用環規檢驗直螺紋絲頭有效長度及螺紋中徑, 直螺紋絲頭有效長度牙數見下表：鋼筋規格© 1820© 22© 25© 28© 32© 40絲頭牙數9-1110129-1110-129-1111 1313

7、-15對加工直螺紋絲頭，要求操作人員用環規逐個檢查，然後質檢員對每種 規格加工批量隨機抽檢10%進行外觀檢查。合格絲頭均應裝上塑料保護帽5鋼筋連接：鋼筋必須和連接套規格一致，螺紋匹配連接時對准軸線將 鋼筋擰入連接套接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊， 套 筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。（三）梁鋼筋綁紮梁鋼筋宜在梁底模上綁紮，其側模後裝，箍筋接頭應交錯布置在兩根架 立鋼筋上，板鋼筋在上，主梁鋼筋在下。梁與柱一側平齊時，梁縱筋應 於柱豎筋內側通過。梁上縱筋連接點在跨中 1/3範圍內連接,下筋在支座處1/4 範圍內連接五、質量標准及要求1、保證項目：1.1鋼筋品種和質量必須符合設

8、計要求和有關標准規定。1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點鋼 筋，嚴禁按原規格使用1.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規範規定。2、一般項目2.1綁紮鋼筋缺扣、松扣數量不得超過綁扣數10%，且不應集中。2。2用I級鋼筋制作箍筋,其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長 度應符合施工規範規定。2.3鋼筋連接工程開始前及在施工過程中，應對每鋼筋接頭進行抗拉強度 試驗，試件不應少於3根.接頭檢驗同一施工條件下采用同一批材料同等 級、同形式同規格接頭以500個作為一個驗收批，不是500個也作為驗收批。2。4接頭應與鋼筋連接套筒規格相

9、匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。3、允許偏差現澆結構鋼筋綁紮允許偏差項次項目允許偏差 （mn）檢驗方法1網長度、寬度± 10尺量檢查2網眼尺寸± 20尺量連續三檔，取其最大值3骨架寬度、高度± 54骨架長度± 105間距± 106排距± 57綁紮箍筋、構造筋間距± 20尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平咼差+3 0梁、柱± 5牆板± 3六、安全技術措施1. 參加鋼筋直螺紋連接施工人員必須經培訓考核。2. 鋼筋保護帽要求及時回收，不得亂扔。3. 機械潤滑油應設集油池集中處理，

10、不准直接排入水道，鐵屑雜物回收處 理。4. 不准硬拉拽電線或高壓油管。七、鋼筋工程技術質量控制措施：1、嚴把鋼筋進場關：凡是進場鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行複試，複 試結果必須經監理審查批准。2、嚴把審圖關：派有經驗技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過 密一定要提前放樣，提前采取措施。3、控制鋼筋下料成型：鋼筋成型在現場加工棚加工，為保證下料和成型尺寸 准確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，並派專人在加工現場負責監 督檢查鋼筋加工成型質量同時加工好鋼筋還要再次經過嚴格挑選,有效 控制下料成型質量。4、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規範要求。八、職業環境及安全施工措施1。嚴格按照

11、相應機械操作規程進行機械操作，杜絕機械傷害3。嚴禁由鋼筋上上下，以免蹬空或滑跌造成傷害.6. 進入施工現場必須正確佩戴安全帽。7。鋼筋運輸加工等應放置不必要噪聲產生，最大限度減少施工噪聲汙染。&廢舊鋼筋頭應及時收集情況，保持工完場地清。九、材料 32鋼筋使用情況在試車間大跨度結構中，截面為 600*1600mm©大梁鋼筋主要是628;2732 5161818 ，由於該處大梁跨度為18m （軸線間距離），已經超出規範，而鋼筋原材最長為12m,經咨詢設計院，鋼筋采用套筒直螺紋連接方法連接，允 許同一根通長筋上出現兩個接頭，根據圖集要求在大跨度梁中梁上縱筋連接點 在跨中1/3範圍內

12、連接，下筋在支座處1/4範圍內連接,抵抗負彎矩加強筋位 置處不能出現接頭，同時32在其他子單位工程中均不能使用，故此會出現大 量鋼筋浪費情況。32 （原材長度為12m）鋼筋具體使用情況如下：大跨度梁需28 （長度為12m） 24根，合計為0.14t ;大跨度梁需32（長度為12m）176根，合計為1.4t ;直螺紋套筒數量為24+5個（28）;直螺紋套筒數量為216+5個（32）;具體鋼筋下料情況見下圖。WKL1鋼筋配料情況為：連接區段長度35d=1120; 22501000=1250,接頭位置滿足要求下筋下料長度:大跨度结构模板工程施工方案目录大跨度结构模板工程施工方案 .。.。 9 122

13、1。工程概况和模板选用 . 。. 9 12 211 工程概况。. 912212 结构设计要点。. 9 12 213 结构特殊部位设计. 。 . 9 12 214 选用模板类型. 91222.模板计算书 . 。. 91232.1荷载及荷载组合.。. 9 12 32。2模板结构的强度和挠度要求。9 1262。3 模板结构构件的计算 .。 9 1262.4 支模参数计算结果。 . 9 12103。模板施工方法 9 12 103.1 模板承重架 . 。 9 12 103.2 模板制作。 . 9 12 103。3 模板安装。 . 9 12113.4 梁柱节点设计 . 。 9 12 114。模板工程量。

14、. 9 12 115. 模板质量要求和措施。9 12 125.1 模板工程质量程序控制示意图 . 9 12125。2 模板工程应注意的重点：。 . 9 1213大跨度结构模板工程施工方案1. 工程概况和模板选用11 工程概况浙江经济职业技术学院下沙新校区图书信息楼工程，位于下沙高教园区东区，北临2号路，南临4号路，东临 25号路。本工程为桩基、现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积24422M2,其中地下室2637 M 2,地上十层，建筑高度为 45。9M,由浙江经济职业技术学院筹建。杭州 市质监站质监；浙江江南监理公司监理；同济大学建筑设计研究院设计；* * 有限责任公司总承包 .12 结构设计

15、要点柱最大尺寸为800X 850;粱最大尺寸为 450X 1500，跨度为 24米，强度等级为 C40, 4.25米以 下柱强度等级为 C40,梁板为C35，4。25米一层柱、梁板为 C35, 七层以上C30。13 结构特殊部位设计(1) 九层811轴之间，柱中跨距为24000,1/A、B C、D轴框架梁为无粘结后张法预应力大梁，梁底标高为 33。450m,断面尺寸为450X 1500，楼板厚度为 250。(2) 十层811轴之间，柱中跨距为 24000 , A、B C、D轴框架梁为无粘结后张法预应力大梁，A轴梁底标高为 36。600m, B、C、D轴梁底标高为 37.650m,断面尺寸为45

16、0X 1500, 楼板厚度 AB为150; C、D轴为250.(3) 由于上述部位采用为无粘结后张法预应力大梁，根据施工进度安排, 承重支撑架必须按三层荷载计算。14 选用模板类型( 1) 模板材料模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我项目部计 划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主在开工前购置，用钢 管与方木作支撑。 为了保证施工进度， 模板总量按以满足进度需要为标准进行配置， 周转使用。模板统一安排在木工间集中加工 , 按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结 构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图

17、等。制作完成后堆放整齐 , 随用随领 . 加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直 接吊至施工部位。2) 模板支设注意事项A、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施 .B、支模时，必须考虑有足够的承载力 , 包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力、 倾倒混凝土时产生的荷载 .C、本工程预应力大梁模板支设承重架采用 MF1219 型门式钢管架 .D、模板内面及时清理干净 , 并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋.E、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象

18、。( 3 ) 特殊部位的模板支设详见预应力大梁支模示意图。2。模板计算书2.1 荷载及荷载组合2.1 。 1 荷载 计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以相应的荷载 分项系数得出的 .1、荷载标准值 模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载 和倾倒混凝土时产生的荷载 , 对高度较大的梁，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。1) 新浇混凝土自重标准值对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3。 89轴、1011轴，预应力大梁：q= (7.3 X 0。45X 1.5+3。45X 0。3X 0。7X 2)X25=159.4KN 8

19、9轴、1011轴，九层1/AB轴、CD轴各层楼板:q=(7.3X0.25X2。 2+2.2X0.15X0。 35)X25=103.3KN 89轴、1011轴，十层以上 AB轴各层楼板:2）施工人员及设备荷载标准值:2KN55X 7。95X 2) X 25=348。8K6KN 910轴预应力大梁:q= (9.0 X 0。45X 1.5+3.45 X 0.3 X 0。7X 3)X 25=206。 910轴、九层1/AB轴、CD轴各层楼板:q= ( 9。0X 0.25 X 2.2+0.3 X 0。35X 2.2) X 25=129.5KN910轴、十层以上 AB轴各层楼板q= (9.0 X 0.15

20、 X 7。95+0。25X 0.35 X 9X 2+0。25X 0施工人员及设备荷载标准表2 13)振捣混凝土时产生的荷载标准值计算项目均布荷载（KN/mi）模板及小楞2.5立杆1.5立杆支架1。0振捣混凝土时产生的荷载标准值计算项目均布荷载（KN/mi）板、梁（底面）2。0柱、墙、梁（侧面）4.04）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值-采用内部振捣器时，按以下两式计算,并取其较小值：(2)2-混凝土的重力密度，KN/m ；-新浇混凝土的初凝时间 ,h，按实测确定取值 2 h ；V混凝土的浇筑速度，一般取2m/h ；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m;-外加剂影响修正系数，

21、不掺外加剂时取1.0 ;掺具有缓凝作用的外加剂时取1。2 ；-混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于 30mm时,取0。85; 5090mm时，取1。0;110150mm时，取 1.15 5）倾倒混凝土时产生的荷载倾倒混凝土时产生的荷向模板内供料方法水平荷载（KN/n2）溜槽、串筒或导管2容积小于0.2m3的运输器具2容积为0.20.8m3的运输器具4容积大于0。8m的运输器具62、荷载设计值荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。荷载分项系表2-4序号荷载类别类别分项系数编号1新浇混凝土自重恒载1。2A2施工人员及设备荷载活载1。4B3振捣混凝土时产生的荷载活载1。4C4新浇筑混凝土对

22、模板侧面的压力恒载1.2D5倾倒混凝土时产生的荷载活载1.4E2。1。2荷载计算结果表2-5编号部位区间梁板轴线(KN轴线(KN)A33.4508111/A、B、CD5251/AB、CD336、33637。650811A、B C、D525AB、CD336、89841.850811A、B C、D525AB C D336、898B81130106C81130148D81121-一-一E811301482。1。3荷载组合荷载组合表2 6项次项目荷载组合(KN)计算承载能力A+B+C验算刚度A+BAB轴CD轴AB轴CD轴189轴二层施工148611131434106121011轴三层施工2340161

23、3228815613910轴二层施工1910148017481318910轴三层施工27632150260119884侧面模板237.5KN/m237.5KN/m2。2模板结构的强度和挠度要求施工现场的模板和大小楞以木模板为主，支架多采用钢管架。其强度和刚度应满足下表的要求。模板允许强度和允许刚度表2-7模板类型允许应力6N/mrn允许挠度fmm结构表面外露(不装修)的木模板13结构表面不外露(装修)的木模板13钢管支架170-一注：一-模板的计算长度2.3模板结构构件的计算2。3.1模板计算 (1 )计算理论 模板结构中的面板、大小楞等均属于受弯构件，而支架为受压构件 , 可按简支梁或连续梁

24、计算。 当模板构件的跨度超过三跨时，按三跨连续梁计算（图 2-2 ）。计算时 , 按常规构件的惯性矩沿 跨长恒定不变；支座是刚性的，不发生沉陷；受荷跨的荷载情况都相同，并同时产生作用。图 2-2 模板计算简图则：1）剪力：(2弯矩：( N.mm)( 22)应力：2< 13 N/mm( 2 3)挠度：< 1/250(2-4 )梁底模板厚度（mm）（2-5 ）（mm）（2-6）梁底模板厚度取（ 2-5 ）和（ 2 6） 式中较大值式中： q- 作用在梁底模板上的均布荷载 KN/mE 模板的弹性模量，对木材取（9 10）X 103N/mmV模板的抵抗矩，对矩形截面，I 模板的惯性矩，对矩

25、形截面，b- 梁底模板宽度 （mm）（2 ） 构件计算本工程预应力大梁截面尺寸 450X 1500，底模板采用胶合板，楞木间距 l=600 ，梁底模板宽度 b=450. 作用在梁底模板上的均布荷载q=0.45 X 1。5X 25X 1.2+0.45 X（ 2+1.5 ）X 1。4=22.45 KN/m梁底模板厚度梁底模板厚度取 h=30mm 剪力 弯矩 应力2< 13 N/mm满足要求。 挠度< 1/250=2。4mm满足要求。(1 ) 计算结果根据计算，预应力大梁底模板采用两层18厚胶合板,楞木间距为600，楞木截面尺寸为 60X 80。2.3.2 对拉螺杆计算柱和墙模板在支模时

26、的对拉螺杆的间距按下式计算。(2-7)式中： - 对拉螺杆截面积 ;- 对拉螺杆容许拉应力，对 I 级钢取 205N/mm2- 模板侧压力，单位： N/mm2。取d=12mm即可满足要求。2。3。 3 支撑计算本工程811轴预应力大梁部位采用MF1219门式钢管架，间距为600,门式钢管架支撑主要承受模板或楞木传来的竖向荷载，按两端轴心受力压杆进行验算。MF1219门式钢管架设计参数表2-8立杆加强杆高度mm宽度mm截面积2cm回转半径cm细长比稳定系数强度设计值N/ mm2 48X3.526.8 X2o 5190012009.7861 o 6251150.483205(2)每根立杆承受的荷载

27、按梁板均布荷载计算:Ni=1613- 48=33.6KN按预应力大梁支撑间距600、三层恒载、一层活载计算：Nb=3X( 0.6 X 0。45X 1。5)X 25X 1。2+0.6 X 0.45(2+1.5 )1.4=37。 8KNN取N1和N2较大值，N=37.8KN(3) 立杆强度计算(T =N/AS(2 8)322(T =N/As = 37。8X 10 /489=77.3 N/mm <205 N/mm(4) 立杆稳定性计算(2-9)式中：-轴必受压杆件稳定性系数，As杆件截面积。322=37。8X 10 /0。483/489=160N/mm<215 N/mm满足要求。2.4支

28、模参数计算结果支模参数表表2-9项目截面模板厚度(mm)楞条最大间距(mm)支撑间距(mm)对拉螺栓间距板150厚1240080018600800250厚18400600-梁450X750181000600450X150036600 12 5003。模板施工方法3。1模板承重架1、由于裙房屋面(标高 11。100)处不足以承受上部荷载，经与设计院商定，采取架空措施， 具体做法详见设计联系单。2、 模板承重架采用门式钢管架支撑体系，门式钢管架型号为MF121Q3、 为了提高门式钢管架的承重能力，在门式钢管架中部加设一道竖向钢管，钢管规格为$ 48 X 3.5。4、 为了保证承重架的稳定性，每步门

29、式钢管架用$ 48X 3。5钢管设一道水平拉结杆。5、 承重架底部设置一道扫地杆；每道水平方向拉结杆与框架结构柱拉结，以保证承重架的整体 稳定性。3。2模板制作模板制作，采用釉面九合板。模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、 尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。并具有足够的稳定性、刚度和强度，既要考虑拆装方便， 又要兼顾模板接缝严密不漏装，梁侧采用$12拉杆，确保模板整体刚度。3.3模板安装1、 模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向48架子钢管后，方可粗调紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺

30、寸至达到要求。墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按500 mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。2、 在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、 垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。特别要注意留 岀的进岀管口的预留位置、标高、大小要准确。3.4梁柱节点设计在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁 柱的不规则形状.为了避免以上情况发生，对梁柱接头模

31、板采取如下措施： 梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁 柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。4。模板工程量名称规格数量目前在何处使用计划进场时间钢管48壁厚3.5800 (T)集团调度开工分批进场防水模板18厚213000m集团调度开工分批进场方木80X6010000根集团调度开工分批进场扣件十字扣、活动口、对接扣6万只集团调度开工分批进场架子工搭设支模架3500工日开工分批进场5. 模板质量要求和措施5.1模板工程质量程序控制示意图皿倔S3易发送图片到，此主题相关图片如下:5。2模板工程应注意的重点：1、实施专人负责预留洞口、预埋管

32、道等模板的安装，在浇筑混凝土时派专人检查。2、应力筋波纹管严格按设计图纸侧预埋，模板的对拉杆螺杆设置时，应注意避免与波纹管交叉。3、预应力大梁底模在预应力筋张拉前不得拆除，以确保混凝土的养护质量。5。3模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移梁3尺量检查2标高+2, -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸梁+2, -5

33、尺量检查4每层垂直度3用2 m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移36。拆模方案1、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2、 模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除, 承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行3、 板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部 位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生

34、安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将 模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和 涂刷好隔离剂。以备待用。6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模 板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时 按下列规定：（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。（2）底模,在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除:板:结构跨度w 2m时，50%梁：结构跨度w 8m时，75%;>

35、 8m 时，100%.悬臂构件：结构跨度w 2m时，75% ;> 2m 时，100%。8、 侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆, 先支的后拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸 ,不得大面积同时撬落或拉倒 , 对重要承重部 位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板 .9、已拆除模板及其支架的结构 , 在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用 荷载;当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。7。附图1、结构平面图（ 1）2、结构平面图（ 2）3、预应力梁详图4、预应力梁剖面图5、架空6、

36、接点详图7、门式钢管架荷载分布图8、门式钢管架平面布置图9、门式钢管架立面图发送图片到I BmilSramr I，此主题相关图片如下_pbt>&jm发送图片到，此主题相关图片如下:_bb&竹心：肯气_bb&:咔下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业

37、技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这 三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之 情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独, 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好

38、的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们, 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维 给了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完 成的

39、感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀 ，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识 到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与 大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接 触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信 我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记）的班集体最后我 要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包

40、括我在内通过三年的努 力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家 长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值， 加油哦，对了, 我的名字叫“* *兴”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件 幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。目录大跨度结构模板工程施工方案 912261。 工程概况和模板选用 9.12 2611 工程概况 9.12 2612 结构设计要点 9.12 2613 结构特殊部位设计 9.12 2614 选用模板类型 9.12 262。模板计算书 9.12 272.1 荷载及荷载组合 9.12 272。2 模板结构的强度和挠度要求 9.12 3

41、02。3 模板结构构件的计算 9.12 302。4 支模参数计算结果 9.12 333. 模板施工方法 9.12 343.1 模板承重架 9.12 343.2 模板制作 9.12 343。3 模板安装 9.12 343.4 梁柱节点设计 9.12 354. 模板工程量 9. 12 355。 模板质量要求和措施 9.12 355。1 模板工程质量程序控制示意图 9. 12355.2 模板工程应注意的重点： 9.12 366。 拆模方案 9. 12 377. 附图 9. 12 38大跨度结构模板工程施工方案1。工程概况和模板选用11 工程概况浙江经济职业技术学院下沙新校区图书信息楼工程， 位于下沙

42、高教园区东 区,北临2号路，南临4号路，东临25号路。本工程为桩基、现浇钢筋混凝土框 架结构，总建筑面积24422M2,其中地下室2637M2,地上十层，建筑高度为45.9 M,由浙江经济职业技术学院筹建。杭州市质监站质监；浙江江南监理公司监 理；同济大学建筑设计研究院设计； * 有限责任公司总承包 .1 2 结构设计要点柱最大尺寸为800X 850;粱最大尺寸为450X 1500，跨度为24米，强度 等级为C40,4.25米以下柱强度等级为 C4Q梁板为C35,4。25米一层柱、梁板 为C35,七层以上C30o13结构特殊部位设计(1) 九层811轴之间,柱中跨距为24000,1/A、B、C

43、、D轴框架梁为无粘结 后张法预应力大梁，梁底标高为 33.450m,断面尺寸为450X1500,楼板 厚度为 250。(2) 十层811轴之间，柱中跨距为24000, A、B、C、D轴框架梁为无粘结 后张法预应力大梁， A 轴梁底标高为 36.600m， B、 C、 D 轴梁底标高为 37.650m,断面尺寸为450X 1500,楼板厚度AB为150; C、D轴为250。( 3) 由于上述部位采用为无粘结后张法预应力大梁，根据施工进度安排，承 重支撑架必须按三层荷载计算 .14选用模板类型(1) 模板材料模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏 , 为了保证混凝土密实度及外 观质量，我项目部计划

44、在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与 竹胶板为主 - 在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板 总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用 .模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行 制作，复杂混凝土结构先做好配板设计 , 包括模板平面分块图、模板组装图、节 点大样图等 .制作完成后堆放整齐 , 随用随领 . 加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作 业点采用塔吊直接吊至施工部位。(2) 模板支设注意事项A、模板及其支架在安装过程中 , 必须设置防倾的固定设施。B、支模时 , 必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝 土自重

45、、钢筋自重、 施工人员及施工设备荷载、 振捣混凝土时产生的荷载、 新浇筑混凝土对模板的侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载 .C、本工程预应力大梁模板支设承重架采用 MF1219 型门式钢管架。D、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污 染钢筋。E、为了保证混凝土观感质量 , 在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。(3 ) 特殊部位的模板支设 详见预应力大梁支模示意图。2。模板计算书2。 1 荷载及荷载组合2.1 。 1 荷载计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值 , 后者是荷载标 准值乘以相应的荷载分项系数得出的。1、荷载标准值 模板工程的荷载标准值包括新浇混

46、凝土自重、施工人员及设备荷载、振 捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对高度较大的梁，还应考 虑新浇混凝土对模板侧面的压力。1)新浇混凝土自重标准值 对普通钢筋混凝土，采用 25KN/m3。 89轴、1011轴,预应力大梁：q= (7。3X 0。45X 1.5+3.45 X 0。3X 0。7X 2) X 25=159。4KN 89轴、1011轴，九层1/AB轴、CD轴各层楼板：q=(7。 3X0。 25X 2.2+2.2 X 0.15X 0。 35)X 25=103。 3KN 89轴、1011轴，十层以上AB轴各层楼板：q=(7 。 3X0。 15X7.95+0.25X0。 55X7

47、.95X1.5+0.25X0.35X7.3X2) X 25=274.6KN 910 轴预应力大梁：q= (9。 0X0。 45X1.5+3.45 X0.3X0.7X3)X25=206.2KN 910轴、九层1/AB轴、CD轴各层楼板：q=(9.0 X0。 25X2。 2+0.3X 0.35X 2。 2)X 25=129.5KN 910轴、十层以上AB轴各层楼板：q=（9 。 0 X 0。15X 7.95+0。25 X 0。 35X 9X 2+0。25X 0。55X 7。95X 2）X 25=348.8KN2）施工人员及设备荷载标准值:施工人员及设备荷载标准值表2-1计算项目均布荷载（KN/m

48、c-混凝土的重力密度，KN/m;t°-新浇混凝土的初凝时间，h，按实测确定取值2 h;V-混凝土的浇筑速度，一般取 2m/h;h昆凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm寸，取0。85; 5090mm 时，取 1.0 ; 110150mm寸，取 1.15。5）倾倒混凝土时产生的荷载）模板及小楞2.51立杆1。5立杆支架1.03）振捣混凝土时产生的荷载标准值振捣混凝土时产生的荷载标准值表2-2计算项目均布荷载（KN/m）板、梁（底面）2.0柱、墙、

49、梁（侧面）4.04）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值-采用内部振捣器时，按以下两式图1侧压力计算分布图计算，并取其较小值：iF 0.22 出 i 2V2（ 1）FcH（2）2 其中:F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m;向模板内供料方法水平荷载（KN/m2）溜槽、串筒或导管2容积小于0。2m的运输器具2容积为0。20。8用的运输器具4容积大于0.8m3的运输器具62、荷载设计值荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。荷载分项系数表2-4序号何载类别类别分项系数编号1新浇混凝土自重恒载1.2A 12施工人员及设备荷载活载1.4B3振捣混凝土时产生的荷载活载1。4C4新浇筑混凝土对

50、模板侧面的压力恒载1.2D5倾倒混凝土时产生的荷载活载1.4E2。1。2荷载计算结果表2 5编号部位区间梁板轴线(KN)轴线(KN)A33.4508111/A、B C D5251/AB、CD336、33637.650811A、B、C、D525AB CD336、89841。 850811A、B、C、D525AB、CD336、898B 1；81130106 1C81130148D 1：81121-E81130148荷载组合荷载组合表表2 6项次项目何载组合（KN）计算承载能力A+B+C验算刚度A+BAB轴CD轴AB轴CD轴189轴二层施工148611131434106121011轴三层施工23401613228815613910轴二层施工1910148017481318910轴三层施工27632150260119884侧面模板37。5KN/m37。5KN/m2。2模板结构的强度和挠度要求施工现场的模板和大小楞以木模板为主，支架多采用钢管架。其强度和刚 度应满足下表的要求。模板允许强度和允许刚度表2-7模板类型允许应力6N/mrn允许挠度f mm结构表面外露（不装修）的木模板13I0/400结构表面不外露（装修）的木模板13丨。/250钢管支架170注：I。-模板的计算长度。2。3