大体积承台施工技术交底完整

1、大体积承台施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）项目名称广东省连平（赣粤界）至从化公路施工单位中铁二十三局集团第一工程有限公司合同段S18监理单位广州诚信公路建设监理咨询有限公司交底范围承台SJL22页码共页编号：交底内容:技术交底单（施工）一、施工方法1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。本标段桥梁所处位置土层多为粉质粘土，采用挖掘机放坡开挖，在开挖时边坡坡比控制在1: 0。5，在开挖过程中坑底预留 30cm用人工清底，

2、基坑开挖完后及时浇筑垫层混凝土，以防基坑浸水。2、钢筋加工及安装钢筋下料及制作在钢筋车间进行，依据设计图纸要求严格焊接、加工钢筋受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头长度区段内是指 35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm配置在受拉区接头长度区段内的受力 钢筋，其接头截面面积不超过钢筋总截面面积的50%。加工弯制时严格控制钢筋几何尺寸和形状。为保证钢筋在施工过程中不产生变形，具有足够的施工 刚度和稳定性，钢筋间加设足够的钢筋支撑，每根钢筋交叉连接处均要绑扎或焊接稳固钢筋下料成型后运往工地现场，人工现场安装

3、成型，经现场监理检查验收，合格后才能进行模板施工。钢筋接头焊接必须符合设计及规范要求。具体实测项目有：钢筋安装质量标准允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距同排.梁、.板、拱肋.± 10基础、锚碇、墩台、柱士 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距± 10钢筋骨架尺寸±± 10宽、咼或直径± 5绑扎钢筋网尺寸长、宽± 10网眼尺寸± 20弯曲钢筋位置± 20保护层厚度柱F、梁、拱肋± 5:、锚碇、墩台± 10板± 33、模板安装由测量人员将系梁位置进行详细放样，确定模板的内侧位置，并在相

4、应位置做以明显标示，并测出相应 点位置的标高，施工人员按照放样点位置进行模板初步拼接、加固，模板调平后由测量人员对模板进行标高复测，施工人员要以测量数据精确调整模板高度并对模板进行二次加固，在加固过程中以模板上下位置 不动为宜，若有上下位置的移动则需测量人员进行跟踪复测，以保证承台标高的精确度，模板安装完毕报 监理工程师检验合格后，对模板进行清理，对模板底部有缝隙的位置，使用M7.5砂浆填缝，填缝宽度和厚度不宜过多，以不漏浆为宜 4、混凝土浇筑及养护（1）混凝土浇筑 .采用C30砼浇注，砼采用砼罐车运输，砼要求运至现场坍落度为8cm12cm为宜，砼浇筑时，由实验人员对所到砼进行坍落度试验，监理

5、工程师检验合格后进行系梁砼的浇筑 。砼分层浇筑，浇筑层厚度30cm,使用插入式振动器对砼进行振捣，振捣器与侧模保持 50100mm的距离,插入下一层砼 50100mm每一处振捣完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋等。 。砼的浇筑连续进行，在砼表面浇筑至承台顶位置时，施工人员应仔细控制好标高数据，对砼表面进行抹平、赶光，肋板位置处对砼表面进行拉毛处理。(2) 、模板拆除、砼养护在砼浇筑完毕后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa后，从上至下拆除模板，拆除时注意应轻轻敲打模板外侧，让模板与砼表面逐渐分离后，再将其挪动拆除，严禁使用撬棍直接撬开模板。模板拆除后进行清理打磨，及时涂

6、抹脱模剂，摆放整齐待用，砼面洒水养生，用塑料薄膜或养生模覆盖、贴紧，洒水养护时间不少于7天。二、常见质量通病及处理措施常发生沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，模板不垂直，模板底部走动，模板拼缝过大 ，接头不平整，模板表面不光洁等现象1、原因分析(1 )长度方向未拉直线进行校正。(2 )模板安装时，挂线垂直度有偏差。(3 )模板上口内侧未采取定尺支撑(4) 模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。(5) 模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清理干净(6 )模板设计不合理，刚度不够 (7 )未设置对拉螺栓。(8)模板未涂脱模剂或者脱模剂选用不好等。2、防治措施(1) 垫层混凝土的标高及平整度必须

7、符合要求(2) 模板应予设计，并有足够的强度和刚度。(3) 支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。(4) 模板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应该符合质量要求。三、施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高集水井法抽水f挖掘机开挖一基坑防护凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板混凝土拌制、输送>灌筑混凝土制作混凝土试件四、大体积承台施工1、施工工艺流程大体积混凝土浇筑主要流程有：桩头凿除T承台垫层施工T钢筋、冷却水管及测量元件安装T支模板T混凝土浇筑T砼表面蓄水养T基坑回填承台施工工艺流程图2、混凝土浇筑（1）在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝

8、土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强 度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕 时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土 搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。(2 )混凝土运输现场施工用混凝土采用本标段拌合站生产的混凝土，为了满足连续浇筑需求，现场配有足够的混凝土运输车以确保现场混凝土施工。(3) 现场混凝土输送混凝土运往现场采用混凝土输送泵泵入模板内，泵送时要注意泵管的

9、安装与固 定，根据浇筑进度及时更换布料点。(4) 混凝土浇筑时，沿承台长边方向分层浇筑，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前进行浇筑。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见大体积混凝土浇筑示意图。浇筑带前后略有错位，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm层与层之有意预留一定的时间间断,但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。(5) 振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准(6) 振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土中不少于100mm每次振动时间1015S,以消除 两层之间的接缝，

10、而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。(7) 振动棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。当采用斜面分层推进是时振动棒应在 坡脚与坡顶处插入振捣。(8) 混凝土的浇筑温度按施工方案控制：以低于25度为宜，最高不得超过 28度。(9) 模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的模板变形、断电故障等新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑示意图3、表面处理初凝前一次抹压t临时覆盖塑料膜t混凝土终凝前12h掀膜二次抹压t覆膜养护泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表 面泌水；初凝后至终凝前，用木抹子打压抹光，严格控制木抹

11、子打压时间，避免收水裂缝的产生。4、测温点的布设及测试方法(1) 测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间，使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣混凝土的内部温度变化。(2) 测温点的具体做法及布设：采用直径$ 48的钢管，底部满焊钢板。(3) 根据设计图纸本标段所有大体积混凝土承台均设一个测温管，测温管布置在承台中心位置，测温 管底距承台底80cm,具体布置参见(冷却管布置示意图).(3) 采用汞测温器，吊上线头，同时盖好预埋钢管上口，分底、中、上三次测设，并作好记录。(4 )测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于14天.(5) 现场应对测温孔内的温度每隔1-2小时测量记录一次。5

12、、大体积混凝土降温措施(1) 本标段桥梁承台施工设计两层冷却管，其管体材料为钢管光-32 YB- 234-63黑铁管，夕卜径为48mm壁厚为3。5mm.(2) 冷却管应与承台内钢筋就近绑扎，具体位置可根据承台内钢筋布置作适当调整 (3 )冷却管在埋设及浇筑过程中应防止堵塞、漏水和震坏。(4) 冷却管自浇筑混凝土时通入冷水，并连续通水14d，出水口流量控制在 10 20L/min。水温要与混凝土内部温度差v 20C，现场应对进出口混凝土测温孔内的温度每隔1 2小时测量记录一次.(5) 混凝土拌制时应选水化热低的水泥品种，并参入粉煤灰、减水剂等，骨料要避免暴晒，以降低入仓温度，施工时尽量避开高温时

13、间(6 )冷却管使用完毕后即灌浆封孔，并将伸出承台顶的一部分截除。(7)混凝土浇筑完后要注意撒水保温养护，养护时间不少于14d.4118411 11：H i ut冷却管布置示意图6、混凝土降温、表面覆盖养护（1）保温养护法：其主要目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。（2）延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉 应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。（3） 刚浇捣不久的混凝土 ，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防 止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。（4 ）覆盖养护

14、大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温 ，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层草垫。五、检查质量标准承台施工质量标准项目规疋值或允许偏差项目规疋值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内尺寸（mm）BW 30m± 30B> 30m± B/1000轴线偏位（mr）i15顶面咼程（mr）i± 20六、针对测温成果采取的措施根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25C，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环 境温差

15、超过25C，应减少保温层，以防止表面裂缝.当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。 在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在承台混凝土表面逐层取走覆盖物 ，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。七、施工质量保证措施大体积混凝土在硬化初期升温阶段内部温度较高，且混凝土表面散热较快，以致形成较大内外温差，很容易使结构产生温度裂缝所以大体积混凝土施工的技术防裂措施是大体积混凝土施工技术的核心内 容。1、降低水化热，延迟水泥水化热峰值降低水泥水化热、延迟水泥水化热峰值的到来是防裂最有效的技术措施，具体的方法是： 采用低水化热水泥；

16、掺粉煤灰外掺料，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热； 掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值2、降低混凝土成形时的温度降低混凝土成形时的温度，主要措施有： 降低混凝土浇筑入模温度； 避开高温时段进行混凝土施工 ； 避免使用新出厂的水泥； 喷水冷却集料； 利用新抽深井水降低拌和水温度； 对混凝土配料、运送、泵送及其他设备采取降温措施。3、工艺上防止混凝土开裂的措施(1)大体积混凝土的材料要求及配合比设计按大体积混凝土配合比设计有关规定，合理选择原材料 优化混凝土配合比尽量选用大粒径的碎石以降低水泥用量；在满足泵送性能前提下尽量降低砂率。(2 )混凝土的组织供应：承台施工

17、时混凝土入模时采用泵送布料和混凝土运输车利用滑槽通过串筒入 模，避免混凝土出现离析；坍落度在满足泵送条件下尽量选取小值。(3) 承台施工时采用一次浇筑混凝土，并在浇筑中采用分层浇筑，分层厚度小于30cm,通过分层， 增加散热面积。(4) 加强温控监测。在承台混凝土中埋测温管，用来测定结构内部温度，随时观察混凝土内外温差 变化情况并及时采取有效措施进行温度控制。(5) 通过埋置冷却管实现冷却水循环，利用热交换降低混凝土结构中不同界面、不同深度的温度，以 达到减小内外温差目的同时结合温控监测结果，确定冷却水管通水流量、流速及时段。(6) 混凝土浇筑后，注意覆盖保温，加强养生，并保证混凝土结构内外温

18、差不超过20C；遇气温骤变的 天气，更要加强保温措施，以防混凝土结构内外温差过大而导致混凝土出现裂纹。(7) 组织管理保证措施：每次大体积混凝土浇筑前，组织协调好混凝土生产、运输人员、施工人员、 测试人员，明确各部位的负责人，严格现场管理，并加强材料控制和机械设备要素配置，确保混凝土施工 连续紧凑、不间断施工4、改善约束条件，削减温度应力(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生

19、的收 缩裂缝；(4 )分层浇筑混凝土 ，每层厚度不宜大于 300mm以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于 振捣密实上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。(5)提高混凝土的抗拉强度。包括：控制集料含泥量砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩， 而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，将石子含泥量控制在19以下，中砂含泥量控制在 2沏下，减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂产生不利影响。(6 )改善混凝土施工工艺。可采用二次投料法、二次振捣法、浇筑后及时排除表面积水和最上层浮浆 等方法；加强早期养护，提高混凝土早期及相应龄期的抗拉

20、强度和弹性模量。交底人单位工程部交底人日期被交底人单位/职务一、二工区被交底人签认:说明：本表中交底内容可另附，一式两份，双方签认后各执一份。 项目经理：大体积承台混凝土施工技术及水化热监控1 工程概况流架 1 号大桥位于贵州省从江县谷坪乡，是厦蓉高速公路 贵州省水口（桂黔界）至榕江格龙段上的一座大桥。主墩承台 设计尺寸为17。6X 11。1X5米，单个承台C30混凝土的方量 为976。8m3为典型的大体积混凝土施工，须采取可靠措施确 保混凝土施工质量 .2 承台施工2。 1 施工作业顺序施工放样、高程测量及校核承台基底硬化及桩头凿毛 承台钢筋及冷却管加工、安装-承台模板安装-墩柱预埋钢筋 位

21、置放样及校核安装墩柱预埋钢筋混凝土浇筑混凝土通 水降温及养生 .2。 2 施工定位桩基施工结束后承台四个角点的定位采用全站仪坐标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量数据必须闭合, 确保测量精度。在承台基底垫层施工完以后放设承台边线及辅助线 （边 线外15cm）。待钢筋绑扎完毕后，在承台顶部放出墩柱预埋筋位 置，在承台顶层钢筋安装时首先保证墩柱钢筋的位置，相冲突 时调整承台钢筋。2.3 承台基底处理主桥承台基底垫层按图纸要求采用C25片石混凝土。承台基坑挖基时应超宽至少 0。5m作为支模操作宽度。2。 4 钢筋安装及冷却管布置 钢筋统一制作后转运到现场安装，钢筋接长采用镦粗直螺 纹接头，接头在

22、同一断面不超过 50%，相邻接头间距不小于 35d 在安装顶层主筋时，预留 35根不固定（或切断开天窗待浇注 到顶层时用绑条焊封闭） ，便于施工人员进出。冷却水管采用焊接圆钢管，直线布管 .主桥 9、10 号墩承台 设六层，层距布置为 50cm+80cM 5+50cm 间距为 80cm 采用 /70X6角钢作为架立骨架，如图1所示。冷却管安装完成后试 通水检验其水密性，如有漏水及时补焊或采取其它措施密封 .图 1 承台冷却管构造图2.5 混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和 , 混凝土输送泵输送及溜槽加 串筒入模，施工一次浇注完成。混凝土拌制： 根据试验室配合比设计 , 结合现场砂石材料 含水率

23、确定施工配合比， 严格按施工配合比拌制混凝土 , 控制混 凝土搅拌时间和坍落度， 混凝土搅拌时间不低于 1.5 分钟/盘料。另外，混凝土使用的各种原材料 ,尤其碎石和搅拌用水 , 对 混凝土的出机温度影响较大，必要时可以采用往碎石上喷水降 温等措施 , 拌合用水采用加冰块降温 , 确保混凝土的入模温度小 于 32 度。混凝土施工方法：为确保施工质量，利于混凝土早期散热, 对混凝土浇筑进行水平分层浇筑， 上下两层浇筑时间控制在 混凝土初凝时间以内。 两层混凝土之间要进行二次振捣 （ 二次振 捣时间在下层混凝土初凝前，振捣棒拔出后原位孔洞能立即恢 复为准 ） ，排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提

24、高混凝土的 密实度。在混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍打振实 , 除 去表面浮浆，实行二次抹面，减少混凝土表面骨料沉降收缩裂 缝，确保混凝土施工质量。混凝土初凝前，将混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄 膜或湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝搭接盖严，避免混 凝土水份蒸发， 保持混凝土表面处于湿润状态下养护 , 混凝土终 凝后持续浇水养护14d.混凝土终凝4872小时内应对墩柱范 围混凝土进行凿毛处理，凿毛要清除表面浮浆并见骨料。拆模 时间为砼浇筑完成后 7天为宜 （以确保侧面混凝土温度与内部温 度之差在规范允许之内） 。2.6 混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后 34小时内初

25、步用 刮尺刮平，初凝前用人工拍实挤压 2 遍，再用木抹子搓平压实， 采取二次收光， 有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝， 并按规定覆盖养护。2.7 混凝土养护 由于承台混凝土浇筑过程中要产生较高的水化热，对混凝 土内部质量影响较大，在分层浇筑过程中，当下层混凝土终凝 时，立即通水降温，同时将冷却水接出模外。此时由于通水与 混凝土浇筑同时进行 , 冷却水禁止洒落模内。混凝土养护非常关键，混凝土浇筑完成和浇筑过程中，已 成型混凝土表面初凝即开始洒水或用湿麻袋覆盖养生 , 确保 14 天内混凝土表面保持湿润。混凝土浇筑成型后冷却管立即用不 小于 WQD- 0.75KW的水泵（以保证通水水压）通

26、水降温，流 速必须大于 15 升/ 分钟，防止水化热温度过高使混凝土开裂， 冷却管不间断通水时间为 14 天 , 进出口水温温差一般宜控制在 5-10C，最高不超过40度。冷却水尽量采用河水作流进水，流 出水可直接用于混凝土表面养生。冷却水的排放根据具体地形 和天然排水系统确定，预先确定排放地点和排放措施，防止排 水泛滥造成冲毁土地、农作物或其他建筑物，以及影响其他部 位的施工。另外，在混凝土降温阶段，混凝土弹性模量迅速增加，约 束拉应力也随着时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便 出现贯穿性裂缝。 为此需测定浇筑后的混凝土表面和内部温差 将温差控制在25C以内。当温差过大时，采取内部通水降

27、温及表 面覆盖保温同时进行的“内散外蓄 " 保温体系， 以防止混凝土出 现温度裂缝。2.9 延缓温差梯度与降温梯度的措施采用双层塑料薄模和麻袋片浇水养护及保温措施，覆盖在终凝混凝土表面 , 原则上维持七天湿润状态，视测温结果而定， 如七天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10C，可提前撤除，如七天内仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养 护期始终不少于 14d。为避免冷水养护混凝土时表面造成骤冷，导致混凝土表面 开裂，禁止浇凉水养护，采用冷却管循环水进行表面养护以控 制内外温差 .混凝土浇筑过程中或浇筑后，特别是混凝土开始处于降温阶段时如遇大雨、大风天气，须搭设遮挡棚（可采用DN

28、48* 3。5 标准钢管及彩条布制作） 。同时加密测温时间间隔 , 让温度变化 始终处于受控状态。3 温度监测及水化热控制 大体积混凝土由于水化热的作用将使混凝土温度升高，通 过模板、保温材料与大气进行热交换，在混凝土内部形成不均 匀、非定常温度场 . 过大的温度梯度将使混凝土产生较大的温度 应力 , 特别在混凝土浇注早期，由于混凝土强度较低，容易产生 裂缝 1。3。 1 测试方法在混凝土内部埋设温度传感器（热电偶） ，并用电位差计测 量各传感器不同时段的电位差， 换算成对应的温度 , 以便随时掌 握混凝土内不同部位的温度情况 ,指导现场的养护工作。混凝土一次浇筑完成。在混凝土块体中共埋设 4

29、 层，每层 设 8 个温度测点，另设周边气温点 2 个、冷却水温点 2 个。一 个承台共埋设温度测点 36个, 如图 2所示.图 2 水化热温度测点布置3。2 温度测试频率浇筑完成后开始初读数。前 3 天每隔 24 小时观测一次， 之后每隔48小时观测一次，直至拆除模板前2。3.3 材料温度的控制3.3.1 降低混凝土原材料温度 通过理论计算分析得知，降低混凝土原材料的进料温度可 以降低混凝土的出罐温度 . 因此水泥宜采用散装， 并提前静置 2d 左右，可以将水泥温度控制在 34C以下，比静置前降低510C. 在运料机输送砂石料前 , 采用铲运机将直接暴晒在太阳表面的 砂石料铲放在一边，选用距

30、表面 30c m以下的砂石进料，能将石 料控制在28C以下，将砂料温度降低 510C .通过计算比较， 得出降低水温度是大幅降低混凝土出罐温度的一个最佳办法。築龍網zhulong.eom厦蓉高速XXX标XX大桥大体积承台施工技术总结第一节概述一、施工情况简介门1、工程简介XX大桥主要为跨越XX河及X870县道而设，桥位区位于V形沟谷处，地形 起伏较大，桥面与地面最大高差约为125米，左幅桥中心桩号ZK23 + 545米， 起点桩号ZK23 + 063.294米，终点桩号ZK23+908 。37米，桥梁全长845。193米;右幅桥中心桩号 ZK23 + 551.433米，起点桩号 YK23 +

31、069.986米，终 点桩号YK23+914.803 米，桥梁全长844.817米.1）桥梁平面除水口岸部分引桥位于缓和曲线内外，主桥与XX岸引桥均位于直线上，桥面纵向坡度0.922 %。上部结构采用6 X40米T梁+83+2 X150+83 米预应力连续刚构+3 X40米T梁。下部结构最大墩高113米，主墩采用双薄壁 空心墩，嵌岩群桩基础；过渡墩为矩形空心墩，桩基础；引桥桥墩单幅为双柱 式圆形空心墩,桩基础。桥台为重力式桥台，桩基础。主桥上部为挂篮对称悬臂 浇筑，下部桥墩采用爬模施工；引桥上部采用预制安装施工，下部桥墩采用支架现浇施工。2）本桥承台共11个，最大承台为7、8、9号主墩（尺寸为

32、24。 5 X21.7 X5。5m ）共3个，6、10号左右幅（尺寸为 9.5 X8.8 X3.5m）共4个， 最小承台为0、13号左右幅（尺寸为132、地形、地貌共4个.XX桥位区地处贵州高原东南山区向广西丘陵过渡的斜坡地带，位于黎平县 乡北约1。5公里，桥区附近海拔379。00572。00米，相对最大高差19300米，大桥横跨xx河及一县道，桥轴线通过的地面高程为379.00506。00米之间,相对最大高差127米，两桥台地形较陡，植被发育，基岩零星裸露。桥 区地貌类型属冲蚀、剥蚀型中低山河谷地貌3、地质场区内地层由上覆第四系残坡积层（Qel+dl ）亚粘土、冲洪积层粗砂土（Qal+p）、

33、卵石（Qal+Pj及下伏基岩为震旦系下统南沱组第三段（Zanc）变余砂岩组成拟建桥区内未发现影响桥位成立的不良地质状况，第四系土层厚薄不均，全强风化层总体较厚，弱风化的岩体连续稳定。场地稳定性较好。二、设计情况xx大桥11个承台中7、8、9号墩承台尺寸为长24.25米、宽21。7米、卡 d |:,11 I :; ” 叮 r高5 o 5米,C30砼2895方，属于大体积砼，根据设计要求，为保证承台的质量， 要求一次性浇筑完成，本桥7、8、9号主墩承台分别设有六层冷却管，由业主 指定温控单位（中铁西南院）进行温度监控，指导施工。本次总结以首先浇筑的 xx大桥8#墩承台为例。第二节承台施工工艺流程与

34、施工方法一、承台施工工艺流程图承台钢筋及冷却管加工、安装钢筋及冷却管自检承台模板安装築龍網申请测量监理工程师复墩柱预埋钢筋放样及校核安装预埋钢筋T 1'砼浇筑申请监理工程师检测砼养护二、施工方法1、施工定位桩基施工结束后承台四个角点的定位采用全站仪（莱卡TCR802 : 44737）坐标定位，水准仪（索佳C32 : 143023 ）测量高程，高程和平面点测量必须闭 合，确保测量精度在承台基底处理后将承台边线及辅助线（超宽15cm ）、墩柱 四外角定位在承台顶部并放出墩柱预埋钢筋位置，在承台顶层钢筋安装时首先 保证墩柱钢筋的位置，相冲突时调整承台钢筋.2、河道围堰、基坑开挖由于8 #墩承

35、台右侧及前进方向侧位于 xx河岸，渗水严重，在河床内铺一 层彩条布进行水隔离，并在河道两侧采用编织袋装土防护，防止河水渗漏及冲刷。 在坑底基础范围之外设置集水坑，从集水坑中排水。基坑坑壁采用浆砌片石和编织袋装土防护.在垫层浇筑时，采用统一排水坡（由中心向四边设置1%的坡度），集中用水泵抽水排水。在承台浇筑前，必须保证承台底无积水。3、钢筋及冷却管安装钢筋由钢筋制作班统一制作安装，N1、N2、N3、N4钢筋采用直螺纹套筒 连接，其余采用电弧焊接或绑扎，接头在同一断面不超过 50 %，相邻接头间距 不小于35d。上下钢筋层根据设计图纸及规范要求焊接在角钢上固定，并控制 好间距。在安装顶部主筋时，预

36、留 50cm X50cm人孔，便于施工人员进 砼灌注到顶面时，采用绑条焊接连接。电弧焊接搭接长度：单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d。当钢筋与 拉杆相碰时，可适当调整钢筋位置，但不得切断和取消。墩身预埋钢筋待拉杆安装完成后再进行预埋，各构件尺寸及预埋位置需报 测量工程师检查合格后方可进行下道工序施工。4、冷却管及测温元件的安装：1） 冷却管采用50黑铁管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头先将钢管 按冷却管安装图下料及车丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏 水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方可进行下一道

37、工序。2）测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测3）冷却水管的布置a）冷却水管采用50mm黑铁管，并绑扎固定在承台 N12的角钢上。b）冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；本桥冷却 管采用“两进一出”布置，对进出口水管进行编号，以便每层准确通水，通水时间 从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至达到设计要求c）抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷

38、却管开始，以后根据测温结果调节 通水量直至停水。t :.li£Hf1,二築龍網zhulongrcorri4）测温元件的布置：测试方法是在混凝土内部埋设温度传感器 （热电偶 ）， 并用电位差计测量各传感器不同时段的电位差，换算成对应的温度，以便随时 掌握混凝土内不同部位的温度情况，指导现场的养护工作 .该承台混凝土一次浇注完成，为了有效的监测不同位置混凝土的水化热温 度及其变化情况，拟在混凝土浇注前在承台内部埋设温度传感器 ,整个承台竖向 布设 5 层，每层布置 9 个测点,每层中心温度测点 5 个、表面温度测点 4 个、另 设补充 1 个、冷却水温点 1 个。每个主墩承台共埋设温度测

39、点 47 个（如下图）。築龍網zhulong.eom242500承台温控点布置立面示意图30301182.51182.5承台温控点布置平面示意图5、模板安装及加固：模板拟采用2m X20 25m的定型钢模拼装成大块钢模, 再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的 同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方 木与基坑壁撑紧，保证位置准确；承台所用拉杆底层可焊接在桩基钢筋上，顶 层可焊接在承台钢筋上中部钢筋为通长钢绞线拉杆（间距10 5米），其余拉杆築龍網zhulong.eom双螺帽，并设钢垫板，中部拉杆不得用承台钢筋替代，承台模板转角处贴双面

40、 胶。在承台四周用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。模板即 将安装前，用钢丝刷将模板表面打磨光洁，用脱模剂涂抹均匀，模板安装时，模 板之间缝隙粘好双面胶，模板底部之间采用砂浆处理，防止漏浆，在砼灌注前一 天用1 : 2水泥砂浆从模板外部将缝隙填塞。6、砼浇注：砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵、泵车及串 筒入模，施工一次浇注完成混凝土采用二个搅拌站供应（xx大桥7#墩3 #搅 拌站、xx大桥8 #墩4#搅拌站,xx隧道1#搅拌站作为备用应急搅拌站），按每 个搅拌站生产15m 3/h计算,即每小时浇注混凝土 30m3。浇注混凝土时，测量 记录出料混凝土温度及混凝土入模温度。

41、1 ）、砼拌制：根据实验室配合比设计，结合现场砂石材料含水率确定施工配 合比，严格按施工配合比拌制砼，控制砼搅拌时间和坍落度.2）、砼施工方法：为确保施工质量，利于混凝土早期散热 ，混凝土浇筑采用 分层连续浇筑，同时便于振捣，分层厚度为 30cm.层内从承台短边开始，由一 侧向另一侧浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层 间冷缝发生。第一层浇注完毕后，第二层从第一层的起点进行。砼振捣棒药插入下一层5 10cm，为防止漏振和过振，振动时间观察砼表面确定，砼表面泛浆并不下 沉为止，一般振动时间为20-30秒，振动棒移动间距为振动半径的1。5倍。振 动棒不能直接接触钢筋、模板在砼

42、浇注过程中设专人检查模板变形情况，发现 模板有变形立即停止砼浇注，检查分析原因并采取有效措施加固。混凝土浇注顺序见下混凝土浇注顺序图2425水口築龍網zhulongxom承台浇注平面图水口承台浇注立面图混凝土每小时供应量为45m3,按每层30cm计算，每层混凝土方量为158m 3，混凝土初凝时间大于10小时，即10小时可浇注方量为300方，远大于每层方量。因 此混凝土可满铺浇注并按每层30cm浇注。浇注顺序由承台浇注设8个区域，定人定岗进行振捣。在距离承台底3m处、承台顶面 边缘及承台中心四周设置进料口，在相应处设置串筒榕江格龙24251071(13)圍(11)(15)(12)(16)水=1承

43、台浇注串筒平面布置图榕江格龙承台进料立面图1榕江格龙承台振捣区域划分平面图7、砼养护：由于承台大体积砼浇注时水泥水化热高，在分层浇注过程中,当下层砼终凝时，立即通水降温，同时将冷却水接出模外。进出口水温温差不 超过25 C1）加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过25 °C。2）砼应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖和养护。3）养护时间不得少于20天。4） 浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15 C 左右时每天浇水24次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加。5 ）砼应养护至其强度达到1。2N/mm 2以上方可在其上行人。6）砼浇注完毕，侧模四周用彩条布进行封

44、闭，形成全封闭养护形式抹面收浆后，表面上加盖土工布进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率，当气温低于5C时，采用碘钨灯进行加温，碘钨灯间距为3m。根据测温结果调节 冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温差。承台混凝土拆模时间不：二.|.j小于10d 。4 第三节裂缝控制技术与措施一、主要技术措施大体积混凝土施工常见的质量问题是温度裂缝。混凝土随着温度变化而发生膨胀收缩，称为温度变形。对于大体积混凝土施工阶段来讲，裂缝是由于混凝1!-JLj土温度变形而引起的。由于混凝土温度变化产生变形受到混凝土内部和外部的 约束影

45、响,产生较大应力，尤其是拉应力，是导致混凝土产生裂缝的主要原因主要现象为水泥水化热、外界气温的影响、约束条件（内外约束）的影响，因 此对xx大桥8井墩承台浇筑采取以下技术措施：承台大体积砼内部最高温度不超过 55 C，砼内部温度与表面温度温差、 表面温度与环境温度之差不宜大于 25 C，养护用水温度与砼表面温度之差不得大 于15 C,防止砼出现裂纹。混凝土内水化热是由水泥的水化热、混凝土比热及导热系数决定的。混凝 土内部最高温升值经验表达式：Tmax=T0+W/10+F/50其中 T0 混凝土浇注温度 C）W -每m3混凝土中水泥实际用量（kg/m 3）F每m3混凝土中粉煤灰实际掺量（kg/m

46、 3）在本次混凝土施工中，T0 =17 。8 C （通过热工计算，考虑水温10 C）, W=343Kg , F=86Kg,预测Tmax=54 C。从经验公式知道：降低混凝土最高温 升必须控制混凝土内部水化热总量和水化热释放速度以及散热速度，为此采取 如下措施：控制混凝土入模温度，选用低水化热水泥，最大限度降低水泥用量， 延缓混凝土终凝时间，减缓内部温升速度，减缓混凝土表面降温速率等等。这些 都是施工中必须努力解决的问题.并且规范要求，大体积混凝土内外（即承台中心 与表层）温差控制在25 C以内。这一要求也决定了材料的选择和配合比的设计。xx大桥承台采用配合比为水泥：粉煤灰：砂:碎石:水：外加剂

47、=343 : 86: 734:1057:180 : 3。43水泥:广西鱼峰水泥股份有限公司（P。O42。5）;粉煤灰：国电凯里发电厂I级粉煤灰；砂：上皮林虎洼坡石场（I砂区）；碎石：上皮林虎洼坡石场（5 31 o 5mm ）;水：xx河水二、施工注意事项1、 浇筑前试通水再次检查冷却管有无漏水、堵塞。施工中应注意保护冷却 管，防止在砼坠落及振捣过程中损坏管道。2、冷却管通水量应保证不小于 15L/min。3、 为保证砼捣固密实，该承台砼采用片区负责制，每片区约为5m X5m，并指定专人负责统计捣固人员施工情况4. 大体积混凝土浇筑过程中容易产生泌水现象，导致混凝土产生离析从而影响局部强度，因此

48、在浇筑过程中捣固人员必须仔细观察泌水现象并加以处理第四节 施工进度与资源配制、各工序实际施工周期xx大桥8井墩承台施工横道图年度2008 年2009 年月份项目1212基坑开挖承台垫层浇注承台钢筋、模板安装承台混凝土浇注、劳动力使用情况序号工作项目人数备注1桩头凿除102编织袋围堰203搅拌站40两班制4砼捣固116 n两班制5钢筋制安256电工57砼运输10包括地泵司机8模板工20包括浇筑看模9施工员310技术人贝411试验人员212测量313质检工程师114其他12包括温控检测合计171、主要材料及施工机具主要材料准备工作：序号名称设计用量材料准备量备注1水泥994t1200t2粉煤灰24

49、9t300t3砂2125t2600t4碎石3060t3700t5咼效减水剂10t12t主要机具清单:序号设备名称单位数量1挖掘机台22自卸汽车辆43砼运输车辆64砼振动棒台305电焊机台56输送泵台27泵车台18模板套19温度监控仪器套610循环冷却水系统套111碘钨灯（用于加热）盏5012土工布（用于覆盖）M2100013彩条布（加温棚）M260014稻草kg50015水泵台416循环水池个217200kw发电机台118强制式搅拌机（JS750L）套3四、质量保证措施1、验收标准1）钢筋安装实测项目项次检 1査项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 受力钢筋间距(mm)两排以上排距

50、77;5尺量：每构件检杳2个断面3同排±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检杳510个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、咼或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)墩台±10尺量：每构件沿模板周边检杳8处32)大体积承台混凝土结构实测项目项次险查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa )在合格标准内按附录D检杳32轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸(mm)±30尺量：检杳12个断面

51、24结构高度(mm)±30尺量:检杳810处15顶面咼程(mm )±20水准仪:测量810处2大面积平整度2m直尺:检杳两个垂直方681（mm）向，每20m 2测1处2、质量措施1）全面开展质量活动，确保砼的浇注质量.2）在施工中对大堆料各项指标进行检测，确定施工配合比，严格按照配合比 施工。ppil3）组织施工人员认真学习承台施工的有关知识，熟悉承台施工方 规范。4）制订承台工程质量的奖励办法，在施工中按照工作表现、个人职责完成 情况、施工成品质量给以奖励或处罚5）在检查中，实行自检和互检。把不合格的产品消灭在萌芽状态。6）加强技术管理，认真审核设计图纸，了解图意。准确进行施工测量放线 确保承台的平面位置正确。并认真进行技术交底。杜绝技术事故发生。钢筋的 绑扎、冷却水管预埋、模板安装，预埋件预埋严格按设计图及规范施工。配备 有经验的实验工作人员，严格执行技术规范，确保实验频率。7）严格按照制定的冬季施工措施进行施工。五、安全措施1、建立健全安全保障体系，