墩身、台身施工方案完整

1、墩身、台身施工方案気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）桥墩、台身施工方案、墩、台身施工方案1.1施工工艺墩、台身施工的简要工序为：施工准备一测量放样一混凝土凿毛一钢筋绑扎T模板支设T混凝土浇筑T养护。施工工艺流程图见下表:施工工艺流程图1。2施工准备材料准备：开工前，进行成品水泥混凝土取样试验 ，合格后方可进场使用， 不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场 ，并检验模板质量、线形、平整度等。技术准备 : 施工前对施工图纸进行全面复核 , 提前做好墩、台身混凝土配合比 试验报告。机械准备：所需的施工机械要提前进场。1。 3 测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程

2、施工图纸中各墩位的平面位置和标 高进行认真复核 , 提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作，在支设墩、台身 模板前在承台顶面放出墩身边线 , 施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为 了定位模板下口 ） 。支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口，测量技术人员一般 在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形，可以采用前方交会法进行 测量。现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确 测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模 现象，如果有要及时调整 , 以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生 涨模等情况。1。4 承台混凝土凿毛在墩、

3、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。采用人工 凿毛时混凝土强度须达到2。5 MPa用风动机凿毛时须达到10 MPa凿毛的位 置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害。混凝土凿毛深度控 制在0。5-1cm,凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的 残渣，用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。1.5 钢筋绑扎1.5.1 首先调整承台预埋的墩、台身钢筋 , 使其直顺 , 再搭设钢管架作为工作 平台。钢管架立杆步距1。2m横杆步距o。9m立杆底托支撑在承台上，纵横杆 间采用十字扣件连接 .1。5。2钢筋原材检测：钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉

4、强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验1。5。3钢筋下料、成型、焊接：钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，不得有局部弯折钢筋。下料严格按设计尺寸进行，根据骨架长度，按尽量减少接头和废 料，尽量用整根钢筋。墩身钢筋搭接焊搭接焊焊条采用E502焊条，焊缝长度满 足下图所示要求。双面焊缝搭接焊13单面焊缝搭接焊1.5。4钢筋运输各种尺寸的钢筋在钢筋场地下料成型后，采用拖车运输至施工现场运输过程中注意保护钢筋，防止钢筋变形或坠落钢筋骨架绑扎成型墩身钢筋绑扎前，采用墨线标记墩身尺寸边线，以便控制保护层厚度。钢筋骨架绑扎时，先绑扎墩身竖向钢筋，在墩身内、外部搭设钢管架支撑钢筋骨架，防止倾倒。1.5。6钢筋保护层厚

5、度采用同标号混凝土垫块加工保护层垫块宜错开布 置，垫块加工时至少要有3个固定点以防止在安装模板时被刮落，模板支设后要 有专人进入钢筋笼内对保护层进行检查.垫石钢筋及其他预埋件的预埋：墩、台身钢筋绑扎完成后，应进行垫 石钢筋及其他预埋件的预埋。预埋时，保证钢筋的尺寸及预埋位置的正确性。墩身钢筋骨架允许偏差及检验方法见下表：墩身钢筋骨架的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力钢筋间距(mrh两排以上排距±5尺量：每构件检杳2个断面3同排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mrh&

6、#177; 10尺量：每构件检杳510个间距23钢筋骨架尺寸长± 10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、咼或直径±54弯起钢筋位置(mrh± 20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检杳8处3基础、锚碇、墩台± 10板±31.6模板工程中桥墩模板方案：桥墩两头用4块定型钢模，定型钢模用螺丝连接，间距15cm中间的平板模采用定型钢模（1.5米* 0.9米），每块模板用螺丝连接，拼 缝6mm加固：1。3米宽的方向用直径14mnt勺螺丝杆、钢杆加固，丝杆间距水平 向90cm竖向间距75cm.圆头模板

7、加固：用直径16mm勺钢筋，两头用电焊焊上丝 杆进行加固，共7道，同时采用钢管、顶丝进行第二道加固，间距每根丝杆顶一 根，钢管底部顶在基坑周围的工字钢上，起到既加固又校正的作用.模板安装前，应检查模板表面平整度，并在模板拼块间粘贴厚海绵条或防水 胶皮，防止漏浆。在现场组拼模板前按规范要求涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在承台顶提前按照墩、台身的边线铺 设一层厚3cm,宽5-10cm左右的砂浆带，砂浆带内缘与墩、台身边线相同，立面竖 直，以水平尺找平砂浆带顶面.待砂浆带强度达到2。5MPa后再支模，可防止墩、 台身底部漏浆。模板组拼后，以四个预埋或活

8、动地锚对拉揽风绳固定模板，保证混凝土浇注时不发生模板倾斜现象.模板固定后应再次对模板的垂直度进行检测，锤球对中并 结合导链调整模板垂直度。模板组拼安装完成后，对模板的平面位置、倾斜度、 顶部标高、螺栓联接及纵横向固定进行检查，自检合格后连同自检资料报经监理工 程师，经监理工程师抽检合格后，浇筑混凝土。1.7混凝土工程墩身混凝土浇筑前，应对模板的平整度和接缝严密性、模板位置及高程、钢筋间距、保护层厚度、综合接地钢筋、预埋件位置等进行检查，并作好记录.墩、台身内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，符合设计和规范要求后方 可浇筑。1。 7。 2 组织罐车、吊车、漏斗、串筒等浇筑设备到场，准备好检测

9、混凝土 坍落度的坍落度筒、测量入模温度的温度计等。1.7。3 墩、台身混凝土采用一次浇筑成形 , 对于桥台背墙、支座垫石在墩、 台身混凝土浇筑完成后再进行支模浇筑。1。7。4 混凝土在拌和站统一拌合 , 拌合时严格按设计配合比进行。混凝土 出站前应进行坍落度、含气量等的检测 .1。7.5 混凝土采用混凝土罐车运输。运输过程中应保持混凝土罐的转动, 保证混凝土的和易性。1.7 。6 混凝土运输至现场后，罐车进行二次搅拌，然后做坍落度试验，使 坍落度控制在1620cm相应做好同条件养护试件。在混凝土浇筑地点随机抽样 制作混凝土试件不得少于 2 组。1 。 7.7 墩身混凝土浇筑采用吊车配合漏斗及串

10、筒的方式。混凝土浇筑时， 调整部分墩顶钢筋间距 ,使串筒能伸入墩身，确保混凝土卸落高度小于 2米。串筒 直径20cm分节长度100cm两段间设置吊耳及挂钩连接，每浇注一定高度后,拆除一节或几节串筒 , 但串筒底口距离混凝土面的高度不得大于 2m。1。 7。 8 混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过振捣棒作用部分长度的 1。 25 倍，但最大分层厚度不宜超过 40cm。1.7 。 9 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时，振捣棒的移动距离不 宜大于振捣棒作用半径的 1 。 5 倍（作用半径一般为振捣棒半径的 3 倍） , 且插入 下层混凝土内的深度宜为510cm每一振捣点的延续时间宜为 2030

11、s.混凝土 必须振捣密实，以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为度 .1。7.10 为确保混凝土的振捣质量，浇筑时在墩身内每隔 2 米搭设一层钢管 架, 并铺设木板作为振捣和放灰的操作平台 . 平台钢管搭在该位置高度的墩身箍筋 上, 此圈箍筋要求与墩身竖向筋焊接，以保证承载力要求。操作平台随混凝土浇筑 速度逐层拆除。1。 7。 11 在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋 件。浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变 形、移位时，应及时处理。1.7 。12 在浇筑过程中若混凝土表面泌水较多 , 必须在不扰动已浇筑混凝土 的条件下 ,采取措

12、施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少 泌水.1.7 。13 混凝土浇筑过程中，及时填写施工记录。当混凝土浇筑完毕后 , 对 顶部混凝土压实抹平 , 在混凝土初凝前，进行二次收浆。浇注完混凝土表面收浆后 即覆盖土工布洒水养生，侧模拆除后，用塑料布包裹，养生7 天, 当塑料布不能满足养护要求时，可采用侧面涂刷养护剂进行养护。2.8 预埋件及伸缩缝设置2。8.1 预埋件施工桥台顶部和墩身顶部分别设置了 4 道和 3道抗震挡块，抗震挡块采用槽钢加 工制作，外露部分涂两遍环氧富锌漆，桥台内预留孔部分槽钢外包一层1cm橡胶条, 预留孔内填灌沥青膏，槽钢上部与箱梁浇筑成一体，抗震挡块内侧

13、贴橡胶板。 桥台及墩身混凝土浇筑前应将支座垫石钢筋提前预埋 .2。 8。 2 墩身伸缩缝设置桥台沿长度方向设置3道真缝，真缝内填油浸沥青软木条，周圈涂HM99密封膏，深度2cm.墩身沿长度方向在中心线处设置 1道假缝,假缝宽2cm,深 2cm 缝内填油浸沥青软木条,周圈涂HM99密封膏。二、技术组织措施（一）技术保证措施我部按照不同分工对技术管理人员、施工队管理人员先进行技术交底，实行 责任到人 , 谁出问题，谁负责的原则，以下是我部现场管理人员的详细分工：技术总负责人 :* * 现场施工管理： 机械、材料负责： * *（二）原有管道、管线保护措施现场施工总负责 : *工程质量负责： * 测量

14、负责： * *在施工前组织人力刨验勘察地下、地上管线、管道的空间位置，在与新建桥梁结构发生冲突时，要砌砖墙围挡，顶面要加盖保护，保护措施分两种情况 :1、原地下管道、管线在施工中暴露长度大 , 自身难以支撑时 , 需对其进行支 撑保护，视具体情况做钢支架支撑，在其周围维护上 0.5m m的铁皮予以保护，并 经属管单位人员确认签字后方可进行工程施工。2、原地下管道、管线出现架空长度短，且相对其底下地面不高时，可砌砖 墙维护，墙顶在超过管道一定安全距离（暂定20cm）可搭盖钢筋混凝土盖板加以保 护，并经属管单位人员确认签字后方可进行工程施工。三 ） 质量保证措施1质量目标：一次交验合格率100%2

15、、质量管理体系施工部署质量管理体系项目经理：* *项目副经理：*衣衣衣项目总工：* *衣（三）安全保证措施1、安全目标杜绝职工因工伤亡或因工亡人事故，无重大设备事故2、安全保证体系项目经理部安全保证体系项目经理：* * * * *安全:*3、安全保证措施（2）制定各工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底 , 杜绝违章作业 .（3）坚决执行进入现场必须载安全帽的规定。（4）配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。（5）规定持证上岗的工种，必须持证上岗。（6）加强施工用电安全管理 :a 强化施工现场安全管理规定。b 配备标准的水泵、闸箱及其它的电器设备，杜绝不合格的产品进入现场。继续阅读桥墩

16、、台身 施工方案1 施工方法：1) 在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标 出主钢筋就位位置。2) 将加工好的钢筋运抵工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋 时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规 定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好 钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。3) 条件许可时 , 可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接 就位。4) 将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺 寸和吊装能力确定。5) 用夹具将 I 字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横 肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢 , 待 另一面模板吊装就位后，用圆

17、钢拉杆外套塑料管并加设锥形 垫，外加垫块螺帽 , 内加横内撑，将二面模板横向连成整 体，校正定位。6) 端头模板要和墙面模板牢固连接 , 认真采取支撑、加固措 施，防止跑模、漏浆。7) 为保证模板的使用性能和吊装时不变形 , 模板必须有足够的 强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。8) 施工脚手架用螺栓连接在立柱上 ,立柱下部设置可调斜撑 , 以确保模板位置的正确。9) 安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有 0。51%模板高 度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯 形模板，为适应于空心墩台，还须制作收坡式模板 .10) 使用接装式模板修筑圆形、方形墩时 ,可视吊装能力 ,分 节

18、组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全 .11) 统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足 施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合 设计要求.12) 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净， 模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。13) 砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻 便轨道活底斗车、自卸汽车或砼拌合车。砼垂直运输常用各 种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车及皮带输送机等进行高 墩台的砼浇筑 .14) 墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木 条, 用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较大 , 砼下落高度超 过2m时，要使用漏斗、串筒.15

19、) 拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在 浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层 模板的安装和砼的浇筑。16) 浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时， 须采用简易活动脚手架或滑动脚手架.浇筑空心高墩台砼宜 搭设内脚手，并兼作提升吊架。17) 砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台 需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材 料，并和基础沉降保持顺直贯通。18) 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孑L、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施19) 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养 生，拆模后也可采用喷洒养

20、生剂、圈套塑料养生.20) 浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现砼裂缝，施工时应认真 进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。 为保持其墙体的稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施 工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架21) 高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身砼之后， 及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的 台身露出地面的高度不得超过4m以防因偏心造成基底的拆模3 主要机械设备： 砼拌合机、吊车。涵洞台身首件制施工方案一、工程概况涵洞台身施工选于 K3+238 涵洞施工，涵台台身为C20 砼。本涵上部采用 1 米的标准板： 35 节， 0。75 异形板：

21、1 节，梯形板 0 节，进、出水口为八字墙。二、首件制涵洞基础施工的目的 :1 、确定涵洞台身施工方案的可行性。2 、通过首件制 ,验证所用的施工设备能否满足要求， 人员配备是否科学。三、施工准备（1）贯通施工便道，保证施工机械车辆通行。选择较开阔平坦的地方平整场地，同时修建临时房屋供工人居住（2）组织技术人员对设计图纸进行认真审核，对各部尺寸、标高、进行核对，对现场施工人员进行技术交底， 做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。（3）测量放样由专业测量人员对结构中心位置、原地面高程、地形进 行实地测量，确认与设计相符后进行基坑放样。根据设计单 位提供的导线点及水准点，以中心桩为交点，放出

22、纵、横轴线并 打上木桩，用砼固定，再以纵、横轴线为基准在基础上放出 台身边线.(4) 施工用配合比和原材料试验已完成.四、人员及机械设备配备：1、人员配备情况：现场管理人员:1人技术员：2人质检员:1人安全员：1人测绘员:4人试验员：3人机械操作手：5人 砼工：10人模板工：10人电焊工：2人普工：15人2、机械设备配置情况主要机械仪器配备表机械名称型号数量主要用途装载机ZL 501台备用混凝土运输车JCQ64辆混凝土运输混凝土振捣器3台振捣成套标准钢模板4套柴油发电机30kv2备用砼输送泵车1泵送砼水车10吨1辆备用五、施工工序和步骤1、工艺流程施工前提条件T加工台身模板及脚手架备料T台身施

23、 工放样T搭设脚手架，砼原材料的准备T模板立设T绑扎 钢筋T灌注砼T砼拆模、养生2、台身模板安装：基础检验合格后，即可进行模板安装.先在基础上精确放样出台身边线，再依据边线安装模板模板使用前先除锈、校正。禁止用废机油及其他有影响结构物外观和内在质量的脱模剂模板安装时采用拉线、吊垂线，靠尺等检查测量放线手段 ，保证模板大面平整、棱线平 顺垂直，模板采用钢管支撑即“横平竖直加斜杆"并在模板四周用对拉螺栓进行固定，钢管与十字扣件组成排架固定 模板，并用方木支撑定位，构成刚性模板系统，以保证在 模板砼浇筑过程中不跑模，不变形，结构物表面平整光洁。为防止失水漏浆，在连接模板接缝中粘贴双面建筑胶

24、带或 1.5-2。0mm厚的优质海棉封条胶皮，防止砼振捣时漏浆。3、混凝土浇筑混凝土集中拌合、罐车运输，砼拌和前用清水冲洗石 料中的粉土及其它杂物，检测砂、石料含水量，然后确定 砼施工配合比。拌制时做坍落度试验以控制用水量。保证砼的和易性。混凝土分层浇筑，分层厚度不大于 30cm 。 振捣砼时 ,移动间距不应超过振动器作用半径1.5 倍，振捣棒不得碰撞模板，应保持 5cm-10 cm 的距离 ,振捣棒在插 入时要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞，振捣棒要垂 直插入砼内，插入前一层砼深度控制在 5 cm 10 cm 以内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。振捣时保持有足 够的时间 .但时间不能持续太

25、久，不能过振，以砼不冒气泡 不再下沉为止。4 、拆模养生 砼浇筑完成，表面收浆干燥后立即覆盖洒水养生，待砼 达到一定强度后适时拆模 ,并用薄膜覆盖继续养生，最少保持 7天，养生期内始终保持砼表面湿润，但当气温低于5C时应采用保温措施，不得再向砼表面洒水。施工过程中按技 术规范要求的数量随机取样制作试块，养护至规定龄期送 试验室试压。六、质量保证措施 1、做好控制点、中线施工放样、定位工作。 2、加强工程材料的检验工作，各种原材料必须经项目 部实验室取样检验合格、必须符合规范要求,才能进场使用。水泥等主材运抵现场时 ,应附有厂商的材料检验合格证 书并有示批号和出厂检验的有关性能试验资料。3 、用

26、于砼、砂浆施工的砂石材料应做好级配筛分、含 水量、强度试验，混合料严把进料 ,拌合、出料 ,配合比这几 关。根据不同标号及配合比在浇筑或拌合地点随机制取试 件，保证砂浆或砼强度合格。七、安全措施 1、设专职安全员。强化安全意识，经常对全体人员进 行“安全就是最大的效益 ，“生产必须安全，安全为了生 产"的知识教育，建立健全安全制度。2、强化操作规程，加强器材的使用和管理。3 、因自行发电，加强配电房的管理 ,杜绝触电伤人事 故。4 、施工人员必须戴安全帽进入施工场地.5 、基坑四周应做好排水设施 ,距离开挖线边缘 1m 以 外搭设高度不小于 1.2m 的防护栏杆 ,栏杆上挂设明显的防

27、 触电等安全警戒标记。6 、 基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道 设置。7 、 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃 土场,严禁堆放在基坑旁边。八、环保、文明施工的措施1 、现场布置 根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度地减少 耕地占用。砂石分类堆放成方，施工钢模，机具、器材等 集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、 脚手扣件分类分规格集中存放。2、保证临时道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁 无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵； 施工废料集中堆放，及时处理3、消除施工污染：所有的工点用地，平整后铺砂砾垫层和细碎石层，避免 翻浆及尘土飞扬.对水泥、砂

28、土等易飞扬的材料在运输和保 管中应加以遮盖.夜间施工要对噪音进行控制。加强现场油 料管理，防止渗漏，禁止任意倾倒废物。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这 三年来，在思