墩身施工质量控制要点完整

1、墩身施工质量控制要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）中铁大桥局贵广南广铁路广州枢纽工程项目部四工区墩身施工质量要点控制一、施工工艺流程测量放线一承台顶凿毛、清理T拼装脚手架一分节绑扎墩身钢筋一分节安 装墩身模板一分节钢筋、模板检查验收一分节浇注墩身混凝土一分节墩身混凝 土养护、拆模及验收一重复进行分节墩身施工，直至墩身施工完成一安装墩帽 模板一绑扎墩帽钢筋一墩帽钢筋、模板检查验收一浇注墩帽混凝土一墩帽混凝 土养护、拆模及验收 .二、测量放线及凿毛测放墩身十字线，将墩身底口轮廓线放出并崩线 ,进行崩线凿毛，凿毛面露 出足够数量的新鲜碎石方可 ,并将凿毛区混凝土碎屑清理干净。三、支架

2、搭设搭设钢管脚手架作为钢筋绑扎的施工平台。四、钢筋加工、安装钢筋进场检验与存放：进场钢筋要有质量保证书 ,并按规范要求对原材料进行自检和抽检 ,确认合 格后方可使用 ,钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，使 钢筋不能与泥土或其它杂物接触 ,防止钢筋污染。钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。钢筋加工：钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，不允许有局部弯折；加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕；受拉热轧带

3、肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段 长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于 5d。钢筋加工允许偏差详见下表：钢筋加工允许偏差及检验方法（表1）项次检杳项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±3钢筋接头：滚轧直螺纹连接：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书；钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直;滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀.滚轧头有效螺纹长度应满足计规定;滚轧头加工时使

4、用水性润滑液，不允许使用油性润滑液； 滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过 0.2mm ，接头有效螺纹长度不 小于 1/2 连接套筒长度 ,且允许误差为 2P（P 为螺纹螺距）；连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋 入长度不得超过 3P ；滚轧头加工完毕后要依据现场钢筋丝头加工质量检验记录表中各检查 项逐一进行检验，并记录；对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查,采用电动砂轮机进行打磨处理；滚轧头检验合格后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋 时损坏滚轧头 ;现场连接套筒的安装依据现场钢筋接头连接质量记录表中各检查项进 行检验并记录，钢筋连接完毕后

5、,连接套筒外应有外露有效螺纹 ,且连接套筒单边 外露有效螺纹不得超过2P。扭紧力矩值为300 （N.M ）,要逐根进行检验；螺纹中径公差要满足 GB/T197 中 6H 级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满 , 连接套筒不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷； 滚轧头的现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、 级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同 ）的接头 ,以 500 个为一个验收批 进行检验与验收，不足 500 个按一个验收批进行验收；钢筋滚轧螺纹示意图闪光对焊接头：冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不能低于0 C。钢筋要提前运入车间，

6、焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确 定后，方可成批焊接；进行闪光对焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；闪光对焊接头的外观质量要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并不得大于 2mm o钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4 °。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要进行敲平及清除处理带肋钢筋在碰焊过程中要肋-肋在一条直线上 对每根碰焊接头逐一进行外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提

7、交二次验收。电弧焊（搭接焊）：单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于 10d （U级），焊 缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于 0。35d，并不得小于4伽，焊缝 宽度b等于或大于0.5d，并不得小于6伽;双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于5d （U级），焊缝 长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；搭接焊钢筋端部要进行预弯，预弯角度 15度；钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4 d（ I级钢筋）或5 d（ U级钢 筋）；采用电弧搭接焊接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂 纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声；

8、电弧搭接焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按规范要求选用。进行电弧搭接焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；I b> 2-5 i老总I" r钢筋搭接焊焊缝示意图钢筋电弧焊接头允许偏差（表2）类别项目允许偏差电 弧 焊 接 头帮条对焊接头中心纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4 °偏移0。1d ,且不大于3mm焊缝高度+0.5d0焊缝宽度+0.10焊缝长度-0.5d咬肉咼度0.05d, 且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注:1、D为钢筋直径;2、当允许偏差在同一项目内有 2个数值时，以较严的数据控制。电

9、弧焊（帮条焊）:帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径相同，当帮条与被焊钢筋材质 相同均为U级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于0.9 d （d为被焊钢筋直径）；单面焊缝帮条焊帮条长度如下：钢筋搭接长度不小于10d（ U级），焊缝长 度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；双面焊缝帮条焊帮条长度如下：钢筋搭接长度不小于5d（n级）,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；进行电弧帮条焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；采用电弧帮条焊的接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声；电弧帮条焊使用的焊条

10、应符合设计要求，当无设计要求时按规范要求选用；钢筋帮条焊接头允许偏差见表2 ；-1ki- - r 11Sllll心1山|丨1|11丨川1|卩IIMIHIIIM钢筋帮条焊接焊缝示意图钢筋运输及安装：钢筋运输需进行有序规划，按照绑扎顺序和用量形成流水作业，避免在墩位现场堆积大量钢筋；钢筋运输过程中要避免钢筋弯折、变形、滚轧头碰伤等现象；钢筋安装的品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的 要求；钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，其 抗压强度不低于C45,垫块数量不少于4个/m 2;在钢筋交叉点处用0。72.0伽的铁丝按照逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或

11、按双对角线（十字形）方式扎结；钢筋安装过程中要严格控制钢筋污染，在钢筋区进行绑扎钢筋必须要换干 净的鞋；安装钢筋时钢筋接头按规范要求错开，在同一截面接头数量不超过50%（同一截面指两接头相距30 d，或两焊接接头相距在50 cm以内，或两绑扎接 头的中距在绑扎长度以内）；钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10 d ；滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查；在施工时注意对测温管和测温元件的保护，避免损坏；钢筋安装检查项目及允许偏差（见混凝土与砌石工程验标）项次检杳项目规定值或允许 偏差（mm ）检查方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±2

12、03分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±105保护层厚度5,+10尺量，两端、中间各2处模板安装墩身模板设计均需经过受力检算，确保模板刚度，面板需选择正平板板材, 面板厚度不小于8mm，在制作时要确保模板制作尺寸，尤其模板接缝严密；模板制造完成后需进行预拼检验，重点检查模板制作尺寸、拼接缝是否严密、面板是否平顺等指标；墩身支模前在应在模板底口抹 810 cm宽找平层，找平层标高要经过准 确水准测定，找平层制作要密实牢固，内侧面平整光洁且和模板面一致，并结合 密贴为防止找平层在将来拆模时和墩身混凝土粘连，找平层内侧面在浇注混凝 土前需涂

13、刷脱模剂；混凝土浇筑前要逐根检查对拉杆拧紧情况，对拉杆要逐根拧紧，并对模板 间连接螺栓进行全面检查、拧紧，以此确保模板整体刚度，确保其不变形；钢模板在初次使用前必须要经过全面、彻底的打磨除锈，并且要在模板面 板打一层水泥砂浆用于除锈、除污；脱模剂品种选择应首选模板漆，若选取其它油性脱模剂时严禁采用废机油 在选用色拉油、调和油、变压器油、轻机油时每一个墩身、帽必须选用同一品 牌同一规格；涂刷脱模剂前，模板要采用电动磨光机充分打磨处理，充分打磨后再用抹布蘸水多次进行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生锈），模板擦干后立刻涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、全面，不能漏刷， 避免挂

14、壁或下流；模板立好后，施工组织要尽可能紧凑、有序，要及时完成浇注，从而有效避免 模板受污，影响混凝土外观质量。在不能及时浇注时要对模板采取防污措施，比如 采取必要覆盖措施；安装过程中要高度重视模板缝密封问题，棉条不能缺漏，棉条制作及粘贴必 须认真比对模板进行，棉条边和模板面板面必须平齐，不能凹凸不平，更不能 局部缺失；模板拆除后应注意整修保养，长时间存放后再次使用必须重新进行除污、 除锈处理；模板安装允许偏差和检验方法（见铁路桥涵验标）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量4梁

15、、柱、板、墙、拱±5模板的侧向弯曲柱H/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+ 10，- 5尺量不少于3处67梁底模拱度+ 5，- 2拉线尺量相邻两板表面高低差2尺量混凝土拌制及运输按照工艺和规范要求认真进行原材料质量监控，所有砼原材料必须经过检验确定其符合质量要求后方可用于施工；搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起 的粗细骨料含水量变化一般情况下，含水量每班抽测 2次，雨天应随时抽测 以便及时调整施工配合比；必要时,应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季） 或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进

16、入运输容器或蒸发，严禁在运输过 程中向混凝土内加水；冬季施工时，要对拌合水、沙、石等材料进行加热，确保混凝土出机温度 不小于10 C ;混凝土在运输过程中均匀旋转，保证混凝土运到浇筑地点时不离析，具有 达到要求的坍落度和含气量等工作性能指标；碎石、河沙必须按要求水洗和过筛，要严格控制碎石、河沙的含泥量和级配符合要求；拌合过程应严格控制配合比，不能随意调整，坍落度变化不能过大，浇注墩身、帽应尽量选择在较稳定的晴天进行，尽量避开雨天施工，这将避开雨天施 工根据砂、石含水率频繁的调整施工配合比，避开了施工配合比因调整而变化较 大；定期标定混凝土工厂的原材料计量系统，确保其计量偏差满足规范和验标 要求

17、，按照验标要求其计量偏差如下：材料名称允许偏差（%）水泥和干燥状态的掺合料±1粗细骨料±2水、外加剂±1确保混凝土的搅拌时间，足够的搅拌时间才能使混凝土充分拌合均匀，按要 求墩身、帽施工的搅拌时间为 6090S （冬季施工除外）；夏季高温施工要对拌合水加冰进行充分冷却，确保混凝土的入模温度小于30 C,这将有效避免浇注后的混凝土内部温升；冬季施工时要对拌合水和砂、石进行加温处理，由此提高混凝土的出机温度,确保出机温度不低于10 C,进而确保混凝土入模温度不低于 5C,防止混凝 土在浇注过程中冻结；搅拌车运输混凝土过程中要匀速旋转，防止混凝土在运输过程中由于颠簸产生

18、离析；混凝土在运到浇注现场后，应高速旋转2030s后再将混凝土喂入泵车进行泵送，这将改善因路途颠簸造成的混凝土轻微离析和混凝土搅拌不均匀现象混凝土浇注在混凝土浇注现场应严格控制混凝土的入模温度，入模温度确保在530 C区间；浇注现场应严格控制混凝土的含气量和坍落度指标，严格按照规定频次进行检测，指标不合格严禁入模；墩身混凝土浇注前应在墩身底部浇注 510 cm厚和混凝土同水灰比的水泥砂浆，避免烂根 ;混凝土下料高度超过 2 米则必须采用串筒下料，避免混凝土离析；混凝土采取水平分层进行摊铺，分层厚度3050 m ，分层时注意尽量使混凝土面四周高、中间低，以此避免振捣后产生的稀浆汇集于模板边角；浇

19、注现场需严格控制混凝土的坍落度，坍落度以 1620 cm为宜，在浇注现场应根据规范规定频次每 50 方进行仪器检测一次，同时肉眼检验每车砼 ;引桥墩身和墩帽以及主桥墩身和墩帽由于采用分节浇注方式，其施工缝的 处理极为重要，在凿施工缝时要确保将墩身周边不密实的混凝土表层凿除干净， 混凝土表层浮浆凿除干净 ,要露出足够数量的混凝土新鲜碎石。在次节混凝土浇 注时要对施工缝进行润湿 ,再进行混凝土的浇注；混凝土振捣必须派责任心强且有经验的混凝土工负责混凝土振捣；在浇筑混凝土过程中，振捣棒要快插慢拔 ,快插主要是避免振捣层重复振 捣，慢拔主要是为了使振动棒拔出后的空洞内空气能充分排出，被混凝土能充 分填

20、实,不易憋住空气；振捣棒与模板要保持10 cm左右的距离，当振捣模板缝口处砼时，振捣棒距模板缝口适当偏大，约20 cm左右，避免振动棒碰撞模板、钢筋骨架及预埋件；确保混凝土连续供应，防止混凝土分层面初凝或硬结 ,同时应注意振动棒振捣时插入下层混凝土 510cm ;振捣时要对振点进行编号布置，以此防止漏振、振点步距过大产生欠振以及重复振捣，一般© 50 cm振动棒振动步距取40 cm,©70 cm振动棒振动步距取50 60 m ；混凝土振捣应尽可能下人进行振捣 ,如主墩墩身、帽和 引桥 墩帽，在振捣时应设置有经验的混凝土工入模观察振捣情况，确保混凝土振捣质量；避免混凝土早振，

21、防止碰触钢筋致使混凝土离析；避免混凝土漏振，采用对振点进行编号的方式将有效避免漏振发生；避免混凝土欠振 ,欠振后混凝土中的水泥浆不能充分包裹骨料 ,气泡不能充 分排除，即形成蜂窝、麻面、气泡病害。因此要求振捣人员及专门负责观察振 捣情况的人员必须密切注意振捣时的混凝土状态。当混凝土不再显著下沉，不 再出气泡 ,混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实时，即可认为混 凝土已经振好；避免混凝土过振，过振主要通过振捣人员和观察振捣状况的人员认真观察 混凝土振捣状态来避免，当发现混凝土振捣状态已经达到要求，应立刻停止振 捣。对振点进行编号也能有效避免对混凝土重复振捣 ,避免因重复振捣产生的过 振

22、情况;控制混凝土振捣顺序，采取先四周后中间的原则，以防止稀浆汇集在模板 边角处,同时气泡主要由混凝土中心区排出； 注意细石混凝土垫块处的混凝土振捣，务必使垫块被水泥砂浆充分包裹， 有效避免垫块处出现明斑或暗斑。混凝土拆模及养护 拆模时间应根据试件试验结果正确掌握，拆除墩身非承重模板时,混凝土强度不低于 2.5MPa （除冬季施工外），在拆除墩身承重模板时混凝土强度不低于 100%, 防止过早拆模；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影 响（曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表 层与环境之间的温差不宜超过20 C （截面较为复杂时，不宜超过

23、15 C）； 拆模时避免过猛过急 ,注意保护棱角，吊运时严禁模板碰撞棱角； 混凝土在 冬季和 炎热季节拆模后，应采取适当的保温 （寒季）隔热（夏季） 措施，防止混凝土产生过大的温差应力 ,同时做好保湿工作 ;一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间和温度大于20 C （截面较为复杂时，温差大于15 C）时不宜拆模。 大风或气温急剧变化时不宜拆模 .养护时，洒水应避免冷水直接冲洗混凝土面，宜采用洗车枪用雾状水对无 纺布喷水保湿；保湿养护期，墩身、帽最低养护期 14 天 用于混凝土养护的各种覆盖物要清洗洁净 ,避免其携带污物污染混凝土表 面；墩身内部设置有冷却水

24、管 ,冷却水应注意及时供应，并及时进行温差比对，适当调整通水温度 ,确保墩身混凝土不因温差而产生裂缝；,同时保持周边模板全面墩帽顶面在收面后即要采用毛毡覆盖，喷雾洒水养护且连续湿润。夏季混凝土施工质量控制要点一、应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28C。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设 计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高 温度。二、混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。三、为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。施工中

25、严格进行温度控制，是防止混凝土裂 缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求,否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经过设计和监理单位同意后才能变更浇筑块的浇筑温度。在有充分论据的前提下， 可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿 .四、为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证 率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。五、为防止裂缝 ,应避免基础部位混凝土块体长时间间歇放置 ,避免基础部位混凝土块体在早龄期 过水；其他部位也不宜长时间间歇放置或过早过水。六、降低混凝土浇筑温度的主要措施。1 为降低骨料温度，料场宜

26、采用下列措施： 成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备； 通过地垅取料 ; 搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等.2 粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施.如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。 3 混凝土拌和时 ,可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时 ,可用片冰或冰屑，并适 当延长拌和时间。 4 在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回 升： 缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度， 缩短混凝土的暴晒时间； 混凝土运输工具应有隔热遮阳措施 ; 宜采用喷水雾等方法 ,以降低仓面周围的气温； 混凝土浇

27、筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行； 入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位 覆盖.七、减少混凝土的水化热温升的措施。在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、 外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施， 合理地减少单位水泥用量 ,并尽量选用水化热低的水泥。 八、 在混凝土施工过程中，应每 1-3h 测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以，并应有专门记 录。九、混凝土浇筑温度的测量，每 100m2仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于 3个 测点 .测点应均匀分布在浇筑层面上十、浇筑块内部的温度观测，除按

28、设计规定进行外，应根据混凝 土温度控制的需要 ,补充埋设仪器进行观测。夏季混凝土施工方案夏季气温高，干燥快 ,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。一、砼拌制和运输： 砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量,减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量， 同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。2、砼拌合物的运输距离如较长 ,可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理， 对于大面积的砼地坪工程尤其如此。3、如需要较高坍落度的砼拌合物

29、，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h.高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。4、在满足施工规范要求的情况下 ,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。5、 向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果更好。6、在炎热季节或大体积砼施工时 ,可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌 状态。8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度

30、要比一般红色搅拌筒中的至少低1C。9、 应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼 .在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度 的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高 ,因而早期干燥和开裂的可能性最 小。二、砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时 ,要求配备足够的人力、 设备和机具， 以便及时应付预料不到的不利情况。1、 检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节.2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。3、与砼接触的各种工具、设备和材料等 ,如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车 等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。4、

31、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。5、 夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时,要及时进行修整。6、当根据具体气候条件， 发现砼有塑性收缩开裂的可能性时 ,应采取措施 (如喷洒养护剂等)，以控制 砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过 0。5kg/ (m2/h)时就可能岀现塑性收缩裂缝；当超过 1.0kg/(m2/h)就 需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。三、砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当 ,会造成砼强度降低或表面岀现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的 养护。1 、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。2、 优先采用

32、蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应 严格遵守国家标准规定的养护龄期。3、对于大面积的板类工程 ,采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射 太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料 .4、当完成规定的养护时间后拆模时 ,最好为其表面提供潮湿的覆盖层。 夏季混凝土施工的技术措施夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇注混凝土可能岀现凝结速度加快、强度降低等不利影 响，这时进行混凝土的浇注、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析岀现不利影响因素的 原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很

33、有必要的。1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时 ,为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升 高 ,混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。 因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多.当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝 .若混凝土需要引气 ,气温高会使含气量更难以控制。 由于温度高会降低含气量 ,因而引气剂的掺量要增 大。即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大,但硬化混凝

34、土的质量仍可能受到不利影响 .较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快 ,但 28d 可能达到的强度会相应降低。 干缩会导致更多的裂缝， 而且热开裂的可能性也增大，对于大体积混凝土尤其如此 .为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量 ,应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制 混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。此外，在混凝土施工的各个阶段,都应当采取措施来提高夏季施工质量。2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施 在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度,通过控制混凝土的温度来控制附加水量,降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施：（ 1）通过使用减水

35、剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量.同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。（2）如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正 确,对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。因为如果大型地坪工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太 高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时 ,表面可能会结一层硬壳 .如果过早地抹平、压光，就会导 致表面出现波纹，而且会封住泌水。（3）如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h.高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。（4）在满足一定规范要求的情况下，可考虑

36、使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。（5） 向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水（如地下水或井水 ）湿润，则 冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此 .（6）在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，可以用冷水或用冰来代替部分拌合水。（7）在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到 达工地时仍处于搅拌状态。（8）在可能时，应作好计划 ,以避免在日最高气温时浇注混凝土 .在干燥的条件下 ,晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土

37、可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。（9）除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。3、浇注和修整时的措施（1）准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇注刚开始时更应特别注意。（2）使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要求商品混凝土供应商予以调节。（3）应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。（4） 与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖.（5）浇注混凝土地面

38、时应先湿润基层，然后浇注混凝土。（6）先用冷水湿润地面板的边模，然后再浇注混凝土：（7）夏季浇注混凝土应精心计划，连续、快速地浇注，但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。（8） 当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发.例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等.在干燥条件下，混凝士浇注和整平后应及时覆盖。4、夏季浇注混凝土。养护十分重要。养护不良可使混凝±强度降低 .或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等(1) 在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护：(2) 优先采用水养护方法连续养护。 在混凝土浇注后的前一两天， 应保证混凝土处于充分湿润的

39、状态， 并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。(3) 对于大面积的平板类工程，用养生液养护是较为实用和方便的。白色养生液所形成的薄膜还能 反射太阳光，减少热量吸收，抑制混凝土的温度升高，所以可在养生液中掺些白色颜料。(4) 当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层 .5、夏季浇注混凝土的处理措施51 在炎热气候中浇注的混凝土的最终强度将会降低 ,影响因素有：(1) 混凝土的温度较高；(2) 凝结和早期强度增长较快；(3) 在同样坍落度要求下用水量增大 . 处理措施：(1) 向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；(2) 在混凝土中掺加缓凝剂 ;(3) 必要时用冰代替部

40、分拌合水；(4) 掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响 ;(5) 适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。5。1.2 炎热气候使混凝土的空气含量降低，从而使混凝土受到一些不良影响。主要有：(1) 硬化混凝土的耐久性变差；(2) 混凝土拌合物的和易性降低 ;(3) 拌制量减少。处理措施：( 1)经常检验混凝土拌合物的空气含量 ;(2)增大引气剂掺量 .53 因气候炎热使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题:(1) 修整时间不够；(2) 混凝土表面耐候性变差；(3)混凝土表面出现龟裂 .处理措施 :(1)适当降低混凝土砂用量 ;( 2)如果因修整需要向表面洒水，应当使用喷雾器喷洒,避免表面过量洒水 ;(3)

41、修整后应立即养护 ;早期可用养生液养护；(4) 保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。54 炎热气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀,从而形成波纹状表面处理措施：(1)使用低坍落度拌合物； (2)当可能出现这种情况时，用喷雾器喷洒少量水以延长修整时间。55 早期硬化期间在板纵深方向上的干燥不均匀导致板翘曲。 处理措施：(1)使用低坍落度混凝土拌合物；（ 2）修整后立即用养生液养护，在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆盖.干燥时混凝土的强度越高，板翘曲的阻力越大 .冬季施工质量控制要点一、回填土工程冬施回填土应注意的事项：1、冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少2硏，其中冻土块体积不超过填

42、土总体积的£其粒径 不得大于ioomm甫填时冻土块应均匀分布，逐层压实。2、填土前，应清除基底上的冰雪，3、其虚土厚度不得超迤Omm4、室内房心土基坑槽）或管沟不得用含冻土块的土回冬施回填土应连续进彳防止基底或已填土层受冻， 应及时采取防冻措施冬施回填土验收注意事项：1、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格0%不不合格 的干土质量密度的最低值与设计值不差大于。08g/cm且不应集中，环刀取样的方法 及数量应符合验收标准。2、验收标准:项目允许偏差mm检验方法顶面标咼+0,-50水准仪 和拉线表面平整202r靠尺度和楔尺质量保证措施：1、施工单位向监理公司申报

43、施工方案。2、监理公司审批合格后方可施工。二、钢筋砼浇筑过程控制要求（一）一般规定：室外日平均气温连续d稳定低于5C时，进入冬施。砼的冬季施工，应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护 等进行热工计算，并应据以施工。（二）钢筋：1、检查钢筋出厂合格证和试验证明，焊接钢筋使用的焊条，必须有出厂合格证，焊条的牌号符合 设计要求。钢筋应在使用条件下进行配套必须在室外时，最低温度不低于，应具有防雪挡风措J焊接后的焊:!严禁立即碰雪，负温下冷拉钢筋不应低于。2、负温下使用钢筋，施工过程中加强管理和钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、 刻痕等缺陷。3、负温焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，也可用气压焊接

44、头力焊和电弧焊接头。防止接头处产生偏心受力状态接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷缝与钢筋熔合良0正式焊接前，应焊接个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可施工。焊 接前，必须清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等4、钢筋挤压接头隹螺纹连接接头负温施工应经过负温试验验证5、其它要求同正常温度下的钢筋工程（三）模板支摸前应清除模板上的冰雪和污垢，其它要求同模板工程。（四）外加剂：砼所使用的外加剂及掺量必须符合设计和规范要求，掺用防冻严禁使用高铝水泥。冬季浇筑砼应使用无氯盐类防冻剂下列钢筋砼结构中不得使用氯盐GB5 92中之规定。（五）砼浇筑：1、冬期拌制砼应优先采用加热

45、水的方法，水和骨料的加热温度详下表，水泥不得直接加热使用前运入暖棚内存放泥、应优先选用普通硅酸盐水泥拌和水及骨料最高温C）项目拌和水骨料标号小于j25普通硅酸盐水泥、禁用矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于25普通硅酸盐水泥、禁用矿渣硅酸盐水泥402骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂砼中, 不得有活性骨料。3掺有防冻剂砼应符合以下规定：A防冻溶液的配制及防冻剂的掺量必须符合标准规定，应经试验室配制。B 严格控制水灰比，由骨料带入水份及防冻剂溶液中的水份均应从拌和水中扣除。C砼拌和物的出机温度不宜低0E，入模温度不得低5£,对保温时间短的要提高

46、入模温度 15 C25C.4运输浇筑砼浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼的容器应有保温措施， 砼在浇筑工程中的温度应符合要求，与要求不符时应采取措施。冬季不得在强冻胀性地基上 浇筑基土不得遭冻，对加热砼结构浇筑程序和施工缝的位置应能防止在加热养护时产生较 大温度应力。当加热温or以上时，应征得设计单位同意。浇筑前应控制模板、钢筋和预 埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差量符合要筑的砼温度被上一层覆盖前不得 低 于2C.（六）砼养护：1、当室外最低温度不低1J5C时，应优先采用蓄热法养护，在一定龄期内采用蓄热法养护达不 到要求时，可采用其他养护方法，按设计或规范要求。2、模板和保温

47、层应在砼冷却到后方可拆除当砼与外界温差大20C时拆模后砼表面加以覆 盖。3、掺用防冻剂砼养（详GB5 4-92中之规定。4、大模板背面必须做保温措施聚笨板外罩钢丝防止聚笨板掉落）板墙顶部加盖岩棉被。5、顶板砼浇筑完虞进行保温覆盖，外墙门窗洞口进行封闭。6、在常温条件下模板拆除，墙体砼强度必须达Mpa冬季施工，全现浇结构外墙砼强度在7.5MPa内墙砼强度在MPa才准拆模。拆模时强度应以同条件养护试块抗压强度为准。 验收标准1钢筋接头处不应有横向裂纹，不得有烧伤，接头处的弯折角，4°应大于2. 接头处的钢筋轴线偏移，不应大于钢筋直径的且不应大于mm3. 当有一个接头不符合要求时，应对全部

48、接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新 焊接。4. 其它要求按规范施工。5. 检查砼的抗压、抗冻、抗渗强度试验6. 采用预拌砼耳在交货地进行坍落度检查，实测坍落度。详见表：砼坍落度与要求砼坍落度允许偏差要求坍落度允许偏差<50±105090±2090±30注：H为建筑物的总高度。7. 表面平整无裂|无麻面，蜂窝，露石子、露钢筋和无缝隙夹层8. 砼蜂窝面积在梁、柱一处不大于m基础、墙、板一处不大于0c2可不计。注：裂缝、麻面、蜂窝、缝隙夹层、露筋、露石子详防水工程中防水砼的规定现浇砼结构允许偏差m项目允许偏差轴线位移基础10独立基础10墙柱梁5剪力墙

49、5垂直度层咼<5m35m10全高3H/10000标咼层咼±5全高±30截面尺寸+8 -5表面平整22长度上）4预埋设施中心线位移预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位移10电梯井井筒长宽对定位中心线 筒全高垂直度井+25 03H/1000且 <30质量保证措施：1. 钢筋焊接施工，焊工必须持焊工证上岗，才能操作。2. 对焊工班组进行安全生产教育行现行国家标准“焊接与切割安全948规定雪天不得在 现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施3. 施工单位提出施工养护措施交监理和甲方审批，合格后方可施工。4. 施工队要有专人负责检查，并做好冬施记录报监理和甲方存阅。

50、5. 要有备用措施和材料及人员防止不利的突然变化6. 施工单位，必须进行0自检互检。7、当采用蓄热法养护时，在养护期间至6进亍一次检测。8、对掺用防冻剂砼强度未达到N/卅以前每2小时测定一次，以后每小时一次，室外气温及 周围环境温度在每昼夜内应定时、定点4测次量。9、砼养护温度测量方法应符合5 92）中之规定10、砼试件留置符合规范。应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，用于检测受冻前砼强度和 转入常温养护8d的砼强度11、施工人员必须持证上岗。三、砖混结构过程控制要求（一）对砌筑砂浆和粘土砖的要: 求1、水泥应采用普通硅酸盐水泥，一4般2以5#为宜，水泥不得受潮结, 标块号不明或出厂日期超 过三个月，必须经试验签定,方后可使用。2、冬期施工时，砖在使用前要清除冰霜，浇水不宜过多，浇水有困难时，可增加砂浆的稠度， 来解决砖含水率不足