基坑型钢立柱施工方案完整

1、基坑型钢立柱施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程概况 工程名称：苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程 建设单位 :苏州工业园区地产经营管理公司 设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司 华东建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司承建单位 :中国建筑一局（集团）有限公司? 本工程地处苏州工业园区核心商务区，北临苏雅路 , 西临星桂街 ,南临相 门塘河，东至星海街东侧人行道，基坑南北长200m,东西宽120 m,基坑面积约24000m3,基坑深度13。500m；在基坑南、北方向中央有苏 州轨道交通 1 号线星海街车站穿过，与本工程一并实施，改

2、区域挖深 16.100m。? 本工程围护采用三轴水泥土搅拌桩 （东侧采用高压旋喷桩） 作止水帷幕 , 以钻孔灌注排桩作档墙，加两道钢筋混凝土支撑体统。止水帷幕深度 约 19.3m。? 格构柱长度为15。1517。75m,插入桩内长度为3m,下部采用 800 钻孔灌注桩 （部分利用工程桩者除外）作为基础。格构柱插入灌注桩深 度误差w 5cm格构柱垂直误差 1/300定位偏差 2cm钢立柱各边与 轴线严格垂直或平行 .? 工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为：1杂填土、2素填土、1粘土、2粉质粘土、a粉质粘土、粉土、粉质粘土、1粘土、2粉质粘 土、 粉砂、 粉质粘土、 1 粉质粘土、 粉土

3、、 1 粘土与粉质粘土、 2 粉质粘土。2编制依据? 本工程招标文件、包括招标答疑会议纪要等；? 建筑工程质量验收统一标准 （GB503002001）;?建筑地基基础工程施工验收验收规范(GB50202-2002);?钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-11-1999);?基坑工程设计规程(DBJ08-61 97)；?建筑施工安全检查标准(JGJ59- 99)；? 国家、江苏省及苏州地区其他相关规范、规程及规定；? 我公司制定的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。3施工人员组成及机械配置情况针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，项目部实行项目经理宏 观管理领导，项目副经理具体组织实施，

4、技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责，层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表表1施工人员组织安排表名称岗位人数备注项目部项目经理1项目副经理1项目总工程师1工程部生产经理1安全、质量部安全总监1质量总监1其他钻机工、泥浆工80每台钻机分两班电焊工8电工2辅助人员24. 立柱桩施工流程立柱桩施工工艺流程图如下所示:5. 立柱桩施工程序5.1. 桩口周围地坪硬化；5.2. 桩位放样；5.3. 钻进成孔；54 钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；5.5. 下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定；5.6. 岸边段格构柱插入钢筋笼中3m,保证格构柱与钢筋笼垂直居

5、中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接；5.7. 起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；5.8. 安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；5.9. 调整格构柱居中到位，固定在校正架上；5.10. 下放导管，进行二次清空，达到浇灌要求时，安装注浆管；5.11. 灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；5.12. 待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管。6. 立柱桩施工工艺及保证措施6.1. 本工程立柱桩概况本工程为顺作法施工，立柱桩分增打立柱桩和利用主体工程桩的立柱桩两种类型，全部采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱的形式.增打的立柱桩普遍区域采用700的钻孔灌注桩，栈桥区域

6、采用800的钻孔灌注桩，保护层厚度均为50,桩身混凝土强度等级C30 （水下混凝土提高一级），其余为利用主体结构工程 桩的立柱桩（利用作为普遍区域支撑立柱桩的主体工程桩桩径调整为700桩底标高调整为一35。900，利用作为栈桥立柱桩的主体工程桩桩径调整为800桩底标高调整为一54.900。利用的主体结构桩其桩身混凝土强度等级、配筋、构 造和桩顶标高及相关施工要求同相关结构施工图。利用作为立柱桩的主体工程 桩须经主体设计认可方可实施，配筋须请主体设计复核。）钢立柱共有三种规格，其中扑面区域均采用4L140X12角钢格构柱，栈桥 区域采用4L160X16和4L180X18角钢格构柱；钢立柱钢材注明

7、外，均采用Q235B 钢，焊条采用E43型.其中普遍区域立柱桩分为LZ1（车库区域增打支撑立柱桩）、LZ2 （利用主体 结构工程桩）和LZ3 （地铁车站区域增打支撑立柱桩）三类，数量分别为 15、 81和7。栈桥区域立柱桩又分为 ZQLZ1 （利用主体结构工程桩）、ZQLZ2 （车 库区域增打栈桥立柱桩）、ZQIZ3（利用主体结构工程桩）和 ZQLZ4 （车库区域 增打栈桥立柱桩）四类，数量分别为45、26、41和30。立柱桩总数共计245根。 详见下表。表2 立柱桩信息表立柱编号桩径桩顶标 高桩底标 高桩数普遍区钢立柱顶标高普遍区钢立柱底标高钢立柱规格LZ1700-13。900-35。 90

8、0151.750-16。9004L140 XI2LZ2700见结构 图35.900811。 750-16.9004L140 X2LZ370016。50035。90071。 75016.9004L140 X2ZQLZ1800见结构 图-54.90045-1.75016。 9004L160 X6ZQLZ280013。90054.900261.750-16。9004L160 X6ZQLZ3800见结构 图54。900411。 75016.9004L180 X8ZQLZ4800-13。900-54.90030-1.75016.9004L180 X8另见附录一（立柱桩信息详表）及附图一（立柱桩详图 ）6

9、.2. 埋设护筒首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护 筒埋设要挖至地面下 0.51。0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒 周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。6.3. 钻机就位钻进及成孔6.3.1. 钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位置准确就位，钻机 安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位就位精度必须满足以下要求:1）钻机四个支点高差v 5mm;2）转盘中心与护筒底中心偏差 5mm；3） 钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5

10、mm.钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘， 使之空转一段事件，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。6.32 开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护臂，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护 筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放下钻锥倒转，使泥 浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。在人工回填土层及粉砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防 止坍孔.其各底层的钻进参数如下表：地层转速（r/min）钻进速度（m/h）泥浆循环方式人工填土层8-16/18 25< 3.0正循环

11、软塑粘土层4-8/3540< 1.5正循环粉细砂4 8/3540<1 5正循环钻进过程中注意事项：在钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在 土层变化处捞取渣样，判断土层，挤入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。针 对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。孔内必须保证1。52.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他义务掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻头时钻机要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻 杆时力求迅速。6.3.3. 钻进到位后进行一次清孔时，钻具提离孔底 20cm左右，采用大密度高 粘土低含砂率的优质泥浆清孔。一次清孔必须基本彻底。清孔过程中

12、，及时清楚 沉淀池中的沉渣，逐渐降低泥浆比重，一清必须保证沉渣厚度基本满足要求.一清 结束进行成孔验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。6.4. 成孔质量要求成孔检测项目及检测方法成孔检测项目检测方法桩位偏差： 50mm全站仪或经纬仪逐桩检查孔深：不小于设计值测量绳每桩测量孔径：不小于设计值探孔器每桩测量钻孔倾斜度：W1%桩长沉淀层厚度：10cm20cm沉淀盒或标准测锤每桩检查泥浆指标：粘度1822S比重1。051。20,含砂率V 4%泥浆测定仪检测6.5. 钢筋笼制作钢筋笼骨架采用单笼直接入孔,25米以上的采用三节钢筋笼，接头采用单面 电弧焊，钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼

13、直径和主筋间距，钢筋骨架保 护层为70mm,保护层垫块采用砂浆垫块。6.6. 立柱桩加工6.6.1. 格构柱施工格构柱采用现场制作，制作场地选用混凝土硬化地坪，严格按设计长度下 料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5mm,局部变形允许偏差为坐mm.缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10m m。角铁拼接的焊缝等级为二级.焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药 皮脱落、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250,不大于5mm。格构柱丢放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木必须在同一直线上

14、。格构柱在距底板顶 700mm位置设置一道止水钢板，待开挖后施工。2冗上水庶耳匱6.62格构柱对接焊质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50%,相邻交感错开位置不小于50c m角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目规疋值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度> 10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头w 50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度±2水平尺量6

15、.6.3 .焊接质量保证措施为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：? 施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的 不得上岗；? 施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不 合格的坚决返工重焊；? 焊缝必须饱满,表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm? 焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用；? 施工过程中 , 项目部质检员严格按照规范要求控制施工 ,加强过程控制 .6.6.4. 格构柱验收格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照 “三检制度 " 验收，合格 后方

16、可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改,无法整改的格构柱坚决清退不得使用。6.6.5. 格构柱安装立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同， 但成孔垂直度须控制在 1/300，以确保 格构柱垂直度 .格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放 .钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩 孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分三节制作吊装下 放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度iod焊缝宽度0 7d,焊缝厚度0 3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴 线严格垂直或平行 ,格构柱校正架定位时除四边中心刻有 “十字 "

17、线记号，用于对 准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平,下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下 3。 0m 位置，格构柱每侧面与两根主筋 焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔 中心处 .为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加 强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下 放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心， 待上下二点垂直后入孔。确保钢立柱垂直度控制在1/300 以内 ,中心偏差不大于20mm。格构柱顶标高

18、控制及固定 :格构柱标高控制， 预先用水准仪测定桩孔处校正 架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出注定标高位置， 当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用 L160X16角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为吃Omm。6.7. 混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：? 混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个 浇筑过程由专人控制.浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细 观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；? 当砼灌注达到桩顶标高，超灌0。5m1.0m且保证泛浆，停止砼灌注, 逐节

19、拔出导管；? 为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架 上的校正固定螺栓，拆除移走校正架；? 安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合 要求；7. 机械配置及进度计划7.1. 机械配置为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备,如下表所示:设备名称型号数量备注钻孔桩机GPS-1010性能良好汽车起重机QY25E2性能良好电焊机BX1 31520上海出产气割设备乙炔切割3江苏出产7.2. 施工位置安排为了充分发挥各钻机的性能，提高生产效率，节约工期。计划在南北区域内 四个角撑部位各安排一台钻机进行施工，南、北基坑栈桥区域分别安排两台钻机

20、 进行作业施工。剩余两台钻机，分别安排在南北基坑施工闲置区域，穿插作业。7.3. 工期安排立柱桩加工立柱桩吊装立柱桩施工9月25日 10月15日完成与相应钻孔灌注桩同步施工10月5日10月30日完成8. 质量保证措施及质量验收标准8.1. 质量保证措施本工程立柱桩较多，共有245根。立柱桩的平面位置偏差与垂直度对于工 程（后续施工）的顺利进行,至关重要。对立柱桩的控制，安装时采用单点控制，即硬地坪处的平面位置控制，垂直 度利用成孔垂直度进行控制，在具体施工中格构柱的柱脚标高按设计图纸要求， 柱顶标高应增至硬地坪上0.20m,以便于平面位置的控制。此外，还应控制成孔垂 直度1/100,桩位测量偏

21、差1cm,硬地坪处平面位置偏差1cm。l,-l h , il ；： lil-钢立柱应通长整根制作，安装时应使用吊车进行起吊安装8.2. 质量验收标准8.2.1.主控项目钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行 业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊接材料使用前，应按其 产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及 其认可范围内施焊。钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分

22、层和大于 1mm的缺棱。8.2.2. 一般项目 二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。焊缝尺寸允许偏差应符合 规范规定。焊成凹形的 角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡 .焊缝感观应达 到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣 和飞溅物基本清除干净。钢柱制作的外形尺寸允许偏差应符合规范规定。9. 安全要求及保障措施9.1. 安全要求人员进入工地前，进行安全法规和安全知识教育 ,进行安全技术交底，落实 安全施工责任书。施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及 时整改。进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后作 业。 机械设备定人、定

23、岗，机械操作工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗 .9.2. 安全保障措施? 建立安全生产领导小组 , 软件资料齐全? 严格执行施工人员安全教育制度? 健全、严格执行安全管理10. 现场文明施工保证措施在本工程的建设中，我们文明标化的目标是：创建省级文明工地。实现这 一目标的关键是统一规划、加强领导、强化管理 .为了保证目标的实现，本项目经理部实行在项目经理领导下的强化日常管理的体制，做到创市级文明有统规划 ,有分阶段实施计划， 有管理考核标准 ,有专业管理人员， 有领导分管负责协 调,为本工程安全文明地建成作出贡献。具体措施如下：? 现场设施的标准化建设；? 工地的环境卫生保证 ;? 现场

24、施工人员的劳务管理；? 施工用机具的统一管理；? 场容场貌的标准化管理；? 加强治安管理的力度 ;? 重视环保要求，确保施工过程不扰民第一节工程概况及主要工程量 2一、工程概况 2二、 编制依据2三、主要工程量 2第二节、施工计戈U 3第三节、施工准备 4一、技术准备 4二、材料准备 4第四节、工程工艺流程和施工方法 5一、施工工艺流程图 5、施工万案 6第五节、质量保证措施 12第六节、安全施工保证措施 14第七节、进度保证措施 16第八节、文明施工和环境保护措施 16第一节工程概况及主要工程量、工程概况本标段共有桥梁四座，其中泾张河小桥、黄浦排河中桥下部结构采用扩大基础。大溪河中桥及南泄水

25、河小桥下部结构米用桩基础、立柱、墩身等下部结构。上部结构全部采用空心板梁。立柱混凝土标号为C30二、编制依据1.1 S237省道宝应段三期建设工程标招标文件及国家相关法律、法规、制 度等；1。2S237省道宝应段三期建设工程施工图设计；1。3现场踏勘及调查情况；1。4我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况；1。5我公司施工类似工程的经验；1.6公司£09001:2000质量手册、程序文件；1。7主要参考书目：1。7。1公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50- 2011)1。7.2公路施工手册(桥涵)上、下册1。7.3公路工程水泥混凝土试验规程(JTG E302005)公路工程质量

26、检验评定标准(土建)(JTG F80/1 2004)1。7.5公路工程施工监理规范(JTG G10-2006)1。7.6公路工程技术标准(JTGB02003三、主要工程量：主要工程量序号项目名称单 位数量备注-一-立柱个大溪河中桥个12南泄水河小桥个6立柱钢筋T1大溪河中桥1级钢筋T0.9552大溪河中桥II级钢筋T2。7663南泄水河小桥1级钢筋T0.5904南泄水河小桥II级钢筋T1.637-二二混凝土1大溪河中桥立柱 C30砼m318。2南泄水河小桥立柱 C30砼m312.6第二节施工计划、施工计划安排、月份X20134月5月123123000001大溪河中桥立柱南泄水河小桥立柱第三节施

27、工准备、技术准备(1) 立柱中心点的测量放样，并向监理报验合格后进行立柱的施工。(2) 根据结构尺寸，准备好模板，由该分项工程的技术人员对模板进行验 收。(3) 现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸 .(4) 立柱施工前进行安全技术交底.二、材料准备钢筋：采用江苏沙钢钢集团有限公司生产的钢筋砼：砼：我部北京市政建设集团有限责任公司后场自设搅拌站（位于宝应县黄塍镇东关路边上。）立柱施工前对配合比进行验证合格后施工。三、机械设备准备序号名称型号说明数量1电焊机XP50015KW52钢筋弯曲机WQ4030KW23钢筋切断机GQ40-830KW24柴油发电机75KW15吊车PXI 2525T16砼运

28、输罐车XZJS27DGJB316M387拌和楼HZS100100M3/h28振捣棒HX19- 270。65KW5第四节施工工艺流程和施工方法、立柱施工工艺流程二、施工方法1、施工准备立柱施工采用钢模板，由模板加工厂进行定型制作，模板采用对称的两个半圆形截面制作，高度为 3米，直径1米,模板面板采用厚度 5mm钢板，竖向加劲肋采用 6#槽钢50cm的间距布置，横向加劲肋采用10#槽钢50cm的间距布置，根据各型号立柱的数量多少，工期的长短，我部安排3套1米直径的立柱模板。2、测量放样全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排多个有丰富经验的专业测量工程师进行测量放样工作。首先对设计图纸进行全面的审核

29、、核算、确保测量精 度。对施工完的系梁的中心座标进行复测，并放出立柱中心，确保立柱在同一 方向不会出现偏差，测出系梁面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报 监理批准后，方可进行下一道工序.3、钢筋的制作与安装(1) 钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再 进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎 的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进行调试。(2) 钢筋在钢筋场集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。(3) 钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋焊接后在同一轴线上，双面焊接长度小于5d,单面

30、焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合钢 筋焊接及验收规程规定。(4 )钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工.(5) 立柱主筋在系梁施工的同时按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调 整好主筋的间距，方可进行下一道工序。(6) 钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞，注意及时对 中固定。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须与设计相符合。(7)钢筋保护层垫块安装方法：1、垫块保护层设置间距不大于 50cm。呈梅花形布置。2、 垫块以双道钢丝绑扎于竖向筋和横向筋交叉处，并将两根钢筋绑扎包含在内 且绑扎牢固。最大限度减少垫块在施工过程中的移动。3、模板搭设前和搭设过程中要及时调整

31、、纠正垫块位置形态，并紧固绑扎钢丝' 以保证位置形态正确。(8)钢筋安装检查项目及方法钢筋安装实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距同排礅台、柱± 20尺量：每构件检杳2个断面(mm)2箍筋、横向水平钢间距(n冈筋、螺旋筋nm± 10 |n尺量：每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸( mm)长± 10尺量：按骨架总数30%由查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置(mr)i± 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mr）柱± 5尺量:每构件沿模板周边检查8处4、模板支立（1 ）清理模板：模板支立前需认

32、真清洗干净，之后均匀涂刷色拉油作为脱模 剂，保证立柱的平整度、光洁度。（2）找平：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误 差控制在2mn内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求（3）模板拼合：模板清理后进行现场拼合，选择平整的场地进行现场拼合， 拼合后检查模板拼缝，符合规范要求 2mm模板拼合前，采用双面胶沿每块模 板纵向粘贴，保证钢模接触时将拼缝挤紧，在接缝处不漏浆。（4）模板安装：模板拼合完成后，采用汽车吊将其垂直吊起，安装就位。并 采用四根缆风将模板固定，缆风采用6.0mm钢丝绳，分四个方向分别固定在地面 锚固点,并对称收紧。（5）保护层设置：模板固定完成后进行保

33、护层垫块的安放， 保护块采用钢扎 丝固定于钢筋上，确保浇筑时不产生移动。保护层程梅花状布置，并达到一定 密度，保证钢筋不会在浇筑时变形.安放完成后，认真检查保护层是否固定，保 护层厚度符合规范要求。（6 ）模板调整：模板固定，保护块设置完成后对模板的垂直度、中心偏位进 行再次调整，调整方法由上口中心点吊线直至立柱底中心点， 保证两中心一直线， 确保模板的垂直度，无误后向监理报验，合格后方进行混凝土浇筑施工。（7）底口捂浆：模板固定后在模板与系梁接触面处进行砂浆封堵.:模板安装检查项目及方法模板安装实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率|"1 i1 1!«J：L.

34、I1相邻两板表面高差（mr）钢模25点/套2轴线偏位（mm）墩台身帽梁墙102点/套3模内长宽尺寸（mm墩、台身± 20逐个4垂直度或坡度（mm柱、墙0.3%H且不大于203处6模板高度（mr）柱、墙、梁± 101处5、混凝土浇筑（1） 施工前应严格检查黄砂、石子、水泥原材料的试验，合格后方可使用。（2） 浇筑中严格控制砼水灰比和坍落度，（坍落度12 18cm）以及砼的和易 性，试验室按检验频率制取试块.（3）混凝土采用拌和站集中拌和,2台砼运输车运输到位，由汽车泵浇筑。（4）由于立柱高度为2米，砼浇筑落差过大，施工时将汽车泵软管加长后 直接放置距地面1米高处进行混凝土浇筑

35、，确保混凝土不产生离析现象。（5）砼到现场后，采用汽车泵分层浇筑,每层厚度不得大于30cm振捣采 用插入式振捣，与模板保持 5-10cm距离，插入下层混凝土深度为 5-10cm,振 动完毕后应徐徐提出振捣棒，以避免振动模板，钢筋和其它预埋件。（6）浇筑应连续进行，防止出现施工缝或冷缝现象.（7） 结束后,应注意砼的养护拆模后采用塑料薄膜围裹及时洒水，保持立柱砼湿度，养生日期不少于7d.6、检查项目及检查方法柱或双壁墩身实测项目项次检杳项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检杳2相领间距（mm）± 20尺或全站仪测量

36、：检查顶、中、底3 处3竖直度（mm0.3 % H且不大于20吊垂线或经纬仪：纵、横各测量 2 占八、4柱（墩）顶咼程（mr）i± 10水准仪：测量3处5A轴线偏位（mr）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 占 八、6断面尺寸（mr）± 15 二尺量：检杳3个断面7节段间错台（mm3尺量：每节检杳24处除上表常规检查外，还需进行强度回弹检测和钢筋保护层厚度检测。7、立柱混凝土通病的防治方法立柱在施工过程中容易出现以下质量通病，项目部结合自身施工工艺，对通 病进行了原因分析及采取了防治措施（1）、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：

37、,1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被 粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板 .3、模板接缝拼装不严密,浇筑砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼合时, 选择平整处进行，拼合完成后检查相邻两模板间的高差，确保在规范要求的2mm范围内。为防止漏浆，在模板拼合前，在拼缝之间垫入双面胶带，保证将缝 隙填实。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀 振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较

38、大的部位修补即将麻面部位 用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。(2) 、露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放 ，钢筋紧贴模板.2 、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼 水泥浆不能充满钢筋周围。3 、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆.4 、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2 、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢 筋上绑一个水泥砂浆垫块。3 、准确定位钢筋，确保

39、钢筋位置，不造成钢筋过密现象。4 、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，严格控制下料高度。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7 、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑 好处理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1 : 2或1 : 2。5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除,冲刷干净湿 润,用高一级的细石砼捣实，认真养护。(3) 蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔 洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆 少碎石多。2 、砼

40、搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差，振捣不密实3 、未按操作规程浇注砼，下料不当,使碎石集中,造成砼离析。4 、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不 好，未允分振捣又下料。5 、模板孔隙未堵好，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采 用电子自动计量)砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定砼自 由倾落高度不得超过2m如超过，要采取串筒措施下料。砼的振捣分层捣固 ， 浇筑层的厚度不得超过50cm捣实砼时，插入式振捣器移动间距不大于 30cm; 振捣器至模板的距离不大于 10cm.为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层

41、砼5cm 10cm砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为： 砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动， 立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 : 2或1 : 2。5水泥 砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。(4) 、砼保护层破坏或砼保护性能不良现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨 胀导致砼开裂。原因分析：1、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放 ，钢筋紧贴模板。2

42、 、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。预防措施：1、钢筋笼制作严格按图纸施工，安装位置准确。2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋 笼一周上绑4个水泥砂浆垫块.3、浇筑前认真检查保护块的质量、尺寸、位置，对不合格的部位进行整4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。第六节质量保证措施1开工前，施工人员必须熟悉图纸要求，各项技术要求、质量标准及各 道工序质量控制的关键点和要点；2、对立柱的各道工序安排专人检查，每道工序保证一次报验合格，在混凝 土浇筑前对钢筋、模板再次进行检查，检查重点为钢筋保护层、模板缆风、模板 与底板的结合部位是否严密、混凝土接触面是否冲洗干净，

43、保证构件不会在浇筑 过程中产生漏浆、混凝土中存在杂质等现象。3、坚持监理程序，服从监理监督。4、每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队技术员先进行自检， 合格后报内部工程科验收，内部工程科检查合格后，再报请监理验收，每道工 序经检查合格后方可进行下道工序施工。5、工程质量必须充分发挥工程科的作用，加强过程控制，切实保证工程 质量。工程科不仅是通过工序检验验收来控制工程质量，还要跟踪检查施工全 过程,及时发现问题，及时整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人 力、物力、财力的浪费，也延误了工期。6、对进场材料分类挂牌标识，未经检验或不合格材料一律不准投入使用 砂石材料存放场地应先进行

44、硬化处理，水泥、钢材等存放场地应下垫上盖。7、成立项目经理部质量组织管理机构/n'I大溪河中桥及南泄河小桥立柱施工组织机构框图项目经理 周锦华第七节安全施工保证措施1、本着以人为本，安全生产的原则，建立安全组织机构，对各分项工作由 具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一 责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确 保安全生产。2、施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧 思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时 加强安全教育，提高生产人员的安全意识 , 切实做到防患于未然 ,确保安全

45、、优 质、高效施工。3、做好安全生产的宣传 , 施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提 醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗 , 对违反者给予严肃处罚。4、电焊工 ,电工, 机械操作手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教 育培训与班前安全教育。5、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨 设施，一机一闸 , 闸箱上锁。确保用电作业安全。6、模板安装时禁止施工人员在临河一面操作，模板吊装时有专人指挥， 禁止违章指挥 , 违章作业等“三违”现象发生 .7、在高压线下施工时，吊车按排专人指挥，现场安全员全过程监督，对 吊车的大臂高度、转向均进行限制，保证与高压线的水平、垂

46、直距离均控制在 4m的安全距离,雨天禁止在高压线下进行起重、吊装作业。8、成立安全管理机构 :大溪河中桥及南泄河小桥立柱安全组织机构框图第八节进度保证措施为确保本工期在预定的期限内完工，特米取如下措施 ：1。组织精干、有经验的施工指挥领导班子。2。编制严密的施工组织设计及工程进度计划， 优化施工技术方案，按计划进行施工 管理，紧紧抓住关键工序和关键路线。3。做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时 狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。4。根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划 ，一旦发现滞后现象，及时、果 断地米取弥补措施.5. 加

47、强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用第九节文明施工和环境保护措施1、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措 施：(1) 料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽。(2) 料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。(3) 工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区 应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。(4) 对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心 悦目的施工环境(5

48、 )实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。(6) 加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当 地风俗，遵守社会公德(7) 加强施工便道的整修工作，同时加强便道的交通疏导，保证施工用料的正常供应2、环境保护措施首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。(1) 施工时砂浆排放时不得直接排入河中，需集中处理。多余混凝土也不得随意处 理,更不的倒入河中，需集中堆放便道及时洒水，防治扬尘。(2) 所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理(2) 对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。(3) 积极与所在乡村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督 和检查,并对所提问题认真处理。CRC 6标立柱安全施工专项方案我部施工共有立柱16