城万快速公路桥台台背填方注浆加固施工方案完整

1、城万快速公路桥台台背填方 注浆加固施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）城万快速公路桥台台背填方注浆加固施工方案由于城万快速公路通道工程地处大巴山腹地，属典型的山 岭重丘地貌 ,沿线沟深谷狭坡陡，大部分桥梁依山修建，受 地形条件所限， 桥台台背填方密实度不能满足规范要求， 受 后期填方沉降影响，极易导致台后搭板破坏,路面下沉，致使桥台跳车现象出现 ,严重影响行车安全，存在重大安全隐 患.为了确保行车的安全性和舒适性，并减少工程运营维护 的成本和难度 ,特制定本桥台台背填方注浆加固施工方案.一、 施工工艺原理及其特点1. 工艺原理 桥台台背注浆加固是浆液在液压或气压作用下， 通过

2、注 浆管把浆液注入台背填料中， 使浆液产生挤压效应和骨架效 应，充填、 渗透和挤密填料的空隙， 将原来松散的台背填料 胶结形成一个强度高、 压缩性低、 抗渗透性高和稳定性好的 整体，从而有效降低、防止或减小台背填料的水蚀和下沉 .2. 工艺特点 施工设备和施工工艺简单、 操作性强、 节约劳力、 施工场 地要求低。钻孔、安管和注浆可平行流水作业 ,施工效率高。 加固效果明显，可靠性强、费用较低、经济合理 适用性强，可用于各种不同介质填料。 可根据不同层次和不同深度，分层对待 ，分层注浆加固.施工技术指标 应根据相关技术资料和工程实际情况拟定各项施工技术指标 ,并通过试验段的施工，最终确定各项技术

3、参数。1。施工技术参数 注浆孔径：6 0 mm 注浆孔深度：台背厚度加1.5 m,最深5。0m。 注浆孔间距：土石混填料取1.2- 1.5 m,砂砾石填料取1. 5 2. 0 m,梅花形布置. 浆液配比：因台背注浆的目的主要是充填挤密，可采用较小的水泥用量 ,可拟定水 ：水泥：粉煤灰 =1。 2： 1： 05。 注浆压力：初压 0.5mpa0。7m p a,终压1.5mpa,稳压时 间不小于 2min 。 止浆帷幕： 在台背填方注浆前， 先沿重力式桥台尾 搭板外 2m、桩柱式轻型桥台周边外2 m设置间距1。0 m的止浆 孔，压注水泥浆液， 使之形成一道或一圈帷幕， 避免台背注 浆浆液从周边渗漏

4、。为保证止浆帷幕强度尽早形成 ,可在浆 液中适当参配速凝剂或水玻璃， 掺量和凝胶时间根据现场情 况确定。建议水玻璃玻镁度 3 040Be。双液体积比c/s = 1: 0.30. 7,凝胶时间 30 min.2.施工机具设备（每作业班）6m3空压机2台，钻机4台，水泥浆搅拌机2台，液压注 浆泵 2 台，储浆罐2台，柴油发电机1台，高压注浆胶管5080m，移动 水箱1个（容量2m3）、台秤1台，电源线，电气控制器等。3 .材料要求水泥：PO 3 2.5普通硅酸盐水泥；水：无污染及含有矿物 质水；粉煤灰：I级或级.三、 施工工艺1. 施工工艺流程布孔-钻孔和注浆设备就位-安装注浆钢花管-封孔浆液配制

5、注浆封管（封口）。2. 施工操作要点 施工准备：场地清理 ；水、电及机具设备安装就位；施工 场地临时护栏及排水沟，以保证有一个良好安全的施工 环境. 止浆帷幕施工 , 帷幕孔深度较普通注浆管深 1 0m. 注浆钢花管：采用$42 mm、壁厚4 mm的钢管，端部加工成圆锥形，自管口下 1.0 m起沿管身四周间距 20 cm梅 花型钻4排$ 6 m的注浆花孔。 布孔：按规定的技术参数测量布孔，并用石灰或油漆标 注 钻孔：在布好的孔位上钻孔至设计深度后缓慢拔出钻杆。 安装注浆管：每完成一个钻孔 ,应立即将钢花管插入孔中， 应顺孔轻缓插入孔中 ,避免扰动孔壁 ,造成堵孔， 导致重新 钻孔。 封孔：注浆

6、管安装后，要进行封孔处理,以免注浆时浆液在压力作用在向上冒出。封孔深度为1。Om，安装注浆管时，在距管口 10m 处用编织袋等材料缠绕成长约 1 0 cm的止浆塞，然后由孔口向管口外侧注入拌制好的双 液浆（也可用快硬水泥做封口浆液），养护4 8h后即可注 浆作业。 配制浆液 :按照设计及试验段确定的配合比拌制浆液,搅拌时间1。52. 5min，浆液搅拌均匀后，通过过滤网 进入储浆罐中 . 注浆：各管路连接好后，将吸浆管放入储蓄罐内,开启注浆泵 ,缓缓加大注浆压力 .在注浆进浆过程中， 专人不断搅 拌储蓄罐内的浆液，密切注意注浆泵压力表，进浆管及 注浆孔周围的情况。出现堵浆情况，应及时停止注浆

7、,清 理疏通管道后再恢复注浆。注浆顺序为先周边后中间隔 孔进行。 封管:注浆结束后，拆除注浆管接头，迅速用准备好的木 塞堵孔。 施工作业时 ,作业人员不得面对孔口 ,以免浆液喷 到脸部。3. 质量控制及检验1 .施工质量控制 应按照相关规范做好各种材料的各项质量指标的检测。 施工中严格控制材料的称量误差，浆液的搅拌时间， 注浆孔的孔位、孔深、注浆压力等。2.注浆效果检验 统计注浆量，推算充填效果。 钻孔取芯检测芯样的密实度及强度 . 钻孔注水检测，根据注水量推算充填效果。五、注浆孔布置示意图城口县交通发展有限公司2 0 1 2年5月6日主要分项工程施工工艺框图（路基挖方施工工艺框图）土方处理检

8、查边坡整型临时防护水沟划分挖土工点确定开挖工作确定运输路线丨开丨运主要分项工程施工工艺框图（路基填筑施工工艺框图）路基填筑按“三阶段、四区段、八流程"工艺水平分层填筑。 采用机械化作业，施工机械的组合为：推土机、挖掘机、装载机、 平地机、压路机、自卸车和洒水车.施工机械准备i机装料、汽车运料清理掘除、挖运土工试验工程师检查分层填筑整平、洒水、碾压洒水碾 压自检各项技术指标申报工程师交验进入下道工序工程师检查主要分项工程施工工艺框图（换填砂砾施工工艺）F基础报监理工程师粗平、洒水闷精平、碾压人工修整检验、试验报监理工程师转入下道工序主要分项工程施工工艺框图（级配砂砾基层施工工艺框图）基

9、层验收准备合格集料测量放线报监理工程师审征要分项工程施工工艺框图（水泥稳定砂砾基层施工工艺框图 ）级配砾石调运il耐叙铝it扎卞着T直主要分项工程施工工艺框图 （下封层施工工艺框图） 备工作、材料试N开工报告工程师审洒布封层油及集 N自检工程师检进行下一道工序主要分项工程施工工艺框图（土工布施工工艺框图）主要分项工程施工工艺框图（沥青面层施工工艺框图）准备工作铺设材料进场、程师检查热粘合或缝合材料试验配合工程师审铺筑沥青砼试3R配合比指标确疋符合要农修补、整改工程师审调整配填写施工记录放样，清扫修整鑫源二级电站进厂桥施工技术方案一、工程简况新建进厂公路桥有三座，均为两跨，其中一跨为 6米，另一

10、跨为16米，桥 高为9米左右。为跨径（6+16） m的两跨箱式桥.桥面净宽3.24m,两侧有15 28cm厚、高0。9米的护栏.桥梁设在通往厂房道路上的被山槽水长年冲刷的三处冲沟处，进厂道路与新 建桥连通后能够承担进厂设备材料的运送。冲沟内平时水流量小，遇山洪时有较 大水流量通过。新桥不压缩冲沟断面的前提下，采用（6+16） m两跨径.上部采用6m和16m 预制钢筋混凝土空心板，梁底标高在架设桥板浇筑桥面铺装层后与进厂成品路面 持即可，梁底控制标高依据此原则进行现场设置，下部采用桩柱式墩台，桥头衬 护浆砌石挡墙顺接路基挡墙.本次新建桥梁两侧现状均为冲沟陡坡地.需要开设临时施工道路至桥礅旁， 以

11、利于基坑开挖及材料运输、现场作业等.二、施工总体原则利用现有施工道路和厂房现场条件，施工临时房屋及材料堆放和加工场地设在 厂房及桥梁地适宜地点，施工材料预先准备充分，施工用电从厂房处架设临时用 电线路,施工用水在附近沟溪水源地解决；三座桥的基础开挖，如果不影响施工 运料，三座桥的基础开挖可以同时进行，桥的砌筑和砼工程施工应从厂房 （即第 三桥）往出厂方向顺序施工，根据施工现场条件，桥空心板长16米,每块重约20吨,不便运输吊装，建议采用装模现浇。三、施工顺序埋设涵管（砼预制管）排水 为地清理测量放线基础开挖桥墩一桥柱基础桥墩、桥柱、M7 5浆砌石、桥背填土 桥台帽、承台板 桥f空心板现浇铰缝砼

12、桥面砼防撞墙k 场地清理。四、组织机构4. 1项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用 项目法”施工模式组织施工。管理职能部门为资源县鑫源二级电站施 工项目部，完善以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全 文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工 到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责4. 2、施工管理组织机构图如下项目工程师项目副经理11钻孔桩班木工班组钢 筋 班 组4. 3、主要管理人员配备序号人员类别姓名序号人员类别姓名1项目经理莫南6质检员蒋新和3项目副经理蒋勇7安全

13、员唐建帆4项目总工佘宏毅8材料员许由明5施工员刘干源9预算员易桂萍五、施工队伍及主要机械设备、材料5. 1.劳动力配置分配计划工种数量2021 年3月4月5月6月7月管理人员44444机修及电工22222钢筋工55555机驾员22222机操员22222砼工86888木工64666普工1081010106合计393339393965. 2、主要施工机械配备表序号机械或设备名称规格 型号数量国别 产地制造 年份定额功率(KW)1卷扬机1上海20065T2插入式振动机D30 D502宁波20061。5KW3汽车吊16t1徐州200616T4载重汽车5t420045T5挖掘机PC2001日本20071

14、M6砼拌和机J 3502上海20065.5KW7潜水泵2” 4”5宁波20061。23.5KW8钢筋切割机GQ 40B1兰溪20045KW9平板振动机偏心4宁波20052.2KW10装载机ZLA501柳州20045M311交流电焊机BX300- F2上海200030KW12打夯机HW 602温州20012。2KW13木工圆盘踞2上海20053.5KW14破碎机PC-2201日本26KW15手拉葫芦(1。5T)1湖南20211.5T16氧焊设备2上海2007175. 3、主要施工材料进场为确保工程的开展和顺利施工，根据本工程的施工需要，编制材料采购计划表，材 料采购已和厂商商定供货方式及交货地点

15、。六、施工方法及技术质量措施6. 1承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理6. 1. 1、立柱施工施工工艺流程立柱基础面清理干净后一-搭脚手架一-立柱钢筋绑扎一-立柱模板组拼、安装一f立柱混凝土浇筑拆模养护施工方法及技术质量措施a、柱基础砼施工完成后，先清凿施工缝面,然后进行立柱、承台钢筋骨架制做。b、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及柱基面标高 , 并请监理复核 , 有误差作相应调 整，并做好记录资料。c、搭设立柱脚手架立柱脚手架搭设采用48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架 内设爬梯便于上下 .水中立柱的支架搭设： 利用原钻机施工的水上作业平台， 在平台上铺 设槽钢焊接成简

16、易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设48钢管承重架作为立柱 施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。d、立柱钢筋（1）钢筋加工制作严格按照设计图纸 , 做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确 无误，且绑扎牢固，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接.（2）骨架成型截面尺寸确保准确 , 不允许偏大，防止模板安装发生困难。（3）立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。（4）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求 .（5）立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。e、立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。（1 ）模板规格、数量根据立柱的尺寸及进度要求

17、 ,配制相应数量整体式柱模。 配制2米一套，可满足施工 进度要求。（2）模板制作 钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于 2mm平整度小于2mm.（3）安装柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用 25t 汽车吊起吊，缓缓下放 套入。底部用木楔固定及定中 上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向(每个方向之间尽可能各成 90 度) 各拉一道缆风绳，用0°5t手拉葫芦拉紧,结合经纬仪调整垂直度(两台经纬仪90度交叉), 缆风与地面夹角为 4560度(4) 施工注意点 模板顺直度确保一致，拼装严

18、密； 模板安装前，灌注面立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净； 四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡； 模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝； 提早一天涂好优质无色脱模剂 模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。 合格后，准备砼施工。f 、立柱混凝土(1混凝土采用自拌C25砼,坍落度68cm采用同厂同标号水泥，保证混凝土表 面色泽一致, 确保外观质量.(2 )场内垂直运输采用人工担挑 .(3) 指定专人专职振捣混凝土， 用插入式振捣器振捣， 确保振捣密实，但要防止过振， 使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降，表面水泥浆溢 出，基本无气泡产生 ,

19、即表明已振实。(4) 根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高 , 允许误差 0 10 mm。g、拆模(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除模板。拆模时保护柱混凝土表面不受损伤， 但与立柱下侧面模板在砼强度达 70%后拆除。( 2)拆模后对监理检查认可的立柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。 (3 )拆下的模板马上进行清理 , 涂优质脱模剂、拼装，备下次用。h、养护拆模后，对砼表面清理后 , 浇水湿润后，包尼龙薄膜养护，以达到保湿养护的目的。612、盖梁施工盖梁施工工艺流程图盖梁为悬臂非预应力的矩形盖梁，施工工艺流程如下根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶

20、面，并与邻墩进行里 程复核。盖梁模板、支架，钢筋制作安装a、在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工的标高依据。盖梁支架采用双道立柱抱箍夹铁，夹铁用© 28螺栓与桩身固定,在抱箍上每侧搁二 片28#槽钢作为承重支架。槽钢间用对销螺栓固定，槽钢底部利用桩身悬挂© 28钢筋与 槽钢焊牢，在槽钢上铺设15X15cm方木，间距0。5m宽度需满足支架及工作平台需要， 支架须保证有足够强度和刚度。帽梁模板全部采用新购镀塑九夹板 , 表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧模上下各设一道© 16圆钢对拉螺栓,水平间距按60cm布置，第一道设 在侧模底部， 第二道设在侧

21、模顶部， 侧模采用 16槽钢固定。 并设置 5#钢丝绳和紧固器 找正，底模与侧模交接处贴海绵条 , 以防止砼漏浆，确保砼表面光洁平整。盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采用满堂支架， 在支架上铺设毛竹 脚手片，便桥两侧搭设钢管栏杆，岸上部分的支架基础采用塘渣夯实。水上部分支架搭 设利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承 重台，再搭设48钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围均设立安全护栏.为保证施工人员的上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。b、钢筋骨架制作（1 ）本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。（2）盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控

22、制起弯点的准确和电焊焊接质量 .（ 3）按图纸精确地放出钢筋大样 , 按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。（4）梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。盖梁砼浇筑盖梁砼全部采用自拌砼，坍落度1012CM采用同厂同标号水泥,保证混凝土表面色 泽一致，确保外观质量。砼拌和时用电子计量系统控制配合比 , 拌和时严格控制拌和时间， 确保拌和均匀。砼拌和后由翻斗车运到各浇筑点，再派人工用手拉车从便桥上拉到盖梁 上面直接倒入模内浇筑。盖梁砼应连续不间断进行，需设置断缝的盖梁按图纸要求设置断缝 ,并用浸油软木条填塞，断缝处钢筋自行截断调整。浇

23、捣顺序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各 振捣工人进行明确责任区域，确保振捣密实。做浇捣过程中，派专人观察承重架变形及 底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛 高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。待砼表面定浆后， 对盖梁面及支座垫石处进行木蟹轻拍压平， 然后铁板压平抹光处 理。盖梁砼浇筑完毕， 及时做好混凝土养护工作 ,派专人浇水养护，上盖麻袋或草包，冬 季则可通过试验室决定掺防冻剂，保温养护，养护时间不少于 7 天.砼冬季施工和养护按公路桥涵施工技术规范进行,用毛棉织品包裹进行保温养护。 盖梁施工如在冬季施工，在拆除侧模时 , 及时对盖梁浇水及采用毛

24、棉织品遮盖并保温养 护。6.1 。3、桥台施工模板及其支架施工a、本桥台模板以九夹板制作，所有的模板支撑体系采用© 48钢管支撑体系，并有足 够的斜撑、剪刀撑。桥台底模采用现浇砼垫层。b、木模应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性。模板的内侧要 平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度 , 模板内侧均应涂刷脱模剂。 模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支 模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。模板工艺的施工 程序为：搭设操作平台-模板绑扎验收一清理施工缝处杂物一模板下口找平一安装对拉 螺栓一校正固

25、定一模板验收一浇筑砼一砼养护一脱模一拆降操作平台一清理模板一刷脱 模剂。c、模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程的一致性。模板 成型后偏差必须符合混凝土结构工程施工及验收规范第三章要求。浇砼前还要请监 理来验收，包括模板位置、高程及钢筋保护层等，并做好书面资料。在砼浇捣前还要仔 细检查各构件是否牢固，在浇砼过程中也要派专人值班，以防万一发生变形、松动等现 象可及时修整加固。 模板与模板之间采用对拉螺栓拉接， 对拉螺栓上设置钢筋限位装置， 中间加止水钢板，以保证台身厚度尺寸 .模板经垂直度和位置校正后 ,固定支撑系统。d、模板工程及其支架必须符合下列规定：1）保证结构各部位形

26、状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性 , 能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以 及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单, 装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）为使本工程结构质量达到优质结构标准，模板的配制尤为重要，对于结构将按清水砼结构标准施工 .6）模板安装好后, 应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。钢筋绑扎安装施工a、钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，人工绑扎.b、为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一 批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。c、钢筋加工必须根

27、据设计图纸、有关规定进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计 要求。d、钢筋表面应洁净，油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除 干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净 .e、调直后的钢筋应平直，无局部曲折.f 、钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料 , 一般应先断长料，后断短料，减少 短头 , 减少损耗。g、钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。h、钢筋必须按配料单要求分批堆放，不得堆放在低洼积水处，并做好标识和维护工 作。i 、为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象， 必须保证钢筋弯曲半径满足要求。 钢筋弯曲处 不得有裂缝，且钢筋弯曲时的形状正确，平面上没有翘曲不平

28、现象。混凝土的浇筑a、混凝土浇捣前准备（1）准备好施工设备和操作工具 .要有备用的震动器和插入式振动棒 ,并要求振动棒有足够的长度， 配备足够数量的平 锹、长短括尺、木蟹、麻线等。配备足够数量覆盖物 , 如塑料薄膜、草袋等，以适应冬雨季施工需要。对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢 针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。（2）混凝土浇捣前，仔细检查截面尺寸、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础 上再请监理、业主进行验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。（ 3）安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班，以便发生问题能及时处理。（4 ）由施工技术人员对班

29、组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。b、台身混凝土浇筑混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体 , 保证池壁模板的整体稳固 ,避免模板振动变形 而影响混凝土的硬化 .混凝土的坍落度不大于80m（非泵送）.施工时背墙部分先预留钢筋， 待桥梁面板架梁完毕后浇筑。 最后上部构造与桥台背 墙间的缝隙均需要与上部同标号的小石子混凝土（或 12。5 号砂浆）填实, 保证有牢靠的 支撑作用。混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚度不超过 40cm沿台身高度均匀摊 铺,每层水平高差不超过40cn。在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3。0n），三个点同时 向一个方向浇筑。振捣棒的移动间距不大于30cm振捣棒插入到

30、下一层混凝土内5 10cm使下一层 未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不大于 1h。浇筑混凝土时， 将混凝土直接运送到浇筑部位， 避免混凝土横向流动 . 混凝土自由下 落高度不大于 2m。混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生 的顶部裂缝.浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护 .落架、拆模a、落架前，测定台身（台帽）顶面标高，分别于台身（台帽）顶1/2跨处，及台身 （台帽）端头。b、落架前仔细观察桥台面，看有无裂缝等异常情况。c、对架子班、木工进行安全及技术交底后落架。落架顺序先悬臂后根部，均匀对 称落架。d、模板拆除后，派技术负责等高级技术人员对

31、砼面仔细观察，检查有无裂缝，有无 蜂窝、麻面、露筋。如发现裂缝及时上报，并分析原因。如有蜂窝、麻面、露筋报告监 理，经监理同意后予以修复 , 并注意外观质量。e、支架下落后，派测量员再次测定砼面标高，分析台身（台帽）变形情况，并做好记录，发现异常及时上报。6.1 。4、 桥台及护坡填土控制 桥台后基坑回填一直是桥梁施工中的关键控制点。主要有如下几项需要注意的问 题：a严格执行设计对桥台填土的要求，先填土后施工钻孔桩，最后桥台架设板梁后 补填土.b、桥台后背填土前，应清除原地面上杂物、垃圾、腐蚀土和规范不允许的其它残 物；桥台处的暗浜，必须先挖去暗浜中的淤泥土并全部清除，在暗浜底上铺30cm砾石

32、砂 作为隔离层，然后采用二类间隔土回填、夯实至原地面 .c、桥台施工完成，在台身混凝土达到设计强度后，可以开始台后回填土。根据设 计要求桥台后背填土采用6%灰土分层填筑压实,分层厚度不大于20cm填筑时应注意台 前台后均衡、对称填筑, 不得用大型机械推土筑高方法填土， 严格按“三分法"（ 分层填筑、 分层碾压、分层检测）施工。填土至一半时架梁 .待架梁完成后 , 进行余下的填土施工。 填土必须同时在两端台后对称分层填土夯实，严禁用机械回填。d、以防桥台移位，台前3m内同时填土，分层夯实，并按1:1.5放坡,同样采用超 载预压排水固结的方法，加速前期沉降。e、桥台台后保证充分压实，压实

33、度须达到96%以上.振动压路机碾压不到的部位, 采用小型冲夯机分层夯实。f、桥台后背填土每施工一层，应及时请监理验收，原材料应有质保书，并及时报监 理验收,监理验收合格后方可投入使用， 在桥台填土应严格把好三级质量关， 坚持上道工 序未验收 , 不得进入下道工序施工。g、桥台护坡填筑完成后进行护坡混凝土预制块的铺建，再后进行上下两处C20混凝土现 浇。6。 2 桥板混凝土施工1 、做好施工前的一切准备工作 ;2 、架设满堂脚手架及模板 , 模板支撑牢固稳定；3 、钢筋焊接绑扎；钢筋要有出厂合格证，并经现场见证取样检验合格，钢筋的种类、型号、尺寸、位置、间距准确，钢筋焊接、绑扎牢固，安装质量符合

34、施工图纸、水利工 程有关施工质量规范要求，模板、钢筋工程施工完毕，要经监理开仓验收合格后才能进 行下一工序施工；4 、砼浇筑 预先做好砼浇筑前人、机、料的准备工作； 砼配料准确，和易性良好 , 要分层浇筑砼并充分振捣密实 , 砼施工要连续进行 ; 砼浇筑完成后 12 小时左右要进行洒水养护不少于 14 天；6。3 桥面系施工6.3.1 、 概述 桥面系结构含防水混凝土铺装层、安全带、栏杆等。6.3.2 、施工工艺流程 根据施工现场实际情况，拟考虑采用如下施工顺序： 梁板间砼绞缝 -桥面清理 -桥面钢筋网片铺设桥面铺装砼 - 安全带 -栏 杆制作安装。6。3。3、施工方法及技术措施施工准备a、落

35、实专业施工班组，召集有施工经验的人员参加，并加以必要的培训。b、落实施工机械及设备、材料。c、引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥面中轴线及墩位中心线。 桥面防水混凝土铺装层a施工时将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇绞缝和混凝土铺装层，待强度达70%时解 除锁定，涂抹隔离层后再浇桥面连续混凝土，浇筑范围为端逢中心线两侧各50cm内 0b、浇筑铰缝砼前，必须清除表面上的浮皮,并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内砼及 水泥砂浆，先用M12.5水泥砂浆填铰缝砼及砂浆必须振捣密实。然后进行混凝土桥面铺 装, 并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作0c、根据设计要求，桥面铺装层为防水钢筋混凝土。铺装层钢筋绑扎前应清

36、理桥面 上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫 块0每隔 4 米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋,浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、 平整、无裂纹，并有足够的粗糙度d、混凝土采用自拌混凝土，坍落度控制在1012cme、先清除去水泥浆、杂物，并冲洗桥面。f 、浇砼前用水湿润桥面 .g、待定浆后用磨光机磨平，铁板光跟进，光面二度。h、待混凝土强度达到70%寸，桥面作刻文处理,要求间距20mm缝宽2mm逢深4mm i 、加盖麻袋浇水养护 .安全带施工a钢筋制作、安装钢筋制作、安装严格按图纸施工，加强焊接质量工作 , 确

37、保内在质量。b、安全带模板 安全带做得好坏，直接影响工程形象，模板是关键 模板在安装前做到试拼装，消除接缝及高低差，然后编号拼装。 模板采用涂塑九夹板模板。 严格模板拼装质量，确保线形圆顺、标高准确c、预埋件安装 严格按图施工，遇到问题及寸向业主及设计院汇报，汇同监理寻求解决问题。d、混凝土 采用自拌砼，采用同厂同标号水泥确保表面色泽一致。 分层连续施工 , 防止出现冷缝。 做到不过振也不漏振，减少气泡及流砂现象，确保表面质量。 坍落度控制在68cm.钢筋混凝土栏杆现浇a、钢筋施工（1）钢筋使用前须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。（2）钢筋经整直，除去污垢，即可按图纸要求进行划线下料

38、工作 .（3）钢筋的接头按规范要求错开布置。（4）为保证砼保护层，在钢筋与模板之间设置砂浆垫块， 并在平面上呈梅花型布置。（5）钢筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。b、模板制作安装(1) 保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生 的各项荷载 , 保证结构尺寸的准确。(2) 模板的安装要求：模板安装时,应考虑浇筑砼的工作特点， 底模与侧模的接触缝 处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆 . 模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状及纵 横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土 .(3) 模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受 损时

39、方可拆除。c、混凝土浇筑(1) 砼的浇筑要求：采用C30自拌砼,砼浇筑可以一次性浇筑，浇筑完毕后,标明 制作日期.( 2)振捣要求：使用插入式振动器时 , 移动间距不超过作用半径的 1.5 倍，与侧模 保持一定的距离。使用时做到快插慢拨 ,并避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他埋件。对每 一振动部位 , 必须振动到该部位密实为止， 密实的标志是砼停止下沉， 不再冒气泡， 表面 平整泛.( 3)砼浇筑完毕，在收浆后尽快覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼 的表面。砼洒水养护 7 天。(4) 浇筑砼时, 现场制作试块,随板养护.质量技术措施a、标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序

40、.b、钢筋绑扎后，经监理验收及合格后才可进行下道工序。c、桥面在铺装前清理干净，并湿润后浇砼.d、加强对砼表面的处理方法控制，确保平整度。e、浇砼之前，逐个仔细照图检查预埋件及管线等，严防遗漏。f、加强对砼的振捣工作，防止漏浆、漏振、过振。g、拆模后发现问题及时报告监理，并迅速采取补救办法。h、按图纸要求设置承台、台身、台帽伸缩缝，确保伸缩缝的垂直度.i 、铺沥青前, 做好标高及平整度测试工作 , 为摊铺提供准确资料，确保质量。落水 口顶面标高低于面层 1.5cm。j 、严格控制防水层施工质量，并保护好防水层不受破坏。七、施工工期目标与保证措施7.1 施工总进度计划7。1。1 编制说明1、根据

41、业主提供的招标文件、合同文件中规定的施工工期编制。2、设计图纸.7。 1.2 施工进度计划表2021年 3月底完成三座桥的基础开挖 ,4 月份完成三座桥的六个桥台的施工 ,5、6月 两个月份完成三座桥的桥身及铺装层的浇筑， 7 月份为三座桥砼的养护期。7。2 确保工期的控制措施7.2.1 技术保证措施7。 2.1 。1 合理施工流程 为确保本工程施工进度，在施工中合理进行施工流程安排，有效组织，以保证 本工程快速优质完成。7.2 。1。2 机械、材料配置 为保证工程顺利完成，主要材料、机械将按专业不同，独立配置，互相不干扰。 施工机械除了按正常考虑外 , 增加了适当的备用机械 . 各分项工程也

42、考虑独立配置材料和机械 , 确保施工过程不出现问题 .7。 2。 2 劳动力保证措施 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，并建立相 应的领导体系和管理制度 .根据工程项目需要，以本公司所使用的合格施工队作为选择对象，确保施工队伍的 精良.我们对劳务施工人员所需后勤生活已经作出充分的考虑，可保证满足施工需要。7。2.3 组织保证措施桥梁图纸会审后，我公司将在最短的时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解工 程的各方面因素 .项目经理部认真研究并根据标书为蓝本，制定出详尽的工期计划，与各施工队伍相 协调, 包括其施工计划的细化优化。为了要缩短工期，必须调整好劳动力、机械设

43、备及各种材料。由公司领导主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动 力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利 进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度 ,按计划要求每周召开一次平衡调度会， 及时解决劳动力，材料、设备调度问题，确保工程按照计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要 ,取消休息日，并在必要时采用 3班制昼夜施工 方法来缩短工期 , 并配备足够的劳动力。为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入 , 我单位确保相应的设 备和材料，保证工程施工顺利进行。加强施工组织管理，使各分部分项工程以最大限度进行合理搭接，保

44、证施工流水能 按计划正常运转。充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理分派管理人员按工序、分区域、 流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。7。2.4 按时开工保证措施(1) 施工准备：我们根据投标承诺，尽早做好各项资源的准备工作，包括人力资源、 主要船机准备、合格材料分承包方确定、当地政府的协调合作、资金准备、组织准备、 技术准备等等，确保在接到中标通知后，全线挺进 ,按时开工 .(2) 程序准备：在方案报批、开工条件的具备、开工报告审批、工程保险、合同的 签订、银行保函的办理、场地租借等各种手续、各项程序中和每个环节落实专人，责任 到人，同时协助业主做好办理施工许可、会审等工

45、作 ,争取早日接到开工指令。八、工程质量目标及保证措施& 1工程质量目标合格工程8.2工程质量保证体系1、围绕质量目标的管理网络根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位 责任制，严格执行技术质量管理制度。2、质量目标管理网络图7 1质量目标管理网络图8.3现场质量管理及保证措施& 3。1施工质量保证体系1、本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技 术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管 理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。2、实行以项目经理负责制为主体的各岗位质

46、量责任制， 做好技术质量监控工作，认 真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工 程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。3、实行工序管理制度。由施工员及时协调，使各工序紧密衔接 ,专职质检员二班制 检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检制度，并要特别注重交班 工作。4、认真做好各种原始记录和施工日记， 做到准确、 整洁、齐全，并及时整理、 汇总、 信息反馈，进一步指导施工 .5、制定严格的质量奖罚制度。计件与质量风险相结合的工资制度 ,严格执行先验收、 后签证的工作程序。6、把好原材料的质量关 .7、质量要求：（1）保证施工

47、连续性。开工后现场施工劳动力安排二班连续作业，与供水、供电、 交通、环卫等部门加强联系，做好协调；保证水电及材料正常供应。（ 2）保证材料质量。材料必须采用正规厂家的产品 ,每批进场后都要有质保书，并 按规定进行复试 .性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。8.3.2 施工过程中的质量控制质量控制就是针对产生质量问题的原回，采取措施加以控制 ,起到事先预防的作用， 根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：1、施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审 .及时提 出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。2、编制质量计划：施工前要根据工程情

48、况，及时按公司有关规定编制工程质量计划， 并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。3、做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分 项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底 ,贯彻设计意图，以便于班组施工。4、做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设 计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更 单后，首先应进行核对 ,并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对 原图进行更改和标识，以防错误指导施工。5、做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料， 是施工过程中的标识，

49、必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步6、工具、施工机械设备直接关系到工程的施工质量和测试质量 .因此，要做到在用 的工具、机械设备无隐患、技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进 行检查,以保证示值准确、可靠。7、提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检 验合格的材料和产品 ,凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用 物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用 .8、认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作:施工人员要加强对工程的检查、 把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施

50、工质量，而且对 一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关 .9、持证上岗：对从事特殊工种的人员， 如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗， 项目部对特殊工种作业人员进行登记上册 ,还要对这部分人员进行周期考核 .10、编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序， 项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。11、运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术 ,对工程带有共性和潜在的质量 问题及时进行统计分析、认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。12、计、测量工作质量保证措施（ 1）为了保证工程质量 ,根据实际情况在现场建立计量室，并配

51、备相应的专业人员 进行管理。现场计量器具必须确定专人保管。专人使用。他人不得随意动用，以免造成 人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺 控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计 量检测控制。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏、在施工期内，要定期复核基准点是 否发生位移。（4）总标高控制点的引测 ,必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（ 5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固 ,严格按照标准执行。以免影响测量结果精 度。6）轴线控制点与标高控制点 ,必须采

52、用闭合测量法，确保引测结果精度。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。8.4 针对性的工程质量保证措施8。4.1 总的要求1、项目技术负责人主持对图纸的审核，并形成会审记录。2、认真学习，严格执行国家和上级颁发、启东公路工程建设管理办法知道方案的各 种技术标准, 施工及验收规范，质量检验评定标准和技术规程 .3、根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主指挥部、监理的要求,修改完善施工组织设计。4、对参与本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底，并做好交底记录。5、严格试验检验制度，对原材料半成品、成品进行测试 , 对隐蔽工程随时验收，评 定质量等级。6、建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制。对各项质量工作 提出切实而具体的办法和措施 . 做好各班级在施工过程中质量检查，搞好质量挂牌制 ,将 各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制，认 真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手续，必须做到上道工序验收合 格后，才能进行下道工序施工 , 使每道工序事先交底，中间检查，事后验收制度。7、在工序检查中，发现质量问题，发生质量事故 , 不得隐瞒，要及时上报，制订改 进措施，并记录在案 .8、在施工过程中，如发现设计图纸