彩色耐磨地坪施工方案

1、耐磨地坪施工工艺盐城华府地坪工程有限公司2耐磨地坪施工工艺 本公司耐磨地坪材料由坚硬角的矿物质骨料（金刚砂）、耐碱颜料（拜耳乐铬绿）高标号特种水泥（日本小野日）、水性胶粘材料以及多种聚合物添加剂精制而成，无毒、无害、绿色环保。本产品硬度高，耐磨性好，耐候抗老化（技术指标参照产品说明）广泛适用于工厂生产车间、仓库、停车场、超市、大卖场、机场、小区道路、工厂道路等交通繁忙的地面，经专业施工，使之与混凝土结合为一个整体，形成良好、美观、耐磨不起尘的地面。使用方法： 彩色耐磨地坪功能的有效发挥，与施工技术紧密相关，施工工艺与技术应当严格按照本公司要求的技术条件进行。施工前准备 彩色耐磨地坪施工 底层要

2、求压实，然后设置模板，模板应平整、牢固，按地坪设计标高设置模板，模板宽度以4.5-6K为宜，建议采用钢模，用水平仪控制模板水平标高。 混凝土浇注应严格分仓按序作业，为尽量减少结缝以连续浇注为宜，推荐每天浇注量800-1500平米左右，浇注厚度为一次性浇注至设计标高。 该混凝土应满足以下条件： 标号不低于C25 尽可能小的水灰比 混凝土厚度不小于5cm 混凝土地坪应该用大于模板宽度滚筒压平整、充分提桨。彩色耐磨地坪材料施工程序1、机械提桨 施工时机选在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉（浇筑约36小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较热情况下2-3小时就可达到初凝，阴天温

3、度较高气温较低的情况下46小时可达到初凝，特殊情况，如遇大面积施工，且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工，使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失去且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。2、撒布彩色耐磨材料 撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方米撒布4-7kg避免用量不足或浪费。 第一次撒布建议您将规定用量2/3耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等坑等处应提前撒布，半材料吸收混凝土表面颜色变深时（约半小时）

4、，进行一次回装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工压磨作业，因为混凝土有自然水分泌出，固施工过程不宜洒水作业。 第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1-2小时，以第一次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。 待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械压磨作业，使水分完全泌出。因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行，撒布材料时应注意不要撒布到以完成区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用

5、3-5cm宽的木条进行区分，为避免颜色交叉污染，可用1M宽的塑料薄膜遮盖以施工区的边缘，然后在撒布材料，遇到浅灰色或灰白色耐磨地坪施工时，应分3次撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。3、机械打磨作业 视混凝土凝固情况，在表面渐失光泽后，一般进行三次回装圆盘的机械磨光作业，机械磨光机制运转速度和机械磨光枧刀片角度的变化应视状况进行调整，可在每次收光开始时调节一次时片的倾斜角度，避免损伤地坪，机械磨光作业不到的地方用作业。机械磨光机作业应纵、横进行，在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋。机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一旁，不宜

6、平放在地上，避免行人踩踏使磨盘污染、变形。在高温、干燥、空气对流剧烈条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影晌。4、机械表面收光作业 彩色耐磨地坪材料的最终表面是使用机械磨光或手工磨光完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹。一般养护2-7天后痕迹便自然消失，形成颜色均匀的表面。5、彩色耐磨地坪养护 彩色耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂敷养护剂或加工盖薄膜的方法进行养护，以防上表面水分激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况

7、，应在上养护剂后的6小时洒水进行养护，特殊情况可提前。遇大面积混凝土施工，伸缩缝可按照混凝土原施工方案进行切割，即在耐磨地坪养护前3天，伸缩缝以6期间隔为宜。6、施工进度 按一台机械配1-2人（视具体情况），每天施工10小时计算，露天施工、天气情况下约可施工200-300平方米。7、露天施工注意事项 避免雨天施工，如施工期间遇到时断时续小雨，应等雨停并且干温度达到施工要求时再施工，不可盲目赶进度，一般不会产生质量问题，但最后收光工序时应采取相应措施，避免受到雨水冲刷，否则易导致耐磨地坪表面褪色，影响最终质量。阵雨天气，不可施工。理论撒布量 彩色耐磨地坪材料每平方米需撒布4-10Kg，可2.5-

8、5mm厚度的耐磨层。 养护剂每公斤可涂布50平方米左右。使用限制 酸、碱性、盐等物质能使混凝土变质的材料存在场所，需防止电火花产生地面不能使用。 对含有过量氟盐的混凝土基层，或含气量在3%以上混凝土的含氟盐量能符合耐磨地坪施工要求，按规定要求进行振捣的混凝土含气量也均能耐磨地坪的施要求。注意事项 耐磨地坪材料应在0以上施工，养护剂应5以上施工。 耐磨地坪材料在运输和储存过程中应防止潮湿，养护剂应防止严寒及阳光暴晒。 建议收缩缝切割在耐磨地坪完成后的第三天进行。楼（地）面混凝土（找平砼）施工建议建议 1、待施工技平层地面要求。 A、清理场地。 B、清理表面附着物。 C、清洗表面。D、为充分保持找

9、平层附着力，表面应保持毛面，有必要应做打毛处理。4E、为保持找平层施工后表面一致，施工前应做好一切预埋管线旋工。 F、水平仪定位制模，为达到一般工业车间地坪使用要求，找平硷厚度应不低于5cm(局部不低于4cm，如基面已做防潮层处理，厚度应不低于8cm)。 G、充分湿润表面（应避免表面积水）。 H、扫浆处理（干、温适度、均匀扫刷）。 l、由于基面标高不均匀，易产生地坪龟裂，建议增铺钢丝网片。 2、找平硷施工 A、为达到一般工业车间地坪使用要求，应严格选用细石砼找平。 B、细石砼标号应不低于C25。 C、严格控制水分比（如水分过多易冲刷扫浆层，造成找平层附着力下降）。 D、预计每日施工进度计划，以

10、免造成过多的施工结缝。 E、充分提桨（介于找平层厚度较薄，故选用长滚筒压提浆为宜，边角人工砼砂板提桨）。 F、随倒随压光（以混凝土原浆为宜，不宜采用于水泥或干粉砂浆）。 G、以水或专用养护剂进行表面养护(50C以下不宜采用)。 H、养护时间根据气温而定。 I、由于找平层厚度较簿，易造成裂缝，应适时进行伸缩缝切割处理。耐磨层施工工艺步骤混凝土施工 一、浇筑混凝土（建议采用分仓浇筑法） 1、水平仪定位确保施工表面的平整度及设计标高 2、制模应严格选用钢模以防振捣使用模板变形 3、混凝土标号应不低于C25 4、混凝土厚度应不低于5cm 二、找平砼 经过振捣棒振实后，土建后有宽于现浇地坪的滚筒来回滚压

11、数遍至全面充分提桨。再以长刮尺充刮平表面，边角部应保持充分提桨，平整一致。硬化剂施工。 1、机械提桨 待混凝土表面初凝时，去除泌水，以专用磨光机整体打磨提桨，使混凝土表面与耐磨材料有充分的易和性。 2、撒布耐磨材料及粗磨 A、第一次撒布材料总用量的三分之二，充分吸水后专用磨光机进行反复打磨。 B、第二次撒布材料总量的三分之一，充分吸水后再次进行反复打磨。3、表面加工（精光） 粗磨完成后，表面手感不沾时，去除磨光机圆盘，以机械镘刀（倾斜角度）高速运转进行表面精磨，待表面基本凝固时，再以不同倾斜角度的镘刀进行慢速运转精光，直到表面精光发亮为止。 4、养护 通常以专用养护剂整体贴膜为最佳养护措施，可依据工地及气候条件适当选择，一般养护时间为七天，遇气温