地坑及抗渗砼施工方案完整

1、地坑及抗渗砼施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地坑及抗渗砼施工方案一、工程概况本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为 400伽，壁板厚度300 mm、400 mm不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为一6。100m,底板厚度从800 m、450 m、350 m不等，壁厚从 600 m、400 m、350 m不等，顶板厚度从 1200 m、 350 m不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为一6。350m,底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从 900 m、700 m、400 m、350 m、250 m不等。设计要求n级防水地下工程 防水措施：主

2、体部分：防水混凝土 +水泥基渗透结晶型防水涂料（ XYPEX赛柏斯三遍）；施 工缝：遇水膨胀止水条 +外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土 +遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。二、编制依据1、设计施工图纸2、已批准的项目施工组织设计3、工程地质勘察报告4、施工技术规范序号技术规范名称规范代码1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 20022砼结构工程施工质量验收规范GB50204 20023地下工程防水技术规范GB50108 20014钢筋焊接及验收规程JGJ18 20035地下防水工程施工质量验收规范GB

3、50208-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 20017地下建筑防水构造02J301三、施工程序定位、放线土方开挖一基验槽垫层模板 砼 底板模板、钢筋、砼 壁板 及顶板模板、钢筋、砼 拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆除基坑回卅 零星收咼四、施工方法及技术措施1、定位、放线根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。2、土方开挖2。1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行 开挖.2。2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行2.3基坑采用反

4、铲挖掘机配合人工进行开挖。因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。放坡系数0.67,开挖深度超过4。5m，采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。2。4基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。2。5基坑每侧留设1200mm工作面，基坑周边挖300X 300排水沟，拐角设1000X 1000X 1000（深）集水坑，水泵昼夜排水，防止基坑浸泡.地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。2.6基坑挖至设计标高后，立即进

5、行验槽。验槽合格后，立即进行垫层砼的施工.3、垫层施工垫层为 C15 砼 100 厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕 后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚,弹出底板边线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。4、主体施工4 1 模板工程4。 1。 1 底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上 300mm处，施工缝处设3 =3。0mm成品钢板止水带 300mm （宽），相邻 钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋 焊牢伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用450 mm宽，

6、分别锚入两端混凝土内各 225mm,橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力导致变形和跑位。4。1.2本工程模板采用1.51.8cm厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲 和受潮容易变形的木材。所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干;底板模板内背楞采用 50* 100mm的木方，间距400,外楞采用$ 48X 3。0钢管搭设支 撑系统，钢管立杆间距 500600,斜杆间距 1000。壁板吊模时 ,底口采用钢筋撑脚进行支撑.壁板施工前 ,外搭设双排架，内搭设满堂架 ,外双排架立杆间距为： 横向 900，纵向 1200，步 距 12001

7、400；内满堂架立杆间距 1200X 1200,步距为 1500；顶板梁底立杆按纵向间距 600， 横向间距 1200。弯曲、变形的钢管严禁使用，外双排脚手架底部基土应夯实找平。现场排 水处理通畅，脚手架底部基土严禁积水浸泡，立杆底支垫厚50mm 厚木板，满设扫地杆。4。 1.4 壁板设 M12 对拉螺栓（中间带止水片 60X 60，3 =3,与螺栓满焊，螺栓两端加焊30X 30 X 3的钢板挡片并加设小木块），纵横向间距均为 400mm。壁板模板内背楞采用 50* 100mm 的木方，间距 300，模板外楞采用双层$ 48X 3.0 钢管加固，间距为 400.模板拼缝 上下要互相错开 ,拼缝

8、处采用防水胶带粘牢。壁板支模时，必须带通线校直，垂直度采用线 锤或仪器校直。壁板支模见后附图 1 。4。 1。 5 内外模板安装完毕后，采用钢管斜撑将内外模支撑与内、外架连接牢固。斜杆纵横向间距为900mm。模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。4。 4。 1 。 6 模板拆除时应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆除下传递,不得用撬棍大片拆除 ,保护好施工成果，对拆下的模板应及时清理干净并堆放整齐。4.1.6 模板拆除完毕后， 人工沿螺栓杆将小木块凿除， 并沿平凹处将外露的螺栓杆切除， 清 理干净，将钢筋头用红丹防锈漆涂刷一遍，凹处湿润后用纯水泥浆刷一遍，并

9、用1：2.5 干硬性防水砂浆将凹槽封堵抹压平 .4。1.7 壁板模板及其支撑验算计算参数：木方与木板 :E=9X103N/mm2， fm =15N/mm2 ， fv=1.2N/mm2 ；18厚木胶合板： E=6。 5X103N/mm2， fm =13N/mm2， fv=1。 4N/mm2；$ 48 X 3.0 辛冈管：E=2。 06 X 105N/mm2 , I =12.19cm4,fm =215N/mm2 ;荷载计算：砼侧压力：砼侧压力标准值：假定砼温度 T=10 °C,3 1=1.2, 3 2=1。0, rc =24，砼浇筑速度 V=3,贝U F仁0.22rct0 3 1 3 2

10、V1/2=0。2224X 200/（10+15） X 1。2 X 1。0X 31/2=63KN/m2F2=rc H=24 X 4.0=96KN/ m2 ,取两者最小值，即 F=63 KN/m2 砼侧压力设计值： F=63X 1.2X 0.9=68 KN/m2 倾倒砼产生的水平荷载：倾倒砼的冲击力取4 KN/m2 荷载设计值： 4X 1.4X 0.9=5。 04KN/m2 。荷载组合： F=68+5。 04=73。 04 KN/m2 .墙模板验算：18 厚木胶合板：木方间距L=400,q=73.04 X 0。4=29。22KN/m=29。22N/mmM=1/10ql2 =0.1 X 29。22

11、X 3002=262980N。mmW=1/6bh2=1/6 X 400 X 182=21600mm3 , f=M/W=262980/21600=12。2N/mm2 fm=13 N/mm2。 挠度计算：u =0。677 ql4 /100EI=0.677 X 68X 0。3X 3004 /100 X 6.5 X 103X 1/12 X 300 X 18 X 18X 18=1 。 18mm L/250=300/250=1.2mm 。满足要求。内楞验算：内楞抗弯强度：q =0.3X 73。 04=22KN/m=22N/mm,L=400 （外楞间距 ）M=1/10q L2=0.1 X 22X 4002=

12、35200N 。 mm，W=1/6bh2=1/6X50X1002=83333mm3f =M/W=35200/83333=4 。 2N/mm fm =15N/mm2 ，满足要求 .内楞的挠度 :u =0。 677 ql4 /100EI=0.677X68X0.3X 4004 /100X9 X103X 1/12X50X 1003=0.094mm L/250=400/250=1。6mm。满足要求.外楞验算：外楞采用 0 48X 3。0 钢管，W=5.08cm3,L=400P=73.04X0.4X0。 3=8。 76KN，M=0。 175PL=0.175 X 8.76 X 0.4=0.613KN 。 m

13、=0。 613X106 N.mm,f =M/W=0.613 X106/5。 08X103=121N/mm2 <fm =215N/mm2挠度：u =1。146 Pl3 /100EI=1.146 X 8。76X 103 X 4003 /100 X 2。06 X 105 X 12.19X 104=0.26mm L/250=400/250=1.6mm 。满足要求。对拉螺栓验算： （间距 400X 400）M12螺栓净截面面积A=76,容许拉力为12.90KN，贝U对拉螺栓拉力 N=68X 0。 4X 0.4=10.88KN12。 90KN所以选用 M12 对拉螺栓满足要求。4 2 钢筋工程4.2

14、。1 钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。钢筋进入现场 后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。钢筋制作完毕后，应按施 工部位进行放置，并挂牌标识清楚。4.2.2 绑扎钢筋规格，数量，位置及搭接长度均应符合设计要求和规范规定,钢筋接头采用焊接接头或机械连接，接头位置应按规范要求相互错开。浇砼前要垫好垫块.钢筋搭接、锚固长度，绑扎间距位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定.4.2.3 底板（或顶板）钢筋绑扎前，先在垫层上用墨线弹出钢筋间距线,按线进行绑扎。上下层钢筋网之间用2 20钢筋做铁码支撑牢固，间距750mm.所有双向受力钢筋必须全部绑扎.4.

15、2。4 壁板钢筋绑扎应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行。搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢.壁板钢筋按 800设?10拉结筋，保证壁板钢筋的位置正确和稳定。顶板梁钢筋安装时，对于纵向筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25或等于钢筋直径的短钢筋 ,以保持其设计距离 .梁箍筋加密范围必须符合设计要求。4。 2.6 钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度（底板 50，池壁及顶板 30，梁 30， 迎水面钢筋保护层厚度为50 mm,保护层指主筋外皮至混凝土外皮距离）用成品的塑料垫块支垫，垫块 750mm. 经共检合格，办好隐蔽验收手续后 ,方可浇筑砼。4 3 砼工程窑头车间地坑采用 C30防水混凝土 ,混

16、凝土抗渗等级不小于 P6，熟料库地沟C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于S8,石灰石预均化堆场地坑采用C25防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于 P8。4。3。1 模板钢筋须全面检查合格，浇筑砼面控制标高抄测完毕,各项评定资料及报检资料齐全 ,并经共检合格，震动棒已接好，施工人员按排就绪等,方可浇筑砼。4.3.2 砼采用预拌混凝土砼，并用砼输送泵进行浇筑。应经常对坍落度进行抽查并及时做好记录。如泵塌落度宜控制在120+20 mm左右。4.3。3 底板施工不留施工缝， 一次整体浇筑完毕。 浇筑砼时，先低处后高处 ,先中间后两端 连续进行，避免出现冷缝 .4。 3。 4 砼浇筑过程中，泵车下料严禁过

17、多过快过猛，必须分层下料,分层插棒振捣密实，振动棒应快插慢拔，不得漏振或过振 ,应确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水分排 出,对砼表面出现的泌水应及时排干。砼应连续浇筑，间歇时间不得超过1。 5h。4。 3。 5 砼振捣过程中，应特别加强对施工缝及转角处的振捣。4.3。 6 砼浇筑过程中，振动棒严禁碰撞模板、钢筋,防止造成涨模或钢筋偏位。4。 3.7 砼浇筑中应安排钢筋工跟班检查钢筋是否偏位、楼板负筋是否被踩踏下去等情况， 发现问题及时整改 .木工应跟班检查模板支撑、扣件及对拉螺栓螺帽是否有松动等，发现问 题立即停止浇砼，及时处理后方可继续浇筑。4.3.8 对二轮班制浇筑砼 ,每班应将已

18、浇筑砼振实并将浇筑情况交代清楚后方可交接班。 瓦工对浇筑完的砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后终凝前进行二次抹压.砼表面应找平压光 。4.3。 9 砼浇筑完毕后，应在 24h内且终凝后用湿草袋覆盖养护 ，养护不得少于14d。冬季 施工按已报冬季施工方案要求做好混凝土防冻及养护工作 .4。 3.10 施工缝处理： 在已硬化的砼表面 ,将水泥浆、松动石子及其它杂物清除，用水冲洗干净，但不得有积水，在浇筑砼前先铺一层与砼同成分的水泥砂浆20mm 厚。4.3.11 砼试块的留置：标准养护试块，每工作班浇筑量按每 100 立方一组留置，不足 100 立方的留置一组 ;同条件养护试块经与业主、监

19、理商定后留置。抗渗试块留置二组.4。 3。 12 砼试块拆模后标养试块应及时送标准养护室进行养护，同条件养护试块应放置 在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，并记录每日平均温度，当平 均温度逐日累计达到 600 C。d时进行强度试验。五、根据设计要求，防水砼迎水面刷“赛柏斯”1 。施工机具1.1 施工机具 手用钢丝刷、高压水枪、 喷雾器具、 凿子、锤子、专用尼龙刷、 半硬棕刷、 计量水和料的器具、拌料器具、抹布、胶皮手套等 .2。工艺流程基层处理t基面湿润t制浆t涂刷赛柏斯灰浆t检验t养护t验收.3。施工方法3。1 基层处理检查混凝土基面有无病害或缺陷， 有无钢筋头、 有机物、

20、 油漆等其它粘结物等 , 对存在的 部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0。4mm的则需要开U型槽15X 20mm用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面 ，清理处理过 的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。3。2 基面湿润 用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但 不宜有明水。3.3 制浆3.3.1 赛柏斯粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分） ，混合时可用手电钻装 上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。3。3.2 赛柏斯粉料与水的调和比：按照容积比,涂刷时用 5 份料 2。5 份水调和。3.3.3 赛柏

21、斯灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内 ,用搅拌物充分搅拌 35 分 钟，使料拌和均匀 ; 一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型） , 要在 20 分钟内用完。3。 4 涂刷3.4 。 1赛柏斯涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。3。 4.2 涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。3。4。3 在平面或台阶处进行施工时必须注意将赛柏斯涂刷均匀, 阴阳角处要涂刷均匀 ,不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。3。4。4裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷赛柏斯浓缩剂浆料，1.5小时厚用赛柏斯浓缩剂半干料团夯实 , 继续用赛柏斯浓缩剂浆料涂刷 , 用量不变。本工程设计要

22、求涂刷 3道，即在第1层涂料达到初步固化（约 12h）后,进行第 2 道涂料涂刷 . 当第 1 道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第 2 道涂料涂刷 . 相应第 3 道涂刷按照上述规程同样进行。3.5 检验3.5.1 赛柏斯涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。3.5 。 2 赛柏斯涂层施工完毕后， 须检查涂层是否有暴皮现象， 如有， 暴皮部位需要清除， 并进行基面再处理后，再次用赛柏斯涂刷 .3。 5.3 赛柏斯涂层的返工处理：返工部位的基面 , 均需潮湿 , 如发现有干燥现象，则需喷 洒水后再进行赛柏斯涂层的施工 , 但不能够有明水出现。3。 6 养护3.6 。

23、1 赛柏斯终凝后 3-4 小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养 护 3 5 次，连续 2 3 天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。3。6.2施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及4 C的低温。3。 6.3 养护期间不得碰撞防水层。3。 7 验收3.7 。 1 用观察法检查：涂层要涂刷均匀 , 不许有漏涂和漏底。3。 7.2 按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。3.7.3 涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。3.8 特殊部位处理3.8.1 水平施工缝施工缝内部采用干撒法， 干撒用量 1.5 公斤/平米， 在侧墙外侧剔一凹槽，

24、填塞赛柏斯浓 缩剂，后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷赛柏斯浓缩剂, 用量 1。 5 公斤 /平米。详附图：3。 8.2 纵向施工缝纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工，若施工缝处有蜂窝或大于1mm的裂缝，要剔凿清理，用赛柏斯浓缩剂半干料团填补压实，后用赛柏斯浓缩剂外涂。3。 8.3 穿墙管穿墙管安装完毕后，在穿墙管外部，沿管口周围剔凿U形槽，宽2厘米,深3厘米，用赛柏斯浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷。4质量标准4。1配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求4。2赛柏斯涂层厚薄均匀，不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷4。3.赛柏斯浆料的调制用量应符合规定要求，并在规定的时间内用完。设

25、计另有要求时按设计说明施工4.4. 赛柏斯涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。4。 5.进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。5。劳动力组织小面积施工时，可单人操作 施工面积较大时，可设1人配料运输，58人涂刷，每班每人施工面积100-200怦；,根据工程量及进度要求安排作业班数.6。安全措施(1)采用机械施工时，搅拌机喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏 电保护器。(2 )需搭拆脚手架时，应按方案搭设和使用。六、质量保证措施及控制点设置1、质量管理目标：集水池工程一次验收合格率100%。质量目标的分解序号分项工程名称分项工程质量目标备注1土方开挖一次验收

26、合格2模板工程一次验收合格包括底板、壁板、顶板模板3钢筋工程一次验收合格包括底板、壁板、顶板钢筋4现浇结构一次验收合格包括底板、壁板、顶板现浇结构5土方回填一次验收合格2、建立现场专业质量保证体系 工程质量控制程序3、质量通病预控措施质量通病预控措施表序 号通病名称预控措施达至标 准1模板轴线 偏位模板安装前，应对轴线进行反复复核；模板安装过程中， 必须拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直 度控制线，以保证模板位置准确； 3。砼浇筑前，必须对模 板轴线进行反复复核，发现问题及时整改。偏差在规氾 允许的范围 内(5mm以 内)2模板变形九合板背楞及对拉螺栓间距不能过大，纵横向均为400;对拉螺栓在使

27、用前，应对其质量进行严格检查，不合格的严禁 使用；3。砼下料严禁过快过猛，砼振捣时严禁对准模板振捣， 另外要防止过振砼成型后横 平竖直，无 涨模现象。3主筋偏位1 .砼保护层垫块按规定放置 （每隔750放置1块）,砼保护 层厚度应符合设计要求；2.砼浇筑过程中，振动棒尽量避免碰 撞钢筋，另外发现板筋被踩踏下去的在浇筑前必须进行校 正。钢筋保护层 厚度符合设 计要求，主 筋无偏位.4蜂窝麻面1严格控制商品砼的质量，严格控制坍落度；2.模板使用前必须清理干净，满刷隔离剂； 3。控制拆模时间；4。模板 拼缝严密，缝隙处用防水胶带粘牢；5。加强砼的振捣质量。无蜂窝麻面5露筋1砼浇筑前，应仔细检查钢筋的

28、保护层垫块厚度、数量、 位置是否符合要求，发现问题及时修整；2。砼振捣时不得踩踏钢筋，如有踩踏下去的及时调整好；3。模板拼缝应严密，缝隙封堵好。不允许漏筋6缺棱掉角1。模板使用前必须清理干净并满刷隔离剂；2.拆模时严禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模强度（砼强度不小于1 °2Mpa）.砼成型后棱 角分明，无 缺棱掉角现 象。7渗水1.加强对施工缝的处理，钢板止水带安装时，必须按设计要 求进行埋设；2。加强对施工缝处的清理工作，将松动石子及浮 浆清理干净，砼浇筑前先铺一层同成分的水泥砂浆；3。加强对砼的振捣质量，不得漏振，特别是施工缝处砼的振捣工 作。水池试水时 无渗漏现 象，一次交 验合

29、格4、ABC三级质量控制检查点的设置ABC三级质量控制点表序号质检 名称质检等级质量控制手段质量控制 方法1测量定位放线AR测量量测法2土方开挖边坡、尺寸、标咼CR测量量测法3基础验槽AR试验试验法4素混凝土垫层C量测量测法5钢筋进场取样复试BR试验试验法6钢筋加工制作偏差C测量量测法7模板安装CR测量量测法8钢筋安装AR测量量测法9坑壁混凝土AR试验、测量试验法、量 测法10模板拆除C旁站监督目测法11基坑回填土AR旁站监督、试验目测法、试验法5、质量检查程序及要求每道工序施工完毕后，先由班组进行自检、互检，并认真填写自检记录；自检、互检合格 后，由栋号质量检查员进行检查，栋号质检员检查不合

30、格的责令班组进行整改，整改检查 合格后，填写报验资料，并报送项目部质检员；项目部质检员检查合格后，在报验资料上 签字后，向监理公司及建设单位发出检查申请单；监理公司及建设单位检查合格后，方可进行下一道工序的施工七、安全与环境保护施工技术措施1、施工现场主要危害因素辨识、评价序号危险源危害可能发生的事故危险程度1土 方 开 挖:深坑无支护方案坍塌大:开挖区域无围护，无专人指挥机械伤害大周边无安全防护栏杆或不符合要求高处坠落大排水不良或未按规定放坡或坑壁支护坍塌大坑边弃土或其它材料堆放不符合要求坍塌大挖土机等机械停放位置不符合要求坍塌大:无上下通道或不符合要求高处坠落中2施工 用 电未米用TN S

31、系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线接地错误触电大未按规定重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大漏电保护器失效触电大:电缆架设或埋设不符合要求触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大使用电动工具未采取绝缘措施触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大3施 工 机 具/、:机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大:机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备"带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏 电保护器或不符合要求触电大场区运输车辆行驶速度过块或 反铲操作不当运输伤害、

32、机械伤害大气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4施地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击大工现场剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其它伤害中无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大:易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大5脚手架:结构尺寸不符合要求、架体失稳、坍塌中基础不符合要求下沉、坍塌中未满铺脚手板或未绑扎牢固高处坠落、物体打击大材质不符合要求坍塌大:超载或物体材料堆放不均匀坍塌大r材料堆放不符合要求物体打击大夜间施工无照明或照明不足高处坠落、物体打击大6高 处 作 业未按规定正确系挂安全带高处坠落大高处作业无可靠立足点高处坠落、物体打

33、击大未按规定设置警戒区域物体打击大垂直交叉作业无隔离防护措施或不符合要求物体打击大：材料堆放不符合要求倒塌、物体打击大r无上下通道或通道不符合要求高处坠落中7人 为 因 素不按规定正确配戴个人劳保用品人员伤害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故大身体状况不良各类事故中2、施工现场主要危害因素的控制措施2。1基坑开挖时，开挖区域用彩旗拉出临时警戒线，并设专人进行监护、指挥；坑边按临边作业设置防护栏杆，并挂设安全警示牌， 基坑周边设置排水沟，及时将水排走；严格按方案要求进行放 坡，基坑周边1.0米范围内不准堆放土方、建筑材料等，不准施工机械停放或通行。基坑上 下设置牢固可靠的通道。2.2施工用电现

34、场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零；在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑 抽排水作业人员，穿绝缘胶靴。所有电箱及电箱内的电器均应通过安全部门的检查认可后 方可使用。漏电保安器应安排定期巡检测试，并做好记录。2.3施工机具机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效； 机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；安全机械不得带病运转，严

35、禁在运行中进行检修；所有 用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂内车辆行驶速度不得超过10km/h，反铲机械臂回转半径内不得站人，反铲应站在牢固的地方进行作业，反铲需移动前，必须鸣笛示意。2.4施工现场工地道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1。5m；现场要做到工完料尽场地清。易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志。现场动火前必 须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。2. 5脚手架脚手架应严格按照规范规定及本方案规定的结构尺寸进行搭设；脚手架基础应坚实，立杆 底部满铺垫木，脚手架底部满设扫地杆；作业层满铺木跳板，并绑

36、扎牢固，严禁出现探头 跳;脚手架材质不得使用锈蚀、变形的钢管或卡扣；脚手架上不得堆放大量的建筑材料，必须临时少量堆放时，应分散堆放 ；夜间施工时，应有足够照明，并使用安全电压。2. 6高处作业高处作业人员必须正确系挂安全带，安全带高挂低用，并系挂在牢固的构件上；高处作业 时，操作人员不得站在悬空的支架上或构件上进行作业，周围必须要有可靠的立足点；进 行壁板及顶板模板、钢筋作业时，周围应拉设警戒区域，特别是模板拆除时；作业人员不得同时在同一个垂直面上下进行交叉作业；高处作业脚手架上严禁堆放大量的建筑材料，临时堆放时，应分散有条理堆放；高处作业应按规范设置牢固可靠的上下通道，严禁攀越脚手架上下。2

37、.7人为因素进入现场人员，必须正确配戴个人劳保用品 ；对操作人员加强安全教育， 制定并落实安 全奖惩制度，加强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底， 并坚持班前快会 制度，特种作业人员必须持证上岗 ；身体状况不良的施工人员严禁进入现场 3、施工现场环境影响因素辨识、评价序号分部工 程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响 程度1地基与基础工程土方 开挖泥土挖掘、运输尘土大气污染，损害人体健康重要泥土雨淋废水（泥浆）水体污染，造成SS指标超标， 影响水生物的生长一般池体 施工模板、钢筋施工固体废物占用土地和空间重要砼运输、浇巩废水（泥浆）水体污染，造成SS指标超标， 影响

38、水生物的生长重要砼等建筑材料散落占用土地和空间一般2建筑机械使用震动棒振捣、圆盘锯操作噪声噪音污染，损害人体健康重要3运输设备维修运输维修油渗滴固体废物侵占土地，污染土壤和水体， 污染大气一般车辆运行噪声噪音污染，损害人体健康重要尘土大气污染，损害人体健康重要车辆冲洗废水污染土壤和水体一般4仓库贮存油料、油漆、危险化固体废物污染土壤和水体，污染大气一般学品（如氧气、乙炔 等）颗粒物散放潜在的燃爆有潜在的危害人的性命重要5危险废品处理焚烧废气大气污染,损害人体健康重要4、施工现场重要环境影响因素控制措施序 号分部工 程名称活动 类型主要来源环境 因素可能产生的环 境影响影响 程度主要控制措施1地

39、基与基础工程土方 开挖泥土挖 掘、运输尘土大气污染，损害 人体健康重要现场每天设专人进行清理 和洒水工作。地坑 施工模板、钢筋施工固体 废物占用土地和空间重要每日下班前15分钟左右对破 除的建筑垃圾进行一次集中 清理,并运往甲方指定地点分 类堆放整齐，保持现场清洁， 做到“工完料尽场地清”砼运输、浇筑废水（泥浆）水体污染，造成 SS指标超标，影 响水生物的生 长重要后台产生的废水（水泥浆）要经 二次沉淀方可排入市政管网。2建筑机械使用震动棒振 捣、圆盘 锯、地泵 等操作噪声噪音污染，损害人体健康重要机械定期维护保养，保持良好 的运转情况，除混凝土作业 夕卜，各类作业禁止夜间施工。3运输设备土方

40、 运输车辆运行噪声噪音污染，损害 人体健康重要尽量避免在夜间施工。粉尘大气污染，损害 人体健康重要现场每天设专人进行清理 和洒水工作。4仓库贮存油料、油 漆、危险 化学品（如氧 气、乙炔 等）颗粒 物散放固体 废物污染土壤和水体，污染大气重要空油漆桶严禁乱扔，统一集中 回收堆放。严禁乱切、乱焊、 任意焚烧潜在 的燃 爆有潜在的危害人的性命重要油料、油漆、危险化学品应分 类存放在专用区域，周围设警 戒标志，设专人保管，并挂醒 目的禁火标志。5危险废品处理焚烧废气大气污染，损害人体健康重要严禁在现场焚烧有毒有害废 弃物，应分类回收，交由环卫 部门处理。俪景佳苑住宅小区项目大面积混凝土施工方案编制日

41、期：年月日施工方案审批表工程名称俪景佳苑住宅小区方案名称大面积抗渗混凝土施工方案编制单位南通二建集团有限公司编制日期年月日编制人审核人批准人备注目录一编制依据 0二工程概况 0三质量目标 1四劳动力需用计划 1五主要机械需用计划 1六施工准备 110七。 工程质量保证体系 2八施工方法及工艺要求 6九混凝土质量检测与控制 9十施工质量要求及成品保护措施十一安全文明施工措施 11十二裂缝控制措施 11十三大体积混凝土裂缝控制计算书附：测温平面布置图底板混凝土浇筑路线平面图编制依据1. 俪景佳苑 1-8#楼和± 0.00 以下地下车库建筑结构施工图2. 大体积混凝土施工规范 GB5049

42、6-20093. 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 20104。地下工程防水技术规范 GB50108-20085。地下防水工程质量验收规范 GB5020820116。俪景佳苑项目施工组织总设计二 工程概况1。简介：本工程位于郑州市管城区姚庄路以北， 鼎瑞街以南，文德路以西。高层住宅的建筑群 .占地面积为31128m2总建筑面积约151527。38m?其中地下42587。38m2地上108940 地下车库为地下二层，地下车库局部人防设三个防护单元,为核 6，常 6 级甲类二等人员掩蔽所。地下车库顶部以上有 1-8#楼八栋建筑，其中 26号楼为地上 34层地下三层 ,剪 力墙结构，1#

43、、7#、8楼为框架结构 ,1 地下二层地上 4 层，7#楼为地下一层地上 4层， 8#楼为地上三层独立单体。所有住宅均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，CFG素砼灌注桩基，筏板基础。抗震设防烈度7度.地下室防水二级，屋面防水I级.土 0。00=110。5m（黄 海高程），勘察石地下水位在13。313o8m,室内外高差0°3m.地下车库筏板顶标高一9.65, 降板为一9.85， 10o 65o地下室顶板标高为一1.9m。车库基坑支护为单排钻孔灌注桩及 局部放坡喷浆护坡 .2. 参建单位：建设单位 : 河南金岱中岳置业有限公司 设计单位：河南徐辉建筑设计有限公司 勘察单位：河南省地矿建设有限公

44、司 监理单位：河南中原建设监理中心有限公司总包单位：江苏南通二建集团有限公司三. 质量目标1. 砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准2。质量控制标准2项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标咼层高± 10拉线、钢尺检查截面尺寸+8, 5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25。0钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。四. 劳动力需用计划以后浇带为界每段混凝土浇筑需用的人数:工种砼工木工（看模）钢筋工（看钢筋）测量工试验工其他配合抹灰、测温、养护工种所需人数20332212五. 主要机械需用计划械名

45、称所需台数混凝土运输车（816m33050台混凝土固定或汽车运输泵（60 m3/h ）12台汽车泵臂长宜4752m12台插入式振捣器（50棒）20台六. 施工准备1。砼供应及浇筑方法选择：（1）砼供应:（2）浇筑方法：以后浇带为界划分成 21块，地下室底板分为15次浇筑。采用泵送商品混凝土及混凝土运输车 斜面分层法浇筑工艺每块一次连续浇筑完毕2。工艺要求砼供应量：根据施工工艺及覆盖面要求及每段混凝土必须连续浇筑 . 因施工场地周边无居民区，砼 浇筑时间也可安排在夜间连续作业，每块混凝土方量约 900 m3之间。每小时砼供应量必 须在100150用（详见底板施工图底板施工顺序由东向西施工，如特殊

46、情况可适当调整 及移动， 但根据现场地处物流园区，道路车辆行驶频繁， 砼运输车白天进出缓慢，并大大 影响砼连续供应及供应量。可能昼夜连续浇筑 .3。钢筋模板按设计图纸及已批准的施工进行。安装要牢固， 并且已会同监理办理好隐 蔽验收手续。预埋过墙套管止水环满焊，位置符合要求，全数检查合格。事前与砼 厂家联系好砼供应事宜，保证底板砼的连续供应 .4。混凝土浇筑前已做好技术交底。养护试模、测温措施已落实。5。现场已准备混凝土振捣器 , 电源接通，试运转正常。6。施工马道已搭设完毕，看模板及钢筋的技工已到位 .7。在浇筑底板砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净 .8。按已确定的浇筑路线顺序进行下灰

47、。不准任意下灰以免出现施工冷缝。七. 工程质量保证体系1. 建立工程质量管理体系本工程严格按国家有关施工和验收规范、 规程及设计图纸组织工 , 施工全过程的质 量控制按照我集团公司的质量手册、 程序文件和作业指导书进行 . 建立工程质量管理体 系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进 行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措 施落实。并按£09001:2008质量管理体系的要求建立了相应的质量管理体系。项目质 量体系要素对照下表。2. IS09001 : 2008标准的应用编质量管理体系条款项执丿

48、总目项职能科室1号目经理行经理工长工程部经营部材设组资料4。0质量管理体系4.2。3文件控制4.2。4记录控制5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5。3质量方针5。4策划5.5职责、权限与沟通5。6管理评审6.1资源提供6.2人力资源6。3设施6。4工作环境7.1实现过程的策划7。2与顾客有关的过程7.4采购7。5生产和服务的运作7。6监视和测量装置的控制& 1策划测量、分析与改进8.2测量和监控& 3不合格品的控制& 4数据分析& 5改进注：主管领导主管人员（部室）相关部室根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工

49、程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程.（下图）现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E事前对这五个方面的因素严加控制, 这是保证施工项目质量的关键。3。围绕创“中州杯”开展质量活动本工程是建设规模庞大的建筑群体，也是我公司在河南郑州的未来窗口工程要实 现争创该工程“中州杯奖”的质量目标，除了要有切实可行的质量管理体系及质量保 证措施外，要着重做好如下几方面的工作。(1) 成立创“中州杯”领导小组为了加强对本工程创优夺杯工作的进行，公司决定成立工程创优夺杯领导小组。 领导小组由项目主管担任组长，领导小

50、组成员由一级项目部职能部门负责人和二级项 目管理班子主要成员共同组成。(2) 制定创“中州杯”实施计划一级项目部将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、 奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创“中州杯 "计划(3) 层层签订创“中州杯”责任状本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创“中州杯”责任状，明 确项目经理责、权、禾I、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职 责及奖罚措施。同时，对分包单位工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。(4) 重视施工过程动态资料的搜集工程实际施工中的操作影像资料在最终评审中的作用相当大，我们对重要的结构、装饰

51、、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。八. 施工方法及工艺要求1. 浇筑路线根据底板外形及现有的场地情况自北向南推进，自西向东依次施工及浇筑砼，计划每块1020小时连续浇筑完毕，拟选用12台HB 80型固定或汽车式砼输送 泵进行底板砼浇筑,备用泵车不少于1台.816mi砼运输罐车不少于30辆。固定泵 或泵利用基础出土道路开到槽底，车停放在需浇筑施工的基础边及东侧侧施工道路 旁。2. 计划浇筑时间：1015小时浇筑完一段砼。3. 主要技术指标(1) 监测温度要求大体积砼裂缝主要是由于砼内外温差过大产生的温度应力引起的。为保证底板砼 工程结构的施工质量，有效控制砼内部温度与砼表面温度之差、砼表面温度与大气温 度之差应小于25度，才不致产生过大的温度应力而引起砼裂缝。(2) 结构设计要求：底板为 C30P8掺膨胀纤维抗裂防水剂。(3 )商品砼要求：符合设计要求的砼在技术规定的时间内不间断送达现场至 浇筑完毕。确保砼的连续浇筑。4. 商品砼技术要求(1) 所选用原材料及其技术要求： 抗渗混凝土 ： 抗压强度及抗渗等级必须满足设计要求及相关规范评定要求。 添加剂：掺CSA膨胀纤