坡屋面现浇混凝土施工方案改2011730完整

1、坡屋面现浇混凝土施工方案改完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、主要编制依据 3.二、工程概况 3.三、施工部署 3.四、施工准备 3.1、作业条件 3.2、材料准备 4.3、人员准备 4.4、施工机具 4.5、开盘鉴定 4.五、施工技术方案 4.1、工艺流程图 5.2、操作要点 5.六、质量保证措施 8.七、安全生产保证措施 8.八、雨季施工措施 8.九:附图9附图一 施工总平面布置图 9.附图二 混凝土浇筑顺序示意图 9.附图三 劳动力进场计划表 9.附图四 材料进场计划表 9.附图五 投入本工程的主要机械设备及检测仪器 9.一、主要编制依据 1混凝土结构工程施工质量验收规范(

2、 GB 5 4-2002) ；2. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001; 3本工程相关图纸； 4国家、福建省及厦门市的相关规范、标准。二、工程概况特房五缘尊墅工程，位于厦门市五缘湾片区，五缘湾道与金 山路交叉口西北角。工程包括11栋24层建筑，总建筑面积25921 ，地下一层、地上二四层的框架结构体系，一至三层 3。2m四 层 3 米。 21 10#楼建筑屋面高度为 12.45 米 16。 22 米，2-11# 楼建筑屋面高度为9。28米；屋面斜度均为22°28°,板厚为100mm 110mm 180mm混凝土设计等级为 C25,其中2 1#、2-4#楼屋面 板砼

3、量为 60 m3,22、 23、 2-5#楼屋面板砼量为 60 m3，2-6#、 27 #楼屋面板砼量为 50 m3,28#、 2-9#、 210#楼屋面板砼量 为 60 m3，2-11 #楼屋面板砼量为 30 m3。三、施工部署1. 项目部针对工程斜屋面的特点，制定屋面板砼浇筑方案，并经公 司及监理单位审核通过。2. 协调砼供应单位 , 做好砼供应计划，提前将屋面板砼标号、抗渗 等级、粗骨料粒径、塌落度等要求通知砼公司进行配合比试配 .3. 斜屋面砼施工前必须关注计划砼浇筑时间的天气情况，避免在雨 天施工。四、施工准备1 、作业条件(1 ). 钢筋及模板支撑施工完毕，并经验收合格 , 同意隐

4、蔽。(2) 。屋面避雷及水电管线预埋已施工完毕，经验收合格，同意 隐蔽.(3) 。屋面板控制标高已测设完毕。(4) . 各种机具经检测维修， 运转正常 , 材料准备到位。 各相关人 员已作好技术、质量、安全交底。 2、材料准备(1) .本工程2-1#5#、2-8#10#楼斜屋面砼混凝土采用泵送 商品混凝土，2-11 #、2 5#7#楼斜屋面砼混凝土采用普通商品 混凝土。(2 )。混凝土配合比设计的基本要求： .混凝土的坍落度：泵送砼宜为 100mm普通砼宜为60mm坍 落度允许偏差± 15mm。 。混凝土最小水泥量不低于 300kg/m3. . 水灰比宜控制在 0。 450.5 之间

5、，最高不超过 0。 55; 用水 量宜在170kg/m3左右。 。粗骨料适宜含量为115 01200kg/m3. 。砂率宜控制在 35%45% 灰砂比宜为1: 21:2.5. 。混凝土的初凝应控制在 46h之间，混凝土终凝时间应在 初凝后 23h.3、人员准备(1 )。管理人员：为使坡屋面混凝土按要求顺利施工完成，由 项目副经理担任总指挥，栋号长统一负责，各管理人员分工负责， 值班到位，随时灵活调配劳动力、材料、机具，严把质量关 .(2) . 施工人员 : 配备砼浇筑操作人员工人 8 人，其中班长 1 名, 卸料工 2 名，振捣工 2 名，混凝土表面找平抹压 2 人，负责混凝土 的保温浇水养护

6、 1 名, 施工时，看模、看筋、机电等人员应跟班检查 .4、施工机具(1) 。砼插入式振动棒 2 条，砼平板式振动器 1 台。(2) 。铁锹、刮杠、木抹子等。5、开盘鉴定商品混凝土进场浇筑前通知甲方、监理及供货单位进行开盘鉴 定，确定其塌落度、保水性、和易性是否满足要求 . 混凝土浇筑过程 中随试块的制作测定其塌落度，并作好记录。五、施工技术方案1、工艺流程图2、操作要点(1)。模板施工本工程设计的屋面坡度约22°28°,模板施工时，因坡屋面高差 较大，模板支模应按模板支撑施工方案施工，保证模板体系具有足 够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝严密。为保证支撑和模板的质量， 计算

7、支撑的间距，按照屋面不同部位的标高线标高。模板最好采用 新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起 砼蜂窝、麻面、露筋等现象 ; 砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有 积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、 露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程， 使砼强度达不到设计要求， 降低砼的耐久性 , 造成板底的裂缝提前产 生。（2） 。梁板钢筋施工 .为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的 有效高度，在双层钢筋网之间应增 设有效的支撑马凳筋，支撑马凳 筋不小于© 10,间距不大于lOOOmnK 1000mm同一方向上的支撑不

8、 少于2道，且距板筋末端不大于150mm .钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、 振动使绑扣松散 , 钢筋移位，造成露筋 . .马凳筋与上、下层钢筋接触点应满扎牢固，以加强钢筋网 整体稳定性 . .底部钢筋的保护层用砼保护层做垫块，将钢筋垫起，严禁 以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上 .（3）. 标高控制 （ 板面混凝土厚度控制） 屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后 , 由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角的混凝土标高，并在焊工的配合下，用6短钢筋焊接 固定来标识混凝土面的标高 , 垂直屋面标识间距不大于 5 米，短钢 筋固定在已经绑扎好的框架梁钢筋上 （单面坡上中间平

9、行屋脊设置 2 道），短钢筋上用红漆并绑扎铁丝做好混凝土面板厚的标记 , 屋面板 板厚为120mm设置的标记应比混凝土面高出 10cm,在屋脊端部和 阴阳角处均需设置 .（4）. 砼的浇筑 .施工顺序：本工程2 1#5#、2-8 # 10#楼使用泵送混凝 土，砼汽车泵采用臂长 48m汽车泵，可以覆盖整个板面。2-11 #、 2-57#楼使用塔吊运送混凝土。由低往高、四周循环向上浇筑。 . 柱的混凝土浇筑：柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器 时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣 外, 下面要有人随时敲打模板。使用插入式振捣器应快插慢拔，不得 遗漏，做到均匀振实。振捣

10、上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间 的接缝。 。斜屋面梁、板混凝土浇筑：a） 应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，由低往高、四周循 环向上浇筑。（浇筑带宽度为 2 米左右），其间隔时间要小于砼初凝 时间（ 3小时以内）。b ）板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于 模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。 主要优点 :一是振动面积 小, 能一步振动到位 , 可提高砼的密实性 ; 二是振捣所需的时间短 , 每 点振动时间约 10 秒左右，减少了砼流失。砼就位后，用铲子初步进 行整平 , 然后再用进行点振， 点振时振动棒要垂直模板面，并接触模 板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面

11、上，振点密度按 钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋 移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇 12个小时后（混凝土初 凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出 现蜂窝、麻面露筋等现象。c） 。浇筑砼过程中，坡屋面工程属于重点部位，应安排专职人 员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时， 应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控 制砼面板厚 , 保证砼浇筑质量。d ）.因为屋面为坡屋面，砼成形较困难，后会及时蠕动变 形，砼坍落度在规范要求范围内尽量降低，同时砼平板振动器使用 时间应掌握合理。（5）. 砼收面和水泥砂浆找平层

12、施工 坡屋面混凝土成形振实后， 随及用 1： 2 水泥砂浆覆盖找平， 砼用 3m 长的铝合金刮尺配合木抹子进行整平及表面压实 ， 用 铁 抹 刀 压 光 ， 收面后要求混凝土密实、平整；砼表面不得存在 起皮、起砂 , 龟裂和其它缺陷 .（6）。砼的养护混凝土在浇筑完成后 , 应在 12小时内加以覆盖棉毡并浇水养护 , 保持混凝土表面湿润，混凝土养护时间不少于 14 天。六、质量保证措施1、模板工程质量应遵照国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5 4 2002 及其他有关规范规定。2、屋面砼的平整度 , 观感应达到质量要求 .3、屋面砼的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。4、混凝

13、土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷 .5、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝 , 必须在混凝土初凝之前浇 筑振捣密实。6、屋面砼模板尺寸必须准确 .7、屋面砼拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符 合规范及相关规定。8、严禁在雨天浇筑坡屋面混凝土。七、安全生产保证措施 1、进入施工现场前，必须佩带好安全帽，禁止穿拖鞋、光脚及穿带 易滑鞋。2、砼浇筑前 , 对施工人员进行三级安全教育和安全技术交底，并做 好安全防护工作，以确保施工及人身安全。3、遇 5 级及以上大风天气，不得进行屋面施工。4、机械的操作必须符合 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001， 须搭设维护设施 , 严

14、禁无关人员靠近。5、斜屋面坡度大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允 许放置易滑落物件，在斜屋面的两侧设置可移动的铁爬梯。6、砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进 行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑 .7、混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带 有漏电保护的开关箱 .8、坡屋面砼浇筑最好安排在白天施工，确需在夜间浇筑混凝土时， 应有足够的照明，并防止眩光。八、雨季施工措施 斜屋面砼施工前必须关注天气情况，避免雨天施工 .如在施工过程中遇到下雨，应用薄膜将已浇筑的板面覆盖严密，并暂停砼浇筑, 待雨停后再浇筑砼.九:附图附图一施工总平面

15、布置图附图二 混凝土浇筑顺序示意图附图三劳动力进场计划表工种人数进场时间备注砼工6砼开盘前电工1砼开盘前模板护模工1砼开盘前钢筋护筋工1砼开盘前水电工1砼开盘前塔吊指挥1砼开盘前砼汽车泵工1砼开盘前附图四材料进场计划表材料名称数量进场时间备注薄膜100m2砼开盘前棉毡100m2砼开盘前水管50m砼开盘前附图五 投入本工程的主要机械设备及检测仪器设备名称数量备注塔吊4台已安装砼汽车泵1台砼振动棒2台砼平板振动器1台钢卷尺2把坡屋面挂瓦施工方案、 1.工程概况：该工程屋面包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用两道 SBS 改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层 .坡屋 面防水层

16、采用一道 SBS 改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为 2%,坡屋 面排水坡度为 45。70°2施工顺序坡屋面：基层清理 t找坡层t找平层t防水层 T 钉顺水条 T粘保温板 T钉挂瓦条 T挂瓦T细部处理 T检查验收 T淋水试验。 平屋面：基层清理 T找坡层T找平层T防水层T保温板T钢筋网片T细石砼t嵌缝T细部 处理t检查验收3主要施工方法3.1找坡层（最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡）3。1。1配合比：1 : 8（水泥：珍珠岩）所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必 须符合设计要求和规范规定。3。1。3留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设 50PVC

17、管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采用50PVC管情况留设），同时要做好防水措施，排气孔高度自屋面最高点向上30 cm.其管体埋入屋面部分周体打孔。3。1.4 坡度应满足设计要求 . 3.2找平层（ 25（20、15）厚 1 : 3水泥砂浆找平层 ）3.2. 1作业条件基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。找平层的排水坡度应符合设计要求 . 各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度

18、），并进行彻底清理。 3.2。2操作工艺（1）基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。（2） 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m;在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层 .（3）找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层 ，缝内嵌填密封材料 沥青玛蹄脂。 （4）铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求 .大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求 ），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。（5）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆（细石砼 ）开始凝结，人踩上去有

19、脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平 ;当抹子压不出抹纹时 ，即可找平、压实，宜在砂浆 （细石砼 ）初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm 左右。 （6）养护:找平层抹平压实后 ，常温时在 24h 后浇水养护，养护时间一般不小于 行防水层施工。胶结材料的质量、按规定抽样复验， 必须清洁、平整、 保证屋面的排气。3.3防水层（SBS防水卷材4伽（3伽）厚） 技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。 合格后方可使用;严禁使用不合格产品。 坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。屋面有保温时宜在找平层上留设排7d,干燥后即可进作业条件 （1） 卷材与（2）

20、 材料进场后，应3）铺贴防水层的基层表面（4）采用排气管 （孔）留出排气管 （孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每 管（孔）为宜（具体位置根据工 程实际情况留设），同时要做好防水措施气槽;排气道要纵横贯通不得堵塞并36m2 留一个排气（5）屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象 .（6）所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理.（7）屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟 ，天井侧壁、等处，应抹成半径为 100150mm 的圆弧，并加设防 水卷材附加层。 3.3.2 施工方法（1）施工顺序 :防水层施工时，应按规范规定先

21、做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如:屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施 工.（2）卷材铺设方法采用热熔满铺法。 施工时必须注意：距屋面周边 800 内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。（3）卷材铺贴方向应符合下列规定： 屋面坡度小于 3时，卷材宜平行屋脊铺贴 ;应顺天沟、落水口 处由低向高逐条铺贴 .（4） 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为0.5米，能保证卷材表面温度达到200C 230 C使其熔化为宜，

22、调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结.不得过分加热或烧穿卷材。 (5) 铺贴卷材采用搭接法时， 上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 热 熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于 80mm,短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。( 6)卷材铺贴应平整顺直,避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分,向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等 现象 ,厚度应符合设计要求。 (7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽 用密封材料嵌填

23、密实 . 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与 竖管承 插口的连接处应用密封材料嵌填密实 ,防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落 口周围 500mm 范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应 留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽 度不少于 30mm ，干燥后再铺一层卷材作为附加层.铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴 ,如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深 入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口 同时上面的水泥砂浆应压进来 .(

24、8)热熔封边 ：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平.封边要求平滑无针眼 . (9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺,将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收 头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封 凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封 材料封固 .其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。( 1 0)严禁在雨天施工 ,五

25、级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。 (11) 应做好分项工程的交接检查， 未经检查验收， 不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下 一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水 2h 后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验 ,其 蓄水时间不宜小于 24 小时，并做好记录。3。 3.3质量标准 卷材防水层所用卷材及其配套材料 ,必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要

26、求。3。 4 保温层 (35 厚挤塑板)3。 4.1 作业条件 (1) 基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。(2) 穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。3.6平瓦屋面 3.6。1施工准备工作(1)顺水条、挂瓦条的施工要求先将30X35木顺水条用7 cm钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂 ，自顺水条侧面每边 5 cm范围均刷聚氨脂 。顺水条上铺钉木 挂瓦条.挂瓦条的间距为 200.檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐(或出封檐板)外50 70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50 70mm,屋脊处的两个坡

27、面上最上两根挂瓦条 ,要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于 40mm。挂瓦条断面为 30 X25,长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直(特别要保证挂瓦条上边口的平直 ),钉挂瓦条时 ,要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。 平瓦屋面施工平瓦屋面的施工工艺：清理基层-钉顺水条一-钉挂瓦条-铺瓦检查验收 -淋水试验。平瓦屋面的施工要求： 屋面， 檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口 50 70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽

28、密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦 不能铺挂 .为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右 下脚，顺次与第二排的第二张瓦 ,第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角,都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3 cm不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。 瓦的搭接应顺主导风向 ,以防漏水 .檐口瓦应铺成一条直线， 天沟处的瓦要根据 宽度及斜度弹线锯料 .整坡瓦要平整， 排列横平竖直， 无翘角和张口现象 .上部第一排瓦与下 部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟

29、边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去 （最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊 瓦时用 1：2。 5水泥砂浆铺座平实 ，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰 浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm;平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下 ，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严.铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。3。 6。 3 平瓦屋面质量要求 （1）平屋屋

30、面的瓦不的有缺角（边、瓦抓） ，砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。（ 2）挂瓦应平整，搭接紧密 ，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口 平直整齐 .（3）屋檐要平直， 脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、 斜沟瓦与排水沟的空隙， 均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。九、安全及保证措施认真执行建筑安全生产监督管理规定 ，建立安全生产文明施工保证体系 ，制定各级安全责任制 ，专职安全员进行巡 回检查，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产 文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。加强安全生产文明施工的教育，操作员

31、上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并 进行安全交底， 做到开工前、 工 序前进行安全教育， 牢固树立安全第一、 预防为主的思想 ， 十、编制依据 ：1 、现行施工技术规范2、建筑施工手册3、设计图纸、技术洽商单4、屋面工程施工技术规范5、公司企业技术标准 （3） 材料的运输、存放应注意防潮 ，防止破损和污染。3.4。 2 操作工艺 （1） 应先将基层清理干净 ，保温板块应铺平垫稳 . （2）粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢.使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7。5 kg。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作.（3）水落口周围直径500mm 范围内坡

32、度不应小于 5%，以满足规范规定的排水坡度要求。3.4。 3 质量标准保温板应紧贴 （靠）基层 ，铺平垫稳 ，拼缝严密，找坡正确。板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为 ±2 mm。3.5 细石砼保护层平屋面细石砼保护层施工前，应将挤塑板表面清扫干净 ，检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条，根据 工程实际情况，分格缝规格为2000X3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300,缝宽为30,厚度为细石砼保护层厚度 （35厚）。同时，钢筋网片应符合设计要求，4间距200双向钢筋网，双向钢筋网片，采用成品钢筋网片，规格为2000X3000，其位置已居中偏上为宜，保护层

33、不小于 10伽。钢筋要调直，不得有弯曲，锈蚀、沾油污同时，钢筋网应在分 格缝处断开，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辊滚压或人 工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面 泛浆 ，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚 压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。砼收水初凝后， 及时取出分格缝条， 用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光 ，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待 砼终凝后 ，必须立即进行养护 ，用草袋、锯

34、末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护.分格缝用油膏嵌缝。期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工海棠花园坡屋面施工方案编制人： 审核人: 审批人:广州富利建筑安装工程有限公司海棠花园项目部20118-18、编制依据:1、 施工图纸：保利津武挂2010 043地块房地产项目（海棠花园）工程施 工图。设计单位：中建（北京）国际设计顾问有限公司2、 主要规范、规程：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204 2002 ）、混凝土质量控制标准（GB50164-92）.3、施工组织设计：保利津武挂2010-043 地块房地产项目（海棠花园）别 墅工程施工组织设计.、工程概况:序

35、号项目内容1工程名称保利津武挂2010-043 地块房地产项目（海棠花园）2工程地址泉达路与光明道交界处3建设单位保利（天津）房地产开发有限公司4设计单位中建（北京）国际设计顾问有限公司5监理单位天津市建设工程监理公司6监督单位天津市武建设工程质量监督站7施工单位-广州富利建筑安装工程有限公司8基本内容工期（天）质量目标270合格建筑规模建筑面积40000 m2层数一1/39工 程 概 况建筑檐咼标咼基底标高5.2 m3.7m建筑功能装饰建筑结构类型框架垫层100伽混凝土强度C20基础混凝土强度 底板C30 P8外墙C30 P6墙体地下强度C30，地上强度C25。柱混凝土强度等级地下 C30，

36、地上C25。顶板混凝土强度等级地下 C30，地上C25。基础形式梁板式筏板基础三、施工准备工作（一）现场准备1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞、水电预埋 管、盒（槽）的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求， 支架稳定,支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方 案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4、浇筑混凝聚土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要 求5、混凝土浇筑前，仔细检查脚手架加固情况。6。水泥、砂、石及外加剂等经检查

37、符合有关标准要求 , 砼供应商提供的混凝土配合比通知单 .7。振捣器 （棒）经检验试运转合格。8. 检查电源线路并做好夜间施工照明的准备 .9. 混凝土浇筑申请书已被批准。（二） 作业准备1. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净 ,并检查 钢筋的保护层垫块是否垫好 ,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2 。 木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后 再封闭。3。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子，并浇水湿润，无明水。（ 三 ） 施工机具 平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、汽车象泵、细白线等 .（ 四 ） 材料准备采用商品混凝土，

38、强度等级 C25 ，坍落度 180 ±20 ，保水性，粘聚性良 好.四、工艺流程作业准备f 混凝土运输f混凝土浇筑与振捣f养护、拆模五、主要措施1. 在浇筑混凝土前：对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝 隙和孔洞予以堵严。2。结合本工程坡屋面特点，采取的措施：本工程屋面坡度45 °，坡度较大 施工难度大。为阻止混凝土振捣时下滑，造成成型脱节。水平方向沿纵向间隔1.5米左右在板内设钢丝网，板内上下层钢筋插14钢筋挡杆用木方作挡板。由 下而上“循序渐进”采用“赶浆法”施工。3. 商品混凝土到场检验：商品混凝土到场后施工单位应立即由主管技术部门、 工长组织相关人员对

39、出罐混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合 配合比通知单要求，检验合格后方可卸罐。4. 混凝土到场检验合格后 ,工长应立即组织混凝土施工人员开始进行浇筑。5. 混凝土浇筑与振捣的一般要求 :5.1 ）本工程屋面为 45 °的坡屋面 ,混凝土浇筑时应由下而上进行施工。5.2 ）梁板应同时浇筑 ,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁 ,根据 梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯 形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。5 。 3）浇筑屋面板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用振捣棒点插式振捣 , 振捣 点应小于50 cm,梅花形布置。每振

40、捣点的振捣时间以表面出浆为度.为使上下层 混凝土结合成整体 .振捣时应注意钢筋密集及洞口部位， 以防止出现漏振 .振捣完 成后用木抹子拍实抹平。用提前拉好的小白线控制高度、厚度。5。4）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h, 每层浇筑厚度控制 在60 cm左右。因此必须预先安排混凝土下料点位置和振捣操作人员数量.5。 5）养护:混凝土浇筑完毕后，应在 12 h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应以 能保持混凝土湿润状态。养护时间一般不少于 7 昼夜.6 。质量标准6.1 ）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定，检 查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。6。2）混

41、凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评 定标准的规定 .6。3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7. 成品保护7 。1）要保证插筋和预埋件的位置正确，不碰动预埋件和插筋 .7。2）不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的 牢固和严密 .7.3 ）已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护必须在混凝土强度达到 1.2MP 以后， 方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板 .8。应注意的质量问题（1 ）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，

42、以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成 .（2）露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或 梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脱皮。（4 ）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡， 未经振捣就继续浇筑上层混凝 土.5 ）缝隙与夹渣层 :施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支 此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7 ）现浇楼板面上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土浇筑后， 表面不用 抹子认真

43、抹平。9 、质量控制措施（1）防接槎错台措施1）楼梯间、外墙、柱在模板的设计、施工工艺上采用模板下包的方法。楼梯间 在模板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。外墙、外侧柱无挑板的部位 在模板下包处采用埋设螺杆加固限位的方法。2 ）浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查 ,对护模工、混凝土振捣工进行有 针对性的技术交底。3 ）墙柱浇筑时 ,应分层浇筑，每层厚度不大于 400mm, 避免混凝土一次下料过 多造成冲击力、侧压力过大而跑模。4 ）认真振捣密实， 操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采 用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大而跑位，避免漏振、欠振、过振 等现象发生。5 ）

44、支模用的钢筋顶棍 （防锈处理、墙厚减去 2mm） 应有专用模具加工，严格控 制长度，无齿锯截断，磨去飞边。6 ）浇筑混凝土时安排专人看模板 ,关健部位重点控制 ,发现问题及时汇报及时处 理。（2 ）防漏浆措施 :1 ）在顶板混凝土浇注后 , 用 2m 长大刮杠将楼面刮平 ,尤其是墙体两侧，柱子四周一定要控制好标高和平整度。2）支模前在弹好的模板位置线外侧 5mm 处粘贴 1cm 厚 3cm 宽通长海绵条， 防止模板与地面接缝处缝隙漏浆 ,在模板根部外侧采用砂浆封堵 .3）柱、墙体接高处、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘 海绵条以确保接缝整齐不漏浆。4 ）顶板与墙体交接处应在顶

45、板四周靠墙侧粘贴海绵条 ,以防止漏浆。（3）防止裂缝措施1 ）剪力墙、柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外,重点加强混凝土的养护工作，防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。柱、墙混凝土 强度达到 1.2mpa 拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后 进行保湿养护 , 保湿养护的时间不得少于 14 天.2）梁、顶板混凝土：a。 确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。采用 12mm 竹胶板,50 x 100mm、100 x 100mm 木方纵横肋，碗扣架支撑体系，立杆支撑间距不大于 1200mm （梁下间距不大于 900mm ），主肋间距不大于 1200mm （梁下间距 不大于 900mm） ，次肋间距不大于 300mm 。上下层立杆对齐， 下垫 50x100 x 400mm 硬木方。保证支撑在受荷情况下不下沉