坡屋面安全防护施工方案完整

1、坡屋面安全防护施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）黄金 . 金城福郡坡屋面安全防护方中十冶集团有限公司二 0 一四年九月十日坡屋面安全防护施工方案编 制：审 核：审 批：中十冶集团有限公司二 0 一四年九月十日坡屋面安全防护施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸；2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011； 3、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91二、工程概况本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，脊梁 顶标高根据屋面而变化。本工程屋面坡度较大，约 25度左右 .此外斜板顶面设有上人孔、 烟道孔，结构较复杂 ,细部节点多 ,施工难度较大，安全隐患较多

2、；由 于采用外防护给施工增加难度 ,影响工期且存在质量隐患， 为了保证屋 面施工生产的安全，必须在沿屋脊水平方向设置通长安全绳，扣挂安 全带安全防护措施 .三、安全施工措施1、安全绳直径不得小于16m m,安全绳两端固定在屋面两端原外架 连接件预埋钢筋环上，与钢筋环缠绕不得少于 2 圈，遇有棱角处相 接触时应加衬垫；沿屋脊水平方向以避雷钢筋为依托，隔一绑一一 字型通长设置，绳结应牢固、不松动；安全带挂绳长度不得大于距 挑檐边 1.2M 范围内 （详见附图）。2、高空作业和屋面作业人员应系安全带， 塔扣扣在安全绳上 ,防止下滑。禁止夜间作业 3、建立安全保证体系 ,设立安全管理机构，工程项目设立

3、安全小组， 班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机 构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的 要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，减轻劳动强 度,消除危险因素，机械设备应设有安全装置。5、操作人员必须持证上岗 ,各种作业人员应配带相应的安全防护用具 及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设 备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方 可使用 ,并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保 养。7、

4、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”.8、严格执行各项安全操作规程， 施工前要进行安全交底 ,并做好交底 记录，交底人和受交底人必须本人签字盖章；定期进行安全教育， 加强工人的安全意识教育。9、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人 员的安全生产意识，及时消除事故隐患。10、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用 ,施工现场电 缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。11、各种机械要有专人负责维修、保养、并经常对机械运行的关键 部位进行检查。四、文明施工措施 1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责， 落实岗位责任制，搞好环境卫生工

5、作。2、施工现场必须按施工平面图进行布置 ,不能随意改变。3、现场材料进场道路保持畅通无阻， 排水畅通， 无积水，场地整洁、 材料堆放整齐，无施工垃圾。4、每天对安全防护设施进行检查 ,要求有记录，落实到人。 安全检查负责人：项目部：白卫辉分包队：A16号楼 李继国 A8、9号楼 张磊A7、1012号楼王志强京津路街景立面提升改造屋面工程专项施工方案DY-()建-()()穴元集DAYUAN GROUP编制人: 初审人: 审核人:审批人:大元建业集团股份有限公司年月日第一章：钢屋面工程 1第二章：工程概况 2第三章：钢屋架制作 3第四章：钢屋架安装 4第五章：屋面工程5第一章钢屋架工程钢构件的制

6、作钢构件的制作与验收应严格执行有关的现行国家标准规范：钢结构工程施工及验收规范(GB50205 95)。建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)。钢结构工程质量验收评定标准(GB50221-95 )等。结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。制作时按照设计图纸进行钢构件的放样。号料下料。钻孔，并采取合理的焊接工艺，防止焊接变形 ，焊接后应矫正。第二章工程概况本项目为：“京津路街景立面提升改造工程”工作范围为引河桥至南仓桥路段，全长 4。6公里.主要工作内容为道路沿线建筑及部分道路交叉口延伸一个街坊内建筑的立面提 升改造，含屋顶，墙体、底商、牌匾

7、、空调罩、护栏、围墙、广告标识等。共设沿街21个路口第三章钢屋架制作 放样放样前应该核对施工图。熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点。连接尺寸，作为控制号料。弯制剪切。铳刨。钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度 0。3mm的薄铁皮制作，应考虑切割焊接。铳刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线孔径上下。左右反正的工作线和加工符号(如弯曲。铲.刨等)，注明规格.数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放

8、出构件各节点的实样。 号料 号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔 应号规孔线。 号料后应在零件上注明零件的编号.数量 .加工方法等， 并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊 接收缩余量。 切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在 14mm 以下时缝宽为2mm;厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度 和割纹 深度以 及局部缺口深度 都必须符合 钢结 构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001 )的规定。 加工为了消除切割后钢材硬化或产

9、生淬硬层 ,以保证构件连接面接触严密。平整和其焊接 坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度.边缘加工的宽度.长度。边直线度 .相邻两边夹角。 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合 钢 结构工程施工质量验收规范 (GB50205 2001)的规定 . 制孔 采用钻孔的方法，在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成 小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保 群控制作的质量 ,应预先制成钻模 ,严格控制孔群的位置， 制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 所 有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205

10、2001)的规定. 焊接 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条.受潮结块的焊剂。焊丝。焊钉使用前应清除油污.铁锈。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:焊接后边缘 30 50mm 范围内的铁锈 .毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气 孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定 :使用状态良好 .功能齐全的电焊机 ,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“ T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在 H型钢组

11、装前进行 . 组装钢结构组装前 ,应按施工图 .施工方案及其下料单， 清点和检查加工件的材质 .规格。数 量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30 50mm 范围内的铁锈。毛刺 .污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件的组装应在部件的组装 .焊接.矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生 附加应力 .产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹 等缺陷 ，在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，即在焊缝的位置采用

12、两边对称，尽量减少 焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反 变形的措施 ，即在焊前进行组装 ，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量 变形，以达到焊后抵消变形的目的。矫正组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 9000C,加热矫正后应自然冷却， 在矫正过程中，不得损坏钢材材料组 织。 除锈 .施涂（1）除锈 :本工程采用机械抛丸除锈。 除锈采用专用除锈设备， 进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和 不需增加外加的涂层厚度。 除锈

13、使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于 85%. 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除 锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈 .（2） 施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法 .喷涂顺序为 :先上后下 .先难后易。 先左后 右.先内后外， 以保持涂层厚度均匀一致， 不漏涂。 钢材除锈经检查合格后 ,在表面涂完第一 道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则 应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面 漆的涂刷 ,保证涂层厚变达到设计要求 .油漆在涂刷过程中应

14、均匀，不流坠 .施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械 ,涂刷工具。 涂装前钢结构。构件已检查验收，并符合设计要求。工艺流程基面清理t涂装3）涂装施工 基面清理：a。钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位 的铁锈。焊缝药皮。焊接飞溅物。油污。尘土等杂物清理干净。b为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。 该除锈方法是利用压缩空气 的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈.油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 涂装：a. 调合油漆，控制油漆的粘度。稠度。稀度。兑制

15、时充分的搅拌，使油漆色泽。粘度 均匀一致。b。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使 漆膜厚度均匀一致 .d. 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量。重心位置和定位标号.4）涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度， 漆膜测厚仪一般测定 3点厚度 ，取其平均值。5）成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层 .

16、 钢构件涂装后，在 4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水 气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出 50mm左右不用喷涂对于现场焊接部位。需浇筑混凝土部位 均不涂漆，待安装完毕后再将外露的钢结构部分补涂。4。1。10检验.编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装 车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 第四章钢屋架安装钢屋架-1示意图 工艺流程测量（标高.轴线）-就位准备钢柱临时固定

17、并校正 钢柱最后固定屋架梁就位临时固定钢屋架吊装一-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-屋面瓦安装等。 安装前的准备工作钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质.规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证。试验。测试报告以及设计文件.设计要求.结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收.签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污。泥沙和灰尘等清除干净。钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均应准备到位在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放

18、场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木.堆放的构件按种类.型号。安装顺序编号分区放置。地脚螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预 埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓 的位置一致） .所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷黄油，防止生锈。钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行 验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高 .轴线以及螺栓尺寸，保证以 上内容符合规范和图纸要求 .并清理作业

19、面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污 染. 钢结构吊装 安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条。支撑 .偶撑等全部安 装好，并检查其垂直度 .然后以这两榀钢架为起点，向屋面的另一段顺序安装。除最初安装 的两榀钢架外 ,所有其余刚架间的檩条。墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧 .屋架设置水平支撑。 垂直支撑和屋面檩条 ,钢构件的安装从有支撑的开间开始 ,并在安 装过程中设置临时支撑。屋架安装就位后立即安装支撑。檩条，以形成稳定的空间结构 安装的一榀屋架矫正完毕后，再进行下一步的安装工作，以免产生大的累计误差。当天安 装的屋架应形成稳定的结构。 所有屋架在在调整就位后，

20、应将地脚螺栓拧紧 ,螺母为双螺母， 防止松动。设计图中未说明的安装焊缝均为满焊 ,所有焊缝均应外观检查 ,包括焊缝的饱满程度， 有无咬边 .气孔 .夹渣 .裂缝及未焊满等缺陷 ,角焊缝的质量应达到三级。 建筑避雷设施施工本工程按 3 类设置防雷措施 .利用轻钢屋架做避雷网带 ,并通过引下线接原有建筑接地 装置。如原有引下线不能达到要求则重新设置，做法详92DQ13（ 11）。第五章。 屋面工程屋面采用合成树脂瓦，在屋架钢梁上按间距 365mm 布置檩条，距檐边第一挡和第二 挡间距为330mm。所有檩条均采用“ C”轻型钢做檩条，瓦与檩条固定的方法采用自攻螺 丝连接 .檐口采用水泥纤维板封堵 .

21、在钢屋架施工前 ,必须根据合成树脂瓦的尺寸和规格设计 坡屋面的角度， 角度保证屋面瓦的模数刚好是整数， 这样铺出来的瓦才既美观又节省材料。 坡屋面的角度不能大于 30 度，但也不能过小。在平行屋脊的方向上直接附加防水层，搭接不小于80mm,上钉顺水条挂瓦条，施工时 严格按不同材料的施工工艺进行作业，保证防水质量。依据坡屋顶“以导为主， 以堵为辅”的防水排水原则，瓦屋面利用屋面防水盖料在上下左右的相互搭接，形成一个封闭的防水覆盖层，并优先保障雨水雪水的有组织排放。按照设计要求，原屋顶所有的通气。通风孔全部不出坡屋面，现场施工时，发现透气管过高接近坡屋面的， 把透气管截至600高。施工过程中破坏的

22、屋面防水需用 SBS防水卷 材重新做防水。屋面做法详图详见附图六（略）。 老虎窗施工坡屋面做推拉百页老虎窗，做法详见03J203.老虎窗结构施工在有老虎窗的开间里， 檩条之间焊接横向角钢/ 50 X 4做为底部支撑，其中窗口部位 底部采用2/50 X 4,窗顶及老虎窗结构顶部采用/50 X 4,窗顶及老虎窗结构顶部纵向采用角钢/ 63X 40 X 4老虎窗采用/ 60X 4及/ 50X 4形成洞口结构。 老虎窗屋面施工做法同坡屋顶屋面。目录-、工程概况 .1二、主要施工方案。2（一）坡屋面工程控制要点 2（二） 施工组织计划 2（三） 坡屋面施工工艺 31、施工工艺流程 32、图纸复核 43、

23、模板工程 54、钢筋工程 75、混凝土工程 96、水泥砂浆找平层 137、防水工程 158保温工程 169、 细石混凝土保护层 1810、屋面瓦工程 20三、质量保证措施 27四、安全施工措施 30五、文明施工措施 31一、工程概况钟山国际体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程位于紫金 山东麓，上下五旗地块，用地范围为环陵路以东，绕城公路以西， 本次施工范围为钟山国际体育公园剩余地块项目土建及水电安装工 程由 18栋别墅组成，总建筑面积约 17000平方米。 01栋、03 栋、 05栋、07栋、10栋、11栋、15栋和18栋属于A1型法式,层数为地 上 2层, 地下 1 层；02栋、 08栋、

24、 12栋、 14栋和 16栋属于 B1 型英 式，层数为地上 2层，地下 2层; 04 栋、 06栋、 09栋、 13栋和 17 栋属于A3型意大利风格。18栋别墅结构形式为异型柱框架结构。欧 式别墅风格 , 位于天然土区域。本工程为现浇坡屋面，板厚为 150 mm,屋面坡度较大，有二种 坡度，分别为 30 度与 45 度，斜板结构较复杂，细部节点较多，施 工难度较大。 为了保证屋面造型与设计效果一致 , 屋面的施工必须严 格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板 节点的平面位置及标高的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控 制。此外,由于屋面板坡度较大 , 混凝土浇筑质量不易

25、保证 , 也是本 工程坡屋顶的特点 .因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工, 提高工程质量, 保障屋面工程的使用功能性良好的原则 , 依照国家现行施工质量验 收规范的标准,进行斜屋面的施工；每道施工工序,严格在管理人 员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审， 作出检验记录.二、主要施工方案（一）坡屋面工程控制要点1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、 檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于坡度阴 角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位 必须精确；2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺

26、序，必段保证屋面板内部密实， 表面平整。4、JS防水层、保温层及屋面瓦的铺设必须符合设计、规范要求。5、加强屋面工程安全管理工作。（二）施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理 ，项目经理 全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工 ，项目管理架构 如下：施工人员计划序号工种人数备注1木工1502钢筋工603砼工404瓦工504电工25机修工2（三）屋面主体结构施工工艺1施工工艺流程（1）施工工艺流程一 :A1型法式和B1型英式。 坡屋面（下方为室内），有保温层：技术准备-模板安装-钢筋安装-模板安装-浇屋面砼-养护-20伽厚125水泥砂浆找平-1.5伽厚JS防水涂料在山

27、墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250 mm,卷起高度不小于300 mm- 1.5 mm厚JS高分子防水涂膜 135 mmX 30 mm顺水条，中距600 mm （顺水条下铺1。5 mm厚100 mm 宽贴必定）20 m厚1 : 2水泥砂浆135 m厚A级发泡陶瓷保温板， 嵌入顺水条间20 m厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂），用于铺设 页岩瓦30 mX 20 m挂瓦条，间距为 200 m-挂200 mX 300 m页 岩瓦（增加抗风搭扣固定）。 坡屋面（下方为室外），无保温层：技术准备-模板安装-钢筋 安装-模板安装-浇屋面砼-养护- 20 m厚1: 2。5水泥砂浆找平 -1。5

28、m厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层 ，宽 度不小于250 mm,卷起高度不小于300伽宀1。5 mm厚JS高分子防水 涂膜t 40 mmX 30 mm顺水条，中距600 m （顺水条下铺1。5 mm厚100 m宽贴必定）-20 m厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂），用于铺设 页岩瓦t 30 mX 20 mm挂瓦条，间距为200 挂200 mX 300 mm页岩 瓦（增加抗风搭扣固定） 。（ 2）施工工艺流程二： A3 型意大利风格 . 坡屋面（下方为室内），有保温层：技术准备t模板安装t钢 筋安装t模板安装t浇屋面砼t养护t 20 m厚1:2.5水泥砂浆找平 t 1。5 m厚J

29、S防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽 度不小于250 m，卷起高度不小于300 mT 1。5 m厚JS高分子防水 涂膜t 20 m厚1:2水泥砂浆t 135 m厚A级发泡陶瓷保温板t 20 m 厚1: 2。5水泥砂浆找平t 50 m厚C30细石防水混凝土，内配筋© 4200双向，设分格缝三3mX 3m （钢筋必须断开）缝宽12 m,缝 内嵌防水油膏t屋面窝陶土圆筒瓦. 坡屋面（下方为室外），无保温层：技术准备t模板安装t钢 筋安装T模板安装T浇屋面砼T养护T 20 m厚1:2。5水泥砂浆找平 T1。5 m厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽 度不小于250

30、 m，卷起高度不小于300 mT 1.5 m厚JS高分子防水涂 膜t 20 m厚1： 2.5水泥砂浆找平t 50 m厚C30细石防水混凝土，内 配筋© 4200双向，设分格缝三3mX 3m （钢筋必须断开）缝宽12mm,缝内嵌防水油膏t屋面窝陶土圆筒瓦.2、图纸复核 由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口 高度等以外 ,分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均 未体现 ,因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图 纸核对 ,发现问题及时提出并加以解决 ,为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用 CAD 和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进 行模拟放线

31、,根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模， 并计算出各节点的定位尺寸和标高， 反过来与原设计图纸进行对比， 找出是否有偏差。 核对无误后， 再根据 CAD 确定的尺寸进行现场放 样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要 的返工.根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等， 代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工 作效率，并增加了精度3、模板工程 模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键 环节之一。因此，结合本工程坡屋面的特点、规模 ,选择适宜的模板 及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及 其支撑体系必须具

32、有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载 .（1）施工工艺流程模板设计T配模加工T刷脱模剂T现场安装T校核固定T砼浇 捣成型及养护T拆模T表面清理T归堆待用。（2）施工工艺 根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用48 X3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用 48 X 3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固； 次楞采用50*100木 枋，并用 1 2号铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚 18mm 厚木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在 次楞木方上。主楞上部增设防滑块 ,钉于次楞上，确保主楞不上滑

33、 . 檐沟内模用料采用18mm厚木模板支模，钢管作骨架，二侧模 中间加短撑，上宽下狭放坡，各边 10mm左右,有利于拆模。 屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为800m,钢管立于内外横 楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m,并在 离地150 200伽设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度 方向加设横杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构。并在上中下设置三道水平剪力撑。 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作 0.3起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交 接

34、采用双扣件 ,方形柱用木模板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加 上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，以不漏浆为准，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆 . 控制拆模时间 ,严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员 指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以 免影响砼质量。 模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度,模板刚度取值为结构表面外露的模板允许挠度为 1/400，隐蔽结构 1/250.支撑系统杆 件强度、刚度、扣件允许承载力。 施工注意事项 :在搭设满堂脚手架

35、前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位 置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋 面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上 述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳 固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板 的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。设置对拉螺杆（M12），间距1000mmX 1000mm。梁模内设置水泥撑块，保证坡屋面结构板厚度，间距1000mmX 1000mm。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是 否稳定、牢固 ,根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度， 将木楞找平 .底模铺设完毕后，用靠尺、

36、塞尺和水平仪检查平整度与 楼板底标高 ,并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格 后进行下道工序的施工 .4、钢筋工程施工工艺流程施工顺序：钢筋配料-选料-加工-安装柱梁钢筋-绑扎底板 底筋-底板面筋原材料要求 钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质 保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求 , 在质 检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可 用于本工程。钢筋加工 本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计 施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面梁、板的钢筋长 度不规整，且弯拆较多。因此，钢筋在每个转折处需现场取样量长

37、度，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸 等均按设计图纸和规范要求 . 各种成型钢材按料单进行分类 ,各构件 应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检 查验收后使用 . 钢筋的运输根据现场施工的实际情况， 采用塔吊运输 至绑扎点 . 钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。钢筋绑扎 : 坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作方便，在斜板顶搭出钢 管挑架保证斜板上操作方便。板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用塑料卡垫块1000m错位垫，面筋采用小马镫或40X 40x

38、 100mn水泥垫 块1000m错位分隔.底筋和面筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互 垂直平正，弧筋圆顺 , 面筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组 自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门 隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑 扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台 , 严禁随意践踏钢筋和变形 .5、混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方 法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照 配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。（1）混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土 ,由于屋面坡度较大 , 混凝土

39、坍落度不宜 过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发 生流淌, 无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型 , 混凝土铺 设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度较大 , 混凝土坍落度不能过大， 控制在150mn左右，坍落度的允许偏差值要控制在士 10mm范围之内.（2）原材料管理本工程混凝土为商品混凝土， 商品混凝土厂家在原材料的计量、 搅拌时间上严格按规范标准进行控制。（3）混凝土浇筑前准备工作技术准备 浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过 程有组织、有分工连续有序的进行。 进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模

40、板工程、水电 预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽 验收记录，再进行本道工序的施工 . 砼浇筑前 24h 应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应 委托单 , 注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、 浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。 提前了解天气情况 , 听天气预报或拔打气象台 。 各种施工机具落实到位 ,对各种机具进行检查 , 避免施工中出 现机器故障，造成不必要的停工。混凝土标高及尺寸控制 本工程屋面造型复杂，转角众多 , 标高落差大，因此控制屋面标 高、混凝土厚度、阴阳角起止点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定

41、位尺寸,在相应部位采用300mn长 的短钢筋头焊制小立杆 , 并在上面使用红油漆或胶布做好标记。 钢筋 头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头 , 并 封堵留下的小孔 .注意钢筋头不应焊得太死 , 以免拆除不下来 . 根据 实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇 ） 水线等部位设立控 制标记。机械用具、人员及材料准备 准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并 做好记录。 保证混凝土连续浇筑 , 不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时 间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了 解当天交通路况信息。 混凝土浇筑人员按两班制进行组织 , 保证混凝土连续

42、浇筑不间断机具计划表插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱4只尖锹10把高压清洗水泵1台电动木抹4只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜2000M2汽车泵1台人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料3人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人（4）混凝土运输 由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土 在泵车内初凝。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土 作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水 , 施工人员应服 从现场管理人员的指挥。（5

43、）混凝土浇筑混凝土浇筑顺序混凝土分层浇筑、 环形交圈推进 . 屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为 分界线，四周同时进行 . 人员安排两组作业 ,两组作业人员同时施工， 实行两班倒，连续施工 .第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈 施工.檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，分三层环线 按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再 次按环线路线进行第二圈的浇筑 , 依次逐渐向屋脊慢慢靠近， 最后完 成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工 . 因屋面的坡度较大，操作人员 无法在斜屋面上站稳 , 为了保证操作人员的安全， 在屋面板上搭设钢 管架。（6）混凝土振捣方法为了充分保

44、证砼的浇筑质量 , 在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4 台（备用 2 台）；屋面砼养护塑料薄膜等材料准备齐全。 由于屋面坡度较大，坡屋面板又是支设单层模板，坡板内钢筋 较多; 由于振动棒无法插入坡板内，先用尖锹拍打拍实，再用电动木 抹振实，为防止振捣流淌，不密实 ,不到位，控制好塌落度 , 其余振 捣不到位的部位，采用振动棒在板底部振捣的办法进行振捣。按设计浇筑厚度150mm误差不超过8mm然后用木抹找平。（7）混凝土养护 : 梁板混凝土养护：采用塑料薄膜覆盖，边找平边覆盖，待混凝 土达到一定强度后 , 再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护。 柱混凝土养护 :柱达到一定强度拆模后 , 立即用塑料

45、薄膜裹住 混凝土 , 再进行浇水养护。 混凝土养护时，浇水次数要保证混凝土表面湿润，养护时间 不少于 7 昼夜.6、水泥砂浆找平层（1 ）、找平层施工应具备条件 找平层施工前，检查屋面结构层的质量、水落口标高、管道 预埋等施工和安装质量 , 并给隐蔽工程检查验收合格后， 方可施工找 平层。 屋面找平前应做淋水试验确保无渗漏后找平 .（2）、水泥砂浆找平层操作工艺 工艺流程：基层清理验收t拉坡度线t做标准塌饼t铺填砂浆T刮平抹压T养护 基层清理验收后 , 即可测量找方。 根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼。 在找平层施工前，使找平层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼构件表面刷素水泥浆一道，使

46、找平层与基层牢固结合。 在屋面找平层大面积施工前 , 将屋面基层与突出屋面结构的 连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径 r=150 。 压实 : 砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉 平, 使砂浆均匀密实 ; 当水泥砂浆开始凝结 , 人踩上去有脚印但不下 陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实 ; 注意不得漏压 , 并 把死坑、死角、砂眼抹平 ; 当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将 抹纹压平、压实 , 略呈毛面 , 使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终 凝后压光。 养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫) 浇水养护 , 养护时间一般不少于

47、 7d; 干燥后，即可进行防水层施工。7、防水工程(1 )施工准备 材料及要求aJS- 聚合物防水涂料 , 是以高分子共聚乳液和各种助剂组成有机液 料与水泥基粉料按一定比例复合而成的双组份防水涂料。进场时应 具有出厂合格证 b 水泥： 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。c砂：圆粒中砂，粒径23mm含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆 抹防护层。 主要机具：a 电动机具 : 电动搅拌器。b 用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动 刷、毛刷等。 作业条件：a 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块, 有突出的部分处理、清扫干净 .b 涂刷 JS- 聚合

48、物防水涂料不得在淋雨的条件下施工。（2）操作工艺 工艺流程：基层清理-1。5 mm厚JS聚合物防水涂料施工 基层处理： 涂刷防水层施工前 , 先将基层表面的杂物、 砂浆硬 块等清扫干净，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行 下道工序。 附加涂膜层：穿过屋面管根部应在涂膜层大面积施工前，先 做好增强涂层（附加层）附加涂层做法：1。5伽厚JS防水涂料在山 墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250 mm,卷起高度不 小于 300 m.1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工：a材料配制：液料与粉料配合比为1:1,用电动搅拌器强制搅拌3 5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应

49、2h内用完，不可 时间过长。b涂刮第一道JS-聚合物防水涂料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮 ， 力求厚度一致,即用量为 1.5kg/m2。c 涂刮第二道涂膜 : 第一道涂膜干燥后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,用量为1 。5kg/m2。8、保温工程（1 ）施工准备 材料及要求 :材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工 及验收规范的规定,应有试验资料。 材料：A级发泡陶瓷保温板规格为 600 X 600 X 135 （伽），主要性能指 标有：a密度三280kg/m3;b导热系数三0。10w/（m。k） ; c蓄热系数 > 1。60w/（m

50、2.k）;d抗拉强度0.20MPa e燃烧性能为A1级；f吸 水率（v/v） < 8%.（ 2）主要机具： 机动机具：搅拌机、平板振捣器. 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（3）作业条件铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，经检查验收合格,方可铺设保温材料。 屋面基层应表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固保温板运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮.(4) 操作工艺工艺流程:基层清理-管根固定 f 保温层铺设基层清理：屋面基层表面，应将杂物、灰尘清理干净 弹线找坡：按设计坡度及流水方向

51、，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 保温板铺设：a粘结宜满粘。采用1:2水泥砂浆粘结压实厚度为20伽，两下角 砂浆要饱满.b粘贴应分段自下而上沿水平方向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100伽。c非主规格板材可用手持式电动切割机切割出所需尺寸，尺寸允 许偏差为士 2 mm。切割好的保温板应除尘除污。d 施工时及施工后 7d 内，进行必要的遮蔽保护应防止雨水冲刷 及烈日暴晒；当室外环境温度高于 37C或低于0C时，不得施工。 粘贴好的保温板应采用临时支撑或固定措施， 12 小时后方可除去。 粘贴后定时浇水养护

52、。9、细石混凝土保护层(1)施工顺序：分隔缝弹线-绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模-现浇砼防水层-砼二次压光-取分格缝木条和边模拆除-养护砼-分格缝清理及刷处理剂-做分隔缝油膏密封及其上保护 层。( 2) 屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求：采用商品砼。 砼应达到规定的强度等级为 C30。 砼的水灰比不应大于 0.55 。 采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥， 每立方米砼最小水泥用量不应 少于 330kg。 砼中的含砂率宜为 35%- 40% 砼中的灰砂比宜为 1:21:2.5 。 满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力 和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。 合理分仓，并做好密封处

53、理。防水层分格缝的位置应设在屋 面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处 , 并应与屋 面结构层的轴线基本对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变 形等因素造成的防水层裂缝 , 集中到分格缝中，以避免板面开裂 . 本 工程分隔逢按3m 3m设置，同时分隔缝的布置应于其下分隔缝布置 原则、位置相一致。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层 变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。 合理配筋、布置好钢筋网位置.本工程在砼防水层中应配置钢 筋网片（© 420（双向）,并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的 刚度和整体性。规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变 形的影响而产

54、生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽 量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢 筋的影响 ,所以规范规定保护层的厚度应不大于 10mm。 保证足够的砼厚度。 按设计规定细石砼防水层的厚度为 50mm, 如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能 . 严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当， 不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性 ,使板面过早风化、 碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。错误 !排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致； 错误!采用机械震捣，提高砼的密实性； 错误!砼收水后应进行二次压光， 以切断和封闭砼中的

55、毛细管， 提 高抗渗性能 ;错误 !抹压时严禁在砼表面洒水、 加水泥浆或撒干水泥， 以防龟裂 脱皮，降低防水效果。错误!强调充分养护 .养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式 序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于 干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂 , 使抗渗性能大幅度降低。 所以规 范规定在砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于 7d。10、屋面瓦工程屋面窝陶土圆筒瓦：(1 )施工准备材料及要求： 瓦的抗渗性、吸水率、承受力等技术性能，必须符合设计要求 和施工及验收规范的规定，应有出厂合格证资料。材料：主瓦规格：370 X 170(140) X 7mm。脊瓦规格：370 X 170 (140)X 7mm。瓦颜色为黄色 , 具体颜色由业主定。水泥： 32。5 级矿渣硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 砂：中砂，粒径23mm含泥量不大于3%。( 2)主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木锤子等。( 3)作业条件 铺设屋面瓦的基层(施工完以后，经检查验收合格，方可铺 设屋面瓦。 屋面基层应表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、 开裂、空鼓等缺陷 .(4)瓦屋面的施工工艺：清理基层t铺砂浆t铺瓦t检查验收t淋水试验。陶土圆筒瓦屋面的