湿接头、湿接缝首件施工总结

1、河北省高速公路京石改扩建工程第JS4合同段湿接头、湿接缝、横隔板首件总结报告编制：_审核：_批准：_驻地办审核：_中交二公局第六工程有限公司河北省高速公路京石改扩建JS4标项目经理部二一四年四月目录一、首件工程概况：3二、施工过程的人员、机械、材料投入41、管理人员投入情况42、劳动力投入情况43、主要施工机械设备43、材料投入5三、首件施工中各工艺控制的详细过程51、钢筋制安52、模板制作及安装73、混凝土浇注84、养护方法10四、施工总结101、施工要点102、注意事项113、施工总结124、结语13七、做好施工全过程的安全工作13K94+189.962南拒马河特大桥湿接头、湿接缝、横隔板

2、首件施工总结一、首件工程概况：K94+189.962南拒马河特大桥，交角90度，共分57跨，全长1431m，由4车道拼宽为8车道，原桥上部及部分盖梁拆除重建。原南拒马河特大桥分两次修建，西半幅先修，东半幅后修，上部结构采用预应力砼T梁，下部采用桩柱式墩台，柱式桥台。由于旧桥承载能力不能满足规范要求，同时由于联长过长、盖梁宽度不能满足要求等原因，原桥上部拆除新建，右幅盖梁拆除新建，左幅非连续墩盖梁拆除新建。改建后上部采用预应力T梁，下部采用桩柱式墩台，柱式桥台，拼宽方式采用上连下不连。全桥共建桩基232根，系梁112个，墩柱224根，盖梁181个，台帽8个；合计砼量3.81万方，预应力筋149.

3、8吨，钢筋5503.6吨。此次湿接头、湿接缝首件施工选择在左幅第54跨，由9片梁组成，共计湿接头1道、湿接缝8道，主要钢筋6045.1千克，设计砼标号为C50，方量为：72.68方。为全面展开湿接头、湿接缝施工，更好的加强对施工质量管理以及分项工程实施首件认可制的要求。京石改扩建JS4项目部选定南拒马河特大桥左幅第54跨进行湿接头、湿接缝进行首件施工，首件砼浇筑日期为2014年3月31日。首件砼浇筑过程监理工程师全程跟踪，首件施工获得圆满成功，整个施工过程我部跟踪检测，取得了试验数据以及指导性数据。二、施工过程的人员、机械、材料投入1、管理人员投入情况项目负责人：* 施工负责人：*技术负责人：

4、* 试验检测员：*测量负责人：* 材料负责人：*机械负责人：* 安全负责人：*质检检测人：* 试验负责人：赵*施工员：*2、劳动力投入情况施工人员共投入70人，具体分工为钢筋工30人，负责加工及安装钢筋；模板工15人，负责模板制作及安装；砼工15人，负责砼浇筑；安全维护，现场管理10人；根据首件施工以上施工人员配备满足施工需求，根据后期工作的逐步展开拟增加至90人左右。3、主要施工机械设备机械设备配备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况使用时间备注1拌和机9022013.02良好2014.032装载机ZL5022014.02良好2014.033发电机200KW12014.02良好20

5、14.03备用4洒水车东风8T12013.10良好2013.115混凝土运输车10m382013.10良好2013.116小机具套42014.02良好2014.037吊车25T2辆2014.02良好2014.03以上机械配备为首件施工的机械投入，在以后规模施工中将逐渐增加吊车和砼罐车数量。3、材料投入施工前根据设计图纸要求提前进料，并进行试验，材料全部合格。钢筋采用入围厂家供应，进行单质材料试验：拉伸、弯曲、伸长率、焊接等均符合规范要求。水泥采用太行和益P.O 42.5，进行试验：包括细度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度试验均符合要求。砂采用易县易水河中粗砂，进行试验：包括筛分、含

6、泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量等均符合规范要求。碎石采用半壁店石料厂供应，进行试验：筛分、压碎值指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物试验均符合规范要求。三、首件施工中各工艺控制的详细过程1、 钢筋制安凡施工所用的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，焊件合格后方可正式施焊。所有参加施工的焊工必须通过考核后持考试合格证方可上岗施工。钢筋接头采用搭接电弧焊。其焊缝长度应比规范焊接长度大2cm，焊缝宽度按0.8d控制，焊缝厚度按0.3d控制。T梁吊装完成并支撑焊接牢固之后，T

7、梁湿接头、湿接缝及T梁顶面等与后浇混凝土相接触的混凝土面要进行彻底凿毛处理。并全面检查梁板的各项指标。对湿接头、湿接缝及横隔梁的不对称或不顺直的预埋钢筋进行机械调直、调顺。当两片梁的湿接头预埋钢筋调顺到一条直线时，用事先制作的同种型号的钢筋焊接预留筋把其连接上。主筋焊接时采用上下层双面帮条焊接，焊接长度不小于5d，主筋为螺纹25mm，则焊缝长度为14.5cm。焊缝要饱满、密实，焊成鳞纹状，焊缝厚度大于7.5mm。主筋焊接及预留筋绑扎完成之后，按照设计间距在主筋上画线，套上相应的箍筋并绑扎。湿接缝为直接受力部位，除横隔梁外，对力的横向分布也起着一定作用，因此是接缝处的N8筋与两侧的T梁翼板预留筋

8、N3、N4连接，连接方式采用满焊一根，点焊一根，组成两个钢筋环，每个环内纵向穿4根N5筋并按设计的位置和间距绑扎。N5钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d。现横隔板的的钢筋绑扎、焊接与以上工序基本相似，焊接或绑扎时注意对称钢筋的顺直。T梁两端头处的连接部位应安装支座的上钢板，上钢板按照设计位置安装，与钢板连接的预埋筋焊在湿接头钢筋上，并保持钢板的清洁，以及预埋筋的焊接牢固。预埋钢板安装前，应先检查支座的位置和水平，并保证支座与钢板之间密实、牢固，以防止混凝土浇筑时有漏浆或扰动。在安装钢筋的同时应将负弯矩的波纹管连接妥当，并密封牢固，同时将负弯矩筋穿在筋波纹管，等待混凝土浇筑完成后，强度达到设计的

9、100%以上时进行张拉压浆。2、模板制作及安装湿接头、湿接缝、横隔板的钢筋焊接、绑扎完成并请监理工程师验收合格后，开始模板支设施工。湿接头、湿接缝及横隔板的模板均采用自制木模，由10×10cm方木与竹胶板拼制而成，1.5cm厚的竹胶板作面板，10×10cm方木作后背加肋带。对拉杆孔穿过竹胶板和方木通长设置。湿接缝及横隔板模板施工：整体施工均采用吊篮作为施工人员的支撑点。模板安装应先立底模后立侧模，底模支架采用螺杆与钢筋焊接成T字状，侧模用对拉杆固定。拉杆采用12mm的圆钢，横向和竖向拉杆间距均为60cm，拉杆套PVC管。T字状拉杆支架穿过方木和竹胶板，将底板悬吊在湿接缝或横

10、隔板处，另一端在梁板平面以上也横穿一根长度大于湿接缝宽度的方木，方木端头下垫较短的方木以枕在梁板上作出吃力点，拉根端头套卡扣并用M16螺母固定，同组要采用两根T字拉根方能固定同截面底模板。安装时用绳子从地面吊到梁底，拆模时松开螺栓，底模就自然下落，安装、拆卸都十分方便。模板表面保持清洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，防止漏浆。模板内侧涂刷脱模剂，以便于脱模。湿接头模板施工：湿接头采用“侧夹底”方式，即侧模从两侧夹住底模，并用6根对拉杆分三层把侧模对拉住，对拉杆上在湿接头内穿pvc管，侧模外侧用纵横脚手架管加固。底模板用方木有效支垫，并在于支座接触的四边采用妮子或泡沫剂充分填塞，以

11、防止砼漏浆使支座处受力等收到影响。湿接头、湿接缝及横隔板的模板可以视现浇带部位得实际几何尺寸拼接，个别模板不合适处可以临时制作加工。湿接头、湿接缝及横隔板的底模和侧模安装后，对其平面位置、顶面高程、各部尺寸、及整体稳定进行检查。在浇注混凝土时若发现问题应立即采取措施补救。3、混凝土浇注待钢筋绑扎、模板支设及预埋设施等一切施工就绪，经过复查确实已按设计要求完成，清扫模板内杂物，将湿接头部位撒水湿润。湿接头、湿接缝及横隔板的混凝土浇注特点：面积大，用量小，浇注点分散。湿接头、湿接缝及横隔板浇注方式：砼为C50，项目部拌合站集中拌合，砼输送车输送。运至施工现场后进行坍落度测试，坍落度要求控制在141

12、8cm之间。混凝土符合要求后，用泵车浇筑。湿接头和横隔板的混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层厚度控制在30cm之内。混凝土入模由专人负责，用钢卷尺严格控制浇注厚度，必须控制在30cm之内。振捣工具为插入式振捣器，振捣工在岗前应进行详细交底，严格按规定操作：快插慢拔、振捣至混凝土面停止下沉且泛浆、表面平坦为止。做到振捣均匀、密实，并严格控制振捣区域和时间。确保混凝土质量，不得出现蜂窝及麻面。同一联中有三道湿接头的，浇筑顺序应先两端后中间，有四道湿接头的应先浇筑第1、3道湿接头，后浇筑第2、4道湿接头，即遵循间隔浇筑的原则，不可同时浇筑相邻的湿接头。避免因温度变化产生的收缩导致湿接头砼的裂纹。湿接缝

13、的混凝土要分段浇筑，分段振捣。由于其混凝土厚度较薄，仅有16cm，所以振捣方式采用插入式振捣棒与平板式振捣器相结合的振捣方法：先用插入式振捣棒分点振捣，再用平板式振捣器从顶面振捣，振捣至混凝土面停止下沉且泛浆、表面平坦为止。在砼振捣过程中，应设专人检查模板是否有移位、变形及漏浆现象，如发现问题时，应及时采取相应的技术措施。根据规范要求，有效保证砼强度的检测手段，在浇筑湿接头、湿接缝、横隔板的同时应制作相应的试块，每次不少于三组，并随浇筑的部位同条件下养生。在砼浇筑到梁板顶面以下1cm时应停止砼的浇筑，充分振捣后压光收面。并在砼凝固后充分凿毛，有效保证桥面铺装层和梁板的有利结合。4、养护方法由于

14、工期紧，工程量大，且湿接头、湿接缝砼处在初春季施工，又属于薄层砼，故养护采用塑料薄膜覆盖，在新浇筑的砼部位满铺电热毯的快速升温、保温的养护方法。由于湿接缝和横隔板浇注面积比较小，而且是通长浇筑，为避免产生裂纹和通缝，必须保证养护时的温度和养护时间，使混凝土的内外温差不至于过大，混凝土浇注24小时后，要适当洒水养护，直至达到设计强度时为止。如外部气温条件达到冬季施工的条件时，在梁下还需搭设暖棚并密封，严格按照冬季施工方案进行保温、养生。此外，湿接头、湿接缝及横隔板的底模和侧模拆除也不应过早，底模应严格控制砼强度达到50%时，才能拆除。四、施工总结1、施工要点湿接缝施工前，认真检查翼缘板的凿毛情况

15、及钢筋焊接质量，并留取照片。湿接缝底模采用螺栓悬吊的方式固定，禁止使用铁丝。浇筑时应保持模板内干净、老混凝土表面应湿润。接缝处应充分振捣。及时覆盖洒水养生。湿接头的补偿性混凝土施工前，检查钢筋的焊接质量、负弯矩预应力管道的密封质量、支座表面的清洁程度等。混凝土应分层浇筑，接缝处充分振捣。浇筑完成后及时覆盖洒水养生7天。2、注意事项1）横隔板横隔梁施工要使用牢固的吊篮，保证施工安全。横隔梁钢筋要调直、焊接要合格。梁板预制横隔梁边缘要用宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条粘贴，然后再支设模板，保证模板不漏浆。承重模板要在混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时，方可拆除。2）湿接头湿接头

16、部位施工前必须清理干净，并检查支座及支座钢板就位情况。湿接头处的钢筋要调直、焊接。注意预埋防撞护栏钢筋。特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。焊接时，注意保护支座。不得使用砌砖替代底模。湿接头模板支设前梁端要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条。湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时要预留不小于设计宽度1/2。湿接头施工时，采用大一级直径的同类新管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一致，并进行密封处理。湿接头混凝土宜在一天中气温相对较好的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成，土工布覆盖洒水养生，其混凝土养生时间不少于5天。混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行负弯矩张拉

17、。负弯矩钢绞线下料要使用切割机或砂轮切割片切割，并用绑丝绑扎，编号穿束。3）湿接缝。桥面湿接缝施工前后，均应对梁面进行纵、横向联测，凡相邻梁翼板施工误差大于20mm以上者，均应采取措施调整。湿接缝的环形钢筋应封闭焊接成环，焊接部位宜设置在顶面。湿接缝模板采用可调节螺杆或吊模等支撑方式施工，禁止使用铁丝等方式悬吊。翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板和翼缘板密贴，并在施工结束后及时清除。采用插入式振动器振捣密实，严禁人工插捣；湿接缝浇筑顶面应低于梁板顶10mm。若梁板错台较大时，需在错台部位增设钢筋。3、施工总结1）钢筋安装检测：受力筋间距、水平筋间距、钢筋骨架

18、尺寸、保护层厚度均符合要求（详细资料后附）。2）模板安装检测：轴线偏位、内部尺寸、平整度符合要求（详细资料后附）。3）砼浇筑过程符合振捣要求，现场塌落度18cm，符合设计要求；成品断面尺寸、长度、长度、横坡符合要求。随构件养生的试块7天抗压强度达到50.8MPa。4、结语通过盖梁首件工程施工过程来看，我标段所确定的盖梁施工工艺满足盖梁施工的要求，可以用于后期全标段的盖梁施工。通过首件施工，使全体盖梁施工队伍加深了对盖梁施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的盖梁施工。七、做好施工全过程的安全工作 安全工作落实到个人，经理部由项目经理主管，并设专职安全员，各作业队由队长抓安全施工，施工班组设兼职安全员 ，建立、健全安全规章制度，做好岗前安全教育，油库设在安全距离以外，设专人值班警卫，配备防火、防雨、防暴设施。在施工车辆与地方交通干扰较大的交叉地段，设置醒目标志或派专人疏导交通。1、安全目标a、 杜绝伤亡事故；b、 无中毒、火灾、火警事故；c、杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故；d、 特种作业人员持证上岗率达100%。2、安全生产措施a、 建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全检查职能，使