湖南省装配式混凝土结构工程施工质量安全监督管理工作导则

1、湖南省关于 装配式混凝土结构建筑质量管理技术导则（试行）湖南省住房和城乡建设厅2016年11月前 言根据国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见（国办发201671号）、湖南省人民政府关于推进住宅产业化的指导意见（湘政发201412号）文件精神，为满足装配式混凝土结构建筑工程质量管理的实际需要，促进工程质量管理的规范化、标准化，确保工程质量安全，省住房和城乡建设厅委托省建筑设计院、湖南大学牵头组织开展了湖南省装配式混凝土结构建筑质量管理技术导则的编制工作。编制组开展了广泛的调查研究，认真总结了我省装配式混凝土结构建筑的实践经验，吸收借鉴了国内外现行有关标准，并结合了在编的国家和我省地方标准

2、的编制要点，广泛征求了各方面的意见和建议。本导则明确了装配式混凝土结构预制构件制作及验收以及工程施工验收的技术要点，主要内容是：总则、基本规定、构件制作及检验、进场工程质量验收、安装施工质量验收、装配式混凝土结构分部工程施工验收。本导则由湖南省住房和城乡建设厅负责管理，由湖南省建筑设计院负责具体技术内容的解释。本导则自发布之日起实施，有效期两年，实施过程中如有意见或建议，请联系湖南省建筑设计院（联系人：李凤武，电话地址：湖南省长沙市岳麓区福祥路65号，邮编：410012）、湖南大学（联系人：唐昌辉，电话地址：湖南省长沙市湖南大学土木工

3、程学院，邮编：410082）主编单位：湖南省建筑设计院 湖南大学 参编单位：湖南省建筑科学研究院 湖南省建设工程质量安全监督管理总站 长沙市建筑工程质量监督站 长沙先导投资控股有限公司 远大住宅工业集团股份有限公司 中民筑友科技集团有限公司 湖南省建筑工程集团总公司 湖南东方红建设集团有限公司 湖南三新房屋有限公司 湖南东泓住工有限公司 湖南水电八局有限责任公司主要起草人：李凤武、唐昌辉、夏心红、袁庆莲、邓奔、吴大华、周新元、杨红波、张剑、俞大有、彭琳娜、张劲峰、向锦英、陈为鹏、黄巍、王璇、易小红、朱廷建、龙三保、阳凡、方萍、王四清、廖超、袁峥嵘、邓晓春、刘建文、方辉、周泉、张晓湘、张忠喜、姚

4、延化、曾攀易主要审查人：沈蒲生、易伟建、余志武、刘玉辉、欧阳仲贤目 录1 总 则12 基本规定23 构件制作及检验33.1 一般规定33.2 原材料及制作准备33.3 构件加工与制作53.4 运输与堆放103.5构件制作质量检验113.6 构件质量验收123.7标识与产品合格证144 进场工程质量验收154.1 一般规定154.2 主控项目154.3 一般项目175 安装施工质量验收195.1 一般规定195.2 主控项目205.3 一般项目246 装配式混凝土结构分部工程施工质量验收286.1 一般规定286.2 主控项目296.3 一般项目306.4 分部工程质量验收301 总 则 为推进

5、我省建筑产业现代化健康发展，促进装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收规范化和标准化，确保工程质量和安全，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用，技术先进，确保质量，制定本导则。 本导则中装配式混凝土结构是指主体结构全部或部分采用预制混凝土构件装配而成的混凝土结构。湖南省行政区域内装配式混凝土结构预制构件制作、检验的工程监理，以及装配式混凝土结构施工安装和验收的质量监督管理活动，适用本导则。本导则依据混凝土结构设计规范GB50010、装配式混凝土结构技术规程JGJ1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210、混凝土

6、强度检验评定标准GB/T 50107等现行国家、行业和地方标准编制，如本导则与新发布或修订的国家、行业、地方标准相抵触的，以新发布或修订的标准规定为准。2 基本规定1.2.2.1. 装配式混凝土结构预制构件应根据相关标准和设计图纸进行预制构件的深化设计，应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 混凝土结构预制构件制作应符合绿色制作的要求；装配式混凝土结构施工宜符合绿色施工的相关要求。 混凝土结构预制构件制作和装配式混凝土结构安装施工中的安全措施、劳动防护、防火要求等，应符合现行国家、行业和地方标准的规定。 宜建立预制混凝土构件生产首件验收制度。预制混凝土构

7、件制作的同类型首个预制构件，建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位、预制混凝土构件制作单位进行验收，合格后方可进行批量生产。当采用驻厂监理时，驻厂监理工程师应在预制构件隐蔽验收部位、混凝土浇筑等关键工序进行监理旁站。3 构件制作及检验3.1 一般规定1.2.3.3.1. 混凝土结构预制构件制作单位应具备相应的工艺设施和资质，并应有完善的质量管理体系、安全保证体系和必要的检测手段。 混凝土结构预制构件制作前，应与设计单位和施工单位沟通，按照设计图纸及施工组织设计技术要求和质量标准制定制作方案并进行技术交底；制作方案应包括制作工艺、过程关键点控制、模具方案、制作计划、技术质量控制措施、成品保护

8、、堆放及运输方案等内容。 混凝土结构预制构件起吊或运输前混凝土强度应符合设计要求。3.2 原材料及制作准备3.2. 预制构件制作所用的混凝土及其原材料、钢筋、套筒、保温材料、连接件、预埋件、吊具、外墙板接缝处密封材料等应符合设计要求、现行国家或行业相关标准的规定，并按照现行国家或行业相关标准的规定进行进场复检，必要时可根据监管部门要求由具有相应法定检测资质的第三方检测机构进行随机抽查并提交抽检报告。 预制混凝土构件制作前，应根据审查合格的施工图设计文件编制构件设计制作图，并经原施工图设计单位签字确认，委托监理的应经监理审查合格后方可进行生产。构件设计制作图应包含下列内容：1 预制构件的平面图、

9、立面图；2 单个预制构件模板图、配筋图；3 预埋吊件及其连接件构造图；4 保温、密封和饰面等细部构造图；5 系统构件拼装图； 6 水电预留预埋布置图；7 外装饰面铺贴图。 预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：1 满足混凝土浇筑、振捣、养护、脱模、翻转、起吊时的强度、刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂；2 预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位应满足安装和使用功能要求。3 预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。3.2.4 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表3.2.4的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。表3.2.4

10、 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法（mm）项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处6m且12m2，-412m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端和中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-44对角线误差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且5拉线，用钢尺量侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组模缝隙1用塞片和塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量3.2.5 预埋件加工的允许偏差应符合表3.2.5的规定。表3.2.5 预制构件预埋件加工允许偏

11、差及检验方法项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0，-5用钢尺量2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10，-5用钢尺量间距偏差10用钢尺量3.2.6 固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3.2.6的规定表3.2.6 模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量3.3 构件加工与制作3.3. 应选用不影响结构构件性能和装饰工程施工的隔离剂。3.3.2 在混凝土浇筑前应进行预制构件隐蔽工程检查，并做好隐

12、蔽工程验收记录，按要求留下影像资料。检查项目应包括下列内容：1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、预留锚固钢筋的锚固方式和长度等；3 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置、锚固方式和长度等；4 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置、预留长度、封堵措施等；5 夹心外墙板的保温层位置、厚度、拉结件的规格、数量位置等；6 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施、锚固方式和长度。3.3.3 构件混凝土生产用搅拌站（楼）应符合混凝土搅拌站（楼）GB/T 10171相关要求，所有计量设备应由计量监督部门进行定期检定，精度必须

13、符合国家标准。混凝土浇筑前应对预制构件的混凝土质量进行检查，并形成混凝土检查验收台账。检查内容应包括：1 混凝土强度等级、原材料、设计及施工配合比、搅拌条件应满足现行国家、行业及地方标准和工程设计要求。2 钢筋连接套筒、预埋螺栓孔应采取封堵措施，混凝土塌落度应满足设计要求，防止浇筑混凝土时将其堵塞。3.3.4 混凝土浇筑时应符合下列要求：1 混凝土应均匀连续浇筑，需严格控制投料高度。采用立模浇筑时要采取保证混凝土浇筑质量的措施。2 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正。3 混凝土宜采用台式振动台振捣成型并满足相应振捣要求，也可采用自密实混

14、凝土技术成型。4 混凝土按规定要求留置试块并进行养护。3.3.5 夹心外墙板宜采用平模工艺制作，制作时可先浇筑外页墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内页墙板混凝土层；当采用立模工艺制作时，应同步浇捣内外页墙板混凝土层，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。3.3.6 带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求：1 当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带燕尾槽或者粘结性能可靠的产品。2 当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工；应按照设计要求在石材背面钻孔、

15、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。3 应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等制作过程中发生位移的措施。3.3.7 混凝土养护可采用自然养护、化学保护膜养护或蒸汽养护等养护方式。梁、柱等体积较大的预制混凝土构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期制作的预制混凝土构件，宜采用蒸汽养护方式。3.3.8 预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666的要求。 预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h

16、6h，升温、降温速率不应超过20/h，最高温度不宜超过70；预制构件脱模的表面温度和环境温度差不宜超过25。3.3.9 构件脱模应符合下列要求：1 构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模。2 构件脱模时应仔细检查确认预制构件与模具之间的连接部分，完全拆除后方可起吊。3 构件脱模起吊时，混凝土预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求。4 预制构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂预制构件应采用专门的吊架进行起吊，吊点和吊具应进行专门设计。5 非预应力叠合楼板可以利用析架钢筋起吊，吊点的位置应根据计算确定。复杂预制构件需要设置临时固定工具。0 采用后浇混凝土或砂浆、

17、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。1 预制构件脱模之后外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对于已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并重新检验。外观质量缺陷可按照表3.3.11进行判断。1预制构件外观质量判定方法名称现象严重缺陷一般缺陷漏筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有漏筋其他钢筋有少量漏筋蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外漏构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层

18、厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋清水混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使

19、用功能的外表缺陷2 预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表3.3.12规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。2 预制构件外形尺寸预埋件、预留洞口等允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法长度楼板、梁、柱、桁架12m5尺量12m且18m1018m20墙板4宽度、高(厚)度楼板、梁、柱、桁架截面尺寸5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板4表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱L/750且20拉线、直尺量测最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且20翘曲楼板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线差楼板10尺量

20、两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度3预埋件预埋板中心线位置5尺量预埋件锚板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒，螺母与混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线偏差20线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度5注：1 L为构件长度，单位

21、为mm；2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。3 预制构件外装饰允许偏差应符合表3.3.13的规定。3预制构件外装饰允许偏差（mm）外装饰种类项目允许偏差检验方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺检查石材和面砖阳角方正2用托线板检查上口平直2拉通线用钢尺检查接缝平直3用钢尺或塞尺检查接缝深度5接缝宽度2用钢尺检查备注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。3.4 运输与堆放3.4. 应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输的时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。

22、对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。构件运输前应对运输路途上的桥梁和隧道尺寸、路面和桥面承载能力、道路转弯半径、限高和障碍物等进行全面调查，确定运输线路。 对于超高、超宽、形状特殊的大型构件和预应力构件的运输和存放还要制定专门质量安全保证措施。 构件运输宜选用低平板车，应采用专用运输托架，运输托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架固定，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。 预制混凝土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输；外墙板宜采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。 运输构件时，车起动

23、应慢，转弯错车时要减速，防止倾覆。构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，存放场地应在吊车工作范围内。 预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：1 装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；2 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；3 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件的边角部或链锁接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。 预制构件的堆放应符合下列规定：1 堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；2 预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；3 构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；4 重叠堆放构

24、件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；5 堆放预应力构件时，应根据构件起拱值得大小和堆放时间采取相应的措施。 墙板的运输与堆放应符合下列规定：1 当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80o；墙板宜对称靠放且饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离；运输时构件应采取固定措施。2 当采取插放架直立堆放或者运输构件时，宜采取直立运输方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。3 采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。3.5 构件制作质量检验1.2.3.3.1

25、.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6. 预制构件制作应采购符合设计和标准要求的钢筋、保温材料及拉结件、连接材料等，并按相应标准按批次进行复验。3.5.2 预制构件的混凝土用原材料及其施工性能、力学性能和耐久性应符合设计要求，且按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107和混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193的的规定检验评定，试样应在制作地点按标准要求随机抽取。3.5.3 预制结构构件采用的连接，应在构件制作前进行连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。并提供在有效期内的型式检验报告，包括连接接头的抗震性能、抗剪性能检测报告，检验结果应符合钢筋机械连接

26、技术规程JGJ107和钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355等相关标准及设计要求。同一项目宜采用同一厂家制作的连接接头及其匹配材料，并进行工艺检验。制作过程中更换产品类型及参数时应重新补充进行工艺检验。预制构件的连接，还应符合以下规定：1 对每一验收批接头，应按照规定制作接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合相应规范和设计的接头等级要求。2 每批接头留置3个未进行连接的连接接头试件，用于施工现场制作相同工艺的平行试件。3.5.4 预制构件的连接件、预埋件、拉结件的性能指标和安装位置以及预留孔洞的规格、数量、安装位置应符合设计要求，安装或预留位置偏差应满足表3.3.12规定。 夹心外墙

27、板采用保温材料、拉结件等产品规格、型号、数量、安装位置应符合设计要求。建筑节能工程应符合建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411的要求，并进行构造做法和传热系数检测，其构造做法检测和传热系数应符合标准或设计要求。3.6 构件质量验收1.1. 预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列内容：11条的规定和设计要求，全数检验；22条的规定和设计要求，全数检验；33条的规定和设计要求，全数检验。全数检验合格，判定合格，予以验收；出现不合格时，允许修补，并检验合格后，可判定合格，并予以验收。不合格产品不得出厂。 当同类型的预制构件按相同工艺进行稳定生产时，可进行型式检验。1 有下列情况之一

28、时应重新进行型式检验: 1）新产品投产或老产品转厂制作的试制定型; 2）当原材料、制作工艺有较大改变时； 3）停产半年以上恢复制作时； 4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 5）合同规定时； 6）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。 2 型式检验的检验项目和取样要求：1）1条的规定和设计要求，从出厂检验合格的样本中随机抽取10件；2）2条的规定和设计要求，从出厂检验合格的样本中随机抽取10件；3条的规定和设计要求，从出厂检验合格的样本中随机抽取10件；4）承重构件的结构性能检验，符合设计和GB 50204的要求，并符合以下规定：（1）对预制构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件

29、应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验； （2）对不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。检验数量：从外观质量和外形尺寸合格的样品中随机抽取1个构件进行结构性能检验；检查方法：参照混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的附录B进行预制构件的结构性能检验。（3）对于复杂构件的结构性能检验，其检验方案应由设计方和相关单位共同确定。5）保温节能构件的构造做法和传热系数检验，符合设计和建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411的要求。检验数量：从外观质量和外形尺寸合格的样品中随机抽取1个构件进行保温节能构件的构造做法和传热系数检验；检查方法：按照建筑节能工程施工质量验收规范G

30、B 50411进行检验。6）带面砖或石材饰面的预制构件，应进行饰面粘结强度检验。并符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110和外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126的要求。3 型式检验的判定规则1）外观质量、外形尺寸、预埋件、预留洞口等、外装饰和门窗框全部检验合格时，判定合格；出现不合格时，允许修补，修补合格后，可判定合格。2）结构性能检验判定；结构性能检验合格，可判定该批合格；结构性能不合格，但满足第二次检验的要求时，可再从外观质量和外形尺寸合格的样品中随机抽取2个构件进行检验，如第二次检验的第一个构件的全部检验结果满足规范和设计要求，则判该批构件合格，或者两个构件的全部检验结果满

31、足第二次检验的要求，亦判该批构件合格。否则判定为不合格。3）构造做法和传热系数检验合格，判定合格；构造做法和传热系数检验不合格时，允许重新取样检验，构造做法和传热系数合格，可判定该批合格，否则判定不合格。4）带面砖或石材饰面的预制构件饰面砖的粘结强度的判定按建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110和外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126的要求进行检验和判定。3.7标识与产品合格证1.1. 按本规程要求检验合格后，质检人员应对检验合格的产品（半成品）签发合格证和说明书，并在预制混凝土构件表面醒目位置标注产品代码。标识不全的构件不得出厂。 预制构件应根据构件设计制作及施工要求设置编码系统，

32、并在构件表面醒目位置设置标识。标识内容包括：工程名称、构件型号、制作日期、制作单位、合格标识、监理签章等。 预制构件编码系统应包括构件型号、质量情况、安装部位、外观尺寸、制作日期（批次）及（合格）字样。 预制构件交付时，应提供以下验收材料:1 隐蔽工程质量验收表；2 成品构件质量验收表；3 钢筋进厂复验报告；4 混凝土留样检验报告；5 经具有相应法定检测资质的第三方工程质量检测机构出具的原材料、钢筋、套筒、保温材料、连接件、预埋件、混凝土试块等抽样复检报告。6 产品合格证；7 其他相关的质量证明文件等资料。4 进场工程质量验收4.1 一般规定4.1.1 预制构件进场检验验收时应提交本导则3.7

33、.4条规定的交付验收材料。4.1.2 检验批的质量检测需满足如下要求： 1 原材料、构配件和器具等产品的进场复查，应按进场的批次和产品的抽样检验执行。 2 混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家和地方现行有关标准的抽样检验方案执行。 3 本导则中采用计数检验的项目，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷。4.1.3 构件质量进场检验，应检验构件的外观质量、外形尺寸、预埋件位置偏差。 4.1.4 结构构件（指单独受力构件，如预制楼梯等）应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求进行结构性能检验。构件结构性能检验不合格的构件不得使用。4.2

34、 主控项目 预制构件的质量应符合本导则、国家和地方现行有关标准的规定及设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预制构件制作合格证、相关性能检验报告及检验报告。4.2.2 制作的预制构件或部件进场后，预制构件或部件性能检验应符合下列规定： 1 梁板类预制构件进场后应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合本导则、国家和地方现行有关标准的规定及设计要求，检验要求和试验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204附录B的规定； 2）预制钢筋混凝土构件和容许出现裂缝的预制预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不容许出现裂缝的预制预应力混凝土构件应进行

35、承载力、挠度和抗裂度检验； 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验； 4）对应用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 2 对其他预制构件，除设计专门要求外，进场时可不做结构性能检验。 3 对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监理制作过程。2）当无驻厂监理时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。其中，受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度检测方法可按建筑结构检测技术标准GB/T50344和混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784

36、的检测方法和要求进行检测。检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一制作工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或制作数量最多的预制构件中抽取。4.2.3 预制构件的外观质量不应有严重缺陷或裂纹，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。4.2.4 预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查

37、。 检验方法：观察。 预制构件与现浇混凝土结合面的粗糙度应全数检验，若不满足要求，宜采用机械处理，也可采用化学处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行国家行业标准建筑工程装饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110和外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126的规定。 检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行粘结强度检验。检验方法：检查粘结强度检测报告。4.3 一般项目4.3.1 预制构件应有标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。4.3.2 预制构件的外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：

38、观察，检查处理记录。4.3.3 预制构件尺寸偏差及检验方法应符合表4.3.3的规定，设计有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表4.3.3中规定数值的2倍。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。表4.3.3 预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架12m5尺量检查12m且18m1018m20墙板4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度4表面平整度板、梁、柱、墙板内表面5用2M靠尺和塞尺量测墙板外表面

39、3侧向弯曲板、梁、柱L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且20翘曲楼板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线差楼板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形板、梁、桁架设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处板、梁、桁架小垂0预留孔中心位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心位置10尺量检查洞口尺寸、深度10预埋件预埋板中心线位置5尺量检查预埋板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒，螺母与混凝土面平面高差5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-5键槽中心线位置5尺量长度、宽度5注：1 L为构件长度，单位为

40、mm；2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。4.3.4 叠合类结构构件（如叠合梁、叠合楼板）和非结构构件（如外挂板、夹心墙板、内隔墙板）的外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。5 安装施工质量验收5.1 一般规定5.1.1 装配式结构连接性能检测包括连接节点部位的后浇混凝土强度、钢筋套筒连接灌注浆体强度和饱满度、构件接缝部位灌注浆体强度、混凝土保护层厚度以及工程合同约定的项目，必要时可作结构原位加载检验。5.1.2 装配整体式混凝土结构的模板及其支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受

41、浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。模板安装应满足下列要求:1 模板之间以及模板与预制构件之间的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3 浇筑混凝土前，模板以及叠合墙板内的杂物应清理干净。5.1.3 装配整体式混凝土结构子分部工程应在安装施工过程中进行下列隐蔽项目的现场验收:1 结构预埋件、钢筋接头、螺栓连接、套筒灌浆接头、钢筋浆锚搭接接头等。2 预制构件与结构连接处钢筋及混凝土结合面。3 预制构件之间及预制构件与后浇混凝土之间隐蔽的节点、接缝。4 预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法。5 超过6层或总高超过20m的

42、装配式建筑，施工过程中每3层进行构件垂直度及平面尺寸检查。5.1.4 装配式结构现场现浇筑混凝土部位（如装配式结构连接部位、叠合构件现场浇筑部位），浇筑前应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的应包括下列内容： 1 混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； 2 钢筋牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 3 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 4 预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 5 构件检验报告。5.1.5 混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1 应在浇筑完毕混凝土面可以上人时及时对混

43、凝土加以覆盖，并保湿养护。2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同当日平均气温低于5时不得浇水。4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5.2 主控项目5.2.1 预制构件临时固定措施应符合安全施工的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。5.2.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.2.2的规定。预制构件宜预留

44、与模板连接用的孔洞、螺栓，预留位置与模板模数相协调并便于模板安装。表5.2.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。5.2.3 模板与支撑应保证工程结构和构件的定位、各部分

45、形状、尺寸和位置准确。模板安装的偏差应符合表5.2.3的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。表5.2.3 模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线

46、、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.2.4 与预制构件连接的定位插筋、连接钢筋及预埋件等安装位置偏差应符合表5.2.4的规定。表5.2.4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法定位插筋中心线位置2 定型工具检查长度3 钢尺检查安装预埋件中心线位置5 钢尺检查水平偏差3，0 钢尺检查连接钢筋位置10钢尺检查长度+8，0 钢尺检查 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。5.2.5 装配式混凝土结构的后浇混凝土中钢筋安装位置的偏差应符合表5.2.5的规定。表5

47、.2.5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（%）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量测两端、中间各取一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺量连续三挡、取最大值水平高差+3，0钢尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有

48、超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。5.2.6 装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。 检查数量：按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的相关规定确定。 检验方法：检查混凝土强度试验报告。5.2.7 装配式整体式结构现浇混凝土结构部分应对其主要受力钢筋数量、规格

49、、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。其中，受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度检测方法可按建筑结构检测技术标准GB/T50344和混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784的检测方法和要求进行检测。 检查数量：按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的相关规定确定。 检验方法：检查实体检验报告。5.2.8 预制构件采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，连接接头应有有效的型式检验报告，灌浆料强度、性能应符合现行国家标准、设计要求，灌浆应密实、饱满。检查数量:同种直径每班灌浆接头施工时制作一组每层不少于三组40mm40mm160mm的长方体试件，标准养护28

50、d后进行抗压强度试验。套筒灌浆是否饱满可采用阻尼振动传感器监测或检测钢筋套筒中灌浆料饱满性，灌浆前应制定套筒灌浆饱满性监测专项方案。 检验方法：检查灌浆材料抗压强度试验报告、检查灌浆套筒现场灌浆饱满性检测报告及现场套筒灌浆全过程的影像资料。5.2.9 套筒灌浆连接接头的性能应符合设计、钢筋机械连接技术规程GB 107中对接头性能的要求及国家现行有关标准的规定。检查数量:同种直径套筒灌浆连接接头，每完成1000个接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验（工艺检验），每组试件3个接头。 检查方法:检查接头力学性能试验报告。5.2.10 钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验

51、收规程 JGJ 18的规定。 检查数量：按现行行业标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的有关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。5.2.11 钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的规定。 检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程 JGJ 107的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。5.2.12 预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205和钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的相关规定。 检查数量：按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205和钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定确定。 检验方法：检查施工记录及平行加工试件的检验报告。5.2.13 预制墙板底部接缝灌浆、坐浆强度应满足设计要求。检查数量:每工作班制作一组且每层不应少于三组标准立方体试块，标准养护28d进行抗压强度试验。检查方法:检查试块强度试验报告。5.2.14 夹心外墙板的内外墙板之间的拉结类别数量及使用位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验