第9章++给排水施工组织设计

1、第九章 管道安装工程第一节 编制依据一、北方设计研究院提供的该工程全套水施工图；二、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）；三、国家建筑标准设计给水排水标准图集合订本S1，S2,S3；四、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 502422002)；五、新型给排水管材（件）技术规范汇编（深圳市建设局）；六、国家建筑标准设计给水排水标准图集合订本S1，S2,S3；七、建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100PO1001-88；八、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T 2998）；九、国家标准建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准；十、给排水工程施工手册；十一

2、、室外给水设计规范(GBJ 1386)；十二、室外排水设计规范(GBJ 1487)；十三、建筑设计防火规范(GBJ 1687)；十四、泡沫灭火系统施工及验收规范(GB 5028198)；十五、城市排水工程规划规范（GB 503182000）；十六、通风与空调施工质量验收规范（GB 502432002）；十七、建筑安装分项工程施工工艺规范（DBJ 012696）；十八、踏勘现场所了解的具体情况；十九、我公司现有施工力量和技术装备情况；二十、本工程施工组织设计（土建部分）；二十一、我公司在其它工程施工中总结的经验。第二节 施工总体部署一、施工组织管理体系：成立以公司水电部，以工程项目经理领导的给排

3、水安装队，安装队负责给排水工程的具体施工组织。给排水工程施工组织管理体系： 管道工程安装部 项目经理技术主管工程师施工员材料员质量员 安全员 现场主管工程师消防水二班 水一班质量检查体系： 项目经理 安装部材料员施工员 质量员现场主管工程师 技术主管工程师 消防水2班班长水1班班长给排水安装部主要人员职务职称：职务 职称 人数 工作范围安装队长 工程师 1 主持全面工作主管工程师 工程师 1 主持技术及现场施工工作安全员 安全主任 1 有关施工安全工作质量员 工程师 1 施工质量管理材料员 工程师 1 负责材料采购二、施工安排：1、总体原则：在项目经理的领导下，协调与土建工程施工的关系，确保工

4、程质量和合同工期。组织有经验的施工骨干按照施工图进行预埋预留工作，确保工程质量及进度。现场设材料库及加工场地，所有工程材料一律分批购进现场，钢管套丝一律现场加工，以便及时加工，半成品保护以确保工程进度。本专业在总工期控制下，与其它专业如电气、消防、煤气等工程总体协调交叉配合，以防管线打架现象。2、施工顺序:2.1主体施工阶段配合土建，做好预埋、预留工作，合理组织施工工序，与土建工种交叉作业，保证质量及工时。2.2主体完成后，全面复查预留预埋的孔洞及管线，全部核对并清理干净，暗埋管线做好保护工作，以免被破坏。2.3配合土建进度进行管道安装，安装程序为：先立管后横管，先干管后支管，然后进行试压、闭

5、水灌水试验，做隐蔽工作，并签署隐蔽验收记录，同时做好成品保护工作。2.4配合土建进度，进行水泵等设备安装，并做设备试运转调试。2.5所有管道系统联动，试运转，进行系统清洗消毒，做水质化验，并配合甲方及有关部门进行工程验收交接工作。3、劳动力安排：作业层的劳务组织安排，随各阶段的施工内容和施工量的大小随时进行调整，实行严密的动态管理，保证现场用工充沛而不闲置。施工现场每天劳动力安排计划如下：（详见劳动力计划图）3.1给排水安装劳动力安排：主体预留预埋阶段：管道工： 1人电焊工： 1人其 它： 81人主体安装阶段：管道工：5人电焊工： 2人油漆工： 2人其 它：5人3.2消防水安装劳动力安排：主体

6、预留预埋阶段：管道工： 1人电焊工： 1人油漆工： 1人其 它： 1人主体安装阶段：管道工：5人电焊工： 2人油漆工： 2人其 它：5人4、机具安排：管道工程安装前应配备的主要工、器具及设备计划如下：序号设备名称规 格单 位数量1交流电焊机AK-300、10KW台62手提工交流电焊机5.58KW台43电动套丝机16台44手动套丝机1/23/4台15手提冲击电钻日本产台166砂轮切割机405台67试压机60kg·cm2(四川)台38手动试压机日本台69台钻国产台410对讲机摩托罗拉88P台2011手拉葫芦HS1套512挖沟机GP-200台2第三节 施工准备施工准备工作对于工程能否顺利开

7、工以及整个施工是否能按计划连续地、有条不紊地进行是非常重要的。因此我处将集中人力、物力、财力，积极主动地创造开工条件，以确保施工总进度计划的实现。一、组织准备：1、建立以安装队长负责制的施工管理体系和以管道工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。2、合理安排施工力量，保证人员充足而不窝工。3、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与驻地派出所、城管办、环卫等部门的关系，创造良好的施工外部环境。二、技术准备：1、认真审查施工图，明确设计要求，找出设计上不合理的地方，准备进行图纸会审。2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序：管道工程师工长班长，以书面形式进行，必要时，

8、还要口头上再讲解。3、安全技术交底：执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底交底后，由项目经理部组织每个人签定安全誓约书。三、材料、设备、劳动力准备1、管材、设备的进场和检验：由管道工程师根据总体施工进度提出材料计划，依ISO9001标准进行材料选购，材料进场应及时做物理、化学性能试验，进行挂牌保护，由项目部组织有关人员依ISO9001标准选技术素质高的施工队伍进场。所有管道、设备、洁具必须向监理申报材料和设备进场，才能允许进场，在监理的见证送检合格后方可进行施工（包括甲供材料）。1.1、UPVC等排水管和附件的进场要求：管材、管件等材料应有产品合格证，管材应有规格、生产厂的厂名和

9、执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。管材和管件应在同一批抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水应硬聚乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。1.2、镀锌钢管，焊接钢管、塑料给水管的进场要求：给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和圪塔，管材和管件均应有出厂合格证

10、。1.3、阀门、设备的进场：阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、管材、管件、设备的堆放和储存：2.1管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。2.2管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。2.3管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。3、材料管理：3

11、.1、材料采购：根据施工图纸列出材料、设备清单，采购前参考本公司合格供货商名录，选定三至五家生产厂家，比质比价，择优选定，经甲方及监理方确认后进行采购。材料进场后会同监理工程师查验产品标识及质保资料，检验产品外观质量，需送检材料现场取样及时送检，合格后方可使用于正式工程中。3.2、设备、材料的保管：采购的材料、设备经检查验收合格后，进入仓库保管程序。材料保管品应对材料、设备的名称、规格、数量、堆放地点、仓库进行详细地登记造册，以便能清楚地了解库存材料、设备的数量、规格，使常用材料既能满足需要又不积压闲置。严格区分不同材料的保管要求，如钢塑复合管、PP-R管、排水UPVC管等应注意防雨防日晒，排

12、水铸铁管及阀门应防晒防潮等。塑料管材堆码不能超过1.5米，以免挤压变形。4、技术管理：施工前，由专业工程师向班组作书面技术交底，方案中的施工方法必须口头向班组交待清楚，施工中遇到难题，可以如下程序解决，班组领工员专业工程师，施工中积极推广先进的施工方法及技术，同时使用先进的施工工具，以提高劳动效率。5、资料管理：工程资料包括档案资料和经济资料。已进行的施工项目，要及时做好内业资料并收集产品合格证。合同、进度验工付款，都要建立一套完整的台帐。经收集、整理、归档等待交验。四、施工现场准备现场按市政指定用水点，单独安装水表，接DN50镀锌管做环状布置（具体见施工临时用水图）。第四节 工期及进度计划一

13、、总工期：120个日历天；二、管道安装工程施工进度计划图（见附表）；三、工期保证措施：积极主动配合土建工程，合理安排施工顺序及进度，创造条件，及时到位安装，并按进度完成，以免影响下一道工序的施工。对安装的特殊部位向土建提出配合要求，争取提前施工，以便安装有足够的工作面，同时提高了进度要求。严格执行施工进度计划，每周检查一次，每天作小检查，发现问题及时找出原因，加以解决。第五节 主要施工方法及技术措施一、管材、附件设备的安装：就本工程而言，主要有以下几点：1. UPVC管安装； 2.给水管安装；5.成品保护。1、UPVC管安装：1.1施工工艺流程：工艺流程先后顺序如下：安装准备，预制加工，干管安

14、装，立管安装，支管安装，卡件固定，封口堵漏，闭水试验，通水试验。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口的方向。干管安装：首先根据设计图纸要

15、求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计标高、坐标、坡向、坡度开挖并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高、坐标、坡向作好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100CM。干管安装完成后应做闭水实验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管顶上100MM，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘接牢固后在暗水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞

16、口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已经预制好的立管运到安装部位，首先清理已经预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030MM）。合适后立即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按

17、编号运到场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验。凡属于隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。地下埋设管道及出屋顶透气立管如果不采用UPVC排水管件时，而是采用铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂容易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。1.2胶粘剂的安全使用：胶粘剂和清洁剂

18、的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10；当施工环境温度低于 -10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。1.2.5 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随

19、用随取。1.3质量标准：保证项目 ：a、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。b、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水实验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水实验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。c、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。d、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经过处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。e、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。检验方法：观察和尺量检查。f、排水系统竣工后的通水实验结果，必须符合设计要求和施工规范

20、规定。检验方法：通水检查或检查通水实验记录。g、高层建筑物中穿楼板的塑料排水管必须按设计要求或施工规范规定安装阻火圈。检验方法：现场检查验收。 基本项目:管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：a、排列整齐，支架与管子接触紧密。b、托架距离应符合表一的规定。c、允许偏差项目见表二。d、排水管道的坡度见表三表一:塑料排水横管固定件的间距公称通径（mm）5075100支架间距（m）0.60.81.0表二:室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1米1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25米以上）不大于38立管垂直度每1

21、米3吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于15表三:排水管道的坡度序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241500.0100.0071.4应注意的质量问题:预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过底，影响使用。原因是地坪线未找准确，地漏的安装应按标准图集安装，其地漏蓖子底于地坪线510mm。注：不详之处见设计要求、施工验收规范和标准图集。3、室内给水管道安装:3.1工艺流程：安

22、装准备现场加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道隐蔽验收二次试压配件安装管道消毒冲洗管材检查3.2管道安装前必须具备下列条件：与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。3.3、给水附件：阀门：DN50mm截止阀；DN50mm采用闸阀或蝶阀。3.4、镀锌钢管安装： 管材使用必须有质保书、合格证及现场抽样检验报告；外观检查平整光洁、不允许有气泡裂口、分解变色及明显划伤。钢塑复合管加工及安装要求如下：a、首先按要求进行管道支架安装，给水管支架制作均参照全国通用给排水标准图集施工，

23、下料钻孔采用机械钻孔，不得使用气焊、电焊，支架制作完后，刷防锈漆两道。最大间距要求如下表（m）：管外径De（mm）50637590110160水平管0.951.101.201.351.552.1立管1.601.802.002.202.403.00b、根据施工图纸及现场实际情况比量下料，断管采用切割机，断口须平齐，光滑无毛刺；c、断口后用专用封口环将断口面均匀密封；d、安装前将管端及管件清理干净，进行对接，丝扣连接前必须保证管材管件固定牢固，不晃动，必要时用管夹固定。e、安装完成后进行水压试验，试验压力1.6Mpa，试验合格后剪断接头处电源头；f、管道安装必须保证立管垂直、横管水平；g、管道安装

24、完成24小时后，进行水压试验，试验压力冷水管1.6MPa，热水管2.0MPa，保证管道稳压2小时，压力降不得大于0.03MPa，同时检查系统无渗漏，水压合格，经监理及甲方工程师验收合格后进行隐蔽，同时做好试验记录及隐蔽验收记录。暗装及嵌装管道安装符合规定完成隐蔽后，应进行二次水压试验。4、消防水管道和设备的安装 :4.1、工艺流程：喷洒分层干支管、消防栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调管道试压管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装立管安装报警阀安装干管安装准备安装准备4.2、安装准备:认真熟悉图纸，根据施

25、工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。4.3、干管安装:喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，采用法兰连接或沟槽连接）。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道

26、连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应负荷规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌钢管。a、管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。b、管道对口焊缝上不得有焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上。c、管道穿墙处不得有接口（丝接和焊接）管道穿过墙板时均加套管。d、泵房管道焊接使先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，拆掉临时固定件。4.4、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境

27、温度不低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有起闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4.5、消防喷洒和消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在管井上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞及套管，立管可随结构穿入。4.6、消防喷洒分层干支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内管道安装与通风道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。地下室内向上喷的喷洒头有条件的可与

28、分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。4.7、消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计（其材质铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内试应在箱门开启的一侧，箱门开启时应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4.8、水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指

29、示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用与直径为50150mm的管道上安装。4.9、消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工。加压泵设减振装置，且恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配

30、管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。4.10、高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与共用水箱时应确保消防水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。4.11、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。4.12、消防管道试压：消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低

31、点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。4.13、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。4.14、喷洒头支管安装：喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端的弯头处100以内加卡件固定。防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，准备系

32、统试压。4.15、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。4.16、节流装置：在高层消防系统中，底层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。4.17、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。4.18、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体

33、内侧，水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速街头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。设有电控按钮式，应注意与电气专业配合施工。4.19、喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上安装相同口径的水幕喷头。4.20、喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果

34、为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小于70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4.21、设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。4.22、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。4.23、质量标准:

35、保证项目:自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。基本项目:箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察和尺量检查。允许偏差项目:a、消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为10mm，允许偏差5mm。b、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。c、吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于75

36、0mm。d、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许割段设置。检验方法：用尺和水平尺量。4.24、应注意的质量问题:各专业工序安装应协调好，有总体安排。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。喷洒系统测试时喷头堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。消火栓箱关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成

37、。6、附件、设备安装:6.1、阀门安装:阀门安装前，应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验为工程压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，阀体、填料无渗漏为合格；严密性试验按工作压力进行，不渗不漏为合格，试验不合格产品严禁使用。试验合格的阀门，阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座结合严密良好，启闭灵活，可靠。阀门安装应在关闭状态下进行安装，止回阀等安装应注意流水方向与阀体箭头一致；阀门安装位置应便于开启。6.2水表安装：水表安装，表前与阀门应有8倍水表直径的直管管段，水表前后应有不小于300mm的直管段。水表应端正、水平，按水流指示方向安装，不得装反。阀门安装位置及标高,应符合设计要求,并方便维修

38、及操作,且不得妨碍设备及管道阀门本身的 拆装维修。阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行验收，检验合格后及时填写试压检验报告，还应注意以下事项，见如下表：部位安装前检查内容安装时注意事项闸阀（蝶阀）1. 检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2. 检查阀体是否有裂痕或其它损坏。3. 检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。1. 阀门连接时应在关闭状态安装。2. 水平安装时，其阀杆安装在上半周范围内。3. 应避免因强力连接或受力不均引起损坏。止回阀1. 检查填料、压盖、阀体2. 检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。1. 按水流方向确定阀门的安装方向。

39、2. 应避免强力，受力不均连接。6.3地漏、清扫口、雨水斗、检查口的安装地漏：UPVC配套地漏，地漏周边集水与雨水斗相同，示意图如下；清扫口： UPVC管用配套清扫口。雨水斗：upvc配套雨水斗，雨水斗周边集水示意图如下；检查口：与主管材配套检查口，伸缩节：伸缩节的安装间距为不大于4米。雨水斗周边集水示意图6.4、设备安装：设备基础：根据图纸设计提供的数据及设备资料，配合土建做好设备基础的浇筑、预留孔洞及预埋铁件，完成后复核基础尺寸及预留预埋位置，做到准确无偏差，以保证后期安装精确性。按照设计提供的设备资料，由甲方确认设备生产厂家、品牌、设备及附件数量进行采购，设备及附件进场后，会同甲方、监理

40、工程师、根据采购清单核对正确无误，质保资料齐全后，由生产厂家技术安装人员指导、电气专业配合、进行设备安装工作。检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及设备的中心线，在基础上放好减振垫，缓慢放下设备。找平设备，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。用测量工具对设备进行轴线调整。6.5、设备试运转：设备安装完成后，由生产厂家技术安装人员为主，电气专业配合进行设备试运转及联动调试工作:水泵安装就位后，首先点运行，检查泵的运转方向是否正确。 水

41、泵运转前应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。会同厂家起动设备，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。水泵试运转合格后，进行联动调试工作。三、防腐、涂色、保温及试压要求1、防腐：设备和管道应按规范要求做防腐处理，其刷漆要求如下表：管材，设备名称刷漆要求镀锌钢管和镀锌无缝钢管面漆两道焊接钢管和无缝钢管先樟丹后面漆各两道，内防腐同球墨给水铸铁管埋地钢管按规范第9.2.6条做特加强防腐，内防腐同球墨给水铸铁管球墨给水铸铁管

42、内壁刷聚合物水泥砂浆两道；外壁，埋地者沥青层损坏处补刷沥青漆两道；明装者先樟丹后面漆各两道排水铸铁管内壁刷冷底子油和热沥青各一道；外壁，埋地者刷冷底子油和热沥青各一道；明装者先樟丹后面漆各两道外墙明装UPVC给排水管面漆两道水泵灰色面漆两道管道支架樟丹两道，露明者再刷面漆两道注：镀锌钢管和镀锌无缝钢管，焊有法兰盘时，在焊接处的内外各刷樟丹两道。2、试压要求:2.1所有压力管道都应在安装后按规范第4.2.1条做水压试验。给水配管管网试验压力为0.9MPa.消防管网试验压力为2.0MPa.自动喷水管网试验压力为1.4MPa.输水管道试验压力为2.2污水（含粪便和生活废水）管应按规范第5.2.1条做

43、灌水试验，排水主立管及水平干管应按规范第5.2.5条做通球试验。2.3雨水管按规范第5.3.1条做灌水试验。补充说明：本节编制中没有包括室外工程，因为室外工程没有图纸，等到设计院出图后，再单独补充室外工程的施工组织设计，具体的施工技术措施不详之处再参考竣工验收规范、技术交底和作业指导书。第六节 质量目标及质量保证措施一、质量目标: 管道安装分部工程质量合格，分部分项工程合格率为100%，安装观感得分90分以上。二、质量保证措施:工程质量保证流程如下：施工完毕自检返工 比质选材质量管理体系 未通过材料、设备进场甲方、监理验收质量检查体系 通过清退出场甲方、监理验收 合格 不合格 未通过进入下道工

44、序 通过投入使用 合格 施工管理质量 材料设备质量 施工质量 工程质量三、工程质量控制措施：1、施工人员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。1.1坚持按图纸施工。1.2严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。1.3做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收及做好评定表。1.4提高检验工作的质量。2、特殊工种，要按规定考试，取得相应级别的上岗证，持证上岗。所有进口的设备材料须有商检证明，国内的材料要有出厂合格证。材料应分类堆放，专人保管，注明名称、产地、规格、数量。3、按施工方案中制定的施工工艺，质量标准，技术参数，操作方法和要求，编写关键部位和重要环节的质量保证技术措施，合理地有条不紊地组织施工。4、管道与其它专业工程交接时，由交方施工负责人填写实测记录，办理中间交接手续，经交接双方专职质检员签证。方可进行下道工序。5、所有预留预埋工程及地下埋设的隐蔽工程，均要求班组自检，专职质检员核定，符合质量标准后，填写隐蔽工程记录，并经建设方及监理共同复查签字确认，可进行下道工序施工。6、各种设备安装时，严格按照设计要求和有关规范标准进行施工，精心操作，测量数据