空心板梁预制施工质量控制利辛道路QC小组

1、中铁十局集团第九次QC成果发布会资料空心板梁预制施工质量控制发表人：陈 震利辛道路工程项目部QC小组中铁十局集团第六工程有限公司目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、确定活动目标和可行性分析六、活动过程（PDCA）七、巩固措施和下一步打算一、工程概况1、项目概况中铁十局利辛道路工程施工总长度为4178米，包括新建路长为2275米，中红丝沟路长为1399米，双桥路长为504米，20米小桥两座，共需预制空心板梁46片。2、板梁结构中板尺寸20m1.24m0.95m;顶板厚12cm，每块板钢筋重量1808kg；混凝土12.3m边板尺寸20m1.44m0.95m;悬臂宽21cm，每块

2、板钢筋重量1773kg；混凝土14.3m。3、预制场布置预制场布置在规划路道路两侧，运距约1km，占地面积2000梁板预制采用一次性地模，预制完成后采用吊机整体吊装。4、施工工期 梁板预制开工日期为2011年4月15日，计划完成日期2011年6月30日。二、小组概况中铁十局集团利辛道路工程项目部空心板梁预制施工质量控制QC小组成立于2011年4月30日，并确定攻关课题，目的是在保证施工安全的前提下提高空心板梁施工质量及生产进度，提高经济效益和社会效益。1、 小组名称：中铁十局利辛道路工程项目部QC小组。2、小组类型：攻关型。3、课题名称：空心板梁预制施工质量控制。 4、小组注册编号：5、活动时

3、间：2011年4月30日2011年6月30日。6、小组活动次数：8次。7、TQC教育程度：小组成员均接受了48小时TQC教育。8、平均年龄：31岁。9、小组成员情况：小组成员情况表序号姓名性别年龄文化程度职称/职务组内职务承担工作1彭庆丰男41本科经理组长全面负责2刘奕惠男38大专副经理副组长生产组织3王成选男28本科技术负责人副组长技术负责4胡焕焕男28本科实验员组员试 验5陈震男23大专质检员组员质量检查6祁林男24大专技术员组员技术准备三、选题理由理由一：空心板梁是桥梁的承重构件，施工质量应受到严格控制。理由二：在以往的施工经历中，空心板梁在预制过程中较容易出现质量问题。理由三：业主、监

4、理对空心板梁施工质量要求格外严格。理由四：近期因预制梁板出现严重质量事故的案例时有发生，市政工程影响范围大，负面消息传播快。针对以上特点，我们QC小组在现有条件下就如何“确保空心板梁预制施工质量”这一问题展开活动，进行技术攻关。并结合实际情况对小组活动作出安排。附：小组活动计划表编号工作名称持续时间开始时间结束时间1选定理由32011-4-302011-5-022现状调查42011-5-022011-5-053设定目标32011-5-052011-5-074分析要因32011-5-062011-5-085制定对策42011-5-082011-5-116对策实施472011-5-102011-5

5、-257效果检查412011-5-162011-5-258巩固总结62011-5-252011-6-30四、现状调查现场分析现场分析目标：近年，由于梁体质量不合格而出现桥梁事故的情况时有发生，根据调查影响空心板梁施工质量的主要原因有模板的制作与安装、钢筋绑扎、混凝土的浇筑与张拉控制等，经调查，类似工程其他标段预制的空心板梁存在质量缺陷的占5%左右。因此，通过本次QC活动我小组努力提高空心板梁的施工质量，计划使质量合格率达到100%。 分析结果1、加强对工人的技能培训指导，保证空心板梁质量合格率达100%。2、确保气囊气压合适，所形成的空心轮廓符合要求。3、加强振捣管理，保证振捣密实。4、及时与

6、商砼站沟通，有效控制坍落度。5、保证预留孔道不会受挤压变形。五、确定目标值和可行性分析确定目标：空心板梁预制成品有细小裂纹、侧面气泡较多、箍筋未按要求放置等缺点降低了产品合格率，通过对各种缺点的改正使产品合格率达100%。可行性分析：1、组织具有丰富经验的管理人员。2、编制切实可行的施工方案，质量计划，方案审核认可。3、认真执行技术交底，三级检查制度和专项培训。4、其它标段已生产的板梁质量合格率达95%。可行性分析结论：QC小组成员团结协作，一致努力，能达成目标六、活动过程(PDCA)1、计划阶段（P）1)现象分析空心板梁生产是本项目桥梁工程的技术关键。为此，我们QC小组对空心板梁生产的质量缺

7、陷进行了调查统计。缺陷统计列表及缺陷排列图如下：缺陷统计表 序号缺陷项目频数频率%累计频率%1空心板梁两侧产生气泡1534.09%34.09%2梁板侧板面有少量细小裂缝1227.27%61.36%3空心板梁外形尺寸818.18%79.55%4蜂窝麻面49.09%88.64%5预应力筋钢绞线穿入困难或不能穿入24.55%93.18%6气囊气压过大，导致气囊过分鼓起，侵占混凝土空间12.27%95.45%7其它24.55%100.00%8总计44100.0缺陷排列图2）根据统计表找出主要缺陷从统计表及排列图中可得出结论，空心板梁生产质量的主要缺陷是：板面处有裂纹产生、两侧产生大量气泡和蜂窝麻面、外

8、形尺寸、预留孔道受挤压气囊压力过大侵占了梁体空间，这六项因素占总数的95.45%。3)原因分析针对上述各种因素产生的问题，QC小组经过全面分析，就空心板梁生产质量缺陷作出因果分析图，如下： 因果分析图空心板梁产品质量缺陷责任心、质量意识有待加强模具清洗对设备操作不熟练分工不明确混凝土坍落度工期紧预留孔道受挤压养护方法不当振捣方法、时间不到位从因果分析图中，我们找到影响空心板梁生产质量的末端因素，并进行了要因确认。要因确认表序号末端因素论 证是否要因1生产设备操作不熟练加强设备操作人员培训，加强管理力度。非要因2岗位分工、责任不明确加强施工管理，可避免。非要因3模具清理不到位加强检查，可避免。非

9、要因4工作量大，施工时间紧现场统一部署，可改善。非要因5操作不熟练，责任心不强操作人员对浇注工艺不熟悉，经验将不断渐积累。要因6振捣时间、方法控制不到位过振、欠振时有发生，加强操作人员培训，不断改进。要因7混凝土坍落度小，振捣时间不充分和可避免商砼站协商，调整配合比，可避免。要因8预留预应力孔道受挤压变形在预留孔道波纹管内插入直径略小的硬聚乙烯管，可避免。要因9养护不当现场气温较高，洒水次数少，混凝土表面形成干湿循环造成干缩裂缝，可改善。要因根据空心板梁生产质量缺陷因果分析图，经过小组成员认真讨论、现场分析，确认生产质量缺陷的主要原因是：1、操作不熟练、责任心不强；2、混凝土坍落度的控制；3、

10、振捣时间及方法控制不到位；4、预留预应力孔道受挤压；5、养护不当。4)制定对策 针对影响空心板梁生产质量的五大主因，我们研究制定了对策，并分工负责，见下表：对策实施表序号要因目标对策措施地点完成时间负责人1操作不熟练，工人的质量意识不强提高职工的业务技能，满足施工要求。加强对职工的业务培训，分工定岗，开办施工经验交流活动。1、建立定岗培训和考核制度。2、建立奖优罚劣制度。3、设专职人员监督施工。会议室彭庆丰刘奕惠2混凝土坍落度控制及时调整混凝土坍落度，使其满足施工需求。每次浇注多次进行坍落度测试并及时调整配合比。现场试验人员全程跟踪，及时和商砼站沟通。会议室胡焕焕陈 震3振捣时间、方法控制不到

11、位确保每块板浇注时振捣时间、方法控制到位。根据现场混凝土坍落度、含气量等因素确定。编制砼浇注作业指导书，交底率100%。会议室王成选陈 震 4预应力管道受挤压保证钢绞线顺利穿入。用直径略小的硬聚乙烯管穿入，防止被挤压。用硬聚乙烯管穿入，预留管道，并不间断抽拉活动聚乙烯管。会议室刘奕惠祁 林5 养护不当养护期内不间断保温保湿。洒水注意保持适度，切勿形成干湿循环。增加洒水次数，养护时间至少大于7天。会议室王成选祁 林2.执行阶段（D）实施一：操作不熟练，质量意识不强现场指导施工对策：加强对职工的业务培训，开办施工经验交流课，加强管理，提高操作人员质量意识措施：1、2011年5月12日起至5月22日

12、组织现场全体成员学习空心板梁生产作业技术要点及生产工艺共5次。2、 建立培训和考核制度，2011年5月11日起至5月19日，不定期组织30名操作工人进行专业技能培训4次，使工人明确了工程质量目标，提高了专业技能，培训后还进行相关考核2次。同时还实行优胜劣汰的竞争上岗，共淘汰2人，上岗28人；3、加强制度宣传，在现场设置宣传栏，让管理人员和作业人员能够及时了解项目的各项管理规定。阶段效果检查：1、工人培训率100%；素质考核合格率达94%。2、操作工人的积极性和自觉性得到了极大的提高，效果明显。实施二：混凝土坍落度的控制对策：改善混凝土配合比，及时和商砼站沟通协商。措施：1、2011年5月10日

13、技术负责人将混凝土配合比专项方案编制完成，2011年5月11日经小组成员讨论，确定了该方案的可行性。 2、方案审批通过后即时与商砼站沟通调整砼坍落度。 浇筑施工现场3、进行效果检查，该方案切实可行，且效果良好。阶段效果检查：1、技术交底率达100%；2、混凝土搅拌坍落度检测合格率达100%。实施三：振捣方法、时间控制不到位对策：加强培训指导、监督措施：1、2011年5月10日对工人加强了技术交底，保证工人明白振捣要点。2、控制好振捣位置、时间；注意观察混凝土停止下沉，不在冒气泡，表面呈平坦、泛浆等特征，勿欠振、漏振和过振。3、设置专职人员监督施工。阶段效果检查：现场混凝土振捣时间、方法的改进和

14、控制后不仅节约时间，而且振捣效果良好，能够达到工程质量要求；预留孔道保护实施四：预应力预留管道受挤对策：压采取保护措施，保证预留管道通畅。措施：1、使用直径略小的硬聚乙烯管穿入预留管道内防止其被挤压。2、不间断抽拉活动硬聚乙烯管，防止预留管道内漏浆而将聚乙烯管凝固在管道内。硬聚乙烯管道可以循环使用节约成本。阶段效果检查：使用硬聚乙烯管很好的保护了预留管道不受挤压，保证了钢绞线能够顺利穿入。实施五：养护不当对策：定时洒水，养护期内保温保湿。措施：1、注意适时适量洒水，避免产生干湿循环现象。2、选择合适的覆盖物，保证温度和湿度。3、养护时间要大于7天。阶段效果检查：每日适时适量洒水，没有产生干湿循

15、环现象产生，没有产生干缩裂缝。3、检查阶段(C) 效果一：质量效益通过认真执行对策后，我们再一次对空心板梁生产质量进行检查，其检查结果如下： 质量检查统计表序号质量因素检测次数不合格次数合格次数单项合格率%1混凝土塌落度控制400401002混凝土浇注过程中的振捣情况350351003预留管道受挤压情况100101004养护情况10010100累计95095100QC活动前后产品合格率对比图QC活动提高了空心板梁生产质量后，有效控制了空心板梁侧面麻面的情况，并确保了生产进度及安全。目前空心板生产已在有序的进行中。 空心板梁外观质量有了明显提高QC小组活动前 QC小组活动后 效果二：经济效益通过

16、QC小组成员的共同努力、攻坚克难，使得作业标准化，管理精细化，操作简便化，保证了进度，取得了一定的经济效益,为项目部节约资金3.6万元。具体如下表：经济效益分析表序号项目名称说明计算节约费用（元）一QC活动前空心板产品合格率为95%，活动后空心板梁合格率为100%。材料 空心板梁场共设计生产空心板梁46片，活动前生产了7片，活动后平均每片板节约0.3方混凝土。（46-7）0.3m500元/m=5850元5850元人工 活动前计划工期为75天，活动后提前了10天完成空心板梁生产任务，每天人工费为28人110元/人=3080元。10天3080元/天=30800元30800元 共节约费用36650元

17、效果三：社会效益通过本次QC小组活动及空心板梁生产过程的质量控制，空心板梁质量得到了很大的提高，空心板梁表面平整、颜色均匀，无裂纹。在检查中多次受到业主、监理的好评，并获得了2011年度利辛县住房与城乡建设委员会颁发的“先进施工企业”称号，为公司及集团公司赢得了荣誉。4、总结阶段（A）通过开展QC攻关活动，得出以下结论：1）空心板梁的生产是本工程项目桥梁工程技术的关键，空心板梁的质量得到保证可以进一步的控制作业工序时间，并确保安全生产。2）空心板梁生产是一个完整的施工工艺，每道工序环环相扣，相辅相成。3) 通过开展本次QC攻关活动，施工队伍的素质、施工技术水平、管理水平均得到了明显的提高。 4

18、)参与人员相互增加了信任，加强了团结，在互帮互助的环境下，快捷的达到了预期的效果，即提高了自我水平，同时也为单位赢得了荣誉。5)在今后的施工中，我们还要继续开展QC小组活动，通过科技攻关，来提高我们的生产技术水平，加强队伍的凝结力，提高企业的竞争力。 七、巩固措施和下一步打算1、巩固措施 通过QC活动，确保了空心板梁生产质量，同时也总结出了一套成功的质量控制方法，并且我们对空心板梁的生产技术要点进行不断的完善，使得空心板梁生产得以系统化、规范化、标准化，从而加快生产速度，提高产品质量。1)技术标准化制定科学合理的施工工艺流程、工艺细则、产品内控标准及作业指导书等。2)管理标准化坚持QC活动，全面实行质量管理，形成系统贯彻标准