gib在巨型零件加工上的应用

1、GibbsCAM在巨型零件上的应用客户名称：Bucyrus公司客户难点：巨型工件，估算时间解决方案： 采用GibbsCAM软件结果：GibbsCAM支持直角铣头减少和装卡时间，生成工艺报告（BOM 表）备注：直角铣头是专为龙门式数控铣床、工件，完成水平面及垂直面的中心设计的，可以将立式轴转换为卧式轴，实现一次装夹平面的。该附件极大地扩展了机床的范围，减少了因为立式、卧式工序转换带来的工件二次装夹或转运，提高了工作效率，同时又可提高零件的精度。Bucyrus公司需一个装配后重达 1680万磅的巨型零件，全部铺开有一个半足球场那么大，其面对难度完全不同于一般车间厂。新浪CimatronChinaB

2、ucyrus公司不同于一般工厂主要在于他们能处理复杂的几何问题和其它问题，而巨型零件最的是处理不同工序间的位置移动和再。Bucyrus公司位于美国威斯康星州东南部的密尔沃基市，是一个生产煤、矿、石油等露天开采用挖掘机械的厂商。Bucyrus公司使用 GibbsCAM 软件，使操作次数大大减少，从而缩短了多次调整巨型工件上的时间。另外，GibbsCAM 软件的功能避免贵重零部件的损坏，同时，它的报告功能还可以帮助车间估算时间和零部件的成本。除了 1942 年至 1945 年这三年公司 60%的生产外，自其 1880 年成立都投入到军工以来，Bucyrus公司一直致力于挖掘机，铲（一种挖掘机）和钻

3、孔机生产。该公司 80%的销售区域在美国以外，该公司能在激烈的竞争中生存与发展起来，都归功于 75 年来在露天采矿领域取得的，以及对竞争对手收购的结果。2007年对德国采矿设备公司 DBT GmbH 的收购，使年，BucyrusBucyrus公司的业务范围扩展到采矿领域，雇员总数增加到 6000 名。自 1893公司总部设在美国威斯康星州南部密尔沃基市的工厂，现在已有近 1400 名员工。这其中包括 7 名，他们为车间超过 25 台数控机床提供技术支持，这些机床主要为Bucyrus公司以及所收购编程的公司制造生产所有零部件和配件。该公司车间配备了各种中型到大型的 卧式中心、立式中心和车床，但调

4、配大型零部件的数控中心是二台相同的机床。这个转向架构架是由多个钢板焊接成的焊成件。焊接后，它经过喷砂和喷漆处理，然后被运送到流水线上，流水线在之前就已做好标记，用来确保所有的面有足够的，从而保证出成品。新浪CimatronChinaBucyrus公司使用数据报告插件来提取GibbsCAM的数据，从而细化所有操作，并精确估计工作量，生成完整的设置、刀具和工艺表。Innse Aries 3型卧式镗床。这些大型机床配备有130马力的主轴发，X轴行程达670英尺，Y轴行程达216英尺；有Z轴和W轴；并安有数十个刀柄，自动换刀装置和工具送料装置。Bucyrus公司使用SolidWorks软件进行零部件建

5、模，使用Cadra软件进行2D制图。编程导入SolidWorks软件建好的模型和Cadra软件设计的几何图形到GibbsCAM软件中生成NC代码。“有时候，我们不得不使用二十世纪20年代的图纸来为使用老机床的客户制造零部件，”车间编程主管Jim Koehler说，“在我记忆中，我们从来没有让需要零部件的客户失望过。”当遇到CAD模型无法使用的情况时，编程就使用GibbsCAM来创建几何图形。大多数零部件从几何学来说比较简单，用2.5轴形并不意味着工作简单。即可。然而，Koehler先生表示，在他的部门里，简单的几何图除了寻找减少工时间估算程序。设置工件上的停工期的途径外，编程还负责为其它很多部

6、门编制精确的加新浪CimatronChinaGibbsCAM软件如何帮助车间实现这些目标以及括为一个公司的电动挖土机生产车架和桁梁。目标我们可以通过一个案例来具体说明，包这台挖土机按设计每天工作24小时，每周工作7天。这些挖土机由2600马力的起重发和多台700马力的发驱动，总重量超过1400多吨，有67英尺长的桁梁，每次能够挖掘120吨的泥土。驾驶室有三层楼高。“这些是我在Bucyrus公司10年以来见过最庞大的，但从来没见过一台在这里组装。” Koehler先生说，“这些的两个机械部件。都是在矿区现场组装起来的。”车架和桁梁是挖土机装配中最大车架安装在机械立于车架。牵引装置（轨道）的顶部支

7、持旋转架，旋转架通过一套齿轮和巨大的轴承系桁梁作为挖土机的连接点，支持滑轮系统和钢索。Koehler先生说，好几天时间。这些钢质车架需要花费“这些零部件放在垫板上，与镗刀杆，”他解释说。“和小型工件不一样，由于垫板。”然而，翻转零部件，绝对操作的有限，我们不能使用转盘，而是通过翻转零部件来进行不是一件轻而易举的事。这个矩形车架重20万磅，长30多英尺，厚15英尺，高8英尺。要用两台起重机和焊接的吊耳来抬起和移动车架。机械操作和其他通过放置角度板来建模，以达到零部件的指标和标准。由于GibbsCAM软件支持直角铣头，车间把工序从五道降为三道，在不同操作中调整零部件过程中，闲置时间就缩短了12个小

8、时。所用的时间更短，这样在每个车架的在桁梁过程中使用GibbsCAM软件驱动直角铣头也可以节省时间。桁梁连接着滑轮系统、钢挖土机，宽度超过了12英尺，长度超过70英尺。虽然不要求很大的量，零部件的垂直设置也给工作带来了很大。尽管零部件非常长，在过程中必须翻转一次，车间使用直角铣头附加装置来切削整个工件。新浪CimatronChina尽管如此，公司还是实现了时间和人力的节省，与那些在车架上节省的时间相当。该公司还依赖GibbsCAM软件的模拟渲染功能来检验前的。由于Bucyrus公司的挖土机通常在千里之外组装，并且部件的损坏造价很高，所以检验非常重要。“当编程保证我们只看了模拟渲染后，他们对他们的程序相当自信。” Koehler先生说，“我们我们想要的，在项目开始前知道我们何如做。” GibbsCAM在预估方面也为车间提供了很大帮助。GibbsCAM软件的内置报告器可以自动生成一个类属操作报告。然而Bucyrus公司需要使用Koehler先生开发的一个客户报告。，他们编程从GibbsCAM软件中提取所有可用信息到一个Excel电子表格中。Koehler先生说“我们使用它来建造完整的刀具报告、设置报告和工艺报告。通过操作运算，显示做一个零部件需要多久。”编程为车间全部28个机床定制功能。建立或改变一个程序后，他们通过运行内置报告器来生成设置、刀具和工艺表，与