东方明珠楼模板专项方案

1、东方明珠小区9#、11#楼（标段）模板专项方案编制人：杨 洛审核人：姚玉琪审批人：李建学运城市风陵渡开发区晋风建筑安装工程有限公司东方明珠项目部二0一三年十月三十日第一章 编制说明一、 编制依据1、工程设计图纸文件1.1东方明珠小区-9#、11#住宅楼结施图；1.2东方明珠小区-9#、11#住宅楼建施图；2、现行施工规范、质量标准2.1建筑工程质量验收统一标准GB50300-2002；2.2建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2.3混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20022.4建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2

2、001）；3、公司颁发的项目管理手册、质量保证手册、模板工程施工工艺标准等相关文件。二、编制说明项目部针对本分项工程特点，结合施工工艺，认为不能按常规方式搭设支模架，必须对其编写专项施工方案，以指导施工作业，保证模板及其支撑体系的安全牢固，从而保证施工质量。本施工方案重在突出模板工程的可行性、先进性、合理性与科学性。力争施工方案周到、严密，施工管理规范化、细致化，分包班组责任的具体落实。模板工程是一项专业性强，技术含量高的分项工程。本方案主要围绕了模板加工、模板施工工艺、模板结构计算、成品保护及质量检验，原材料质量要求、安全与文明施工进行编制的。以求我南城郡小区-5#住宅楼项目部模板工程操作规

3、范，确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度和一流的工程质量顺利并圆满的完成此分项工程。第二章 工程概述一、工程概况拟建的东方明珠小区9#、11#住宅楼（标段），位于山西省风陵渡。本工程地上6层，地下1层；均为砖混结构，标准层层高为2.9m，总建筑面积为8123.452 m2（其中9#住宅楼约4246.812 m2；11#住宅楼约3750.324 m2）。住宅外墙全部采用饰面砖。9#住宅楼共48户，11#住宅楼共36户。本工程安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度。第三章 施工总体部署一、 测量准备根据现场平面控制网，在基础垫层上放出底板控制轴线

4、和构造柱控制线。板（包括底板）混凝土浇注完成支模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上端标出标高控制点。二、 材料计划1、木（竹）胶合板：915×1830×15：1220×2440×122、对拉螺栓、水泥定位块3、钢管、扣件、大螺丝顶撑4、方木三、场地准备在9#、11#楼中间搭设木工操作棚。选用一台木工锯，四周设置围护封闭棚。场地和道路进行混凝土硬化，现场四周设置排水沟。四、技术准备认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。已进行安全技术质量交底，使每一个施工人

5、员对工作心中有正确的认识。模板配制，按图纸尺寸，绘制模板配置图，直接配制，散支散拆。考虑地下室必须保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确及足够的刚度，强度和稳定性，并能承受施工过程中所承受的施工荷载，同时模板接缝严密不得漏浆。五、模板安装前验收准备工作钢筋工程的隐蔽、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（监理已签认）。有施工缝处混凝土表面的浮浆清除、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下止水带均已安装完毕。模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净，钢筋上的油污、混凝土等杂物清除干净。六、施工流水段划分1、基础筏板施工流水段划分本工程

6、基础底板设计为平筏式底板。为了保证底板混凝土施工质量，施工缝留置在后浇带处，用双层钢丝网隔开，并用钢筋格珊进行加固，防止移位。2、地下室墙体、顶板流水段划分按结构设计的后浇带，将地下室结构模板工程分为二个施工段进行施工，合理规划模板周转材，提高人、材、机利用率，统筹布署，形成流水段施工，确保工序开展顺利。第四章 质量控制要求一、模板配制质量的规范要求按照清水混凝土标准应达到或超过中级抹灰质量的施工要求，制定模板配制质量的规范要求：1、 现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位置5尺量检查2底面上表面标高+5、-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱

7、、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差。项次项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、03、按设计要求钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。悬臂梁按悬臂长度的4起拱。起拱高度不小于20mm。二、模板拆除的规范要求1、 侧模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。2、 底模

8、：应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）混凝土强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬挑构件-100第五章 施工方法根据项目整体安排和规划，拟定从基础到主体顶采用木模，即墙、梁、柱，板、楼梯采用竹胶板、模板。一、施工要点1、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。2、采用预装模板施工时，模板的预装应在平地进行。组装完毕后应予编号并表示部位。并应按下表组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并进行检查配件的数量位置紧固情况。项目允许偏差（MM）两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板板面的高低差1.0组装模板板面的平整度2.0组装模

9、板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000最大+4.0组装模板两对角线长度差值长度和宽度的1/1000最大7.03 配板时，应选用大个规格的模板为主板，其他规格的模板作补充。4 配板图应标出模板的位置，规格型号和数量，对预装的大模板，应标绘出其分界线，有特殊构造时，应加以说明并标注。5 预埋件，预留洞位置，应在配板图上表明，并注明其固定方法。6 模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度，为设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔，应使钻孔的模板能多次周转使用。7 内钢楞悬挑部分的挠度应与跨中大致相等，悬挑长度不宜大于400MM，支柱应着力在外钢楞上。9 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与

10、事先做好的定位基准靠紧垫平，10 在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正，11 墙柱与梁板同时施工时应先支设墙柱模板调整固定后，再在其上架设梁板模板。12 挡墙柱混凝土已浇筑完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁板模板13 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，仅靠定位基线。14 两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。15 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑应按构造与整体稳定性布置。16 上下的模板支柱应设在同一竖向中心线上。二、 构造柱模板施工、工艺流程 放线、定位 焊接绑扎、钢筋 组装模板 、安装拉杆及斜撑 校正垂直度 柱模预检 浇筑混凝土 柱模拆除、模板采用

11、14优质建筑木胶板，外侧竖向采用40mm×50mm方木，间距200 mm设置；水平方向采用对拉螺栓和48钢管，借以“山”型卡固定，间距不大于300mm。在柱的底部50mm处焊12500限位筋，防止模板位移；并纵横方向各3根16限位钢筋，竖向50距离设置防止螺栓加固柱模收缩，确保其截面尺寸和平整度；柱模板的支撑加固系统应与搂面模板满堂架支撑系统连成整体。模板安装完毕后，由专业人员进行轴线、截面尺寸、支模加固、支撑系统等进行检查验收，确保工程质量。三、 门窗洞口模板施工为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。模板两侧设定位钢筋支撑。四、 梁、板模板施工1、为了保证梁底面的

12、平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用建筑木胶板及50×70木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。（1）当梁截面宽大于300mm时，梁底下应有3根50mm×70mm方木，小于300mm时截面不少于2根；（2）当梁腹高大于600mm时，梁截面中部加设一排对拉螺栓14600，超过1200mm时，梁截面中部加设两排14500；梁侧模采用间距48钢管不大于500mm作背楞。（3）梁侧面采用50mm×70mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。（4）按施工规范要求钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为净跨的

13、13。悬臂梁按悬臂长度的4起拱，起拱高度不小于20mm。2、本工程楼面板厚有100、110、120、150等，模板采用木（竹）胶板及40×50木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。（1）楼底部采用50mm×70mm方木做檩条，檩条中间距不大于250mm；（2）平板支撑系统采用钢管支撑系统，48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。（3）板与板拼缝应平整，不得有空隙，空隙采用双面胶粘牢。（4）固定在楼面板上的预埋件、预留洞、预留孔等安装牢固，不得遗漏。五、 楼梯模板施工楼梯板厚100mm，采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用12竹胶板及40×50木龙骨，扣件式脚手

14、架早拆支撑体系，48钢管作为小梁，连接成支撑系统。施工条件允许的情况下，楼梯施工缝留置斜板上三步。六、支撑系统要求1、采用48钢管支撑系统，立杆的行距和排距均不大于1000mm。2、扫地杆，满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。支柱间距不大于1.0M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。3、立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行规范。4、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。5、高于4000mm的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。7、采用扣件钢管

15、脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。8、竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。七、 模板的拆除模板的拆模应符合下列规定：1、 承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。2、梁：跨度L8M时，R7%跨度L8M时，R=100%。 3、楼板R7%，阳台=100% 4、模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。部分跨度过大采取措施（中间加支撑）。5、模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行

16、，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆大承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。 6、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。 7、在拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。 8、拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正，并涂刷脱模剂，并按规格分类，堆放整齐。散装散拆的模板、拆除后的平板模板、钢管扣件等，经外挑钢卸料平台用塔吊往上吊运，做到工程用

17、模板全部不落地。 9、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。第六章 技术质量保证措施一、 进场模板质量标准1、 模板要求（1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场钢化竹胶板出厂合格证和检测报告）（2） 外观质量检查标准A、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、 公称幅面内不得有板边缺陷。C、 每m2单板脱胶0.001m2。D、 每m2污染面积0.005m2。E、 每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（3）规格尺寸标准序 号项 目偏差标准（mm）1厚度=12mm±0.6=15mm±

18、;0.82长、宽±3.03对角线长度5mm4翘曲度1.0%（4）现场加工木模质量标准： 木模的加工由作业班组现场加工，依据设计图纸画出施工范围内梁、柱、板的拼装图，拼板进行编号，须调整误差，模板（梁中部和板角部模、柱上部模）应留出1020mm余量；并以此裁好每块板，下部均分垫三根方木，分堆高度不超过1.5米，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。二、 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收标准（GB50201-2002）及相关规范要求。三、 模板工程质量控制1、 质量控制程序模板安装完成后要严格执行三检制，检查合格后填写相关资

19、料，对模板成型过程中要点真实记录，并向监理报验，合格后方可进行下一道工序。每个环节查处质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。2、 质量控制要点（1） 根据设计图纸绘制模板排列图和排架支撑图，经技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应绘制细部构造大样图。（2） 柱墙楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理作业垃圾。（3） 墙体内楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动。（4） 模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进

20、行全面检查。确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好相关记录，合格后方可浇砼。（5） 为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模时跟踪复测、纠偏。（6） 砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工“守模”，发现问题及时报告施工技术组。第七章 材料控制措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足工程模数，以便周转使用。2、 根据图纸精心排版，每块板要合理施工，减少人为浪费。3、 安装后多余的扣件和钉子要装入工具箱，不得乱丢乱放。4、 模板拆除扣件不得乱丢，

21、边拆边进袋。5、 拆除模板按标识吊运到堆放场地，及时清理、修正刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，精心保养，延长使用期限。第八章 成品保护1、 上操作面时，模板上的脱模剂不得有流坠，防止污染结构成品。2、 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶模上焊接钢筋或垫块，并在模板上加垫铁皮；在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用方木作垫用。3、 对于挂在钢筋上的塑料垫块和防雷焊接不得随意破坏。4、 拆下的模板，如有变形，及时进行修理。5、 门窗洞口、墙的阳角用木护角保护，楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。6、 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。7、 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保安全。8、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第九章 安全、环保、文明施工1、支拆模板过程中，操作人员必须挂好、带好安全带；2、支模前必须搭好相关脚手架；3、在拆柱、墙模板前不准将脚手架拆除，用塔吊吊拆时应有起重工配合；经常检