接触网上部施工技术讲议_secret

1、接触网上部施工技术讲议一、材料检验（一）、零配件1、在进行接触网零部件进货和上部安装前，应对所用零部件、绝缘子、线材等进行检查核实。规格型号符合设计要求，质量达到标准的，方可进货和使用。2、安装后的金具、各部螺栓、螺帽紧固力距均应达到设计要求，并应配齐螺帽、垫片、开口销、弹簧销等。开口销安装后的劈开角度不应小于600，开口后不得有裂纹、镀锌层脱落、断裂等现象；销钉安装时垂直放置，销钉帽在上，水平放置的两销钉头应相互倒置安装。3、终端线夹材料检查合格后，宜按到货先后顺序对其编号，然后将号打印在线夹本体上，对每套线夹安装车站、区间的具体位置、操作人员等均应做好记录，以备复查。4、楔型线夹、接头线夹

2、、终端锚固线夹，所需楔子规格、电连接线夹、设备线夹的槽径应满足设计要求，应表面无裂纹、无锈蚀和焊镏、毛刺，表面应光洁，并与所安装线索截面相符，接头线夹、终端线夹应进行拉力实验，安装前进行解体检查，有质量问题的不得使用。（二）、线材1、镀铝锌钢绞线、铝绞线、铜绞线、铜电车线进库前应用千分尺或游标卡尺进行线径检查，其参数符合产品说明书，并附有产品合格证。2、批量整盘进库的镀铝锌钢绞线、铝绞线、铜绞线，不得有松散、断股、锈蚀等现象。3、铜接触线在线盘上必须缠绕整齐，不得有硬弯、裂痕、扭曲或背线、空层等现象。4、铜承力索、接触线在进行进货检验后，必须在线盘上标注使用区间、线别、锚段号、线材规格、型号、

3、长度、重量等技术参数。5、线材使用前，依据现象定测锚段长度进行检查，确认线盘上标注的编号及有关技术实据与运用锚段技术要求相同。（三）、电气设备1、绝缘子、隔离开关、避雷器分段绝缘器安装前必须按相关规定必须100%做电气实验，实验合格后方可进行安装，火花间隙必须在外观检查合格并绝缘测试合格后方可使用。2、瓷质绝缘子瓷釉有剥落，辐射性裂纹，棒式绝缘子弯曲度超过1%者或铁腕松动者或均不得使用。3、隔离开关瓷釉不光洁、瓷釉面有污秽且清洁不掉者，钢件有锈蚀，机械动作不协调者不得使用。4、避雷器表面不光洁，本体有损伤，轻摇内部有响声者不得使用。5、火花间隙用500V摇表测试电阻值小于500M，本体两端连接

4、件松动者不得使用。二、支持结构（一）、硬横梁安装1、在进行硬横梁安装前，应首先使用水平仪对同一对基础进行操平测量，并根据测量数据进行支柱顶部高度换算，同一对硬横梁支柱的柱顶高度应保持一致，最大允许偏差不得大于100mm;（如图1所示）2、在进行硬横梁安装前，还应使用钢尺测量同一组硬横梁基础中心的距离，复核硬横长度是否满足设计要求，硬横梁的总长度应大于基础中心距离800mm,施工偏差不得大于-200、+400mm；（如图1所示）L=L1+800L：硬横梁实际长度L1：硬横梁设计长度L2：基础中心距离L2=L1-800图13、在进行硬横梁的拼接时，要求应对拼接场地进行必要的平整，以确保硬横梁的拼接

5、质量满足技术要求；4、在进行硬横梁的拼接时，应要检查硬横梁连接处法兰盘应平整、光洁，四角的连接板应处于同一平面上，连接时横梁的四角应接触紧密，连接后的横梁应顺直，各段横梁的中心连线应重合；5、在横梁拼接完成后，要对横梁的状态进行检查、调整；完整的横梁垂直面的中心线应在一条直线上，水平面的中心线原则上是在一条直线上，但由于要考虑在加载负荷后，中心线在一条直线上，所以在空载拼装时，应考虑预留一个弧度，弧度的大小按梁长的35考虑，可以在接头处法兰盘之间加薄钢垫片进行调整；6、硬横梁安装后，横梁两端的各外露长度为400mm，施工偏差为-100、+200mm;横梁两端外露部分必须等长，施工允许误差+30

6、、-30mm，横梁安装后必须要有3-5负驰度；（如图2所示）横梁应有3-5向上的曲度距轨面84008900mm轨面连线图27、在进行硬横梁安装施工时，硬横梁与支柱之间应安装密帖，钩螺栓应尽量靠近支柱的主角钢进行安装；（如图3所示）节点I硬横梁钩螺栓 节点I图38、GZY特型硬横梁的安装如图4、5所示斜拉杆距轨面8.48.8米节点1图4图5（二）、硬横梁吊柱安装1、在进行吊柱安装时，本管段内全部采用吊柱外抱横梁方式安装，安装螺栓的规格选用M24（横梁高度+80），连接板采用635规格的连接板，材质均为Q235，防腐形式采用热浸镀锌进行防腐处理；(如图6所示)2、吊柱长度的选用按L=H-H1+15

7、0（mm）（其中：L为吊柱最低长度，H为横梁底面距轨面的高度，H1为腕臂下底座距轨面的高度）公式进行选取，在进行吊柱长度选取时，还应考虑吊柱应有500mm左右的调节范围可以进行调节；500图63、吊柱规格的选取原则（1）、吊柱管径选取原则：本单位施工管段内统一采用159mm直径的吊柱；（2）、吊柱规格型号选取原则：转换柱、道岔柱选用JDZLII（H）型；作中间柱使用时选用DZLII（H）型；（3）、当吊柱太长或偏移量太大时，在吊柱安装时应加装支撑进行加固处理，具体施工要求见贰化施网203补图施工；（三）、隧道立柱安装（四）、支柱预配、安装1、腕臂各零配件的安装位置需经现场测量计算后确定预配，不

8、得估算或任意确定位置； 2、在进行腕臂预配时，平腕臂和定位管外露长度原则上为300mm，施工偏差范围应严格控制在200-400mm间，承力索座在平腕臂上距套管铰环的距离原则上为300mm，施工偏差范围应严格控制在200-400mm间，腕臂支撑应设置在斜腕臂定位环附近，应尽量靠近定位环，并且与平腕臂的夹角应控制在600700之间。(如图7、8、9所示)300300（1）、正定位方式：200500200图7300300（2）、反定位方式：100300500图8（3）、非工作支定位方式：300300300300图93、侧面限界大于3.4m的腕臂柱，应采用大限界框架。（如图10所示）4、腕臂上零配件紧

9、固，有紧固力矩要求的需按零件图中规定力矩数值用力矩扳手进行紧固，不得用其它类型扳手进行紧固，以免由于过量紧固，导致气温变化时断裂，或紧固力矩不够引起松动。大限界框架图105、预配时棒式绝缘子铁帽上有排水孔应朝下安装，无排水孔的压板板缺口朝下安装，承力索座、套管铰环应按标准力矩进行紧固，防止脱落。6、再进行底座安装，应使零件的耳环处于垂直位置，如支柱表面有杂物时，应将杂物清理后，必须保证所有安装的底座应与支柱密贴;腕臂上、下底座安装高度应符合设计规定，底座角钢安装必须水平，下底座安装高度为6000mm（距轨面高度），上底座安装高度为7800mm（距轨面高度），施工允许偏差为+10、-10mm；7

10、、在进行腕臂安装施工时，应确保承力索位于接触线的正上方，承力索悬挂点的高度应满足设计7850mm的要求，腕臂安装后平腕臂不得低头，当施工现场有障碍物需降低结构高度时，可采用降低上底座的安装高度平达到安装要求；三、下锚补偿安装（一）、下锚拉线安装1、在进行承导线下锚角钢安装时，下锚角钢必须水平安装，需进行下锚抬高处理的承导线下锚角钢的安装高度为：承力索下锚角钢8500mm（距轨面），接触线下锚角钢7300mm（距轨面），不进行下锚抬高处理的承导线下锚角钢的安装高度为：承力索下锚角钢8000mm（距轨面），接触线下锚角钢6800mm（距轨面）；2、在进行拉线双环杆、下锚拉线焊接环、持环与拉线基础连

11、接时，应注意双环杆的短环在上、长环在下，双环杆的焊口统一向田野侧安装，在安装拉线时，NUT2型耐张线夹的凸面向田野侧安装；3、在拉线安装时，拉线回头一律按500mm考虑，施工偏差范围应严格控制在300500mm之间，拉线回头应用1.8mm镀锌铁线进行绑扎100mm，拉线50030100耐 张线 夹绑 扎部 分端头绑扎下 锚拉 线图11端头外露3050 mm，并应用1.8mm镀锌铁线绑扎3圈（如图11所示）；4、带补偿的下锚拉线，承线锚角钢应错开50mm安装，以避免承力索补偿绳磨接触线双环杆，错开方向为：承锚角钢处于孔内中心位置安装，当支柱垂直线路方向斜度大于中直时，线锚角钢安装时（相对承锚角钢

12、）向田野侧错开；反之，应向线路侧错开。承线锚角钢安装完毕，必须与支柱密贴。5、在拉线安装完毕后，应对拉线的回头部分、绑扎部分、螺纹部分应涂凡士林油防腐。（二）、下锚补偿安装1、下锚补偿装置安装前，应校对承锚角钢安装高度及平行错开尺寸，以防补偿绳磨双环杆。2、补偿绳回头长度一律按500mm考虑，施工偏差范围应严格控制在300500mm之间，拉线回头应用1.8mm镀锌铁线进行绑扎100mm，拉线端头外露3050 mm，并应用1.8mm镀锌铁线绑扎3圈，设计有特殊要求时以设计为准。（如图12所示）50030100端头绑扎楔 形线 夹绑 扎部 分下 锚拉 线图123、下锚通过无电区或非电化股道需提前绝

13、缘时，下锚处取消绝缘子串，双重绝缘时仅保留承力索用于接地跳线的绝缘子及接地跳线固定板。4、 同一组的滑轮状态应符合设计要求并完整无损。5、坠砣限制架安装应符合设计要求，底座、角钢应水平，限制架导管应处于铅垂位置。坠砣抱箍在该处移动灵活，无卡滞现象。螺帽齐全，螺纹部分应涂凡士林油。四、承力索、接触线架设（一）、承力索架设1、承力索架设前应依据锚段长度配盘。根据随盘说明书、合格证，确认线材截面、长度及质量。2、承力索架设前，起下锚人员应对锚柱及拉线状态进行检查，确保两拉线受力均匀、保证受力后锚柱倾拉线方向0-100mm。3、承力索在架设过程中，应设专人跟线巡视，曲线上应进行加固。放线滑轮应采用闭口

14、滑轮，以防线索脱出，滑轮的轮子可使用铝材质的滑轮或树脂尼龙材质的滑轮，以减轻或消除承力索线材的损伤。4、线材有损伤时，按下列要求进行处理：（1）、铜承力索：铜绞线19股中，在同一截面处断两股以上时：正线：本锚段线材作废，剩余线材可根据剩余长度调作他用；站线：可截断作接头，每个锚段接头数不得多余1个（不含锚支的接头）接头两端的线索长度不应小于150mm，接头距定位点不小于3000mm。（2）、铜承力索：铜绞线19股中，断一股可用同材质本线绑扎扎紧使用，绑扎长度应超出损伤点两端各100mm。5、铜承力索接头线夹应采用部标TB/T2075.292002图施工安装时,应按图中所注的线夹螺栓紧固顺序用扭

15、矩板后进行紧固,在安装辅助线同时先安装弹簧装置,待接触线承受额定张力后,再次按图循环紧固,其螺栓紧固力矩为50N.M。6、承力索在架设过程中，必须使用带恒张力放线装置的放线车进行放射线，以保证放线时线索张力和恒定，不得其它形式的放线车进行放线，以避免造成线索扭面、变形、背扣、硬弯等现象。7、在进行承力索起锚或下锚的承力索终端锚固线夹安装时，终端线夹采用3EGF006490Z3163THJ95（正线）或3EGF006490Z3163THJ70（站线）型线夹，安装技术要求严格按该零件的施工工艺要求进行安装。8、坠砣安装时高度根据安装曲线、初伸量来进行确定，坠砣之间缺口呈180度错开，坠砣串重量（包

16、括坠砣杆及相关连接件）应符合设计要求，并要求坠砣完好表面光滑无蜂窝（坠砣每个重量误差应不大于2%），坠砣串整齐；补偿绳不得有松股、断股等缺陷，更不得有接头。（二）、接触线架设1、接触线架设前应依据锚段长度配盘。根据随盘说明书、合格证，确认线材截面、长度及质量。2、接触线架设前，起下锚人员应对锚柱及拉线状态进行检查，确保两拉线受力均匀、保证受力后锚柱倾拉线方向0-100mm。3、接触线在架设过程中，应设专人跟线巡视，曲线上应进行加固。放线滑轮应采用闭口滑轮，以防线索脱出，滑轮的轮子可使用铝材质的滑轮或树脂尼龙材质的滑轮，以减轻或消除承力索线材的损伤。4、线材有损伤时，按下列要求进行处理：（1）、

17、铜接触线：在同一截面处损伤10%以上时：正线：本锚段线材作废，剩余线材可根据剩余长度调作他用；站线：可截断作接头，每个锚段接头数不得多余1个（不含锚支的接头）接头两端的线索长度不应小于150mm，接头距定位点不小于3000mm。（2）、铜接触线：在同一截面处损伤10%以以下时，可修补后使用；修补方式可用平锉修理损伤面，使线材表面光滑无硬点为准；5、铜接触线接头线夹应采用部标TB/T2075.282002图施工安装时,应按图中所注的线夹螺栓紧固顺序用扭矩板后进行紧固,在安装辅助线同时先安装弹簧装置,待接触线承受额定张力后,再次按图循环紧固,其螺栓紧固力矩为50N.M。6、接触线在架设过程中，必须

18、使用带恒张力放线装置的放线车进行放射线，以保证放线时线索张力和恒定，不得其它形式的放线车进行放线，以避免造成线索扭面、变形、背扣、硬弯等现象。7、在进行接触线起锚或下锚的接触线终端锚固线夹安装时，终端线夹采用3EGF006490Z3163CTHA120（正线）或3EGF006490Z3163CTHA85（站线）型线夹，安装技术要求严格按该零件的施工工艺要求进行安装。8、坠砣安装时高度根据安装曲线、初伸量来进行确定，坠砣之间缺口呈180度错开，坠砣串重量（包括坠砣杆及相关连接件）应符合设计要求，并要求坠砣完好表面光滑无蜂窝（坠砣每个重量误差应不大于2%），坠砣串整齐；补偿绳不得有松股、断股等缺陷

19、，更不得有接头。五、悬挂调整1、接触线悬挂调整前应检查线索的张力和补偿坠砣数量。不允许坠砣数量不够或坠砣着地进行调整.2、中心锚结安装：（1）、中心锚结安装前承、导线必须达到额定张力。（2）、我单位承建的衢州局界区段的接触网中心锚结分为防断防窜型和防窜不防断型两种，防窜防断型用于区间正线的中心锚结安装（如图13所示）；防窜不防断型用于车站中心锚结安装（如图14所示）；接触线中心锚结a、防窜防断型中心锚结承力索中心锚安装示意图承力索接触线中心锚结接触线接触线中心锚安装示意图图13b防窜不防断型中心锚结接触线承力索接触线中心锚结接触线中心锚安装示意图图14（2）、全补偿悬挂中心锚结绳防窜防断型应用

20、铜绞线THJ95和50mm2的不锈钢丝绳进行制作，防窜不防断型应用50mm2的不锈钢丝绳进行制作，THJ95铜绞线长度以所在跨距确定，50mm2的不锈钢丝绳长度为7000+700mm，两边张力应相等，线夹安装应牢靠，JK2型钢线卡子安装间距为80mm，接触线中心锚结绳距固定线夹水平距离应是每边长7m，中锚线夹处的接触线高度应比相邻吊弦点高出20-60mm。3、车站道岔定位调整：（1）、高速道岔定位的调整要求：a、对于单开道岔的定位采用标准定位形式时，接连高速正线的道岔支柱应位于道岔两面三刀线间300 mm，当单开道岔的定位采用非标准定位形式时，接连高速正线的道岔支柱应位于道岔两线间300 mm

21、（一般情况下为300350），但必须保证接触线应相交于道岔导曲线两内轨轨距300700处的横向中间位置的正上方处，施工偏差不得大于50 mm；b、道岔定位的线岔交叉点距道岔定位点的距离应尽可能的大于2500；c、从道岔开口方向线间距为1050开始至线岔交点范围内，两支接触悬挂的接触线应设在受电弓半宽的同一侧上方；从道岔开口方向线间距为800 mm开始至线岔交点范围内，两支接触悬挂的接触线必须设在受电弓半宽的同一侧上方；d、车站侧线接触悬挂必须延长一跨（30m）后方可进行下锚，非工作支拉出值按大于工作支拉出值100mm，接触线高度应高出正线接触线250300mm，非工作支接触线坡度不得大于10；

22、e、接触悬挂在定位的前一悬挂点（指岔尖侧方向上的支柱），两支接触悬挂的接触线也应在线路中心线的同一侧；f、在道岔开口方向上道岔定位后的第一个悬挂点设在线间距大于等于1220 mm处，并应保证两线接触悬挂的任一接触线分别与相邻线路中心线的距离不小于 1220 mm ；（2）、低速道岔定位的调整要求：a、对于在低速线路或车站侧线上的非提速单开道岔采用标准定位方式时，道岔标准定位支柱应安装于导曲轨与基本轨间距600 mm处，此时两接触线应相交于道岔导曲线两内轨轨距690 mm的横向中间位置正上方处，施工偏差为50 mm；复式交分道岔的支柱标准定位位置在距道岔对称中心轴线1500 mm处，两接触线应相

23、交于复式交分道岔对称中心轴线的正上方；b、对于在低速线路或车站侧线上的非提速单开道岔采用非标准定位方式时，必须保证接触线交叉点位于受电弓有效工作范围内并能可靠受流，接触线交叉点位置不宜超过以下原则：、正线为两线间距400800mm；站线为两线间距200800 mm，且量使接触线交叉点位于线间距500700 mm的横向中间位置处，具体参照接触网施工平面布置图；、线岔始触区内（即当机车受电弓直线工作部分宽度1250mm时，两工作支中任意一支的水平投影距离另一股道线路中心400850mm）不得安装任何形式的线夹；4、接触线悬挂调整应从中心锚结处分别向两端进行，各种尺寸符合设计要求，调整后的导线不能有

24、硬弯、扭面。校正线面时，应在两端2-5m内进行，严禁将导线扭成死弯。5、吊弦安装数量及类型应依所在跨距长度选用，跨距在60米以上为7根，跨距在5060米之间用6根，跨距在4050米之间用5根，跨距在3540米之间用4根，跨距在3035米之间用3根，跨距在30米以下用2根；吊弦间距误差100mm，同跨距吊弦（如车站等）应布置在同一断面上，施工偏差为100mm。正线跨中最短吊弦应大于500mm。6、本施工管段统一使用两端带电联环的载流型可调整体吊弦（站场站线采用带电联环的非载流型可调吊弦），在进行吊弦安装时，下行线承力索的电联环朝向江西方向，接触线的电联环朝向杭州方向；上行线承力索的电联环朝向杭州

25、方向，接触线的电联环朝向江西方向（如图15所示）；承力索接触线接触线下行线江西方向上行线江西方向承力索图157、接触线高度一般情况下为6450mm、接触线拉出值一般情况下直线为200mm,曲线为150mm，具体拉出值应符合平面图中的设计规定，施工偏差均为20mm。拉出值在跨中最大不宜大于300mm。8、五跨绝缘锚段关节内的1#、2两转换柱两接触线间及两接触线悬挂其它各带电部分的空气绝缘距离应符合设计要求，施工允许偏差为50mm。3#、4#转换柱间接触线应有一段长度等高，并在等高点处接触线应抬高40mm，关节内1#、2#转换柱之间两承力索、接触线水平距离为450mm。9、四跨式非绝缘锚段关节，两

26、转换柱的接触线非工作支抬高500mm，承力索抬高500mm，水平距离为200mm。在中心柱处接触线应有一段长度等高。并在等高点处接触线应抬高40mm。10、定位装置安装应满足下列要求：（1）、固定定位器的定位管，宜呈水平状态，施工偏差为30，0mm。定位线夹无环夹板受线索压力（螺帽朝向定位器侧）。（2）、采用腕臂支撑时，支撑管与平腕臂的夹角一般为60-70度。（3）、在进行防风拉线安装时，防风拉线的定位环距定位线夹的水平距离为500mm，同时应确保防风拉线在定位环内应有一定的伸缩量，施工偏听偏信差不宜大于20mm（4）、定位管斜面拉线用6.0的OCrNi18的不锈钢绞线制作，与定位管连接端加鸡

27、心环后用压接套管压死，另一端穿过承力索座下方拉线环后，加鸡心环用JK-2钢线卡子锁死（如图16所示）；正、反定位管上斜拉线应顺直，通过钢线卡子调节端回头长度均为300mm，斜拉线在钢线卡子处外露长度为100mm，并密贴本线。（5）、在本施工管段内区间和车站正线使用的定位器为组合轻型铝合金定位器，该定位器在直线使用时，其定位器坡度h为250mm,当该定位器 图16在直线使用时，其定位器坡度h按下表中要求进行调整；车站站线定位器采用JL63-89型定位器，该定位器在安装时，定位器角度应满足设计要求，软定位器上定位环距尾端50mm，其尾端与接触线在同一水平面。软反定位开口为400mm。表一：外轨超高

28、（mm）01030507090110130150h(mm)25026027529030531533034536011、转换柱的非支定位管外露300mm，所有反定位管外露长度一般300mm，反定位的定位管卡子距长定环为150mm。六、电连接安装6.1 电连接应安装在设计指定位置，车站正线及区间每隔150m设一横向电连接，正线中心锚接处需增设一处横向电连接，各种电连接安装应严格按设计图纸施工，电连接所用线材应符合设计要求。6.2 电连接长度应实测确定，并应留有一定的驰度，满足气温变化时线索的位移需要。6.3 承导线间煨弹簧圈3圈，承力索间应预留一定驰度（200mm-300mm）。6.4 铜绞线与铝

29、包钢承力索连接时，应采用铜铝过渡线夹。电连接安装前，在线夹内侧与线材接触部位应除污并涂电力复合脂；承力索电连接线夹安装时，在线夹两端各用一股硬铜绞线按设计要求梆扎。（具体安装见附图）。6.5 股道电连接、隔离开头引线只能通过电连接线相互连通，不允许经承力索连通。6.6 线岔电连接安装位置一般在线岔反侧，如遇特殊情况安装在同侧时必须避开始触点；同一渡线的两组线岔，如无横向电分段，则可取消一组电连接，交叉渡线的对称中轴处应设线岔，但不设电连接。6.7 两支交叉的承力索有一支承力索在交叉处两侧加入绝缘子串成为无电区时,需将两承力索在交叉处安装等电位线(用LG-50铝绞线连接).6.8 成品电连接线应

30、完好，无松散、断股、锈蚀等现象。七、设备安装1、分段绝缘器应安装在距悬挂点5m处（以接触线元件应远离悬挂点的一侧为参考点），其余尺寸应符合安装图要求，安装后分段绝缘器与受电弓接触部分应与轨道平行，过渡平滑，无偏磨。2、分相绝缘器安装尺寸应符合设计要求，安装后分相绝缘器与受电弓接触部分应与轨面平行，过渡平滑无偏磨。分相处的高度应比相邻接触线定位点高20-30mm。3、隔离开头、避雷器安装应符合设计要求。八、附加悬挂安装1、回流线、架空地线肩安装高度及方向应符合设计要求，槽钢肩架与角钢肩架安装方向一致，并呈水平状态，单侧悬挂肩架，允许抬头30mm。2、线索架设过程，不应使线与固定体产生磨擦或背扣等

31、现象，发现断股时，应做明显标记以便处理。3、铝绞线及钢芯铝绞线断头处理：（1）铝绞线断3股及以下可用本线绑扎加固使用，绑扎长度应超出缺陷部分50-100mm，断3股以上时剪断重接；（2）钢芯铝绞线的钢芯断一股时，剪断重接，有背扣、散股等已形成不易复原的永久性变形的应剪断重接。4、铝绞线、钢芯铝绞线钳压接头工艺按施规TB10208-98第条执行，不得采用捶击等不符合标准的施工方法。5、线索锚固前应根据安装曲线确定驰度，合格后方可下锚。6、回流线在针式绝缘子处、悬式绝缘子、下锚处的耐张线夹位置等进行线索固定时，必须首先在回流线上用铝包带缠绕后，在参照安装图进行绑扎，铝绑带的绕制长度应大于固定点50

32、100mm。7、回流线的安装高度必须符合施规TB10208-98第条款的有关要求：（1）、回流线、架空地线最大驰度时距地面的的最小距离：居民区不得小于6000 mm非居民区不得小于5000 mm（2）、回流线、架空地线跨越电气化线路时：距接触悬挂的带电部分的距离不得小2000 mm距接触网支柱的距离不得小于800 mm8、钢柱及砼柱上，架空地线、回流线的跳线连接点距悬挂点为500mm。（如图17、图18、图19、图20、图21所示）（1）、腕臂部分接地跳线安装接至腕臂500mm接至回流线图17（2）、对向下锚跳线安装 图18（3）、接触悬挂下锚支跳线安装承力索回流线接触线图19（4）、中心锚结

33、跳线安装回流线承力索图20（5）、跳线在腕臂上的安装形式棒式绝缘子平腕臂跳线卡箍至回流线棒式绝缘子斜腕臂图21九、接地线安装1、距接触网5m以内的金属结构均应接地，接地电阻不得大于设计30，每边桥栏杆连通（用GJ-35绞线连接，确保温度变化时不影响桥梁间正常位移）后仅一端接地即可。2、一般支柱上部地线必须采用统一预制的地线（见附图），沿支柱背面中心线引下安装，孔外安装的上下底座接地线，上行安装在两底座左侧螺栓上（人站在线路上面对支柱），下行安装在两底座右侧螺栓上，装有设备的支柱上部地线可顺翼沿引下安装。为避免线路捣固损坏接地线，接地线夹应紧贴枕木头安装。防盗型接地装置安装见产品说明书。3、与NF、GW线不能相接的零星支柱及安装设备支柱上部地线安装除同9.2条外，中部地线上端与腕臂底座用螺栓连接固定，沿支柱翼沿顺向引下固定。并通过火花间隙接钢轨。4、下部地线若用园钢时，穿软塑料管，安装时，软聚氯乙烯管两端用乙烯绝缘带缠绕，将接地线与聚氯乙烯管间缝隙封填密实。埋入地下100mm与钢轨连接，连接处应除锈，涂凡士林油。5、所有用园钢制作的接地线，安装在支柱上的状态是横平坚直密贴，园环