DLC 丽宾TF改善报告

1、丽宾ContentsContents 为为有效推有效推动执动执行客行客户户(三星三星)要求及要求及T/F品品质质活活动动宣誓，宣誓，提升提升内内部品部品质质、持、持续续改改进进的的决决心，特心，特组织组织本次本次T/F活活动动。-2014年市年市场场 AR 不良不良 1% 目目标达标达成成 -出出货货中中国国向向产产品外品外观观“ “A”等等级级保保证证-原原资资材出材出货货100%良品保良品保证证活活动动背景背景u 周别T/F活动会议 -周五 16:0017:00 -参与对象:T/F Team成员u 周别T/F实绩发表u 下周T/F计划发表T/F活动内容推进主导总经理:裵亨根韩冰品质:杨军/

2、周仲仪卢爱清毛永涛张明文 周仲仪推进组长李学重经理1.负责生二科技术2.协助产,设备技术/治具SOP,异常的处理及问题点提报及改善1.物料进料状况的跟进；2.协助外购件来料品质异常；1.工程不良改善2.对异常的处理及问题点提报及改善1.负责生二科；2.生产异常的处理及问题点提报及改善1.负责出货品质检验；2.协助生产异常的处理及问题点提报及改善；品质现况质现况Samsung IQCSamsung IBILeevin PQCSamsung OQC 30%PPM目目标标: : 1000PPM: : 1000PPM目目标标 : Zero PPM: Zero PPM目目标标 : Zero PPM: Z

3、ero PPM目目标标: Zero PPM: Zero PPM常常驻检查驻检查LOT不合格履不合格履历历管理管理WEEK NG Trend项项目目13年年 5月份6月份实绩实绩 17W18W19W20W21W22W23W24W检查LOT3491661636337294832不合格LOT2326253212不合格率%6.6%12.5%9.8%3.2%7.9%8.1%6.9%2.1%6.3%CODE NOMODELLot Size抽检数不良数不良内容GH39-01411B11DCMUB2730084030多胶/划伤/压伤GH39-01352A11DCMUA1650044015LABEL歪GH39-

4、01411C11DCMUBB565020010变形/划伤/缺胶GH39-01578B37DEMUW1850808Case污染GH39-01580E37DE5WA1300804wire污染/溢胶GH39-01580B37DC5WV900403wire污染/溢胶GH39-01587A37DCMWC1200201wire污染Total54700170071-NO不良名数量不良率占有分布率LINE主要 原因1WIRE 污脏1016.7%16.7%A-LINE产品放置胶盘重叠摆放导致胶盘底部与WIRE接触后导致污染2CASE 污脏1016.7%33.3%A-LINE PE膜重复使用导致PE膜破损，USB

5、 CASE触碰到异物一起污染3USB 溢胶1016.7%50.0%A-LINE 作业员放置产品时，产品未水平放置，导致CASE 溢胶溶解 Rib高度不足溢胶发生4USB BUSING 缺口813.3%63.3%C-LINECASE水口切断使用手工进行剪断5BUSHING 烫伤610.0%73.3%C-LINE USB成型模具尺寸固定的挡板没有，CASE和BUSHING距离近压伤6标签歪58.3%81.7%B-LINE外观检查基准未标示标签歪斜注意事项7USB 黑胶划伤35.0%93.3%R-line原材料来料不良8USB 端子变形35.0%98.3%R-line产品放置到储线架上积压过多，导致

6、端子变形9BUHING 缺胶11.7%100.0%R-line USB二次成型作业者线材没有摆放平整；改善前改善后 作业流程图 原因分析1. USB成型模具尺寸固定的挡板没有，成型尺寸控制困难 改善 內容1.USB bushing 成型模具修理，模具摆线前短增加一挡板，放线时推到挡板顶端，确保WIRE外露尺寸2728mm以内；防止因线材放置过短，导致压USB CASE时压上USB BUSHING不良发生。問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1.在库品进行全检；2.通报技术担当对模具进行周期性维护； 效果分析改善前不良率:1.2%改善后不良率:0%改善改善課題課題 OTB-SS

7、G11DCMUB OTB-SSG11DCMUB （BUSHING BUSHING 伤）伤）担当当目標日程5-21工 程C-LINE完了日時5-21改善前改善前:模具模具没没有有挡挡板，板，压压CASE后后BUSHING压伤压伤改善后改善后:增加增加挡挡板尺寸板尺寸2728mm管理，管理，压压CASE后后OK2728mm管理管理 BUSHING BUSHING成形成形改善前改善后 作业流程图 原因分析1.CASE业体水口切断使用手工剪掉； 手工切断无法管控切断位置，不可避免有水口处批锋 改善 內容1.CASE业体切割JIG改善 业体制作自动切断水口设备,使用自动水口切断 切口平齐，未发现批锋不良

8、問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1.在库部品进行返品供应商全检处理；2.在库完成品进行全检处理；3.通报CASE业体进行改善治具； 效果分析改善前不良率：1.8%改善后不良率:0改善改善課題課題OTB-SSG11DCMUB (BUSHING OTB-SSG11DCMUB (BUSHING 缺口缺口) )担当当目標日程5-10工 程C-LINE完了日時5-21水口切水口切断断改善前改善前:CASE业业体水口切割体水口切割处为处为手工作手工作业业改善后改善后:CASE业业体水口切割体水口切割JIG使用自使用自动动切切断断.改善前改善后 作业流程图 原因分析1. 压超声波多次使

9、用时间长后模腔内会有异物残留， 容易顶伤CASE,2. 压超声波作业时没有使用保护模 改善 內容1.每1小时一次对压超声波模具进行清洗放置异物在模腔内， 成型顶伤CASE ;2.压超声波CASE模具加贴保护模，防止压超声模烫伤顶伤 不良发生。3.变更模具为增加孔槽，防止碰伤CASE表面；4.超声波设备增加LED灯，供作业员自检使用.問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1.对所有在库完成品进行全检；2.对相关作业工程作业员进行教育； 效果分析改善前不良率：0.73%改善后不良率：0%改善改善課題課題OTB-SSG11DCMUB (CASEOTB-SSG11DCMUB (CASE

10、表面划伤表面划伤) )担当当目標日程6-17工 程C-LINE完了日時6-22CASECASE溶溶解解改善前改善前:压压超超声声波波没没有使用保有使用保护护模，模腔模，模腔没没有定期有定期清清洗洗改善后改善后:变变更模具，增加更模具，增加LED灯灯改善前改善后 作业流程图 原因分析1. 产品放置到储线架上积压过多，导致端子变形. 改善 內容1. 从第一生产工程开始使用托盆或胶框放置产品 每把20EA,防止压伤不良发生。2. 所有DLC系列产品不可使用储线架储存.問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1.在库进行全检；2.教育生产科放置产品方式变更； 效果分析改善前不良率：0.5

11、%改善后不良率:0%改善改善課題課題OTB-SSG11DCMBBOTB-SSG11DCMBBUSBUSB端子变形端子变形/ /USB黑色胶垫划伤黑色胶垫划伤担当当目標日程5-27工 程R-LINE完了日時5-27CASE组组装装CASE溶溶解解外外观检查观检查测试测试扎扎线线 待待检产检产品品积积压压改善后改善后:使用托盆放置使用托盆放置产产品，每把品，每把20EA改善前改善前:使用使用储线储线架放置待架放置待检检品，品，数数量量过过多容易多容易压伤铁壳压伤铁壳改善前改善后 作业流程图 原因分析1. USB二次成型作业者线材没有摆放平整；2. 外观检查外能检出此不良，导致不良品流入出库. 改善

12、 內容1.要求USB成型作业者线材摆放平整，防止因线材不平导致成型缺觉包覆不全不良发生。2. 教育作业员作业时先确认相关治具是否正常；問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1.在库进行全检；2.通报生产科对成型组作业员进行教育，严格按照SOP进行作业； 效果分析:改善前不良率：0.38%改善区不良率：0%改善改善課題課題OTB-SSG11DCMBB(OTB-SSG11DCMBB(网尾网尾BUSING BUSING 缺胶缺胶) )担当当目標日程5-13工 程C-LINE完了日時5-20组组装装内内膜成型膜成型外外观检观检查查测试测试扎扎线线 外膜成外膜成型型改善前改善前:USB二

13、次成型二次成型时时WIRE没没有有摆摆放平整放平整改善后改善后:USB二次成型二次成型WIRE摆摆放整放整齐齐平行平行改善前改善后 作业流程图 原因分析1. SOP内无标示粘贴标签事项； 标签未规定必须翟铁到CASE槽内.无不良图示. 改善 內容1. 修改外观检查基准，标签歪斜项目检查增加.2. 对所有作业员进行教育，粘贴标签时必须注 意事项 标签必须粘贴到CASE 标签槽内.不可倾斜移位.問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1、教育作业员对产品粘贴后用手按的动作方法。2、在库品全部进行全检。 效果分析改善前不良率：0.84%改善后不良率：0%改善改善課題課題OTB-SSG1

14、1DCMUUA (OTB-SSG11DCMUUA (标签歪标签歪) )担当当目標日程5-21工 程B-LINE完了日時5-22CASE组组装装CASE溶解溶解外外观检查观检查测试测试扎扎线线改善前改善前:SOP内内无粘无粘贴标签贴标签注意事注意事项项及不良及不良图图示示改善后改善后:增加增加SOP内内不良不良图图示，注意事示，注意事项项改善改善課題課題OTB-SSG37DCMWC OTB-SSG37DCMWC ：wire wire 污染污染担当当目標日程5-14工 程A-LINE完了日時5-14改善前改善后 作业流程图 原因分析1. 生产使用胶盘重叠堆放,导致wire与胶盘的底部接触后污染.

15、改善 內容1. 生产科进行对放置产品的胶盘摆放一层 每周绞盘内的泡沫棉进行更换;2. 工程品质巡检严格监督生产科作业不可胶盘重叠.問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1、要求作业员每上班前把所有工具进行一次3D5S2、产品必须摆放在指定的胶盘里。3、扎线前安排wire100%进行检查。 效果分析改善前:wire 污染不良率 0.67%改善后:wire 污染不良率0%.改善前改善前:作作业员业员把把胶盘胶盘重重叠叠堆放堆放改善后改善后:要求生要求生产产科科对胶盘对胶盘一一层摆层摆放放CASECASE溶解溶解外外观检查观检查测试测试扎扎线线包装包装改善前改善后 作业流程图 原因分

16、析1. PE膜重复使用导致PE膜破损.USB CASE触碰到异物污染.2. CASE单品来料有黑点污染 改善 內容1. 作业员对超声波PE膜确认，不可重复使用，避免PE膜破损引起CASE碰到脏物和异物导致污染；2. 改善后所有模具防护罩内作业.問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1、要求作业员对保护模使用一个产品必须更换一个位置。2、在库品进行再次全检。 效果分析改善前不良率：0.27%改善后不良率：0%改善改善課題課題DLC-SSG37DCM5WV (CASE DLC-SSG37DCM5WV (CASE 污染污染) )担当当目標日程5-14工 程A-LINE完了日時5-17

17、CASE组组装装CASE溶溶解解外外观检查观检查测试测试OQCOQC包装包装改善后改善后:PE保保护护模模悬悬挂在挂在仪仪器器. 模具上增加模具模具上增加模具罩罩保保护护改善前改善前:PE保保护护膜重膜重复复使用使用改善前改善后 原因分析1. 改善前外观检查工位灯照光度400700LUX.灯管1个.2. 检查时间 ： 1EA /58秒 检查 改善 內容1.改善后增加一个灯管，2个灯管光照度8001,200LUX.2.检查时间 ： 1EA /812秒 检查問題點 改善 寫眞寫眞 改善后 寫眞寫眞 临时对策 :1.对未使用双灯管的检查的产品进行200%全检. 效果分析改善前检出率：97.3%改善后

18、检出率：99.9%改善改善課題課題检出率不足检出率不足担当当目標日程5-20工 程DLC-LINE完了日時5-22重点推进课题细部课题内容日程担当2 月3 月4月5 月先行品质管理1) 开发阶段先行品质管理 - 阶段别品质评价进行，承认后阶段进行品质生产开发2) 量产阶段品质收率目标树立及达成 - 先行品质管理专人负责，目标树立及改善活动品质生产开发3) 失败事例改善的有效性评价及量产工程适用评价品质CTQ 工程预防管理1) CTQ 工程作业者定期教育评价 - CTQ 作业者资格有效性鉴证维持管理生产2) CTQ 工程每天统计技法(SPC) 适用 - Trend 分析以上发生事前预防措施生产3) 改善提案及同种业体 B/M 工程改善 - 改善 MIND 及 氛围造成，优秀职员奖金生产重点推进课题细部课题内容日程担当2 月3 月4月5 月检出率向上1)客户要求品质标准和内部基准一致化及检出率评价 - 外观缺点别限度样本标准