气体保护焊的常见问题及处理措施

1、精品僦弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？在焊接的时候，氮气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氮气的气流量小也容易起泡。僦弧焊焊接不锈钢为什么总起泡僦弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而僦弧焊焊接不锈钢的时候只需要焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而僦弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。追问：那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙

2、酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅用鸨极僦弧焊直流正接12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氮气的比例应该是多少？看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和僦气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。采用僦气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，

3、几乎没有飞溅）氧气和C02混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态碳钢Ar+CO?10-20%弧稳,熔池流动性好，飞溅小，比纯氮焊速高Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。Ar+CO?50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。低合金钢Ar+CO?25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。不锈钢Ar+CO?25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。氧气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气能增加电弧的温度，对于中厚板焊接，有利于获得理想的熔深。烧氧气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低应该是富僦混合气的电压高，因为用的射流过度，电流比二氧化碳的短路过度大。二氧化碳的大颗粒

4、过度，换成富僦混合气的射流过度，电流变小，电压变小。如果什么条件都不变，就换保护气，僦气可以帮着导电，所以电压就低。焊接时用到氮气，这是利用了氮气的什么性质？起到的作用又是什么？起保护气的作用.利用了稀有气体化学性质不活泼的性质.焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化.影响焊接质量.故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化.提高焊接质量.二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治感谢下载载金属£激产生的原因L由冶金反应引起的在常温下二氧化碳气体的化学性能呈中心,他在高温时具有很强的氧化件,慢熔谪利靖池中的碳元素氧化成大境的文化碳气体有化碳y体在电瓠高温的作用下，体和会急剧噂服，

5、若从燃滴或熔池中的外逸殳到阻碍，就可能企局部范圉爆破.从而产生大量的细颗粒飞澈金属，2.熔滴短路过渡引起的E溅熔化极屯驱焊（焊丝）的尾端，在电呱总温作用下发生熔化.而熔化的焊丝尾端成颗粒伏的形态，不断地离开岸丝末端过渡熔池中去，这个过程就叫在熔演过渡,见圈；a)在电帆限度超过-定色时，焊丝末端依罪表曲张力的作川,白由长大而哆成熔滴u当促使增说广落的力大于表面张力时，烯滴就医开焊空落到熔池中而发生短路,电加用火,这时短路电流迅速上升，作用在熔滴上的电磴压缩力也急剧增大0在电磁压力和焙池表面张力的作用下，熔滴与熔池的接触面不断扩大，使擀滴颈部痫更细，当短路电流增大到一定数代后.缩颈即爆堀,如果短路

6、电流上升速过快，峰仍短路电流就会过大，引起相当大的缩颈力，造成焊接飞滋.因此,在焊接电海回路中,串入合适的电感值可以有效的限制短路电流上开博度口3、焊接参数选择不当而引起飞滩二轲化碳气体保护焊，。金属飞戴有直接关系的参数主要有；焊接电流、送丝速度、焊建伸的长度.及电孤电压.随着电弧电压的升高，飞谶金属要增大.这是因为电瓠电压升高，电弧长廛变长T易弓【起焊丝末端的熔滴长大.在长弧焊（用大电流）时,爆滴易在焊线末端产生无规则的晃动:而短弧片（用小电流）时，将造成粗大的液体金属过桥，这些均易引起飞渡增大.4、由极点压力引起的飞溅这种E猥就是弧柱中的电子3高F）以极高速度向焊丝端部的爆滴撞击时所产生的

7、冲击力（极点压力）而引起的，这种压力总是阻止熔滴过度的作用.极点压力引起的金属飞激t要取决于电源的极性，当采用直流F接时，焊建末端熠涌由于受到产离子的冲击，造成大翻朱H飞淇一当要用力流工接肘山子浙J.后滴，其仄，点匚L汰价灯，'；X工漱；u:乙大I此,（二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接进行焊接.伫5、焊接材料受到污染焊接材料矍到污染，如焊地、蝗按表面存在污物，油脂等由二、减少(溅的措施1、焊接电流焊接电流过大，会使金属飞戴增加，并容易产生烧穿及穴孔等缺陷，惮接电流太小，同样会产生兢大的金属飞溅，并且电弧不能连续燃烧，产生未焊透，焊缝表面形成不良.焊接电流的大小与送陛速度有关，送丝速度

8、越快则焊接电流越大，反之则越小，惮接电流的大小.应根据牌件的厚度,焊统立役进行调移：焊接电流的蠲整炸罐宜径(mm)金属板厚(nuu)0.60.R1.01.21.1L60.62030A3040Aj1050A5060Aro.g4。50R5Q50A6Q9Qa1W72QALO6090A100120A2、电弧氏度与电弧电压薄板至位置焊接时，要求热输入小.因此，必须采取小电流饵接，山焊接电流小，作用在电孤I:的电瞰力也小1H电磁力方向向上，熠滴悬泞F焊线的端部.有利于蟀滴的长大,但会是电弧不稳定.解决的办法就是保持设小的电弧长度,焊处到工件距高即电邮的长度,电弧的长度是由电弧电虚决定的，电如电球是殷响熔滴

9、过渡、击属飞赧，短路顿率、电孤燃烧时间及焊筑宽度及熔深的重要因素，在小电流焊接时.电孤电压过高金属飞溅将增多0R此电孤电压要控制在焊维直行与板材厚度规定的范围之内.否则电弧将燃烧不魏定.井会承起大量的金属飞澈和焊的力学件能降低.电弧电压的调0钢板厚度廊接头军式装配间隙则焊线直行mm电孤电乐¥<L2无坡口平饵<0.30.618-191.5无坡口平焊毫0.30.719-202有坡口平焊W0.5O.ti20-21山导电嵋至工件的距离12J焊丝晔出长度13电%长度3、焊丝伸出长度理丝伸出长度即焊丝作出导电嘴的长度.当理丝伸出长度过长时，因理丝过热而成段熔断，使焊接过程不稳定，金属

10、飞瀛严肃，过短将烧坏导电嘴，所以一般趣丝_氧化碳气体保护焊.焊建伸出长匏为谭丝苴转的1。is倍士如上周所示.0y4、送丝速度送丝速度太慢，随着焊丝在焙池内熔化并熔敷在癖接部位，将叩听到嘴嘶声或啪哒声。此时产生的视觉信号为反光的亮度增强.当送谯速度技慢时，所形成的焊接接头较平坦,如果送丝速度太快将堵塞电瓶，这时，焊丝不能充分熔化，焊丝将熔化成许多金属熔滴并从焊接部位飞走，产生大量的飞溅现象.此时产生的视觉信号为频闪弧光.送些速度是否合适,通常可通过焊接忖发出的声音和孤光亮度来确定°一般在焊接时可听到“嘶嘶”及右轻微的爆裂向T即为送维速度调整合适.5、选用含碳量较低的或具有脱氧元素的焊丝

11、由于二氧化碇气体在高温时具有很强的氧化性,是18滴和熔池中的碳元素乳化生成氧化碳气体，在电弧高温的作用3因其体枳急剧膜胀而爆破，从而产生大量的金属飞滋，因此，选用具有脱氧元素硅.齿、粘和钛）的焊丝在定程度上可以减小金属飞溅，其次,焊件中的含碳量越高对金属飞溯的影响也很大。实践证明，当焊”中的含碳量减小到0.04%（质量百分比）时.即使在大电流焊接时飞裁也较小。为了蚀金属飞瓢控制在最理想的范用,焊筑中的含碳量应控制在0.08%左右.对于车身修理惮接，量好选用车身专用焊丝，型号为AWS-ER7VS-6r虎转为0,60,陶出6、电感电再值隼F的焊接过程稳定性以及焊接熔深的主要因索.如果在直流煤搔回路

12、中中联合适的电感他，不仅可以调节短路电流的增长速度，使金属飞激减少,而且还可以调节短路频率和燃孤时间，控制电孤热量，以适隔不同厚度焊件的焊接.当电感佗太大时，短路电流增长速度太慢，短路次数减少，引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄股或起孤困难；相反，电感值太小，因短路电流增K速度太快，会造成很细颗粒的金属E醵，影晌焊缝成形.因此电撼伤应根据焊纥贪禄来选定，就率身焊接而言,一般焊纥直径0.6L2m时，电侬值均为001出16niH之间.7、保护气体对丁钢村车身，在焊接时.最好采用一辄化碳和宛气的混合气，其比例为：75%的信:.25%汶化碳其目的足降低一氧化碳生成的含热，以达到抑制飞薇物产生的

13、作用，同时,还可提高电弧的稳定性.和焊缝质量.心材料的清洁清洁焊接表而与焊丝.、经常地在喷嘴匕余上防飞藏剂.有利于喷嘴的清洁、又可润滑导电啪使送丝平稳©三、结束语在进行:氧化磴气体保护焊附过程中.员然调节焊接参数可以把金属飞溅控制在最小的范第之内.但有些焊接参数会随着焊工的熟练程度技能和喋作方法不同而改变,因此，焊接人员必须根据实际焊接要求的需耍，在焊接过程中，不断地调整.总结、比较焊接方法口使金属飞激控制在理想的范围之内。另外，焊机性能也很正要，普通的T业焊机由于输出电压与电流不够稔定不可采用，建议选用汽车车身修理专用焊机,氧气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？一、僦气

14、和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因：1、电弧太长。2、电流太高或太低。3、电弧电压太高或太低。4、焊丝突出过长。5、焊枪倾斜过度，拖曳角太大。6、焊丝过度吸湿。7、焊机情况不良。8、焊件表面杂质或油污过多二、混合气体对飞溅的影响1、由于CO2气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入僦的混合气体，随着僦含量的增加，飞溅率减少。在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2

15、%以下。2、CO2气体随着加入僦的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应和熔滴过渡的影响来分析。在混合气体中随着僦含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。3、在电弧电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着僦气含量的增加，焊丝端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而

16、减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中僦气含量的增加，飞溅明显减少。若用的是MAG焊接，富僦混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，控制焊接五大要素：人、工、料、法、环。1、电流偏小2、伸出长度过大3、焊件表面杂质或油污过多僦保气一般情况下是不会有很多飞溅的。你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；焊丝伸出过长。如果是机器人焊接，也可能是焊

17、机的正负极接反了（少数情况）。焊接混合气（Ar+CO2）在使用中出现的“气孔”的原因分析小、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆,而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。2、气压表的干燥功能是不是有问题呢？气体的水分无法排除，又或者是气体的流量太小，对焊缝扃赢保护不好，有空气渗入导致气孔的发生、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象，那样的话，气压就不稳定，空气就有可能乘虚而、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系二、全自动焊接气孔是管道全自动焊（内

18、焊+外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证质量具有重要作用。内焊产生气孔的原因及对策原因：焊接1、氧化碳与僦组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成悍缝熔池保护不好;、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔;、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。、对策：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到99.8%以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接5秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时

19、要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。外焊产生气孔的原因及对策原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接4至5秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查,单独使用二氧化碳和加僦气混合气焊接有什么不一样?单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。但是二氧便宜。混合的贵。就看你的选择了。氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。没那么复杂吧焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看你坡口的质量另外电流电压是否吻合都没问题可以尝试一下预热后焊接