数控技术专业实践教学体系

1、数控技术专业实践教学体系专业代码：580103适用年级：2011级专业负责人：侯方军制订时间：2011年5月20日审批人：肖雄亮审批时间：2011年5月30日数控技术专业实践教学体系1、 实践教学目的和要求 1、专业培养目标本专业培养从事于三一集团数控加工领域生产管理方向的应用型高技能人才。要求热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线和各项基本政策，德、智、体、美全面发展，具有较扎实的基础理论知识，熟练掌握专业技能，专业技术适用，实践能力突出。2、学生资格证书要求：（1）数控车床操作工（中级）证书（2）数控铣床操作工（中级）证书二、实践教学体系构建原则以实际应用能力的培养为主线构建实践教学体系。1、

2、实践教学体系是和理论教学体系相辅相成的教学体系。将实践教学的环节整体优化，强化实践环节之间的内在联系和有机结合，以实现系统的整体功能。2、实践教学体系的连续性和层次性。对于数控技术专业培养方案所确定的技术应用能力目标并不是一蹴而就的，特别是应用性、实践性强的技能培养需要进行连续不间断的训练。3、实践教学体系与理论教学体系紧密联系。实践教学体系在纵向上与理论教学相辅相成，横向上与理论教学相对独立，形成上、下联通的理论教学和实践教学体系。4、 实践教学体系中应突出专业核心能力的培养。三、专业实践教学体系能力结构图四、实践教学体系的主要内容（一）专业基础能力1、认知实训164学时（1）【目的】：通过

3、为期两个月的实训，让学生对七大工种基本工作内容及相应设备的操作方法有一个整体了解和认识，为今后的职业规划奠定基础。（2）【内容】： 模块一 钳工项目一、认知游标卡尺、万能角度尺及实物测量项目二、认知千分尺、百分表、塞尺及实物测量项目三、锉削练习1项目四、锉削练习2项目五、钻孔练习项目六、综合训练1项目七、综合训练2项目八、螺栓装配训练模块二 车工项目一、车床的操作训练C6140项目二、车刀刃磨练习项目三、刀具和工件安装项目四、外圆平面的车削项目五、车阶台项目六、钻中心孔项目七、简单轴类零件车削-光轴模块三 铣 工项目一、铣床的操作项目二、刀具和工件安装项目三、平面铣削项目四、六面体铣削项目五、

4、斜面的铣削项目六、台阶面的铣削项目七、直槽铣削项目八、键槽铣削模块四 数 铣项目一、数控铣床概述及安全文明操作规程项目二、机床控制面板学习项目三、机床的基本操作项目四、数控铣床刀具认识及安装项目五、机用平口虎钳校正及工件安装项目六、平行面和垂直面铣削项目七、数控铣床对刀操作项目八、自动铣削平面模块五 数 车项目一、数控车床概述及安全操作规程项目二、车刀的选用及刃磨项目三、熟悉机床操作面板项目四、模态指令G00、G01项目五、数控车床手动对刀项目六、程序编制与仿真加工项目七、简单台阶轴加工项目八、总结分析和加工考核模块六 镗 工项目一、认识镗床项目二、镗床基本操作及工件装夹项目三、单孔零件镗削加

5、工1项目四、单孔零件镗削加工2项目五、圆柱孔端面镗削加工模块七 焊 工项目一、焊接概述及基本知识项目二、富氩气体保护焊焊接设备及焊接接头项目三、实训前准备项目四、平敷焊项目五、板对接平焊项目六、单层平角焊练习项目七、多层平角焊练习项目八、焊接实训测试（3） 【基本要求】：1）学生通过为期两个月的实训，对七大工种的作用内容有一个整体的认识2）学生能在每一工种上加工出一个简单的零件（产品）3）学生能对工厂的6S有一个更加深入的认识2、机械制图实验12学时（1）【目的】：本课程是研究机械图样的绘制与识读规律和方法的一门学科，通过投影理论的学习，培养和发展学生的空间分析问题能力、空间想象构形能力以及对

6、空间几何问题的图解能力。（2）【内容】： 1）螺纹及螺纹紧固件表示法2）键连接和销连接3）零件尺寸的合理标注4）零件图上的技术要求5）读零件图6）零件测绘（3）【基本要求】：学生能熟练掌握识读和绘制常见机械类专业图样的基本技能；通过计算机绘图能力的培训，掌握应用AutoCAD绘图软件绘制工程图样的技能。3、计算机应用基础实验30学时（1）【目的】：掌握好本实践课程的内容，有助于提高学生对计算机的操作能力和应用水平，解决工作和生活中计算机常见问题。（2）【内容】： 1）Windows的基本操作2）应用程序的运行和管理3）Word的基本操作4）Word字体格式设置5）Word的段落格式设置6）在W

7、ord文档中绘制表格的操作7）Word文档中图文混排的基本操作8）较复杂的文档处理方法和操作9）Excel的基本操作10）工作表的基本操作11）单元格的基本操作12）公式和函数的使用13）排序、筛选、分类汇总与数据透视14）图表操作15）PowerPoint的基本操作16）在幻灯片中插入多媒体素材17）幻灯片的放映方法和技巧18）接入Internet的基本知识的操作19）收发电子邮件的操作（3）【基本要求】：1）掌握当前最流行的微机操作系统以及最常用的办公应用软件的基本知识，提高学生的实际动手能力2）掌握日常办公中使用的软件4、 电工学实验12学时（1）【目的】：使学生通过本大纲所规定的全部内

8、容的学习，获得电工方面必要的基础理论，基本知识和基本技能（2）【内容】： 1)直流电路分析2)工程机械的基本控制电路（3）【基本要求】：能使用常用的电工电子仪表、仪器及电工设备；能按电路图接线、查线和排除简单的线路故障；能进行实验操作、测取数据和观察实验现象；能整理、分析实验数据并写出整洁的、条理清楚的、内容完整的实验报告5、 机械基础实验8学时（1）【目的】：通过本课程的学习使机械专业学生了解工程中常见结构的受力分析和强度计算；掌握工程材料的基本知识，掌握常见机构和通用机械零件的基本知识。为学生职业发展奠定基础。（2）【内容】： 1)拉伸实验2)机构运动创新设计方案的拼装实验3)螺纹连接的拆

9、装4)减速器的拆装与分析（3）【基本要求】：1)了解构件的受力分析、基本变形形式和强度计算2)熟悉机械传动和通用机械零件的工作原理、特点、应用、结构及标准3)了解常用工程材料的种类及其应用4)具有构件的受力分析的能力5)具有分析一般机械功能的能力6)具有选择适当工程材料的能力6、 金属材料与热处理实验8学时（1）【目的】：通过学习，使学生掌握金相显微镜的使用方法（2）【内容】： 1）金相显微镜的使用及金相试样的制备2）铁碳合金平衡组织的观察3）低碳钢的拉伸试验4）一次摆锤式弯曲冲击试验（3）【基本要求】：学生按照要求，对给的的材料进行金相组织分析；能按照操作步骤进行低碳钢的拉伸试验操作7、钳工

10、实训40学时（1）【目的】：重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点，掌握钳工常用 工具的使用方法。完成钳工作业件的制作。（2）【内容】： 1）掌握安全文明生产知识、避免安全事故发生 2）测量练习 3）锉削练习 4）锯削练习（3）【基本要求】：1知识目标学习并掌握金工的基本结构、分类、特点及应用范围，钳工的概念、方法，常用编工具、量具、刀具的含义及运用操作使用方法等。2能力目标1）理解工件简单制造。 2）了解刀具、量具的使用方法。 3）了解工艺的编制内容和步骤，掌握数钳工工艺分析方法。能正确地进行加工方法选择，划分工序与工步，安排加工顺序，选择刀具及其几何参数，确定装夹定位方

11、式。编制中等复杂零件的加工工艺卡片。8、零件的普通机床加工实训200学时（1）【目的】：在安全的前提下，让学生掌握普通车床基本操作及相关加工工艺。（2）【内容】： 1）车床部分熟悉、车床操纵练习。 2）车工常用量具的使用 3）车刀刃磨 4）车床的润滑和维护保养 5）自定心卡盘的装拆 6）工件找正练习 7）手动进给车外圆和平面。 8）机动进给车外圆和平面 9）车削台阶工件（3）【基本要求】： 1）掌握普通车床基本操作和维护方法 2）合理选择和使用刀具、夹具和量具，掌握维护保养方法 3）合理的选择切削用量和切削液 4）养成安全文明生产的习惯9、零件的测绘与检测实训78学时（1）【目的】： 机械零件

12、及装配体测绘是机械制图课程的一个重要的实践环节，其目的是培养学生的实际动手能力，运用所学理论知识分析和解决设备改造及备品、备件测绘的问题，为后续的课程设计和毕业设计打下必要的基础。（2）【内容】： 1)轴类零件的测绘 2)盘类与箱体类零件测绘 3)机用虎钳的测绘 4)齿轮油泵的测绘（3）【基本要求】： 1)能进行各种零件的测绘，测绘零件草图 8 张； 2)能根据零件草图绘制装配图的方法，绘制装配图 1 张； 3)能根据零件草图绘制零件工作图的方法，绘制零件工作图 2 张。10、机床电气控制与PLC实训78学时（1）【目的】：通过本课程各个教学环节的学习，使学生掌握机床电气控制与PLC技术的基础

13、知识，能够应用继电器接触器和PLC实现电气控制，培养和提高学生在电机电气控制线路与机床电气控制的装接调试及排故、 PLC控制系统的开发设计等方面的职业能力。（2）【内容】： 1）CA6140车床控制系统 2）Z3040钻床控制系统 3）X62W铣床控制线路 4）其他PLC控制系统（3）【基本要求】： 1）掌握机床电气控制与PLC技术的基础知识 2）能够应用继电器接触器和PLC实现电气控制 3）电机电气控制线路与机床电气控制的装接调试及排故 4）PLC控制系统的开发设计（二）专业核心能力1、零件数控编程与仿真实训40学时（1）【目的】：本课程是数控专业一门理论与实践紧密结合的专业课程，通过学习，

14、使学生能将数控加工基础知识应用于仿真软件中，培养学生使用仿真软件模拟数控加工的基本能力，并对后继数控加工实操打下良好的基础。使学生能根据所学理论进行相关数控系统加工程序进行阅读和编写，能够根据生产实际的需要，编写相应的程序并在仿真软件上模拟加工。（2） 【内容】： 1）斯沃数控仿真软件简介 2）斯沃数控仿真软件数控车削加工基本操作 3）轴类零件数控车削仿真加工 4）盘套类零件数控车削仿真加工 5）螺纹类零件数控车削仿真加工 6）斯沃数控仿真软件数控铣削加工基本操作 7）平面数控铣削仿真加工 8）外轮廓零件数控铣削仿真加工 9）内轮廓零件数控铣削仿真加工（3） 【基本要求】： 1）合理制定数控加

15、工工工艺方案 2）合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量 3）手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序 4）具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力2、数控机床维护实训实训40学时（1）【目的】：通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的基本结构、工作原理及日常维护保养知识，能够运用拆装维修工具对数控机床的典型机械部件进行拆卸、调整，对数控机床的电气系统进行连接、测量，能够对系统部分重要参数进行调整，能够进行机床数据的备份与恢复。运用数控机床故障诊断与维修的知识和技能，对数控机床进行日常维护与保养，对日常简单故障进行正确处理。（2）【内容】： 1）数控机床典型机械部件认知2）数控机床电气元件

16、的认知3)数控机床的日常维护4)数控机床的数据备份与恢复5)数控机床常见故障的诊断与维修（3）【基本要求】：1)知识目标学习并掌握数控机床的机械与电气结构原理，数控机床的日常维护与保养事项等。2)能力目标² 掌握数控机床典型机械部件的结构原理与拆装方法。 ² 掌握数控系统的工作原理与电气连接方法。 ² 掌握数控机床的数据备份与恢复的方法。 ² 掌握数控机床的日常维护与保养的方法。 ² 掌握数控机床常见简单故障的诊断与维修方法。 ² 掌握机床拆装维修工具的使用方法。3、零件数控机床加工实训368学时（1）【目的】：本课程是数控应用技术专

17、业的专业核心课程，旨在培养数控应用技术专业学生机床操作、编程人员提供必备的理论知识和基础技能。本课程以典型零件的数控加工为基础，结合公司实际，以任务驱动为载体，构建以理论支撑岗位，以岗位带动学生掌握数控机床操作技能，完成岗位与学习一体，实现学生所学即所用“零距离”上岗要求。（2） 【内容】：数控车削部分：1）简单阶梯轴的加工2）曲面轴类零件的加工3）盘类零件的加工4）套类零件的加工5）外螺纹加工6）内螺纹加工数控铣削部分：1）安全知识与6S管理2）利用面铣刀铣削平面3）利用立铣刀铣削平面4）简单外轮廓加工5）多层台阶加工6）曲面外轮廓加工7）普通内轮廓加工8）单岛屿零件加工9）多岛屿零件加工（

18、3）【基本要求】：1）能编制相应项目零件的数控加工工艺文件 2）熟悉相应项目零件数控加工常用的指令 3）能编制相应项目典型零件数控加工程序4）能独立完成项目任务的加工任务5）严格按照实训规定进行实训，注意保持现场6S4、 应用实训78学时（1） 【目的】：本课程是数控技术应用专业的专业核心课程，旨在培养数控技术应用专业学生的计算机辅助设计与制造的数字化机械加工理论知识和基础技能。（2） 【内容】： 1）基本曲线绘制 2）轴的创建 3）二维零件设计 4）实体拉伸、旋转、扫描 5）实体布尔运算与抽壳 6）吹风机外壳设计 7）平面凹槽加工 8）凸模零件的加工 9）圆形孔板零件加工 10）鼠标盖型腔（

19、3） 【基本要求】： 1）能利用UG软件进行典型零件的图形绘制 2）能利用UG软件进行典型零件的造型 3）能利用UG软件进行平面凹槽的加工并生成程序 4）能利用UG软件进行凸模零件的加工并生成加工程序 5）能利用UG软件进行圆形孔板零件加工并生成加工程序 6）能利用UG软件进行鼠标盖型腔加工并生成加工程序5、 数控机床操作训练与考证实训256学时（1）【目的】：旨在强化学生技能，为学生技能取证做准备，同时为学生进入公司生产一线奠定基础。（2）【内容】： 数车部分：1）轴类零件加工2）盘套类零件加工3）螺纹类零件加工4）综合零件加工 数铣部分：1） 外轮廓零件铣削加工2） 内轮廓零件铣削加工3）

20、 综合类零件铣削加工（3）【基本要求】：学生能独立完成相应项目的加工，并确保加工质量和精度。6、镗工技能实训实训112学时（1）【目的】：本课程是数控技术专业的专业拓展课，通过本课程的学习，学生能基本掌握卧式数显镗床的基本操作技巧，能利用镗床进行单孔零件的镗削、刮面、倒角加工，能利用镗床进行平面铣削加工，能利用镗床进行钻孔加工，为学生就业奠定基本。（2） 【内容】： 1）卧式数显镗床基本操作2）卧式数显镗床常用工具的使用3）卧式数显镗床常见工件的装夹方案4）单孔镗削加工5）单孔端面刮削加工6）倒角处理7）卧式数显镗床平面铣削8）卧式数显镗床钻孔加工（3）【基本要求】：1）能正确识别卧式数显镗床

21、各操作杆、按钮的功能2）能根据要求对卧式数显镗床进行相应的操作3）能按照加工工件的要求选择使用的刀具、夹具，并对工件进行找正4）能按照图纸要求加工单孔（孔的精度、端面、倒角）5）能利用铣刀进行平面铣削6）能利用钻头进行钻削加工、并保证孔的位置精度要求（3） 综合能力 1、顶岗实习364学时（1） 【目的】：1）通过顶岗实习，培养学生应用理论知识解决实际问题和独立工作的能力，培养实事求是、严肃认真、细致踏实的工作作风，为将来从事生产、编程、工艺编制等打下必要的基础2）通过顶岗实习，使学生了解公司，接触实际，增强团队观念、劳动观念和社会主义的事业心、责任感，提高政治思想觉悟（2）【内容】： 1）普

22、通机床操作工顶岗实习2）数控机床操作工顶岗实习3）钳工操作技能顶岗实习4）产品检验员顶岗实习5）其它相近机械加工工作岗位的顶岗实习（3）【基本要求】：1）对实习单位的要求a.实习单位应给实习学生提供与专业相对应的工作岗位，并派技术好、工作责任心强的师傅作为指导老师，认真负责地指导学生。b实习单位负责人员对学生在实习过程中的主要表现，在实习鉴定表中写出实习鉴定意见并评定成绩、加盖单位公章。2）对学生的要求a学生在实习期间，要遵纪守法，认真完成顶岗实习任务。对违纪者，将视情节轻重，给予纪律处分、停止实习，甚至延期毕业等处理。    b学生应虚心学习，讲礼貌、不怕苦，特

23、别是必须注意主动学习，多做笔记。在实习过程中，学生应写好实习日志、认真详实记录每天获得的实际生产知识、资料和数据。c学生必须服从实习所在单位和学校的双重管理，遵守学校和实习单位的有关规章制度。d学生应按进度全面完成顶岗实习任务，撰写符合质量规定的实习报告，所有工作应独立完成，不得抄袭或由他人代做。 e凡由学院批准顶岗的学生，未经学校和实习单位同意，不得自行调换实习单位，否则不予安排实习报告的审核。f学生在实习过程中，应分阶段撰写实习总结并定期交指导教师审核。实习结束后完成实习报告。3）对学院的要求a实习期间，学院领导、班主任等有关人员应不定期与实习单位联系，或深入实习单位了解及检查学生实习情况

24、。b学院应安排专业教师担任实习学生顶岗实习报告等的指导教师。指导老师应及时认真检查其任务完成情况、质量，分阶段指导学生修改，并做好指导记录。实习结束后，依据评分标准评定顶岗实习成绩。2、毕业设计92学时（1）【目的】：毕业设计是在教师的指导下，综合运用自己所学专业的基础理论、基本知识和基本技能，由学生自主地开展课题研究，并以设计作品的形式展示理论水平和实践能力的一种教学活动。毕业设计是整个教学过程最后一个重要的综合性教学环节，是其他各个教学环节的继续、深化、补充，是对教学质量的一次总检验，也是培养学生独立思考、综合能力和创造性思维的重要实践性环节，毕业设计的成绩合格将是学生毕业的必要条件。（2

25、） 【内容】： 1）公布选题 2）学生选题，填写项目申请书 3）审核项目申请书，确定指导教师 4）收集资料 5）可行性分析 6）总体方案设计 7）详细方案设计 8）编写毕业设计说明书 9）毕业设计答辩（3）【基本要求】：参加毕业设计的学生，应在规定的时间内，在教师的指导下，独立完成毕设课题给定的任务（如；完成工程图纸和设计任务，并写出设计说明书，说明书一般应在3000字以上），充分发挥主动性，创造性和刻苦钻研精神，严禁抄袭。275、 实践教学体系项目实施安排数控技术专业实践教学体系项目实施安排表分类序号实践课程教学内容学时学期实训地点专业基础能力1认知实训1. 钳 工2. 车 工3. 铣 工4

26、. 数 铣5. 数 车6. 镗 工7. 焊 工164I实训中心2机械制图实验1.螺纹及螺纹紧固件表示法2.键连接和销连接3.零件尺寸的合理标注4.零件图上的技术要求5.读零件图6.零件测绘12I-教 室3计算机应用基础实验1.Windows的基本操作2.应用程序的运行和管理3.Word的基本操作4.Word字体格式设置5.Word的段落格式设置6.在Word文档中绘制表格的操作7.Word文档中图文混排的基本操作8.较复杂的文档处理方法和操作9.Excel的基本操作10.工作表的基本操作11.单元格的基本操作12.公式和函数的使用13.排序、筛选、分类汇总与数据透视14.图表操作15.Powe

27、rPoint的基本操作16.在幻灯片中插入多媒体素材17.幻灯片的放映方法和技巧18.接入Internet的基本知识的操作19.收发电子邮件的操作30I-计算机机房4电工学实验1.直流电路分析2.工程机械的基本控制电路12I电工实验室5机械基础实验1.拉伸实验2.机构运动创新设计方案的拼装实验3.螺纹连接的拆装4.减速器的拆装与分析8机械创新实验室6金属材料与热处理实验1.金相显微镜的使用及金相试样的制备2.铁碳合金平衡组织的观察3.低碳钢的拉伸试验4.一次摆锤式弯曲冲击试验8I金相实验室7钳工实训1.掌握安全文明生产知识、避免安全事故发生2.测量练习3.锉削练习4.锯削练习40钳工实训场8零

28、件的普通机床加工实训1.车床部分熟悉、车床操纵练习。2.车工常用量具的使用3.车刀刃磨4.车床的润滑和维护保养5.自定心卡盘的装拆6.工件找正练习7.手动进给车外圆和平面。8.机动进给车外圆和平面9.车削台阶工件200-实训中心9零件的测绘与检测实训1.轴类零件的测绘2.盘类与箱体类零件测绘3.机用虎钳的测绘4.齿轮油泵的测绘78制图测绘室10机床电气控制与PLC实训1.CA6140车床控制系统2.Z3040钻床控制系统3.X62W铣床控制线路4.其他PLC控制系统78电工实验室专业核心能力11零件数控编程与仿真实训 1.斯沃数控仿真软件简介 2.斯沃数控仿真软件数控车削加工基本操作 3.轴类

29、零件数控车削仿真加工 4.盘套类零件数控车削仿真加工 5.螺纹类零件数控车削仿真加工 6.斯沃数控仿真软件数控铣削加工基本操作 7.平面数控铣削仿真加工 8.外轮廓零件数控铣削仿真加工 9.内轮廓零件数控铣削仿真加工40数控仿真实训室12数控机床维护实训实训1.数控机床典型机械部件认知2.数控机床电气元件的认知3.数控机床的日常维护4.数控机床的数据备份与恢复5.数控机床常见故障的诊断与维修40实训中心13零件数控机床加工实训数控车削部分：1.简单阶梯轴的加工2.曲面轴类零件的加工3.盘类零件的加工4.套类零件的加工5.外螺纹加工6.内螺纹加工数控铣削部分：1.安全知识与6S管理2.利用面铣刀铣削平面3.利用立铣刀铣削平面4.简单外轮廓加工5.多层台阶加工6.曲面外轮廓加工7.普通内轮廓加工8.单岛屿零件加工9.多岛屿零件加工368-实训中心14应用实训 1.基本曲线绘制 2.轴的创建 3.二维零件设计 4.实体拉伸