停车场施工组织设计

1、一、编制说明1 工程概述本项目为莱西市体育中心东墙外停车场，是 2015 年第二届世界休闲体育大会主会场的停车场，作为主会场的辅助设施，将在很大程度上解决游客车辆停放难的问题。2 设计概况本工程主要包括停车场停车位、分隔带、车辆进出通道的铺装， 其中停车场由进出通道分为上下两部分，其中上侧停车场共 49 个停车位，下侧停车场共 58 个停车位。3 工程特点南北长 362 米，宽 55 米，铺装面积 14258 平方米。4 施工工期计划工期 45 日历天，计划开工日期 2015 年 5 月 10 日，计划竣 工日期 2015 年 6 月 24 日 二、编制依据1 编制原则1.1 为使该项工程的施

2、工全过程能按科学规律组织规范施工， 有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保 证各种资源和劳动力的及时供应。1.2 协调与各工种之间的时间安排， 保证施工的顺利进行， 按期保 质完成施工任务1.3 坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理科学性、有效性， 到技术先进，设备齐全、科学合理、经济适用。1.4 科学的完成施工任务2 编制依据2.1 莱西市体育中心东墙外停车场施工招标文件，及附带图纸。2.2 现行国家施工验收规范、标准2.2.1 城市绿化工程施工及验收规范2.2.2 城市测量规范2.2.3 沥青路面施工及验收规范2.2.4 市政道路工程质量检验评定标准2.2.5 城市

3、道路基路基工程施工及验收规范2.2.6 施工现场临时用电安全技术规范2.3 本单位的有关规章制度、施工经验。三、施工部署1 质量目标1.1 做精品道路、创样板工程、确保工程质量评定达到合格标准2 工期目标日历工期 45 天。3 安全生产目标3.1 无人身重伤及其以上事故。3.2 无等级火警事故。3.3 无机械及重大、大交通事故。4 文明施工目标4.1 场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。4.2 机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。4.3 创文明施工标段，创文明施工项目经理部。5 环境保护目标5.1 机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。5.2 控制扬尘， 控制噪音， 控制排

4、污， 各项指标符合邯郸市相关规 定要求。5.3 创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。6 组织机构6.1 组织机构的设置6.1.1 建立完善的组织管理机构， 对本标段的所有资源 （特别是机 械设备）进行统一管理、调配，实行动态管理。6.1.2 该工程将被列为我公司重点工程， 调集具有丰富施工管理经 验并具有良好业绩的人员派往施工现场，并在全公司范围内调配 最好的机械设备，调往施工现场，以便短期内形成生产能力，尽 早投入工程施工。6.2 现场施工组织机构主要职能6.2.1 项目经理主要职责6.2.1.1 代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工 管理总体方案，对工程质量、安全、

5、文明施工及环境保护负全责。6.2.1.2 负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签 定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处 理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部 整体运行情况。6.2.2 项目施工员主要职责6.2.2.1 在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负 责。负责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、 机械调配、施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措 施。6.2.2.2 组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化 管理；定期组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处 理、改进意见6.2.3 项目质检

6、员主要职责6.2.3.1 在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目 经理部质量管理保证体系建立与运作。5.2.3.2 指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计。6.2.4 项目安全员主要职责6.2.4.1 制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工 程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作。6.2.5 项目材料员主要职责6.2.5.1 负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术 的推广。6.2.5.2 负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经 常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。四、主要工序施工方案1 土方工程1.1 施工测量1.1.

7、1 校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校 算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上） 水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经 校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。1.1.2 测量仪器、计算器具在使用前应按照计量法及测量仪器 检定规程进行校验。1.1.3 在开挖前， 应对照所给资料进行导线、 中线、 水准点的复测， 根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。1.1.4 验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复 测无误后， 经监理工程师核准后， 才可以进行施工测量防线。 1.1.5 依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方

8、量， 为爆破方案的编制提供可靠的依据。从而大幅度地提高测量的精 度。1.1.6 每个工作面要进行多个工作循环， 每个循环在清挖后测量一次。1.2 土方施工1.2.1 土方运输1.2.1.1 每个作业区进行土方运输， 采用 1.2m3 挖掘机挖装 ,15 吨 以上双桥自卸车运输 ,推土机推平 ,形成装、 运、 平整大型机械化施 工流水作业方案。1.2.1.2 本工程石方量大 ,工期紧 ,为加快施工进度 ,保证工程质量 ,提 高工作效率 ,本工程所用的挖掘机 ,装运机 ,运土汽车等施工机械 ,尽 可能选用大功率土方机械 ,最大限度的实现其最佳组合 ,满足土方 的开挖 ,运输 ,滩平 ,流水作业的需

9、求。1.2.2 主要施工机械操作方法1.2.2.1 挖土机作业方法， 在本施工段， 挖土机前期主要用于松土、 推土，配合装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。1.2.2.2 推土机作业方法，铲土时应根据土质情况，尽量采用最大 切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接 推运到预定地点。1.2.3 回填土施工1.2.3.1 场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中 积水、淤泥和杂物，验收基底标高。1.2.3.2 当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压 密实1.2.3.3 当填方遇有水或含水量大的松土时， 应采取排水疏干措施， 或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾

10、石，翻松，掺石灰等措施 进行处理。1.2.4 机械填土方法1.2.4.1 自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。124.2每层铺土厚度不大于30 50 cm。1.2.4.3 填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分 布于填层上。1.2.4.4 汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段 交叉进行。1.2.5 填土的压实方法1.2.5.1 填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含 水量范围内。1.2.5.2 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。1.2.5.3 在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1 ：2 阶梯形边坡，每个台阶高可取50 cm,宽

11、100 cm,分段填筑时，每层接缝处应做成大于 1：1.5 斜坡，碾迹重叠 0.5 1.0m, 上下层错缝距离不 应小于 1m 。1.2.5.4 填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、重叠或干湿交 替等自然因数作用下,土体逐渐落密实,预留沉降量根据工程性 质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数,确定当 土方机械分层压实时,其预留下沉高度,对砂土为 1.5% ,粉质量 粘土为 3% 3.5% 。1.2.6 机械压实方法1.2.6.1 为保证填土压实的均匀性及密度,避免碾轮下陷,提高碾 压效率,在碾压机械碾压时,宜先用轻型推土机、拖拉机推平, 低速预压 4 5 遍,使表面平实。1.2.6

12、.2 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过 2km/h ，并要控制压实遍数。1.2.6.3 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25 30 cm,碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15 25 cm，避免漏压。1.2.6.4 平碾碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。2 石渣垫层2.1 路床准备与施工放样2.1.1 垫层铺筑前， 按路床的有关检验标准进行路基的高程、 中线、宽度、横坡度、平整度等进行检测，并通过监理工程师验收，使 其达到标准，符合要求。2

13、.1.2 在路基上恢复中线， 根据垫层宽度确定垫层边缘桩位， 在半 幅宽度两侧间隔 10m 设导向控制桩。2.1.3 进行水平挂线测量。 根据试验段确定的松铺系数计算松铺高 程，通过水准测量调整导向桩支架来确定钢丝高度，挂好钢丝对 挂好的钢丝进行复核。2.2 垫层施工2.2.1 上料、摊铺2.2.1.1 石渣用自卸车运至摊铺现场。根据高程测量资料计算出每 个控制网格应倒的车数，同时用装载机、推土机紧跟着摊平，在 推土机摊平时，由人工在钢丝桩处用料堆起高程控制台，洒上白 灰，指挥平地机按标高摊料（此处高程要考虑松铺厚度），摊铺 时部分缺料可由小吨位。2.2.2 整型2.2.2.1 石渣摊料后即可

14、由人工配合平地机进行整平。 整平过程中， 人工主要负责堆起、挖坑控制高程，然后在量测点洒上白灰，指 导平地机操作人员按高度刮平，一般要来回刮上几遍。2.2.2.2 在确保标高和平整度合格后，平地机转入下一工作段。并 由人工对平地机刮平过程中产生的粗细集料地带进行处理，对小 的不平处整平。2.3 碾压2.3.1 采用 18T 或以上重型压路机进行碾压，压实厚度和压实遍 数根据实际石渣压实系数获得。碾压均与路中心线平行，直线段 由边到中，超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行。2.3.2 每道碾压应与上道碾压相重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段 的接缝处，碾压 68 遍后，均匀的压实到规定的密实度为

15、止，压 实后表面应平整，无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度的路 拱。2.3.3 凡压路机不能作业的地方应采用人工夯实机或小型压路机 压实，直到获得规定的压实度为止，碾压结束后，通过沉降观测法检测施工质量。在整个填筑过程中，要做成单向或双向横坡，便于路表排水。并要控制填料粒径大小，含泥量松铺厚度，压实 厚度， 已卸填料要及时摊铺碾压， 防止受雨水等不安因素的影响， 确保路基稳定。2.3.4 如出现凹陷表面应采取挖松、 添加、 移去或换填重铺的方法予以处理，并重新压实保证表面平整，如在检测时没有达到规定的密实度或平整度，需分析原因再重新处理，压实至规定的密实度。2.4 检验要求2.4.1 材料要

16、求2.4.1.1 中风化及强风化石渣不得用于路基填筑；膨胀岩及易溶性 岩不得直接用于路基填筑；崩解性岩石和盐化性岩石不得直接用 于路基填筑。2.4.1.2 天然石渣填料的最大粒径不得大于 10cm ，含泥量不得超 过 15% ，土团粒径不得大于 5cm ；石渣材料要符合图纸设计要求2.4.2 填筑厚度2.4.2.1 首先石渣填筑要符合施工工艺的要求，测量员在未填筑石 渣之前，按固定坐标进行施工放样，做好基底和每层石渣填筑的 高程记录，石渣碾压完毕后，比对与下层石渣的标高。2.4.2.2 计算石渣填筑厚度，做到石渣厚度不小于设计，如发生厚 度不足，及时补料满足设计要求。3 水泥稳定层施工3.1

17、材料要求3.1.1 严格沙粒控制粒径。3.1.2 掌握水泥的初凝、终凝时间。3.1.3 本工程用水采用饮用水。3.2 水泥稳定层试配3.2.1 在底基层开工前，提出稳定层配合比设计报监理工程师批准。3.2.2 水泥稳定层中的水泥经试验鉴定， 且其性质符合规范要求后 投入使用。3.3 试验路段3.3.1 在正式开工之前， 在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m 长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、 运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。3.3.2 入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验 稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措 施；提出大面积的材料

18、配合比及松铺系数；确定每一作业段的合 适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压 实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。3.3.3 在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计， 施工中 提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。3.3.4 试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工， 如该试验段 的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工 程的组成部分，否则予以拆除。3.4 施工方法3.4.1 下承层准备与施工测量3.4.1.1 施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后， 恢复中线， 直线段每 20m 设一桩，平曲线段每 1

19、0m 设一桩，并在两侧路面 边缘 0.3-0.5m 处设标志桩， 在标志桩上用红漆标出底基层边缘设 计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为 36cm ，分两层 摊铺、压实。341.2下承层的上路床压实度95%，填料的最小强度（CBR） 为8% ;下路床压度实95%，填料的最小强度（CBR）为5%。当路床填料 CBR 值达不到要求时， 采用掺石灰或其他稳定材料处理。3.4.2 拌合3.4.2.1 施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿 ,对于含水量大 的要翻开晾晒。由于采用人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合 三遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密 实度，拌好的灰土为防止水分

20、流失用塑料布覆盖。3.4.3 摊铺3.4.3.1 采用宽幅摊铺机摊铺稳定层， 每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。3.4.4 碾压3.4.4.1 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案， 以求各部分碾压到的次数尽量相同。3.4.4.2 当稳定层的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t 以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。3.4.4.3 碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中 心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠 1/2 轮 宽。3.4.4.4 在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮 迹。压路机的碾压速度，头两遍采用 ，以后采

21、用 。3.4.4.5 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻 开重新拌合，使其达到质量要求。3.4.5 横缝处理3.4.5.1 人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定层放两根方木，方木的高 度与稳定层的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定层。方木的另 一侧用土回填约 3m 长，其高度高出方木几厘米，将稳定层碾压 密实。3.5 养生与交通管理3.5.1 完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生， 养生期不少于 7 天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。3.5.2 用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。3.5.3 养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补 的压实厚度不小于 8

22、cm ，杜绝薄层贴补。3.5.4 在养生期间， 除允许养生用洒水车通行外， 严格控制其他施 工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过 15km/h ，并不得急 刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。3.5.5 在养生结束的底基层上， 若不能及时铺筑基层， 则禁止车辆 通行。3.6 质量控制3.6.1 基层压实度的质量控制3.6.1.1 基层摊铺最大压实厚度为 18cm ，在碾压过程中，水泥稳 定层表面始终保持潮湿。若表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。3.6.1.2 压实采用 18 吨压路机进行终碾，确保压实质量。3.6.1.3 碎石垫层摊铺后应无明显离析现象，若出现离析，采用细 集料作嵌缝处理。

23、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头 和急刹车。3.6.1.4 基层碾压完成检查合格后立即进行淋水养护，养护时间为7 天，养护期间，禁止任何重型车（洒水车除外）通行。3.6.2 基层平整度的质量控制3.6.2.1 基层混合料采用摊铺机摊铺， 一边摊铺一边碾压一边修整。3.6.2.2 压实后及时用 3 米直尺检查平整度， 不合格的地方及时进 行整平作业。3.6.3 外观评定：表面平整密实，无坑洼、无明显离析。施工接口 平整、稳定。4 沥青面层施工4.1 透层、粘层4.1.1 材料4.1.1.1 本 标 段 透 层 采 用 慢 裂 性 乳 化 石 油 沥 青 ， 沥 青 用 量1.0Kg/m2

24、 。粘层采用快裂性乳化沥青，沥青用量 0.5Kg/m2 。4.1.1.2 每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。4.1.2 施工准备工作4.1.2.1 准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性 基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始 喷洒沥青施工。4.1.3 喷洒环境4.131喷洒沥青材料的气温不低于10 C,风速适度，浓雾或下雨天不施工。4.1.4 喷洒4.1.4.1 乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。4.1.4.2 沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在 沥青洒布机洒不到的地方采用

25、人工洒布。喷洒时以不流淌，无花 白，透层沥青透入基层表面 3-5cm 为宜。4.1.4.3 粘层沥青在铺筑覆盖层之前， 24h 内洒布。4.1.5 养护4.1.5.1 养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运 送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。4.2 沥青面层4.2.1 沥青砼的购置 :必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料 有检验、 试验报告单。 生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。4.2.2 铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为 50-100m 。4.2.3.1 根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合 理的施工机械，机械数量及组合方式。4.2.3.

26、2 通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、 拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。4.2.3.3 通过试铺确定： 摊铺机的摊铺温度、 摊铺速度、 摊铺宽度、 自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压 速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。4.2.3.4 建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确 定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。4.2.3.5 确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。4.2.3.6 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。4.2.4 施工准备4.2.4.1 施工准备 :在铺筑沥青混合料时， 基层面层和沥青下封层下 层，

27、虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不 同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。4.2.4.2 标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差 的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根 据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松 铺系数。4.2.5 沥青混合料的运输425.1沥青混合料用15 t自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水 （柴油： 水为 1 ：3 ）混合液。 运输车辆上覆盖苫布， 运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130150 C。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。4.2.5.2 开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于 5

28、 辆。 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不能撞 击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。4.2.5.3 沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合 质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料 不能铺筑在道路上。4.2.6 沥青混合料的摊铺4.2.6.1 摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于 130150 C, 摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过 试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。4.262在10 C以上，但有大风时，摊铺在上午9时至

29、下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板 及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。 在摊铺沥青混合料前， 对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接 茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。4.2.6.3 雨季施工时， 注意气象预报， 加强工地现场与拌合厂联系， 现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防 雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊 铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部 清除，更换新料。4.2.6.4 熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于 65 C,

30、即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损 外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种 现象立即停止加热。 在连续摊铺过程中， 当熨平板已充分受热时， 暂停对其加热。4.2.6.5 摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向 摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐 于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住 叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配 合恰当4.2.6.6 闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确 料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内

31、都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间 的8090 %。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态， 最好的办法就是采用闸门自控系统。4.2.6.7 自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续 供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。接4.2.7 沥青混合料的压实及成型4.2.7.1 压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是 整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础， 因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用 重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。4.2.7.2 初压时自重 11t 以上双钢轮双振动

32、压路机 （关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130 C,初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如 出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。427.3复压时用自重11 t以上双钢轮振动压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100120 C。终压时用自重 11 t以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于 70 C。4.2.7.5 压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30 cm。4.2.7.6 碾压速度： 初压时用 1.52.0 km/h ；复压时钢轮用 2.53.5

33、km/h ，轮胎用 3.54.5 km/h ，振动 4 6 km/h ；终压时钢 轮用 2.53.5 km/h ，振动（不加振） 23 km/h 。4.2.7.7 碾压过程： 在碾压过程中， 为了保持正常的碾压温度范围， 每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压 道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进 行。4.2.8 施工注意事项4.2.8.1 碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有 时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷 却。4.2.8.2 压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突 然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后

34、的路面在冷却前，任何 机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面 上。路面压实完成最少 12 小时后才能开放交通。 压实完成后的最 低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96 。428.3接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020 cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20 cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料 就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。4.3 面层检测4.3.1 压实质量的检测： 压实质量的检测根据有关文件

35、 （技术规范） 的规定及要求进行。4.3.2 主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪 作为辅助检测。平整度用3m直尺量测，横坡度用水准仪量测。5 植草砖、荷兰砖铺装5.1 铺装5.1.1 在铺设支撑层时， 特别要注意保证有足够的渗水性， 但最主 要的还是牢固性。5.1.2 支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需 30 厘米厚度。5.1.3 铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚2 3 厘米的沙/ 砂混合物。5.1.4 草坪格既可排成一排， 也可梯形排列。 各草坪格均应拼接完 好，可以

36、用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块 嵌入草坪格。5.1.5 草坪格底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上。 按要 求可能需要在整块地区外围加框或者用固定钉将其固定，为避免 草坪格可能发生的热胀情况，必须在每块草坪格之间预留 1-1.5 厘米的缝隙。5.2 注意事项5.2.1 花砖必须表面平整， 色彩均匀一致， 且表面有一定的防滑性 能。线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候 性好，不易褪色的颜料5.2.2 水泥花砖铺砌前先将基层整平， 以两侧路缘石顶为准挂纵向 与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。523彩砖铺砌的垫层采用细砂，厚度为 2 cm

37、,铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必须使砖 平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。5.2.4 铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度， 出现问题及 时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在一侧， 当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细 石砼补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。5.2.5 灌缝用细砂灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。铺好花 砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立 即整修。5.2.6 水泥花砖的养生期一般不少于 7 天，在此期间应严禁行人、 车辆等的走动和碰撞6 绿化施工6.1 植草砖植草6.1.1 植草要

38、分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶6.1.2 在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶， 一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。6.1.3 经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可 长久拥有一个优美的植草环境6.2 法桐树种植6.2.1 种植6.2.1.1 在植树前将穴挖好，穴的规格（培育大径材应挖大穴，为100 见方），先埋 1 5 深（20 厘米 ）表土，然后将苗放入，再埋土至 2 3 深 （70 厘米左右 ），踩紧实，接着将苗往上提，最后埋 土至地面，再次踩紧实。6.2.2 树木种植后的支撑、固定6

39、.2.2.1 种植胸径 12-14CM 以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。6.2.3 栽植法桐的注意事项6.2.3.1 尽量选择本地苗或经过苗圃驯化的苗木。 要挑选生长健壮、 无病虫害、无裂干的优质苗木。6.2.3.2 不要裸根移栽。本地区落叶乔木多习惯裸根移栽，裸根移 栽往往会造成根系受损伤，根部失水多，栽后缓苗时间长，要保 护根系，根系不能撕裂，应短截平齐。6.2.3.3 移栽时要注意修剪，树冠必须经不同程度的修剪，以保证 水分代谢的平衡。6.2.3.4 第四移植后用草绳或薄膜缠树干保湿，直到树木成活，因 法桐的表皮较薄，水分易通过表皮散失，

40、这样做一可以避免强光 直射和干热风吹袭减少水分蒸发，二可以在新根长出前保护树体 内水分。6.2.3.5 大苗在移植后最好架以撑木固定，防止根部松动，栽植坑 要大，下铺垫河沙隔盐碱，好土回填，栽后还必须保证水分供应。6.2.4 管理6.2.4.1 养护要点法桐由于适应性强，管理粗放，不需要特别的照料。五、质量保证措施1 质量目标：确保一次性验收合格。2 质量控制机构和创优规划2.1 质量管理小组是整个工程质量管理的最高领导机构， 由项目经理、总工程师、质检部长等组组长组成，制订整个合同段工程质 量创优规、方针、措施，并将各项措施落实到各施工作业组、各 施工员质检工程师，责任到人，严格要求，全员全

41、过程质量控制。3 强化质量意识，健全规章制度3.1 在施工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念， 使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量 工作贯穿到施工全过程中，深入到工地的每一个人，形成道道工 序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于控制状态。4 工程质量保证总体措施4.1 本工程将按项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理 机构，按照本单位保证质量正常运转的要求，依据分工责任，互 相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各 司其职，各负其责，保证在整个工程过程中，质量保证体系正常 动作和发挥保障作用。4.2 加强施工前的质量控制工作4.2.1 施

42、工前， 组织技术人员认真会审设计文件和图纸， 切实了解 和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求， 有不清除或不明确之外，及时向业主或设计单位提出书面报告。4.2.2 根据工程的要求和特点， 组织专业人员编写具体施工组织设 计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适 用的实施设备并落实设备， 施工过程中着重控制手段、 检验设备、 辅助装置、 资源以达到规定的质量要求， 并根据施工的技术要求， 对各项分部工程等重要工序， 要分部分项的制订详细的施工方案， 编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。4.2.3 施工时因客观原因发生变化， 要及时对已制定的施工方案和 有关

43、程序进行修订和变更， 并严格按照质量体系控制程序的要求， 报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行 性，并做好变更后的标误和记录工作。4.2.4 开工前要做好各部位、 工序的技术交底工作， 严格按照质量 体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各 级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施 工工艺、 技术规范要求， 对特殊和重点部位要真正做到心中有数， 确保施工操作的准确性和规范性。4.3 做好施工全过程的施工质量控制工作4.3.1 满足工程施工需要的人力资源。 有针对性的组织各类施工人 员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要 求，

44、特殊工种作业人员须持证上岗，技术人员、组织管理人员必 须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况， 以确保工程施工能正常运转。4.3.2 满足工程施工需要的各类设备。 自有设备必须经检修、 试机、 检验合格后方能进入施工，外租或新购设备，要进行认真的检验 和认可，证明能满足工程需要后方可进入施工，并严格执行“设 备维修保养管理规定”及施工机械操作规程，保证各种设备在施 工中的作用，满足整个工程施工的需要。4.3.3 工程施工实行现场标牌管理， 标示牌上注明分项工程作业内容，简要施工工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名等。4.3.4 已经认可的适宜施工方案、 方法、 工艺技术参数和指

45、标严密 的监视和控制，保证具体施工操作过程中，能够实现承建商和业 主的期望。尤其是对工程特殊和重点部位和工序，则要专门制订 施工方案，并加强监督力度和控制手段，使工程的每一个部位、 工序均达到优良标准。4.3.5 严格按照施工规范高质量、 高起点得做好每一道工序的 “第 一”，使之能成为优良工程。并总结施工经验加以推广应用，通 过高标准定位的全方位手段，确保每一道工序、每一个部位和整 项工程最终达到优良。4.3.6 通过严格把握过程检验和试验关，保证工程施工的每一段， 每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和 试验程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质 检安员、施

46、工员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检测点 的分类和有关规程进行实验、标识和记录，对于出现的问题，及 时通知业主和监理工程师，经现场认可后才能进行下一步施工。4.3.7 合理的施工进度也是保证工程质量的必要的手段之一， 我们 将施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、 工期中间排序等管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控 制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、 低成本的目标。4.4 做好施工材料的质量控制4.4.1 做好施工材料的质量控制， 并根据业主的要求选择适用的材 料，我们将采取如下几方面的保证材料质量的措施。4.4.2 除业主提供的半成品外， 其

47、余自行采购的材料， 必须在供货 质量、信誉、能力等方面进行评估，选择好的材料供应商。4.4.3 做好材料进货的检验和标识工作。按照质量体系标准和要 求，在进货、检验、试验、入库、标识、领用的全过程，都必须 严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购开始层 层把关。4.4.4 对于业主提供的材料， 也要采用必要的检验和试验手段， 确 保材料质量能时时处于控制之中。4.4.5 做好各种材料的质量控制和资料整理与保存工作， 做好各种 证明、合格证、验收试验结果齐全。5 保证质量的具体措施5.1 进场后， 组织全体施工人员熟悉设计图纸， 学习技术规范， 使 全体人员树立“质量第一”的思想。5.

48、2 尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表， 根据合同条款的要 求，在工程师及其代表的监督的指导下施工，并如实地向监理工 程师汇报工程进度的质量情况。5.3 每一道主要材料进场， 需先向监理工程师报送， 征得监理工程 师同意后方可栽种或使用，以避由于材料而影响工程质量。5.4 每一道工序完工后， 应对施工场地进行清理， 以免残留物质对 下道工序产生影响。5.5 对于连续施工工序， 交班自检人员应就本班施工质量情况以及 需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。5.6 对于承包人雇请的合同制民工， 承包人将尽量使其从事的施工 项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。5.7

49、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制定和工程质量 检查评分办法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和 评分，并将结果予以通报，此结果将是各核实各施工员、质检员、 试验员的首要依据和核发各位职工工资、奖金的重要依据。5.8 实行质量一票否决制： 当质量与进度发生矛盾时， 必须以质量 当先。当发生质量问题，扣发当事人哪月奖金并酌情赔偿一定比 例的损失。5.9 对于关键工程的工程质量必须采用双控措施， 经项目总工程师 同意后再报监理工程师批准。六、工程进度保证措施1 施工进度计划编制原则1.1 依据施工组织与策划， 对里程碑计划的进行分解， 确保我公司 对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工 方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，公司对本 工程的重视程度，确定本工程总进度计划。1.2 进度计划控制是实现本工程的重要保证， 通过对各项工作量与 工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与 利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定强有力的措施保 证，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达 到预期目标。2 进度计划控制原则2.1 以项目总进度控制为基础， 确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。2.2 以我公司已完成类似工程的经验