低压电动机检修规程

1、低压电动机检修规程1适合范围本规程规定了信阳（华豫）发电有限责任公司 2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质 量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用， 也可做运行、检查人员参考。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。DL408-91电力安全工作规程DL/T 838-2003发电企业设备检修规程3概述及设备系统简介具体设备型号如表1:设备名称型号功率（kW电流（A）绝缘接法重量备注闭式冷却水泵丫2-280S-27

2、5139.2电机发电机 定子冷 却水泵 电机丫250M-255103机械真 空泵电 机Y450S-12185387.5凝结水输送泵电机丫2-315L1 -2110194.8汽机顶轴油泵电机YB2-2001 -43057.06小汽机润滑油泵电机YB2-250M-255101小机顶轴油泵电机CNS-29345.512发电机空侧交YB2-180M -42243.2流润滑油泵电机氢侧交 流润滑 油泵电 机YB2-132S-25.511.0汽机交流润滑 油泵电 机YB2-250M -455102.7设备名称型号功率（kW电流（A）绝缘接法重量备注EH油泵电机Y225M-604580.45磨煤机密封风机电

3、机丫2-315L1 -4160287.8空预器A侧主电机YL80L-L-61531.4空预器YL80L-1531.4A侧辅电机L-6磨煤机稀油站 油泵电 机YD2-160M-8/45/7.513.9/15.2送风机液压油泵电机100L1-42.28.52一次风机润滑 油泵电 机14S001-4414.56引风机液压油泵电机MS12M2-45.511.25低压交流电动机设备型号清单4电动机检修类别、周期及检修工期（如表2）检修类别检修周期检修工期大修3年4天小修1年2天日常维护0.5年1天电机检修类别、周期和工期5检修项目5.1小修检修标准项目电动机引线，电缆、电缆接头检查；电机表面灰尘及通风系

4、统清理；轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑 脂；电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；工作结束，电动机试运。5.2大修检修标准项目电动机引线，电缆、电缆接头检查；电动机解体，清除灰尘、污垢；电动机定子的检修；电动机转子的检修；电动机轴承的检修；电动机其它部件检修；电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位； 工作结束，电动机试运6检修前的准备工作 6.1填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；6.2准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽 芯起吊工具；6.3检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的 要求；6.4 了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中

5、发现 的缺陷及历次检修过程中的经验教训；6.5办理检修设备工作票、动火票；6.6工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完 备；6.7工作负责人对检修班成员进行检修交底。6.8主要工器具准备（如表 3）序号名称数量单位备注1.个人工具1套2.记号笔2支黑色、红色3.撬棍2根4.拉马1个5.套筒扳手1套6.梅花扳手1套7.摇表1台500V8.抽转子专用工具1套9.千斤顶1台10T10.铜棒1根11.塞尺1把500mm12.卡尺1把120mm13.吹尘器1个14.内径千分尺1套15.外径千分尺1套16.扁铲2个17.手锤1把18.氧气减压表1块19.乙炔减压表1块20.烤把1把21.枕木4根

6、22.手电1把23.毛刷2把1.524.钢丝刷1把25.油盘1个主要工器具清单6.9主要材料准备（如表 4）序号名称数量单位备注1.机电设备清洗剂20kgCX-252.塑料布5kg3.抹布5kg4.白布2m5.铁红环氧漆5kg#91306.汽油2升7.树脂胶1套8.801胶1桶9.润滑脂1桶10.高压自粘带1盘11.塑料袋3盘红、绿、黄12.胶皮垫3mm主要材料清单6.10主要备件准备（如表 5）序号名称数量单位备注1轴承2套2接线板1个3风扇1个主要备件清单7电机检修工序、工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项使用抽转子的工具-如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、 卡环应符合受力标准并完好。检修所

7、用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地 线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切 勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均 不得作为着力点及支撑点。用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢， 防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受 潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外 长期存放，要做好防淋防锈措施。电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做 好标记，妥善保管，以备

8、复装使用，装转子前清点所有的工 具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作， 操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进 行操作。如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉 作业时，应互相照顾，注意安全。7.2电动机的解体工序及工艺标准电动机断引，电缆检查电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中 发现的问题。7.2.1 . 2

9、拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现 象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分 有关班组，解开靠背轮及测温元件。721.3 根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活 ，钢丝绳应无断股、锈蚀，钢 丝绳与起吊设备垂直方向的角a v60o。用行车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。 如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木 垫平待修。起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重

10、标准，由专业人员进行。721.4 将电动机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作 好标记、记录并保存好。测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸，扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器 加热温度一般为200 C左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳 将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时 砸伤脚。靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并 遵守其注意事项，并做好防火措施。测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检 修记录。722电机解体 722.1拆开电机风扇罩，并应做好记号，以便于复装。使 用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚 的安全措施。拆电机风

11、扇，卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃 力”，勿使风扇变形、损坏。7.2.2.3 将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖。7.2.2.4 将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖。拆下大 端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一 致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍 将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。安装假轴或拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽 可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm寸，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱， 目测调整吊环于转子重心处。7.2.2.7 使用手拉葫芦反复

12、试验调整重心及转子水平，调整 重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，小幅度 指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整 手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，起吊转子，调整 重心、平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及线圈。722.8转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用 工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。工作间 断期间，为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以 免损坏设备。此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。定子的检修7.2.3.1 使用吸尘器吸尘，用23kg/cm2的干净无油水的压 缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭线圈的油 垢。端部线圈检查，

13、线圈清洁，无油垢、锈蚀，端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，绕组表面漆膜良好，无 变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，端部过线 绝缘良好。清理线圈时不得使用金属工具。7.2.3.3 检查铁芯紧固平整无毛刺，无松动、锈斑及过热、 张口现象，无定转子擦痕，铁芯压紧压指无松动现象，焊口 无裂纹。7.2.3.4 检查槽楔应无损伤，变色现象，槽楔应紧固、完整、 无空洞声，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔，增添槽下绝 缘垫片。工作时不要碰伤线圈绝缘。检查接线螺丝、接线板应完好无损，接线柱无脱扣 烧伤现象，电机电缆引线绝缘及电缆引线鼻子容量与电流相 匹配，焊接良好且无断股现象。断股超过10%时，应

14、进行处理。引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。接线盒盖螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好。724转子的检修724.1用23kg/cm2清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转 子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢。用布擦拭转子，检查笼条与短路环焊接良好，强度 足够，检查转子铜条或铸铝条应无变形变色、损伤、裂纹和 断裂现象，铝条转子表明无熔坑，铜条或铸铝焊接良好。7.2.4.3 检查转子铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整 齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。7244 检查通风道，无异物堵塞，畅通清洁。转子风扇完好无变形，无损伤、裂纹，固定良好无 开焊等情况。用敲击听声法检查其整体完好性，敲击声音应 清脆连续

15、，声振时间较长。7.2.4.6 检查平衡环、平衡块应无位移且固定良好。检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无 毛刺。轴承的检修检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应 无转动磨损的痕迹。725.2用毛刷，煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑 道磨损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象， 如轴承出现明显缺陷，应更换同型号新轴承。7.2.5.3 拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量 使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。7.2.5.4 更换安装新轴承，用加热器加热到80100 C （最高不得超过120 C ），轴承型号向外装到

16、轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴 端顶住内套，从铜管外端用手锤敲打，直至轴承到位为止。 轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙，尺寸为-0.02-0.04mm。轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，无 孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点现象。保持架应无松动裂纹， 破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为 防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承。7.2.5.6 清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂 纹、变形及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密， 尺寸为00.02mm,不应有瓢偏现象。采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值，采

17、用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值，做好记录。其标准如下：轴承间隙标准（如表 6）轴承规格间隙标准内径小于100mm的滚柱轴承内径在100-130m m的滚珠轴承0.05 0.14mm内径在100-130m m的滚柱轴承轴承间隙标准表725.9按电机的工作性能加添新润滑脂，记录润滑脂型号。加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它 异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使 用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/33/4 （低速电机）及1/22/3 （高速电机）为准。电动机其他部件检修清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。7.262检查接地线螺丝与机壳的接触情况。检查端盖与机身的

18、接触情况。检查轴承与轴承室配合情况。检查风扇罩的固定情况。电动机组装就位电机组装就位按照电机解体相反的程序进行。7.2.7.2 检查电动机定转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风 道、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽 楔紧固，定子膛内严禁有任何遗留物。回装前清点工具、设备零部件等物品，数量正确后 电动机进行穿转子，装两侧端盖、油盖、风扇、对轮等部件, 电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨 擦。测量电动机绝缘、直阻、瓢偏度，并与修前值进行 比较。7.2.7.5 检查电机就位所用的倒链、钢丝绳，清理电机基座 与地脚，清理垫片并按原记号放好，电机就位时不能碰伤电 缆及地脚螺

19、丝。电机就位后，接引电机接地线，并检测接地线接触 良好。检查清理接线柱，接原记号的相序接线，正确无误引线截面应足够，线鼻子焊接或压线应牢靠，两线鼻子结合 面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固，引线接触良好。8检修质量标准8.1定子检修标准定子各部清洁无灰尘，油污，杂物，螺丝紧固，接地 线螺丝与机壳接触良好，铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁 芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹。绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑 线无断裂松动现象，端部过线绝缘良好，无过热现象，固定 良好。槽楔无损伤，变色现象。引出线绝缘良好，无损伤，接线柱无脱扣烧伤现象， 线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。

20、大盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，螺孔无脱扣 现象，大盖轴承室与轴承外套配合为0 0.02mm。电动机油漆完整无缺损，铭牌清洁、牢固。8.2转子检修标准转子各部清洁无油污，杂物。铁芯紧固无张口，变色毛刺锈斑现象，笼条与短路环 焊接良好，强度足够，笼条无变形变色现象，焊接良好 紧固件防松措施良好，无松动现象，笼条无熔化裂纹。外观检查转子风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好 无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。转子轴颈各部良好，无损伤，转子上各紧固螺丝无松 劲，防滑垫片无松劲，焊口无开焊现象，平衡块固定良好， 无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤，与转子轴颈过盈 配合 0.020.04

21、mm。8.3轴承检修标准轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承加润滑油油量为轴承室容量的1 /2-2 /3,润滑油应清洁无杂物，质量可靠，轴承内套与转子轴颈配合尺寸为-0.02 -0.04mm8.4其他部件检修标准风扇无裂纹变形损伤，固定环健式螺栓无变形、损伤，各部无积尘油污。电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，电缆绝缘层良好无破损电动机端盖、油盖无变形，测量配合尺寸符合要求。施表8.5电机的试运转电动机安装接引完毕，测量电机、电缆绝缘，电机、电缆绝缘不小于1MQ /kV（500V摇表），绝缘合格后，联系 配电人员确认开关及保护回路工作结束

22、，开关良好，保护的整定值选择正确，取得运行和负责机械人员的许可 电机进行1小时的空载运行。电机启动前检查，转子手动盘车灵活，无异音。启动电动机，核对旋转方向是否正确。确认电动机转向应与被驱动机械的要求一致，带旋转方向指示的电动机，必须按所指示的方向旋转， 避免由于通风不好损坏电机，如电机转向与被驱动机械的要求不一致时，应停止电机运行，电机更换相序后进行空载试运。电机旋转后，声音正常，轴承无杂音，无渗漏油现象。电动机滚动轴承不得超过 90 C；电机外壳为75 C；铁 芯线圈100 C。发现电机有不正常的现象时，应停机观 察，检查并排除不正常现象。测量电机振动：不应超过表8值额定转速r/min300015001000750转及以下振动值（双振幅mm）0.050.0850. 100.12电机振动限值测量三相空