二灰水稳拌和站工序质量控制手册范本

1、二灰水稳拌和站质量手册、儿 前言为规拌和站施工管理， 保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量， 根据北京 市道路工程质量监督站编制的 无机结合料稳定材料质量管理规定 和公路路 面施工技术规、公路工程无机结合料稳定材料试验规程 及有关规程规编制本 拌和站质量手册。质量方针和质量目标 质量方针行为公正，方法科学，数据准确，服务规。 质量目标二灰、水稳稳定料整体质量达到国公路路面基层用料一流标准， 经得起运营 的考验和历史的检验，合格率 100%、优良率 95、确保省优。 质量方针承诺（1）本拌合站承诺建立和实施质量管理体系，并持续改进，确保其有效性。（2）质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨，

2、全体员工必须认 真学习，加深理解，并贯彻于所有质量管理活动中。（3）全体员工必须树立正确的理念，以良好的职业道德和职业素质提供 优良的混合料。（5） 凡对本拌合站的混合料提出意见的，要求逐个进行调查和落实（5） 本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任， 并自觉接受有关部门监督。拌和站组织框图专项工序质量目标? 二灰、水稳稳定料生产与运输1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用 原材料一致。原材料质量稳定，质量管理制度健全，生产能力满足需要。2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）

3、：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为土 1%外加剂为土 1%粗、细骨料为土 2%拌合用水 为土 1%3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物 性能。4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要，保证摊铺过程连续进行。运输过程中，应确保二灰、水稳 稳定料含水量降低等现象，运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和 良好的拌和物性能，含水量应保持最佳含水量状态。二灰、水稳稳定料生产供应质量控制要求序号主要容具体要求1一灰、水稳混合料原材料1、石灰、水泥、粉煤灰、外加剂质保书（查验）真实、 有效；2、原材料的进场检查验收和计量复核及

4、时；3、原材料分类存放，状态标识清晰；4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5、石灰、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护。2一灰、水稳混合料配合比1、砂、石料含水率的测定及时；2、二灰、水稳混合料配合比严格按照审批的配合比执行；3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。3一灰、水稳混合料的拌合1、定期检查计量设备的准确性；2、定期检查保养拌合机、地泵等机械设备；3、二灰、水稳混合料原材料每盘称量严格按配合比执行；4、二灰、水稳混合料的搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员及时检查二灰、水稳混合料的各项指标并做 好试件；6、保证二灰、水稳混合料摊铺的连续性。4一灰、水稳混合料的运输1、保证二灰、水

5、稳混合料运输设备的可适性；2、二灰、水稳混合料输送管的铺设合理、固定牢靠；3、确保二灰、水稳混合料运输道路畅通；4、确保二灰、水稳混合料含水量不变。5质量官理基础工作1、二灰、水稳混合料施工前技术交底并做好记录；2、二灰、水稳混合料施工（生产）记录清晰完善；3、二灰、水稳混合料原材料每盘称量记录准确；4、砂、石料含水率测试记录兀善；5、二灰、水稳混合料灰剂量滴疋试验记录兀善；6、计量设备检查记录完善；7、拌和机等设备检查、维修和运转记录完善；8、二灰、水稳混合料施工过程中有可仃的应急预案或措 施。混凝土生产供应工序质量责任状工序责任人质量责任出现问 题处罚标准责任人签字1、原材 料进场、检 验

6、拌合 站站 长拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持 拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相 关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。1、在项目经理部项目经理直接领导下负责拌和站 全面管理工作，并逐日做好拌和站生产和管理记录。2、根据项目经理部每月下达的施工任务，精心组 织确保施工生产顺利进行，按时完成月度施工计划。3、加强施工人员与生产用车及各种生产机具的管 理，加强拌和设备、装载机等施工设备的日常保养工 作与维修，确保正常运转。建立严格的交接班制度， 节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。4、负责对砂、碎石、水泥、粉煤灰、石灰等原材 料的收料监控、组织报验检测以及不合格的

7、处置。5、每周一组织召开生产管理会议，总结上周安全 和生产工作，根据项目经理部总体部署安排本周安全200-500元和生产工作。6、每日逐盘检查当日生产记录、配合比记录、设 备维修保养记录、质量控制记录等原始记录，发现问 题，及时报告项目经理部经理和总工，并提出处理意 见，由项目经理部经理确定处理措施。7、组织拌和站日常的学习培训，对站工作人员的 工作进行逐月考核， 提出对失职人员或不能胜任工作 人员的处理意见。&完成领导安排的其他各项工作。材料员材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目经理 部物机部，由物机部统计各拌合站材料需求情况，统 一安排

8、材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验， 明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产 品合格证），达到一个检验批时 30分钟通知拌合站试 验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式 两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处置。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。100-200元试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通 知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后， 及时通知拌合站材料员。试验员填写试验委托报送单一式两份，双方各留 一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。项

9、目颈部工地试验室负责送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站。100-200元工序责任人质量责任出现问 题处罚标准责任人签字2、二 灰、水 稳混合 料生产 与运输拌合司机拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单 以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑 数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象， 应及时向试验员、 调度、站 长反映，通过合法程序进行纠正， 不得擅自改变参数和 程序。拌合机司机应密切注意所生产二灰水稳混合料的配料 误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、石灰粉煤灰和拌合用水1%粗细骨料2%勺规定。100-200元试验员在每次开拌之始，试验员和拌合

10、站司机应注意监视 和检测前2-3盘混凝土的灰剂量。如有异常，应立即 分析情况并处置，直至拌合物的灰剂量符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监 视与检测工作。试验员负责拌合站混凝土的灰剂量滴定检测并作好记 录，并做好无侧限抗压强度试件。100-200元运输 车司 机二灰、水稳混合料运输车司机应根据拌合站调度 的统一安排，负责将二灰、水稳混合料在规定时间安全 运至使用地点； 负责二灰、水稳混合料接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因二灰、水稳混合料质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合 站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。严禁 擅自加

11、水，严禁二灰、水稳混合料被拒收后又 “转圈回 来”的现象。50-200元拌合站应具备的条件1. 二灰、水稳混合料搅拌站投产前，应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。 经项目经理部初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投入使用灰、水稳混合料拌合质量必须满足无机结合料稳定材料质量管理规定（京交路建发2012139号）的要求。2. 人员配备拌合站应设有站长1人，生产负责人1人、技术负责人1人，材料员1人、 试验员各2人，安全员1人及相关人员，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机 2人。拌和站主要管理人员:序

12、号职务数量备注1站长宴一龙12生产负责人王军13技术负责人永龙14材料员5安全员6试验员崇信28设备修理工9搅拌机司机以上管理人员由工区项目部直接管理，搅拌机司机、试验员必须经岗位知识培 训合格后上岗，搅拌机司机按照每台拌和设备2人配置。3. 管理制度拌合站应制定明确的设备安全操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、安全生产制度、试验室质量保证制度、事故报告制度等。4. 机械设备拌合站选用的拌合设备应为卧式双转轴强制式搅拌机，保证加水量控制准确、拌和均匀；拌合站的生产能力必须满足不少于 400吨/小时、4000吨/日的 混合料拌合能力。拌和机电子调速系统精度w 1%电子秤和皮带秤

13、精度w 1%拌 和机电子调速系统、电子秤、皮带秤及水流量控制设备应定期进行检定和校验，检定周期不大于一年， 每月应进行不少于一次自校准。 集料仓的数量应保证级配 需要，且不少于 4 个。拌和机的水泥、石灰罐仓应配备破拱器，防止材料起拱停 止流动。5. 原材料储存场地 拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空 间，存放粗、中粒径集料的场地应硬化处理，避免集料受污染。存放石灰、粉煤 灰等结合料和细集料的场地应硬化处理，设有防雨棚，排水设施完善。 原材料质量控制1. 源头控制拌合站应建立健全的材料管理制度， 建立材料供应商档案， 对材料供应商进 行质量、环保和服务等评价， 形

14、成稳定的材料采购渠道。 订货前应对原材料质量 进行检验和确认。2. 进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料按照通用硅酸盐水泥 (GB 175-2007)、 公路工程集料试验规程 (JTG E52-2005 )、公路工程无机结合稳定料试验规 程(JTG E51-2009)等规规程中的要求，对材料实施进场检验。3. 材料员对原材料的控制责任 材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。 根据台帐中材料 消耗情况， 报项目部物机部， 由物机部统计各拌合站材料需求情况， 统一安排材 料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识， 索取质量证明书 (产品

15、合格证)，并填写进 场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果，材料员 对材料进行重新标识或处理。材料员应将原材料分仓储存， 并设有明显标识。 标识应注明材料的品名、 产 地、等级、规格等信息。材料员负责材料的覆盖， 以免雨淋和灰尘等污染， 并尽量缩短存放时间。 磨 细生石灰应存储在专用仓罐中。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查 并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视 情况给以 50-100 元罚款处理，情节严重者更换岗位。4. 试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验） 、报检、检验结果反馈等工作。试 验

16、员接到材料员的原材料进场通知后， 及时完成取样或送检工作， 检验结果出来 后，及时通知拌合站材料员。试验员对水泥、石灰、粉煤灰、碎石、砂砾质量的检验与水泥稳定碎石。二 灰稳定碎石级配围均应符合国家标准和 公路路面基层施工技术规 的规定。 碎 石、砂砾质量压碎值不大于 25%，水泥稳定碎石；二灰稳定碎石级配围允许偏差 为级配设计值土 5%（0.075mm筛孔为土 2%;水泥出厂3个月后必须进行复试， 并按复试结果使用，水泥留样应保留至少三个月以备复查。对试验员不按要求取样检测或先使用后检测或工作马虎造成误用不合格材 料的情节由拌合站站长对其实施 100-200 元罚款，情节严重者将调离岗位。5.

17、 拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人， 全面主持拌合站工作， 全力支持监督 材料员、试验员及其他相关人员的工作， 对进场材料质量负行政管理责任。 因其 工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管 理不善的责任追究由项目经理部总工程师实施， 根据工作失误情节每发现一次处 以 200-500 元罚款，累计 3 次调离岗位。二灰、水稳生产过程质量责任1. 拌合计划责任混凝土应在有计划的状态下组织生产。 项目经理部工程部应提前一天以书面 的形式向拌合站调度报混凝土需求计划， 拌合站调度汇总后报拌合站站长。 各施工段技术员还应在摊铺前二小时通知拌合站调度， 拌

18、合站必须在约定的时间保证 二灰、水稳混合料供应。拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。 拌合站调度接到通知后， 根据技术员预约的使用二灰、 水稳混合料时间安排 生产。调度员应负责二灰、水稳混合料当日、月及年度统计。由于计划、调度不周 造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由项目经理部总 工程师对其处以 100-300 元罚款。2. 拌合质量拌合站试验员负责二灰、 水稳混合料拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验 证各种掺入料的合格报告， 根据测试结果、 环境条件、 工作性能要求等及时提出 施工配合比，使二灰、水稳混合料配合比符合配合比设计的要求。 有见证要求时， 需经监

19、理工程师确认后交拌合站司机。不按上述规定操作， 致使灰剂量超限， 每发现一次由拌合站站长对试验员处 以 100 元罚款。拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合 时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌 合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠 正，不得擅自改变参数和程序。 拌合机司机应密切注意所生产二灰、 水稳混合料 的配料误差情况，确保各种材料计量误差，粉煤灰块、消石灰块应不大于12mm，二灰、水稳混合料含水率应略大于最佳含水率，且在 +1%以。拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、 不

20、汇报，由 站长对其处以 50-200 元罚款。拌合站采用计算机信息管理系统， 试验员建立质量数据库， 按照发现 常规控制图（GB/T4091等标准，对二灰、水稳混合料的含水率、灰剂量、无侧限抗压强度等指标绘制控制图，进行动态质量控制。失控将由站长对试验员处以100 元以的罚款。 混凝土拌和站施工工艺标准? 主要质量问题处理办法不合格品的处置原材料计量超标、灰剂量、含水量不符合要求及均匀性不好的二灰、水稳 混合料不得用于拟摊铺部位的施工，应作废处理，必须运送到指定的弃渣 场妥善堆积。不合格品处置应建立台帐进行记录。? 主要相关责任人检查容及频率一、拌和站操作员应全过程随时监控计量误差。 如需调整

21、数据， 必须由监理人员和项目经理部试验人员共同确认，且同时修改配合比统治单 中的数据，确保两者一致。二、每段路面基层或底基层摊铺开盘、 中途及结束， 试验员应检查核 对电脑数据不少于 3次，拌和站站长和技术负责人对电脑数据检查核对每 工班不少于 2次。以上检查应填写配合比及计量误差记录表并签字。三、操作人员发现计量系统异常超标时，应及时向搅拌站站长汇报，搅拌站站长应会同有关人员进行检查核对，同时对处理过程和结果进行 记录。四、每天停止生产后， 要及时进行清仓处理并经拌和站站长检查合格后收工。五、搅拌站站长应每周组织有关人员对拌和站计量系统进行校核， 包括砂、石子、水泥、石灰、粉煤灰、水，并做校

22、核记录。六、项目经理部试验室主任每周对拌和站全面质量检查各不少于 3次。七、项目经理部总工程师每周对拌和站全面质量检查各不少于 2次。九、项目经理部经理每周对拌和站全面质量检查不少于1十、项目经理部总工程师、试验室主任不定期对拌和站质量管理情况进行抽查。奖惩办法1、项目经理部每月对拌和站进行一次专项考核，结合平时检查，质量 管理达标单位奖励站长500元/月，其他主要管理人员300/月。2拌和站质量管理不达标和违反质量管理程序处罚见下表。人员或部门行为处罚备注拌和站操作员无配合比通知单擅自拌制二灰、水稳混合料第一次罚款500元未经书面许可擅自修改计量系统数据第二次罚款1000元未及时发现并报告计

23、量偏差超过验标规定第三次自动下岗试验员配合比通知单签字不全、未及时进行 检查或检查时未及时发现计量偏差超 过验标规定第一次罚款500 元，第二次罚款1000元， 第三次自动下岗技术负责人未按规定进行检查每次罚实验室主任1000元二灰、水稳拌合站使用、保养等有关规定一、二灰、水稳拌合站的使用1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合 规定并经验收合格，方可投产使用。经过拆卸运输后重新组装的拌合站、 也应调 试合格后方可使用。2、电源电压、频率相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝必 须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。3、操作盘上的主令开关、旋

24、钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可 靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。4、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要 求。5、骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可围的不得使用。6、机械运转中，不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、料筒探摸进 料情况。7、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时， 应立即切断电源，将搅拌筒的混合料清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。&控制室的室温应保持在 25C以下，以免电子兀件因温度而影响灵敏度和 精确度。9、切勿使机械超载工作， 并应经常检查电动机的温升。

25、 如发现运转声音异常、 转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制 运行。10、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备 进行全面清洗和保养。11、电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线 不得不小于25口血 铝线不得小于35mm。并需有良好的接地保护。电源电压波 动应在± 10%以。二、二灰、水稳拌合站的维护保养（一）每班作业前后的日常保养工作1、检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。搅拌机采用 20 号机 械油，空压机用压缩机油（冬 13号，夏 19号）。2、冰冬季节和长期停放后使用，应对水泵进行排气

26、引水。3、检查气路系统中水分离器积水情况。积水过多时，要打开阀门排放。检查 油雾器油位， 过低时要添加 20号或 30号锭子油； 拧开贮气筒下部排污螺塞， 放 出油水混合物。4、空转片刻后，检查油、水、气路畅通情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵 活。5、作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗供给系 统。6、冰冻季节在作业后必须放尽水泵、水箱的积水，并启动水泵运转12mi n<（二八每工作50h后尚需加强保养的项目1、各滑润点，如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、皮带输送机托轮、压轮、 紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。定期润滑铲臂固 定轴。2、检查搅

27、拌机叶片、外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。3、检查调整传动皮带紧度、检查并紧固各部连接螺栓；检查各接触点和中间 继电器的静动、动触头是否损伤或烧坏；必要时应修复或更新。4、搅拌站需转移或停用时，应将水箱、石灰、粉煤灰、水泥、砂、石储存斗 及称量斗的物料排净，并清洗干净。转移中应将杠杆称表头平衡砣及秤杆加以固 定，以保护计量装置。三、混凝土拌合站的常见故障及排除方法混凝土搅拌站的常见故障及排除方法详见下表混凝土拌合站的常见故障及排除方法故障原因排除方法搅拌时有碰撞声拌铲或刮板松脱或翘曲致 使和搅拌筒碰撞紧固拌铲或刮板的连接螺 栓，检修调整拌铲、刮板之间 的间隙。拌铲转动不灵转运

28、 有异常声 搅拌装置缓冲弹簧失效 拌合料中有大颗粒物料卡住 拌铲 加料过多，动力超载 更换弹簧 消除卡塞的物料 按规定进料容量投料运转中卸料门漏浆 卸料门封闭不严 卸料门周围残存的粘结物过厚 调整卸料板底下方的螺栓， 使卸料门封闭严密 消除残存的粘结物上料斗运行不平稳上料轨道翘曲不平料斗滚 轮接触不良检查并调整两条轨道，使 轨道平直，轨面平行上料斗上行时越过 上止点面拉环牵引自动限位装置失灵自动限位挡板变形而不 起作用 检修或更换限位装置 调整限位挡板四、二灰、水稳混合料运输摊铺注意事项1 、水稳混合料从加水拌合到碾压终了的延迟时间不得超过 2-3 小时，并应 短于水泥的初凝时间。2、施工过程

29、中，水泥稳定碎石、石灰与粉煤灰稳定碎石的压实度按不低于 98%控制。3、无机料基层完工后应按时浇洒透油层，透入深度不小于 5mm并采取措 施保证养生效果。六、拌合站安全规定1、操纵人员必须掌握拌合机各个部件的技术要求。2、操纵人员应悉知拌合站的机械原理和混合料生产的基本知识 , 懂得电气高处 起重作业的一般安全知识。3、操纵人员必须穿戴工作服和防护用品。4、严禁酒后或精神不正常的人登上拌合台 , 非操作人员未经许可不准登上拌合 台。5、电器设备的金属外壳必须有可靠的接地 , 雷雨季节前因加强检查 ,作好防护 工作。6、搅拌机必须装有防止过热和短路两面三刀的保护装置。7、未经领导同意或管理部门同

30、意 , 不得任意改变电器线路及元件。8、拌合站上的通风排尘设备应配备齐全且性能良好。9、工作前应在拌合站的周围进行全面检查正常后方可上机工作。10、设备工作时严禁料斗底下站人或做其它工作。11、设备清洗时严禁将水淋到电器上，以防漏电触人。12、工作结束后应对拌合机械及周围进行清理 , 并关掉所有的电源， 锁好闸箱。七、拌合机安全保护措施1、拌合机在使用前必须经过建筑安全管理部门验收 , 确定符合要求发给准用证 或有验收手续后方能使用（设备要挂合格标示牌） 。2、施工用电及临时用电应做好保护接零 ,配备漏电保护器 , 具备三级配电两极 保护。3、搅拌机应设防 , 如机械设置在塔吊运转围的必须搭设

31、双层安全防坠棚。4、搅拌机运转部位必须设有防护罩。5、搅拌机安全操作规程应上墙 ,明确设备安全责任人 , 定期进行安全检查 , 设备 维修和保养。八、雨季搅拌混合料安全保证措施1、项目经理部成立安全领导小组 ,定人定责 ,经常对员工进行安全忧患意识教 育。2、雨季施工前与当地气象、水利、水文部门沟通 , 及时掌握气象、水文信息 , 提高施工的主动性和针对性。3、施工中必须保证既有线排水系统的畅通。4、雨天搅拌混合料要及时掌握沙石料的含水量 , 每半小时检测一次 ,如有变化 立即调整按规定配合比。5、水泥, 外加剂必须保证干燥 ,严禁受潮。6、拌合站配备相应的发电设备 , 保证施工的连续性。7、

32、雨天夜间搅拌混合料 ,必须加强巡查 ,确保施工安全。 拌合站管理制度事故报告制度一、工作过程中发生下列情况按事故处理1 、样品丢失、仪器设备零部件丢失；2 、检测报告、原始记录丢失；3、由于人员、设备、环境不符合工作要求，试验方法有误， 数据差错，而造成的质量问题。4 、工作过程发生人身伤亡；5 、工作过程发生设备损坏；二、凡违反上述规定均为责任事故，按经济损失的大小、人身伤 亡情况分成小事故、大事故和重大事故；三、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，保护现场，通 知有关人员处理事故；四、事故发生三天，填写事故报告单，报告有关部门；五、事故发生后，负责人召开事故分析会，对事故直接责任人 按

33、有关程序进行处理， 对事故作善后处理并制定相应的预防措施， 以 防类似事故发生。安全生产制度1 、拌合站的操作维修人员必须经培训、考核合格并取得资格后 方能上岗， 其中操作人员上岗必须持有效的操作证。 设备操作维修人 员严禁穿拖鞋上班。 操作人员在启动设备前必须确认所有人员处于设 备运转部件安全有效距离之外。2 、上料、筛料作业人员在撬料和筛料过程中严格遵守现场安全 管理规定，在设备运转过程中禁止进入料仓撬料。3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工 作，操作人员严禁擅离工作岗位。4、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。5 、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不

34、 允装满料斗长时间放置，以免影响出料。6 、各电器及控制柜要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到 设计要求。7 、设备操作维修人员必须严格执行安全操作规程，杜绝操作人 员误操作设备。 设备操作人员在设备启动前、 运转中及停机后要严格 按照设备操作说明书要求认真进行巡回检查， 发现问题要及时停机处 理，问题较大时要按权限逐级上报。杜绝设备带故障运转。8 、拌合站要加强用电安全管理，电力线路及配电柜（箱）必须 符合相关规定要求，用电设备要接地良好， 按规定配置漏电保护设备。9 、拌合站配置的灭火器材要定期检查确保有效。10 、拌合站维修保养人员应具有专门的技术知识并经专业培训。严禁在设备运行状态下

35、进行维护保养操作。 在设备检修时，必须断电，并挂警示牌（1）设备操作人员切断配电柜电源， 在维修人员确认无误后由 操作人员关锁配电柜门将钥匙交给设备主修人员并挂上 “正在维修严 禁合闸”的牌子。（2）设备维修人员进入工作位置维修设备， 设备操作人员进行 值守，严防他人进入拌合站启动电源。11 、拌合站的其它设备必须统一规划停放，严禁乱停乱放。设 备相关证照必须齐全有效， 设备操作人员必须按规定持有效证件操作 相应的设备，严禁操作人员无证操作设备或所持操作证规定操作设备 与实际设备不符或持过期操作证上岗。12 、拌合站在使用维修中不能随意更改安全防护装置，要保证 安全检测开关正常有效， 不得带病

36、使用或短接使用。 设备操作维修人 员进入生产现场要佩戴好安全生产所必须防护用品。13 、严格执行设备交接班制度和日常维护保养制度。拌合站要 加强计划维修保养。 要根据拌合站工作时间长短和工作量多少， 定期 检查保养设备，维修保养要有计划、维修保养记录及验收记录。14、装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、 滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。15、设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严 禁加载运行。16、请注意保持操作房的清洁，同时在室温超过 25C时请打开 空调予以降温。17、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站

37、人试验室工作制度一、严格执行国家和上级有关的规、规程、技术标准方针，做好 试验室的各项试验和检测工作；二、建立岗位责任制，团结各试验人员，各负其责，共同把试验工 作做好；三、熟悉本岗位业务，工作认真、办事公道、实事求是；四、负责工程原材料的取样、送样和试验、施工配合比的设计，试 验调整和检测工作。做到既符合施工要求区，又高质低耗；五、做好各项试验过程的检验工作，检验频率达到规要求；六、按统一规定填写原始记录，建立台帐和签发试验报告；七、试验室的原始记录、检验报告保证完整、规、整洁；八、做好试验的资料的整理、统计、分析和上报工作；九、各项试验检测记录、报告做到当天收集、当天整理和汇报；十、 试验

38、室仪器设备经常保持清洁，并按照计量制度要求进行检定 和校准、保养；十一、 保持试验室检测环境的清洁；十二、 努力钻研业务，不断提高业务技术水平；十三、 协助有关部门做好竣工验收工作，对工程质量事故提出检查 分析报告和建议改进工作意见；十四、 严格管理、安全操作。试验室管理制度一、试验室要配齐所需的技术标准、规、试验规程等，并指定专人 管理，按手续登记、发放、借阅归还；二、试验人员要依照标准、操作规程等进行试验检验工作，工作要 精益求精，数据真实可靠；三、试验原始资料是试验部门工作记录，要求做到齐全、清晰、准 确、真实可靠；四、试验记录由专人专柜保管，防止丢失、损坏、霉变。借阅或发 出的报告等要

39、进行登记；五、本室仪器设备由指定的人员操作，其他人员未经许可不得随意 使用；六、仪器设备定期维护保养、定期检查，发现故障即时修理；七、对于化学药品要有严格的发放、使用规定，废液处理不污染环境；八、对试验室所用的电源、火源、电器线路等不得随意变动；九、加强安全教育， 经常检查安全操作情况， 即时消除不安全因素；十、 严格管理，安全操作，防止触电，失火烧伤，中毒等事故的发试验室安全卫生制度试验室主任负责试验室的安全工作， 经常进行安全教育和安全 检查，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生；二、试验人员必须对本岗的安全负责， 加强对电、 水、火、和易燃、 易爆、危险品的安全管理；试验室应配备灭火器

40、等消防器材；三、对于化学药品要有严格的发放、使用规定；废液处理不要污染 环境；四、试验室安全要经常进行检查，发现不安全因素及时指出，并有 权责令停止违章工作；五、对于试验室所用的电源、火源、电器线路不得随意变动。试验检测器具管理制度一、试验室建立仪器设备台帐和档案；建立大宗或操作复杂试验 设备操作过程，保留使用说明书、线路图复印件；原件有工 程处部计量员保存；二、新购仪器设备必须进行全面检查和检定，合格后方可使用； 正常使用的仪器应严格遵照检验校准时间定期检查；三、属计量器具的设备，均应有有效的计量检定合格证，严格执 行彩标管理；四、压力机、万能试验机等操作复杂的仪器设备，将使用操作规 程贴挂

41、在仪器旁边，以便正确使用仪器；五、试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、 润滑、安全正确使用；六、试验人员要按操作规程使用仪器设备，会保养、会使用、会 检查、会排除一般性故障；七、非试验人员不得擅自操作使用仪器，特殊情况下，经试验室 主任同意后方可使用；八、不合格无法使用的设备，申请报废要履行报废审批程序；九、试验设备购置要先上报计划，履行审批购买程序。试验台帐制度试验室应建立试验台帐，要求台帐编号连续，编号与上报编号 吻合，各类试验台帐每年整理一次，并存档备查。主要台帐有：一、各类原材料试验台帐（原材料包括：钢筋、钢绞线、水泥、 砂、石子、粉煤灰、沥青、矿粉、外加剂等。 ）二、

42、各类施工试验台帐三、试验委托台帐四、各类报告发送登记台帐五、不合格试验台帐六、有见证试验台帐七、各种配合比发送台帐八、试验仪器、设备台帐九、试验仪器、设备率定台帐试验外委制度一、试验要委托有资质或监理工程师指定的试验进行；二、外委试验要建立委托试验台帐；三、委托试验要填写委托检测工程处， 使用的试验规程和评定的标准；四、送样的数量、规格、型号、代表的数量、有无监理旁站等在委托试验单填写清楚；五、取试验报告时，要检查试验报告是否符合委托要求，包括试验数据和试验工程处；六、委托试验要经工程处总工批准，试验室予以实施。检测设备的维护一 、 在用检测设备放置的环境要保持适宜的温度、湿度，检测设 备要具

43、有行之有效的防尘、防震、避光、润滑、防火措施， 可参照设备使用说明书中要求；二、对检测设备的维护、使用应设专人负责，原则上谁使用谁负 责；三、使用中操作者严格按照操作规程进行调试操作，日常维护按 设备技术文件的要求和规定进行，并妥善保护好检测设备的 校准标识，以免丢失、损坏；四、当发现准确度不符合要求或出现设备故障，应及时修理，必 要时重新检定，并保留记录；五、在搬运时，各类检测设备要有牢固、稳妥的包装，严禁避免 强烈的震动；贮存应选择干燥无腐蚀的环境妥善处置，室外 放置，应有防雨防尘的覆盖。仪器设备管理制度一、本室仪器设备由仪器设备管理员负责管理；管理工作包括编 制构件计划、验收、保管、维护

44、、修理、检定和定期报废等 项工作；二、检测仪器设备详细登记卡，容包括名称、规格、型号、精度、 产地、购进时间、检定周期、使用时间等项并由仪器管理员 负责填写；三、主要仪器设备建立技术档案袋，存放使用说明书、合格证书、 验收单、调试和使用记录，故障维修登记、量值校准记录等；四、凡新购置的仪器设备必须经两名以上熟悉仪器仪表的人员检 查验收后填写验收单，由专管人员登记造册；五、所有仪器设备符合标识管理要求；六、主要仪器设备应由指定的人员使用操作，其他人未经主任同 意，不得随意使用；七、标准仪器应由专人保管、维护和使用，并不准携出和外借， 标准仪器只能使用于校准仪器用， 不能用于常规的测试工作， 更不

45、准精表粗用或超量使用；八、仪器设备的操作人员必须循章操作，发现异常应立即停机， 查明原因，经反复校准后方可使用；九、仪器设备定期维护保养、定期检查，发现故障及时修理，确 保仪器设备经常处于良好的技术状态；十、 存放仪器设备的房间应保证室环境符合规定要求， 定期清扫； 十一、 严格履行执行仪器设备的借用归还手续，认真填写仪器借用 申请单，若有损坏丢失，报室主任处理。试验资料管理一、试验原始资料是试验部门工作记录， 是工程处经理部进行经营， 承包、核算、考核的依据，是处理质量事故，仲裁质量纠纷的 凭证，要求做到齐全（不丢失） 、清晰（字迹工整不涂改） 、准 确（不错记不漏记）、真实可靠（不编造、不

46、虚报、不错报） ；二、应设置专人管理文件，其主要职责是做好技术档案的收集、 整理、文卷归档工作，努力使归档工作、归档文件完整齐全， 案卷管理规标准，负责室试验科技档案的分类、编目、统计、 登记和保管工作；三 、 试验检测记录、报告、台帐等质量记录，采用监理工程师或 业主统一规定的格式，且一律采用蓝黑或碳素墨水填写，字 迹清晰，容准确完整，试验结果正确，评定结论明确；所有 试验记录工程处不能有空白，没有容的填“无”或“” ； 四、 试验报告中的数字保留、修约等要与试验规程的要求一致；五、试验记录按表格设计要求填写，签字齐全后方可生效；试验 记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改容附近处签字 或

47、盖更改人章；六、试验记录要按试验工程处分类，统一编号，做到记录、报告、 台帐三统一；七、所有试验资料中的计量单位， 对原材料试验结果的评语， 一律 按国家或部颁现行标准执行，否则结论无效；八、在合同规定的期限，质量记录可供业主或第三方查阅；九、试验记录由专人专柜保管， 严格执行保密规定， 做好试验档案 保密工作。防止丢失、损坏、霉变；十、 所有存档资料的外借均须得到室领导的批准，借阅或发出的 报告等要进行登记；十一、所有试验资料，需有专人负责，做到真实完整、清晰、耐久、 规。待工程工程处竣工，送工程部（公司）总工程师审查后， 随竣工资料一并存工程部（公司）档案室。试验质量保证制度一、试验人员必

48、须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗 位上进行试验工作；二、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测 工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责；三、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行；四、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作；五、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工 作的要求；六、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤 进行；七、对试验所得数据进行可靠性分析， 如实准确填写在试验记录 中；八、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履 行审核手续， 签字齐全后对外发出。 发出后必须留一份存档 备查；九、试验室

49、设备、安全、卫生等应设专人管理。试验文件、技术规、规程管理制度一、 对于上级、甲方、指挥部下发的文件，首先进行登记，由试 验室主任将文件容及要求及时传达给相关责任人， 并遵照执 行；二、 试验室要配齐标书要求使用的所有技术标准、规、试验规程 及与试验室工作有关的标书技术规部分；三、技术标准、规、试验规程等是公用书籍应登记，按手续借阅 归还，不得私人独自占用，调动工作时及时交回；四、技术标准、规、试验规程等试验室要有清单，确保试验室使 用的是有效版本；五、 作废的文件或规要及时清理， 盖作废章并履行文件和资料销 毁规定；六、试验人员外出学习带回的专业技术性资料， 试验室要登记保 存公用；七、试验

50、室指定专人对试验室的文件、标准规等登记、发放、借 阅、使用、保管、销毁等。不合格品管理及上报制度1、所有的不合格品不得进入施工现场，严禁使用到工程中。2、对进入施工现场的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉、砂、 石等原材料，如发现检测不合格，需首先检查试验仪器的状 态和精度，然后在监督员的监督下用相同和不同的检测方法 进行重复检测。若经过两次以上的平行和 重复性试验仍不符 合要求，则不得使用，必须清退出场。3、对于钢筋焊接、机械连接等试件中出现的检测结果不合格， 由质量负责人负责组织双倍抽样检测， 如仍不合格禁止使用。 如施工工艺不符合要求，则采取相应措施改进施工工艺。4、对于混凝土试件中出现的

51、不合格，要进行回弹、钻芯取样等 检测，如仍不合格，则采取报废措施。5、对于可以挽救的不合格品，如碎石含泥量超标、砂卵石过多 等，必须经过处理以满足工程质量要求。6、对于发生的所有不合格品必须有记录，数据齐全。并由质量 负责人负责组织召开分析会议，制定对策，杜绝类似事件重 复发生。7、对于经过两次以上的平行和重复性试验仍不符合要求，不得使 用的同时将数据以正式的资料形式上报监理及业主，在上报监 理及业主至收到上级部门批复期间不得私自处理。集料室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查， 如有异常情况，应立即采取措施。2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用 记录。

52、3、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事 项，应避免一边试验一边查阅操作规程。4、击实试验应在专用的击实台上进行，砂、石料试验时， 室温度在15-30 C。5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风， 必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒 损失。6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明 原因。7、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处， 较精密的仪器应放入柜或套上防尘罩，试验废料当日清 理。8、下班前，应检查门、窗、水、电。9、认真执行试验室管理制度 。1、每日上班应对本室的仪器、试剂、水、电等进行检查， 如有异常应立即采取措施。2、试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要清洁、 整齐。3、试验人员操作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免 沾污仪器试剂或将有害物质带出试验室。4、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有 条不紊。5、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，专人负责，小 心使用，谢绝无关人员进入本室。6、封装过强腐蚀性、易爆或有毒药品的容器，应由操作者 及时亲自洗净。7、严格遵守安全用电规程，电炉在使用时，必须有人看管。8、操作者应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必要的 自救常识，（特别要注