空调专项检查验收培训

1、一、风机盘管、吊柜、风阀、水阀没有检修空间问题描述问题照片吊柜过滤网无法拆卸下方管线密集，吊柜无法检修问题描述问题照片水阀下管线密集无法检修水阀下管线密集无法检修一、风机盘管、吊柜、风阀、水阀没有检修空间1、在综合排布时充分考虑设备及阀门的检修空间，其他管线尽量避开设备及阀门下方绕行；2、风盘、风柜等设备不得贴近结构梁安装，以免造成过滤网不易拆卸；3、建议风柜过滤网采用小块拼装；4、封板前隐蔽验收时重点检查各处设备及阀门的检修空间。标准作法标准图释4二、检修口位置不合理问题描述问题照片检修口上方为管道，无法上人检修口上方为结构梁，无法上人标准作法标准图释4二、检修口位置不合理检修口下方格栅未断

2、开，无法打开下方为灯带未留检修口标准作法标准图释41、风盘及风柜的检修口宜设置在水管和过滤网夹角处；2、检修口尺寸建议最小开设为500*500或根据现场情况而定；3、设备及阀门的检修空间应保证维修人员肩膀及以上部位进 入吊顶，方便检修。三、送风风管与风口未连接问题描述问题照片风管甩口，但未与送风口连接 软连接固定不牢，脱落三、送风风管与风口未连接问题描述问题照片风管甩口，但未与送风口连接 软连接过长，软连接冗长1、送风风管与风口必须连接使用软连接，杜绝无连接现象，若不使用软管连接机组运行时产生的振动将导致水管脱落漏水，管路振裂及噪音等故障。2、根据是否有吊顶以及送风口的位置，在送风箱合适位置开

3、孔，以备连接。3、风管材质为镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4、送风箱上开洞大小要根据回风口的尺寸开孔。在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌波板压住，自攻螺丝固定。螺丝间距小于150mm。标准作法标准图释4标准作法标准图释45、风口采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支架。6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过m。并不应有死弯或塌凹。柔性管应松紧适度，长度为150250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。四、未设置回风箱问题描述

4、问题照片风柜回风口距梁过近无法安装回风箱风柜回风口附近有吊杆及其他障碍物1、管线综合排布时风盘、风柜等设备回风口不应贴近障碍物安装；2、采购风盘及风柜等设备时要求自带回风箱，随设备整体到场；3、设备吊装完成后立即将回风管或下引软接安装完成，避免其他专业支吊架占用位置。标准作法标准图释4五、回风口与回风箱未连接问题描述问题照片回风箱甩口（水平和竖向），但未与回风口连接五、回风口与回风箱未连接问题描述问题照片回风箱与回风口无法连接回风箱未甩口1、回风管应通过软连接和回风箱连接风口，减小连接机组运行时产生的振动，避免水管脱落漏水。2、杜绝无回风箱、无回风口、假回风口等各种不连接等情况出现。3、根据是

5、否有吊顶以及回风口的位置，在回风箱合适位置开孔，以备连接。4、风管材质为镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。5、回风箱上开洞大小要根据回风口的尺寸开孔。在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌波板压住，自攻螺丝固定。螺丝间距小于150mm。 标准作法 4标准图集6、风口采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支架。7、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过m。并不应有死弯或塌凹。柔性管应松紧适度，长度为150250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管

6、使用。8、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为6080mm。9、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。标准作法 4标准图集六、风管损坏问题描述问题照片裙房屋面风管出建筑风道损坏 室外风管保温损坏六、风管损坏问题描述问题照片裙房屋面风管被损坏 屋面空调机房风管砸扁1、屋面风井出风口部分，可在土建施工完预留洞口及外立面工作结束后碰头，重要的加强现场沟通与管控，避免后期其他施工影响风管美观。2、室外镀锌铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20-25mm,接口的搭接方向应顺水。屋面

7、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。3、风机减振采用减振器减振，减振器全部露在瓷砖面上，符合规范要求。减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。 标准作法标准图释4七、风管密封不严，导致吊顶漏风严重问题描述问题照片风管拼接不符合规范要求 （1）尽量减少法兰接口，在施工过程中，可考虑在板材尺寸能够满足下料要求，考虑损耗率不会太大的条件下，将弯头、三通等配件制作成与直线段连成一体，减少法兰接口。 （2）风管直管制作尽量减少纵向拼接缝，不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时，其底面板不得有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。 （3）风管的咬

8、口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。 标准做法标准图示 （4）法兰密封垫采用5mm，且10mm橡胶板。 （5）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于5mm，同时在缝隙处涂上密封胶。要求管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 （6）法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺孔。弯头、三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定，严禁采用抽芯铆钉。铆钉处涂密封胶。 （

9、7）漏光法检测在风管吊装后，保温前进行。漏光检测采用分段检测。可根据风管内绳索拉动的顺畅程度，风管的检测长度尼可能长些来分段缌以像少检测的次数，提高工作效率。重点检查的部位为弯头、三通等管件板材转折处，法兰四角緻边、铆钉处。标准做法标准图示八、风管保温破损问题描述问题照片交叉施工造成风管保温破坏，成品保护差八、风管保温破损问题描述问题照片空间狭窄，保温不到位 管道没有保温九、风管保温破损问题描述问题照片保温施工过程不规范，保温钉数量不够1、风管保温要在其他专业施工基本结束的情况下进行，感官良好，整齐优美。2、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。3、

10、风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘、油污、积水等赃物，使其干燥4、风管保温钉布置合理、均匀。风管底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10个，上面不应少于8 个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。标准作法标准图释45、保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。首行保温钉至风管或保温材料的边沿的距离应小于120mm。6、风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。7、用胶粘的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。8、保护层应搭接宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。9、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观